《变速箱拨叉零件的机械加工制造工艺设计》4300字（论文）

变速箱拨叉零件的机械加工制造工艺设计目录TOC\o"1-2"\h\u1467第1章绪论 2246051.1研究的目的 2225051.2零件的分析 34447第2章工艺规程设计 485392.1毛坯制造 480602.2基面的选择 4126242.3制定路线 5214682.4机器制造剩余量、工序的长度和毛坯长度的确立 6117872.5切削用量 6154133.1问题的提出 12217603.2定位基准的选择 13134283.3力的计算 13摘要机械的加工制造工艺就是我们进行机械。它也是我国现代人们从事数控加工制造实践中获得的丰富经验综合体现。数控加工的工艺流程就是通过利用切削刀具在这台数控机床中转移到模拟加工物体的上去,让他们转化成成品或者是半成品，在毛坯零件的生产工艺结构设计中,我们通常需要首先对每一个毛坯零件都需要进行材料分析,设计好后得出每一个良好零件的生产工艺和技术生产流程路线;最后接着根据各个零件各工艺步骤的主要工艺生产流程设计进行零件大小和毛坯尺寸的测量计算,关键工作就是首先确定生产出各个工艺步骤的主要工艺设备及每一次零件切削后的使用量。关键词：工艺工序序言也就离不开先进的机械,因此先进的制造业在很大程度上已经被认为是国民经济社会发展的主导性行业。并且正确设计制造出一个专用的夹具。所以本次设计的整体性和实际应用性都比较强,又应该充分注意对于生产实际操作的需求。在本次的毕业设计中我虽然感觉自己的专业知识和研究的的技术不好，在学习中也会出现很多困难和错误，还望各位老师不要生气，我也会认真谦虚去学习，争取做好我的毕业论文。第1章绪论1.1研究的目的是为了全面的复习,综合地运用我校机械工程两年来所学的基本理论、基础及相关专业知识,加强对于机械制造方面的认识,培养了我们解决各种机械加工制造过程中的问题,也极大地提高了我们综合的数据分析能力和解决问题的意识。1.1.1研究意义机械的整体加工制造工艺及其专用夹具的结构设计是进行的一次由于技术理论与企业实际相有机结合的技术综合实践应用,使我们对于这些专业知识、技能都已经有了进一步的基本掌握和不断提高,节约能源,减少生产成本的重要生产方法和技术手段,它主要是指导企业及时做好设备生产工艺准备,计划结构调整、加工设备操作、生产安全、技术监督检查和及时建立健全的企业劳动管理团队等等组织的主要生产技术理论依据。然而定制夹具也是产品制造管理体系中最重要的一个组成部分,不管我们是发展传统的夹具制造,还是建立现代化的夹具制造管理体系,夹具都是其应该有所说明的是十分重要的。因此,好的机床夹具结构设计既不仅可以有效地大大提高机床产品的机械劳动生产率,保证和大大提高数控机床的机械加工操作精度,降低生产过程成本等,还同样不仅可以大大拓宽数控机床的应用领域,从而可以促使机床产品在能够确保加工精度的必要使用条件下性能得到极大提高。当今激烈的国际市场竞争与中小企业人工信息化快速发展的市场需求,对于中小企业电动夹具产品设计和工业制造的实际应用中也提出了更多的能力规范。1.1.2课题加工的技术随着我国经济科学的发展得到提高。这个专业对我的毕业很重要，可以指导我更加准确的去选择自己的方向和工作。需要我们认真学习这方面的相关知识。通过对毕业设计之前所需要的材料进行设计,我们就可以较好地掌握并且能够使我们在实践中获得一些较为综合应用的知识,同时也是我们在学习与掌握这些基础的前提条件。他的流程包括以下几点:对这个零件的最重要技能相关的问题来进行检查进行拨叉的制造工艺构思3.设计夹具1.2零件的分析1.2.1零件的作用题中给的零部件是拨叉。它主要在一个变速箱中,主要是起到自动换挡的作用,获得必须要求的加速度及扭矩作用。1.2.2零件的工艺分析分述内容如下:1. 以φ16作为定位基准这一组加工表面包括：下端面、上端面和销孔。根据各种主要加工夹具方式和操作方法的使用经济性和高精度及一般的加工机床夹具操作时所需要能够直接实现的加工位置和操作精度,这个加工类型的夹具零件没有很难达到进行主要加工的夹具外观和操作表面面积大小,上述两组加工表面的主要加工夹具技术质量要求无论是通过采用了目前常规的各种加工夹具工艺都已经是完全可以得到确保,对于这两组夹具零件的主要加工夹具外观和操作表面而言,可以首先在一个夹具上进行加工其中一组的加工表面,然后再可以依靠它们借助于一个夹具专用的加工夹具零件来进行加工另一或两组的加工表面,并且可以确保它们在加工过程在其中的位第2章工艺规程设计2.1毛坯制造毛坯的选择内容有种类以及它们所用到的制作方式。有以下几个因素:1:主要的零部件材质铸件2:暂定的零件可以作为大批量生产,初步制定工艺安排的一个基本趋势是:按照加工流程划分为各个阶段,工序适当地集中,加工设备主要是通用和专业化的设备,并且采用了专门的夹具。3:根据毛坯零件的形状来确定该毛坯是否为铸件,材料范围为rzg310-570,毛坯的形状和铸造工艺为金属模具的夹具模型,铸件的尺寸和公差级别为ct9级2.2基面的选择 这个表面的筛选面是产品规划里最主要的一项要求。基面的正确选择可以保证做出物体的精度更高,使得产品更加完美。否则,制造产品的过程中会出现很多问题,或者再严重点,还会形成工件的大量浪费,会使产品造成浪费,甚至造成污染,会让制造产品无法生成。粗参考系筛选应该满足这些条件（1）我们通常应该通过分别选择其中和进行加工时两个表面之间的相互连接位置和加工精度分别要求很高的一个工件表面厚度来将其作为衡量加工粗糙的基准。（2）主体引导数量面积应该是其他机械部件引导均匀表面。我们可以通过选择一个导线的轨面积去来将它作为一个粗糙的基准,加工一直到放在床身上的底部基准面,再以导轨的底部基准面积来来作为一个精确的基准面积来进行导入。(3)这样就能够保证这个面积具备一个足够大的加工剩余。(4)选择精度高的控制基准应尽量多地选择平整、光洁、面积充裕和具有足够整体大小的机床表面材料做为高度精细化的控制基准。(5)粗或细基准在一次施工时材料应尽量避免与其他施工材料相互重复。粗体为基准。对于汽车零部件来说,尽量不要选择以不容易加工的物体表面作为粗糙的基准。而对于那些具有若干个不同整体形状的同类加工产品表面的部分。来用来进行定位选择的几个原则,现在我们可以选取φ16孔的不锈钢加工外孔和轮廓孔的表面定位做为粗糙精基准,用一个新的定位选择销门来进行一次确定位置,而在我们进行各种钻头切削时所要承受到的各种钻头切削运动压力都必须是向下的,所以上下自由度并没有必须被严格限制,所以在我们进行各种钻头切削过程中的定位选择时我们应该特别要注意满足以下的几个原则:（1）“基准统一”的原则尽可能的在很多零件中用一样的位置，来确保每个面的精密度，防止产生误差，方便制造。（2）“自为基准”的原则一些精确的制造和整洁的零件要求剩余量要适当，应该择取表面自己的精确度，他们的方位精确度由工序零件确定。精确测量基准。其中最主要的就是我们应优先考虑的一到两个基准的相对重合性。所以当我们所进行设计的测量基准和设计工序过程中的其他基准并没有完全相互重合后,就不再进行转换，也不用找人进行计算，也不会出现重复。2.3制定路线长度精确度以及方位精确度等手艺的请求可以得到一个很完美的确保，在制造大纲已经规定的状况下，可以思虑用万能性床子来装配专门的工序卡，并且尽可能使工序集中来提升产品的效率。在此之外，还要思考经济的结果，来使得出产的钱尽可能减少。工艺路线方案：铸造铸造时效处理时效处理铣铣Φ25左端面钻铣8mm2侧面钻铣叉口内侧面铣钻Φ16孔铣钻Φ5孔检验检验，入库2.4机器制造剩余量、工序的长度和毛坯长度的确立可以生产制造大批量的拔叉，制造大量坯料。根据上面的最开始材料和制造线路，分别确保各加工制造表面的机器生产剩余量、工序长度和坯料长度如下：1.圆的外表面沿轴的线段的方位制作剩余量和差异。查阅相关的材料得这个零件的尺寸为2mm。2.φ16孔

这个孔的粗拙度通过查材料可以得出来。3.其他尺寸直接铸造得到

由于本心愿规程的工件是大规模的出产，所以要准确制造出办法。2.5切削用量选择刀具2.铣削用量1）铣削深度加工余量小，一次完成2）决定每次进给量及切削速度根据表查出，则按机床标准选取当按机床标准选取3）计算工时切削工时：则机动工时为工序4：1.选择刀具2.铣削量加工余量小，一次加工完成，5）进给量已知则选取当按机床标准选取6）工时切削时间：机动工时：进给量：已知则取切削速度：已知则：取切削速度为 切削时间：机动工时： 工步二：扩孔利用钻头将孔扩大至取： 选取 则为取实际速度：切削工时：则为： 工步3：铰孔由2-27，得 查得速度切削工时：，，，则工时为 工序6：钻Φ5孔，保证孔深度25mm 取查得所以 取速度为： 切削工时：为 工序7：1.选择刀具2.铣削用量7)铣削深度加工余量小，则8)进给量查出则取当时取计算工时因则工序8：1.选择刀具2.铣削用量10)铣削深度加工余量小，则：11)可知则取当时取计算工时因则工序9：1.选择刀具2.铣削用量13)铣削深度加工余量小，可得14)由可得取当时可知取计算工时为：工序10：在精铣的分叉口的里面，确保制作能到长度和精确度的目的1.选择刀具2.铣削用量铣削深度加工余量小，则进给量由则取当时取计算工时则工序11：检验入库三、夹具设计为了提升运动出产效率，确保夹具制造品质，减少运动强度，须要制造特殊卡具。由引导教师的分派，准备制造的这个零件孔的床子夹具设计。3.1问题的提出本卡具最重要的作用是用来钻这个孔的，粗拙也是有要求的，因此，须要思量确保精密度的务求和怎样提升出产品质上。我们采用Φ25外圆定位。

设计要求：

1.提高劳动生产率

2.构造简略，并且有杰出的构造艺术和运动前提3.应能够降低工件的制造成本

4.恰当提升卡具零件的普遍化和规范化制作，来减少卡具制作时间，减少卡具资本。3.2定位基准的选择拟定制造道路的首次是筛选定位参考系。定位参考系的筛选必须规范，不然将直接造成所生产的组件制造工艺进程和最终制造出的组件质量。定位参考线的筛选不正确通常会上升工序零件或者工艺线路不正确，或者让夹具制造变得越来越艰难甚至无法确定。正确的选配定位参考。这个零件图制造很简单，没有那么麻烦，因此应该思考怎样上升运动功率，来减少运动强度，并且提升制造精密度。筛选φ25的外圆。

当用模具装配制造一批零件时，是用夹具零件来完成这一目的的。但是要完成这一目的，其前提是卡具对立于床子，组件对立于床子。铸件的终极精密度是由组件对立于床子变得。铸件对立于床子的方位是使铸件牢固，使得铸件维持在精确位的方位上，损坏了原来的精确方位，不能维持工