YDT 4869-2024通信设备挂载用杆（塔）活接链式支架

ICS33.120.99

CCSM30

YD

中华人民共和国通信行业标准

YD/TXXXXX—XXXX

通信设备挂载用杆塔活接链式支架

Towermovablechainbracketformountingcommunicationequipment

（报批稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部  发布

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国通信标准化协会提出并归口。

本文件起草单位：武汉网锐检测科技有限公司、中国铁塔股份有限公司、中国信息通信研究院、中

国信息通信科技集团有限公司、华为技术有限公司、杭州七友通信科技有限公司、中天宽带技术有限公

司、长飞光纤光缆股份有限公司、上海汇珏网络通信设备股份有限公司、南京华信藤仓光通信有限公司、

江苏亨通线缆科技有限公司。

本文件主要起草人：李文、祁宝金、刘泰、宫振丽、齐飞、敬晓宇、吴昊、于春花、李华、刘坤、

丁井臻、张帆、陶恩华、王小泉、淮平。

II

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通信设备挂载用杆塔活接链式支架

1范围

本文件规定了通信设备挂载用杆塔活接链式支架（以下简称链式支架）的分类、要求、试验方法、

检验规则，以及包装、标志、运输和贮存。

本文件适用于30米及以下高度的智慧多功能杆（塔）及通信铁塔挂载设备的活接链式支架的设计、

开发、生产、测试和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T700碳素结构钢

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：设备用恒定湿热试验

GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T3091低压流体输送用焊接钢管

GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2-2015紧固件机械性能螺母

GB/T3098.6-2014紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.15-2014紧固件机械性能不锈钢螺母

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求

GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T4437.2铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管

GB/T5237.2-2017铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材

GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材

GB/T6893铝及铝合金拉（轧）制管材

GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜

GB/T8162结构用无缝钢管

GB/T14975结构用不锈钢无缝钢管

GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

GB51008-2016高耸与复杂钢结构检测与鉴定标准

YD/T5131-2019移动通信工程钢塔桅结构设计规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

通信设备挂载用杆塔活接链式支架movablechainbracketformountingcommunication

equipmentontower

3

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通过活接链式抱箍、支臂、抱杆、踏板等产品组合而成，安装在杆塔上的支架，可安装天线、摄像

头、RRU、AAU等通信设备。

链块chainblock

主体设有安装孔和连接孔的部件，链块之间可通过连接孔两两进行连接形成箍链，是活接链式抱箍

的组成部件之一。

锁紧件fastener

用于固定和调节抱箍松紧状态的部件。

活接链式抱箍holdhoop

由若干链块通过锁紧件及螺丝固定组合成不同大小直径的活接链式抱箍。

注：本文件所述抱箍均指活接链式抱箍。

支臂supportingarm

固定于抱箍用于支撑抱杆的构件。

抱杆holdingpole

用于直接安装天线、摄像头、RRU、AAU等设备的构件。

踏板pedal

固定于抱箍可在安装、维护和检修时提供脚踏位置的构件，如图1。

图1踏板

单抱箍支架singlehoopsupportmember

4

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抱杆通过支臂和单抱箍固定在杆塔上，可提供多抱杆用于安装天线、摄像头、RRU、AAU等产品，如

图2。

图2单抱箍支架

双抱箍支架doublehoopsupportmember

抱杆通过支臂和双抱箍固定在杆塔上，可提供多抱杆用于安装天线、摄像头、RRU、AAU等产品，如

图3。

图3双抱箍支架

踏板支架pedalsupport

通过单抱箍固定在杆塔上，可提供多副踏板用于安装、维护、检修时提供脚踏位置的产品。

使用性能检验serviceperformancetest

以证实结构或构件在规定载荷的作用下不出现过大的变形和损伤，经历检验且满足要求的结构或构

件应能正常使用。

5

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承载力检验bearingcapacitytest

用于证实结构或构件的设计承载力。

4产品组成、分类和型号

产品组成

通信设备挂载用杆塔活接链式支架由活接链式抱箍、抱杆、踏板、支臂及相应的紧固件组成。

产品分类

链式支架安装型式可以分为：

——单抱箍支架，用DB表示；

——双抱箍支架，用SB表示；

——踏板支架，用TB表示。

产品型号

链式支架的型号由专业代号、分类代号和规格组成。规格用抱箍所适应的杆塔直径范围、抱杆数量

及长度表示，单位为毫米（mm）。型号组成方法见图4所示。

示例1：适用杆塔直径范围为300mm～350mm的单抱箍支架，抱杆数量3根，抱杆长度1500mm，表示为：

LSZJDB-300/350-3/1500。

示例2：适用杆塔直径范围为700mm～750mm的双抱箍支架，抱杆数量6根，抱杆长度3000mm，表示为：

LSZJSB-700/750-6/3000。

图4型号组成方法

5总体要求

外观

链式支架金属件应无毛刺，结构件无扭曲，无机械划伤痕迹、不露出金属基底。表面应平整光滑，

且色泽应均匀。

涂层

5.2.1铝合金构件表面涂层

铝合金构件表面应进行防腐处理，其氧化膜厚度应满足GB/T5237.2-2017中AA20级的要求。采用阳

极氧化处理的构件其耐磨性能应符合GB/T5237.2-2017第4.6.4条的规定。

5.2.2普通钢结构表面涂层

普通钢结构表面应采用热浸镀锌或表面喷涂方式进行防腐处理。采用热浸镀锌方式处理的镀锌层厚

度应满足YD/T5131-2019的规定，具体如下：

6

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1)构件厚度大于或等于5mm的构件，镀锌层厚应不小于86μm；

2)构件厚度小于5mm的构件，镀锌层厚应不小于65μm。

焊接处

链式支架配件金属产品一般不宜焊接或锻接，若焊接，则焊接处表面应均匀，无漏焊、无裂纹、无

夹渣、无烧穿、无弧坑。

功能要求

链式支架产品各个单元、配件以及与通信塔之间采用紧固件连接，应采取双螺母或防松螺母等防松

措施。抱杆应设置防止滑落的装置。抱箍、抱箍与支臂、支臂与抱杆之间应采用标准化物理接口，在不

超过承载能力的条件下，可扩展增加配件及增加抱杆数量。链式支架（含踏板系统）产品各个单元（含

配件）的组装及拆卸应简洁方便。维护踏板宜具备折叠收起功能。

材料要求

5.5.1铝合金材料

宜采用6XXX系列铝合金,力学性能应符合GB/T3880.1、GB/T4437.2、GB/T6892、GB/T6893的规

定。

5.5.2不锈钢材料

不锈钢结构材料力学性能应分别符合GB/T14975、GB/T20878、GB/T4237和GB/T3280的规定。

宜采用牌号为06Cr19Ni10（S30408）、022Cr19Ni10（S30403）、06Cr17Ni12Mo2（S31608）、022Cr17Ni12Mo2

（S31603）和022Cr23Ni5Mo3N（S22053）的不锈钢；不锈钢材与普通钢材及其他金属材料接触、紧固

时，应采用非金属的隔离材料（如垫圈、套筒等）避免与其直接接触。

链式支架不锈钢螺母的机械性能应符合GB/T3098.15-2014中70级或80级要求，不锈钢螺栓的机械

性能应符合GB/T3098.6-2014中70级或80级要求。

5.5.3普通钢结构材料

普通钢结构材料宜采用Q235、Q355钢，其力学性能应符合GB/T700、GB/T13793、GB/T8162和GB/T

1591的规定。

链式支架普通钢螺母的机械性能应符合GB/T3098.2-2015中8级及以上要求，普通钢螺栓的机械性

能应符合GB/T3098.1-2010中的8.8级及以上强度要求。

环境性能要求

5.6.1恒定湿热试验

按6.5.1试验方法试验，试验后链式支架各部件（含支臂、踏板、抱杆及链块和螺栓螺母部件）的

涂层不应有剥离、起皮、凸起等现象。

5.6.2盐雾试验

按6.5.2试验方法试验，试验后链式支架各部件（含支臂、踏板、抱杆及链块和螺栓螺母部件）外

观表面应无气泡和肉眼可见的锈斑。其中腐蚀结果的评级应按GB/T6461《金属基体上金属和其他无机

覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》的规定进行，并要求保护评级及外观评级9级及以上。

承载力性能要求

5.7.1链式支架（含踏板系统）应至少适用于以下场景中的一种。

a)一类场景：基本风压0.65kN/m2及以下地区，地面粗糙度类别B、C、D类，挂载高度30米及

以下场景。

b)二类场景：基本风压1.0kN/m2及以下地区，地面粗糙度类别B、C、D类，挂载高度30米及以

下场景。

链式支架单副抱杆的承载能力应满足表1要求。

表1链式支架单副抱杆承载能力表

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竖向荷载（Fg）b水平荷载（Fw）c

抱杆长度最大迎风面积a

产品类别kNkN

mmm2

一类场景二类场景一类场景二类场景

单抱箍支架8000.30.601.01.6

15000.51.001.92.9

20000.81.003.14.8

双抱箍支架

25000.81.503.14.8

30001.01.503.86.2

a最大迎风面积为单副抱杆挂载设备的迎风面积总和；

b竖向荷载为单副抱杆挂载设备重量的总和；

c水平荷载为单副抱杆挂载设备承受的风荷载总和。

5.7.2使用性能要求

结构或构件不应出现损伤和永久性变形，卸载后，结构或构件的残余变形不应超过所记录到最大变

形值的20%。

5.7.3承载力要求

结构或构件的任何部分不应出现屈曲破坏或断裂破坏，卸载后，结构或构件的残余变形不应超过最

大变形值的20%。

5.7.4踏板承载力

踏板应能承受不小于2.5kN的施工或检修集中活荷载，不应产生塑性变形，不应有断裂和破坏迹象。

6试验方法

外观

用装配工具手工检测紧固件，用裸手触摸外露和操作部位。其他采用目视法或操作验证法检查。

涂层

6.2.1铝合金构件表面涂层

铝合金材料氧化膜厚度应按GB/T5237.2-2017中5.4.1的规定进行测试。采用阳极氧化处理的构件

耐磨性能试验方法依据GB/T8013.1中附录A进行。

6.2.2普通钢结构表面涂层

普通钢镀锌层厚度测定应采用磁力法，按照YD/T3436.1-2018附录的规定进行试验。

功能要求

采用拼装操作验证法及目视法检查。

材料

6.4.1铝合金材料

铝合金结构材料力学性能应按GB/T16865规定的方法。

6.4.2不锈钢材料

不锈钢结构材料力学性能应分别按GB/T14975、GB/T20878、GB/T4237或GB/T3280规定的方法。

链式支架不锈钢螺母的机械性能试验方法按照GB/T3098.15-2014规定的方法，不锈钢螺栓的机械性能

试验方法应按照GB/T3098.6-2014规定的方法。

6.4.3普通钢结构材料

普通钢结构材料力学性能应分别按GB/T700、GB/T3091或GB/T1591规定的方法。链式支架普通钢

螺母的机械性能试验方法应按照GB/T3098.2-2015，普通钢螺栓的机械性能试验方法应按照GB/T

3098.1-2010规定的方法。

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环境试验

6.5.1恒定湿热试验

将无包装的链式支架部件（含支臂、踏板、抱杆及链块和螺栓螺母等）置于试验箱内，试验程序按

GB/T2423.3中“试验Cab”方法进行试验，试验温度为40℃±2℃，相对湿度为93%±3%，试验时间为

144h。试验结束后在正常大气条件下恢复1h后，在常温下进行测试。结果应符合5.6.1的要求。

6.5.2盐雾试验

将无包装的链式支架部件（含支臂、踏板、抱杆及链块和螺栓螺母等）置于试验箱内，试验程序按

GB/T2423.17-2008“试验Ka”方法进行试验，试验温度为35℃士2℃，盐水浓度5%，试验时间为720h。

试验结束时立即取出试件用清水冲洗，不能破坏腐蚀点状态，清洗后在标准的试验大气条件下恢复lh，

再进行测试，结果应符合5.6.2的要求。

承载性能

6.6.1试验条件

试验条件为：

——单副抱杆荷载标准值见表1；

——试验模型的试验段管径应在600mm～800mm范围内，管径指塔体截面的外对边距，塔体截面为

正十六边形（或正十六边以上边型）。

6.6.2支架安装

按图5所示安装好链式支架。链式支架的抱杆和踏板系统的踏板均应均匀布置，其荷载作用位置和

方向应按下列要求施加。

1）链式支架承载性能检验时竖向荷载及水平载荷的作用位置和方向，如图5所示。

2）链式支架承载性能检验时水平荷载施加的方向和数量，如图6所示。

3）踏板系统承载性能检验荷载作用位置和方向，如图7所示。

6.6.3安装抱杆数量

单抱箍支架应依据链式支架实际安装抱杆的最大数量进行检验，双抱箍支架应依据链式支架实际安

装抱杆的最大数量进行检验，规格宜符合附录表A.1要求。

6.6.4使用性能和承载力试验步骤

链式支架检验时应同时施加竖向恒荷载和水平活荷载，且相同类型的荷载施加方向需一致。具体试

验步骤如下：

a)检验的荷载应分级加载，每级荷载不宜超过最大荷载的20%，在每级加载后应保持足够的静止

时间（变形稳定且不少于15min），并检查构件是否存在断裂、屈服、屈曲的迹象。达到使用

性能或承载力检验的最大荷载后，应持续至少1h，每隔15min测取一次载荷和变形值，直至

变形值在15min内不再明显增加为止。

b)承载力检验与使用性能检验可同时进行，但应先进行使用性能检验，当使用性能检验结果满

足时可继续加载直至达到承载力检验的最大荷载。

c)使用性能检验依据标准GB51008-2016,检测的载荷为1.15倍Fg，1.25倍Fw，试验后应符合

5.7.2要求。

d)承载力检验依据标准GB51008-2016，检测的载荷为1.3倍Fg，1.5倍Fw，试验后应符合5.7.3

要求。

6.6.5踏板承载力

踏板的检验荷载为竖向集中活荷载，单幅踏板检验荷载标准值为2.5kN。15min试验后应符合5.7.4

要求。

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a)单抱箍链式支架荷载立面布置图

b)双抱箍链式支架荷载立面布置图工况1c)双抱箍链式支架荷载立面布置图工况2

图5链式支架承载性能检验荷载立面布置示意图

a)安装抱杆数量：1副b)安装抱杆数量：2副c)安装抱杆数量：6副

图6链式支架承载性能检验水平荷载作用方向及数量示意图

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a)踏板系统承载性能检验荷载立面布置图b)踏板系统承载性能检验荷载平面布置图

图7踏板系统承载性能检验荷载作用示意图

7检验规则

总则

产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有质量合格标识方可出厂。

检验分类

检验分为出厂检验和型式检验两种。

出厂检验

7.3.1100%检验项目

出厂检验项目中，外观应100%检验。

7.3.2抽样检验项目

抽样检验项目中，除外观与功能要求外，其他项目应按照GB/T2828.1-2012中一般检测水平为II,

正常检验一次抽样方法进行抽样。

7.3.3检验项目

出厂检验和型式检验项目应符合表2的规定。

表2出厂检验和型式检验项目

序号试验项目要求试验方法出厂检验项目型式检验项目

1外观5.16.1√√

2涂层5.26.2√

3焊接处5.36.1√√

4功能要求5.46.3√√

5材料要求5.56.4√

6恒定湿热试验5.6.16.5.1√

环境性能

7盐雾试验5.6.26.5.2√

8承载性能要求5.76.6√

7.3.4出厂检验接受准则

通过了100%检验项目和抽样检验项目的检验批为合格检验批。

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型式检验

7.4.1型式检验项目

型式检验项目应符合表2的规定。

7.4.2型式检验抽样

型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取。

7.4.3型式检验的要求

型式检验应包括规定的全部试验项目，每年应至少进行一次，有下列条件之一，也应进行型式检验：

a)产品试制定型鉴定时；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)产品停产半年以上再恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e)大批量产品的用户要求验收中进行型式检验时。

7.4.4型式检验接受准则

型式检验中当试验结果中任何一项不符合要求时，应从该批产品中双倍取样进行试验，若试验结果

合格，判定为该批产品合格，若任有一组不合格，则判定为该批产品不合格。

8包装、标志、运输和贮存

包装

包装箱内除产品外，还应装入产品使用说明书及产品合格证。

标志

每个外包装箱上应标明：供方名称和地址、产品名称、生产批号、产品规格等相关内容。

运输

产品应包装完好，运输途中应有防雨及防水设施。

搬运过程中不得抛掷丢摔，以免损坏包装或造成产品变形损坏。

贮存

产品应贮存在无腐蚀性气体的库房内，库房内应干燥、通风、清洁。

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附录A

（资料性）

抱杆规格及组装功能要求

A.1抱杆规格

抱杆规格见表A.1。

表A.1抱杆规格表

规格要求

序号项目适用支架类型适用场景

mm

1直径≥70各类型各场景

2壁厚≥4各类型各场景

适用长度300mm～800mm,迎风面积不大于

800适用单抱箍支架

30.3m2的微站天线或RRU或小型天线

适用长度800mm～1000mm,迎风面积不大于

1500

40.8m2的天线(含RRU)、AAU

适用长度1000mm～1500mm,迎风面积不大于

长度2000

50.8m2的天线(含RRU)、AAU

适用双抱箍支架

适用长度1500mm～2000mm,迎风面积不大于

2500

60.8m2的天线(含RRU)、AAU

适用长度2000mm～2500mm,迎风面积不大于

3000

71.0m2的天线(含RRU)、AUU

A.2组装功能要求

A.2.1单抱箍支架的抱杆应以抱箍为中心安装（见图A.1），双抱箍支架的抱杆底部距下部抱箍中心距

离应为400mm，顶部距上部抱箍中心距离应大于等于500mm（见图A.2）。

A.2.2天线(含RRU)、AAU相互之间的距离应满足隔离度的要求，在满足隔离度要求的前提下，安装固

定位置应满足下列要求。

A.2.2.1微站天线或RRU（单支腿型）应安装于单抱箍支架支臂上方且固定端距抱箍中心的距离应小于

等于200mm，小型天线或RRU（双支腿型）顶部固定端应安装于单抱箍支架支臂上方且固定端距抱箍中

心的距离应小于等于200mm（见图A.1）。

图A.1单抱箍支架固定示意图

A.2.2.2天线、RRU或AAU安装于双抱箍支架时，最顶部固定端安装于上部抱箍以上且距抱箍中心的距

离应小于等于200mm，最底部固定端当为单支腿型设备时应安装于下部抱箍以上且距抱箍中心的距离

应小于等于200mm，当为双支腿型设备时应安装于下部抱箍以下且距抱箍中心的距离应小于等于200mm

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（见图A.2）。

图A.2双抱箍支架固定示意图

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目次

1范围................................................................................3

2规范性引用文件......................................................................3

3术语和定义..........................................................................3

4产品组成、分类和型号................................................................6

5总体要求............................................................................6

6试验方法............................................................................8

7检验规则...........................................................................11

8包装、标志、运输和贮存.............................................................12

附录A（资料性）抱杆规格及组装功能要求...............................................13

I

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通信设备挂载用杆塔活接链式支架

1范围

本文件规定了通信设备挂载用杆塔活接链式支架（以下简称链式支架）的分类、要求、试验方法、

检验规则，以及包装、标志、运输和贮存。

本文件适用于30米及以下高度的智慧多功能杆（塔）及通信铁塔挂载设备的活接链式支架的设计、

开发、生产、测试和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文