生产与运作管理课程设计报告

页眉内容页眉内容页脚内容页脚内容4目录〔1〕设计题目… 〔1〕〔2〕设计依据… 〔1〕〔3〕设计任务… 〔5〕〔4〕设计结果… 〔5〕设计结果〔一〕… 〔5〕设计结果〔二〕… 〔7〕设计结果〔三〕… 〔10〕设计结果〔四〕… 〔11〕设计结果〔五〕… 〔13〕参考文献… 〔16〕致谢… 〔17〕《生产与运作治理》课程设计报告2022年度生产打算及生产作业打算的编制。二、设计依据〔一〕CWJ20221。月份方案1方案2方案3方案4产品月份方案1方案2方案3方案4产品出产量方案5方案6方案7方案8方案9方案1012345678910111225261926382925303030302925262025382925261926382925303030302925303030302930303030303030303030303030303030303025252525252526302830302925261926382925252525252530303030303026382925303025262026382925252525252525252525252528303032302926261926382911；22；……；以此类推。序号序号零件号工艺流 程9075604590756045301590漆冲压90一金工90二金工90装配60242221191816151312100505050505铸件90锻件90油30冷作图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。资料该工段原有设备的布置挨次：见图2。AABCDEFGHIJA：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车HI：钳台；J：检验。图2 原有设备布置该工段生产的各种零件的工艺路线：见图3。1A1008A—H—C—D—B—I—J2A1009A—G—F—I—J3A1203A—H—C—G—F—I—J4A1204A—H—C—B—D—I—J5A1205A—B—C—B—G—D—G—F—I—J6A1310A—G—C—F—I—J7A1312A—E—B—I—J8A1313A—G—I—J9B2101A—H—C—D—G—F—I—J10B2103A—I—E—B—J11B2105A—C—D—I—J12B2106A—I—C—J13C1108A—C—E—B—I—J14C1109A—I—C—I—J图3 工艺流程路线图该工段生产的各种零件的产量大体一样。〔三〕机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资2。2零件在主要工序上的加工时间零主要工序件月产量名单件时间 预备与完毕时间称甲40003分钟 1小时乙60004分钟 2小时丙20223分钟 0.5小时零件甲乙丙零件甲乙丙123工序生产周期345名生产周期名名生产周期名生产周期名生产周期称(天)称(天)称(天)称(天)称(天)铣1.5车3钻3磨1.5钳2车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4铣1车1钳1刨1钳3钳工有两台小组，其余工种仅有一台设备。2022，3000100025天，两班80.025。〔四〕CWJ6163204-1A1A。A4。车间投入批量 (出产)间隔期车间投入批量 (出产)间隔期(天)装配车间455机加车间121545毛坯车间243020装配车间的出产打算安排如表5所示：间本一月间本一月二月三月出期产累计5101520253051015202530510152025304444444444444444444812162024283236404448525660646872〔五〕该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及本钱资相关资料数据如表6所示,该工程间接本钱平均每天为500元。6工序紧前工序正常时间极限时间正常费用极限费用A—6天5天4000元4200元B—12天10天8400元8600元C—13天9天9100元10000元DA3天2天1800元1880元EB6天5天2400元2550元FD4天3天1200元1300元GF2天1天1000元1050元HE、G5天4天2022元2100元IC、E、G12天9天6000元6600元JC、H10天8天4000元5000元KC、H9天7天6300元6500元LJ8天5天4000元4450元MK4天3天1200元1300元NI、L、M11天9天2200元2400元〔一〕承受累计编号法编制CWJ计算出各生产环节的投入出产提前期。编制各车间投入出产打算表。〔二〕依据现有的任务对机加工车间一工段设备重进展布置编制零件的综合工艺路线图。绘制原零件加工的从至表。计算初始方案的零件移动总距离。绘制改进方案的零件从至表。计算改进方案的零件移动总距离。绘出改进后的设备布置方案图。〔三划计算出三种零件的标准批量和生产间隔期。〔要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表。〔四CWJ6163204-1A业打算出产作业打算。〔五〕依据表6中的资料，利用时间 本钱优化,确定该工程的最低本钱和最正确工期四、设计结果〔一〕承受累计编号法编制CWJ设计步骤如下：1.方案六出产打算如表7所示：产量7产量月份123456789101112产品出263020253029252620263829前期可由以下公式求得：某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期。某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期。8车间生产周期保险期车间生产周期保险期提前期投入产出装配600600机械加工90015060油漆300180150铸造9002401502．该产品为月末投入，月末产出。先依据上年度累计产出编号以及打算9，即得到产品的投入出产打算。铸件锻件冷作油漆冲压铸件锻件冷作油漆冲压1金工2金工装配月份123456789101112本月打算任务252620253829252619263829本月出产累计223522612281230623442373239824242443246925072536投入2443246925072536出产2373239824242443246925072536投入2443246925072536出产2373239824242443246925072536投入2373239824242443246925072536出产2281230623442373239824242443246925072536投入239824242443246925072536出产2373239824242443246925072536投入2373239824242443246925072536出产2281230623442373239824242443246925072536投入2373239824242443246925072536出产2281230623442373239824242443246925072536投入2373239824242443246925072536出产2281230623442373239824242443246925072536投入2281230623442373239824242443246925072536出产223522612281230623442373239824242443246925072536(二)依据现有的任务对机加工车间一工段设别重进展布置。由题目的设计依据可以得出零件的综合工艺路线图。2.1所示：页眉内容页眉内容页脚内容页脚内容-11-图2.1 零件的综合工艺路线图序铣1号钻刨磨2号锯钳检验号库A床B车床床D床E床F车床床H床I台JCG1①②③④2①⑤②⑥⑦③④⑤3①②③④4①⑤②⑥⑦5①③④②⑤⑥③④⑤⑥⑦6①⑧②⑨⑩7①③②④⑤⑥③④⑤88①②③④9①②③④⑤⑥⑦⑧⑨10①②③④⑤⑥11①②③④⑤12①②③④13①②③④⑤14①②③④⑤2.22.3所示：表2.2表2.2原零件加工的从至表代号A B C数字序号 1 2D3E4F5G6H7I8J9 10合计A131134214B211327C341112110D411226E533F6145G711417H8134I9211114J100合计071063574141470表2.3初始方案的零件移动总距离计算表数字序号12数字序号12345678910A163418281675B225211644C3423412732D42161019E599F641216G7544215H861521I91241127J100合计026389107332873342582.3258，对原零件加工的从至表试进展调整。调整后的从至表如表2.4所示，改进方案的零件移动总2.5计算所示：表2.4改进后的零件加工从至表代号表2.4改进后的零件加工从至表代号A H C数字序号 1 2D3I4G5E6F7B8J9 10合计表2.5改进后的零件移动总距离计算表代号A H C D I数字序号 1 2 3 4G5E6F7B8J9 10合计A143123114H23115C342118D412216I5211114G611417E733F8415B91315J100合计041061473571167A1463815642H236716C3443415D4124512I5425561G6318315E766F812113B9512320J100合计0417123925121422552002.6所示：〔三划设计步骤如下：4000，6000202225160，240800.1。依据公式可确定三种零件的标准15。15零件名称日产量工序单件时间/分钟标准批量生产间隔期甲1603608005乙240412012005丙803304005主要工序设备调整时间/分钟主要工序设备调整时间/分钟16零件工序进度表和机床负荷平衡表1.5铣4 5 6 7 8工9作日1 2 310111213141516171819202122232425车33钳211车1刨4铣1车1丙钳12刨1钳钳12铣床机车床床钻床负磨床荷刨床钳床1钳床2〔四CWJ6163204-1A业打算设计步骤如下：关期量标准来确定。各工艺阶段的生产间隔期不相等，但成倍数关系，先确定各车间投入和产出提前期，可由如下公式求得：①某车间产出提前期后车间投入提前期保险期〔本车间生产间隔期生产间隔期〕②本车间投入间隔期=本车间产出提前期+本车间生产周期17所示。代表件A的生产期量标准17代表件A的生产期量标准车间投入批量间隔期生产周期/天投入提前期出产提前期装配车间45550机加车间1215456015毛坯车间243020957518所示。1851015202530510152025305101520253044444444444444444448121620242832364044485256606468724444444444444444448121620242832364044485256606468727612121212121224364860728412121212121260728496108120242424729612024242496120144一月二月三月日历时间产一月二月三月日历时间产出装配投入产出机加工投入产出毛坯投入本期累计本期累计本期累计本期累计本期累计本期累计最低本钱和最正确工期设计步骤如下：19。19/天/天费用/元用/元率/元/天A—6540004200200B—121084008600100C—13991009700150DA3218002022200EB6524002550150FD4312001300100GF211000105050HE、G5420222100100IC、E、G12961506600150JC、H10845005000250KC、H9763006500100LJ8540004450150MK4312001300100NI、L、M11922002400100工序紧前工序正常极限费工序紧前工序正常极限费工序直接费用变动IJKIJKLMNC工序GEGCHCHJKILM工序ABCDEFGH紧前———ABDFE页眉内容将工序关系进展转换，如表21所示。21A工 H γB D E F G序 α βC紧前 E— A B D F C工 G序

JI L M N —KIα γJ K L Nβ HM21画出工程工程的网络图〔各工序的作业时间取正常时间B—E—H—J—L—N6所示。6利用时间——本钱优化，通过压缩关键路线上的时间〔以不超过极限工期为限，以到达降低本钱、缩短工期的目的，每次压缩时均应选择直接费用变动优化的各个方案如表22所示。ⅠIIIIIIV

变动点—B压缩两天缩一天缩两天

总工52504947

22直接费用/元5440054400+200=5460054600+100=5470054700+200=54900

间接费用/元2600050×500=2500049×500=2450047×500=23500

总费用/元80400

关键路线79600同上79200同上78400同上B—E—H—J79600同上79200同上78400同上页脚内容16页眉内容

46 54900+100

46×

78000

B—E—H—J—L—N；缩一天缩三天

=5500043 =55450

500=23000 A—D—F—G—H—J—L—N4