2024年金工实习个人总结范例（三篇）

第5页共5页2024年金工实习个人总结范例(一)铣工工艺铣工是一种采用铣刀对工件进行切削加工的工艺，主要通过铣床来加工各种形状的工件，如工件的键槽、齿轮的齿面等。在制造业中，铣工扮演着至关重要的角色，尤其在处理工具零件的复杂工序、齿轮花键涡轮的成形等方面具有专长，是不可或缺的工种。尽管在钳工基础之上进行铣削工作会显得较为轻松，但机床操作的危险性仍然要求每位操作者保持高度的专注和谨慎。(二)铸工实习经过一周的休整，我们开始了铸工的实习。铸造是早期人类掌握的金属热加工工艺之一，通过熔炼金属、制造铸型，将熔融金属注入铸型，以获得具有特定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯。在实习期间，我们专注于砂型铸造。这项工作让我们仿佛回到了童年玩泥巴的时光，只是现在我们使用的材料和工具更为专业。尽管看似简单，但实际操作中需要极高的精确度和耐心，尤其是挖砂造型，任何微小的失误都可能导致砂型的失败。(三)车工实习结束铸工的实习后，我们进入了车工的实践环节。车工主要在车床上使用车刀对旋转的工件进行车削，以切割出平面、圆锥、圆环等形状。在操作前，老师详细讲解了车床的操作步骤和主要部件的使用方法，并让我们通过简单的练习来熟悉车床的特性。在老师的指导下，我们逐步完成了锤柄的制作，与钳工制作的锤头完美匹配。当看到自己的劳动成果时，内心的满足感无法用言语表达。(四)焊接与数控机床焊工是进行焊接工作的一种工种，广泛应用于金属部件的连接、修复和强化。而数控机床则在更精确和复杂的制造过程中发挥着作用。(五)实习总结与收获这次实习让我们深入理解了现代机械制造的工艺流程和方法，熟悉了主要的材料成形和机械加工技术，以及相关设备的工作原理和操作。在实践中，我们初步掌握了独立操作的能力，并在工程实践中培养了创新意识和问题解决能力。同时，实习也强化了我们的劳动观念、安全意识和对国家财产的尊重。严格的纪律要求和安全操作规程的遵守，对提升我们的综合工程素质起到了积极的推动作用。通过实习，我们真切地意识到理论与实践之间的差距，并学会了如何在实际工作中去弥补这种差距。无论是面对新的技术挑战，还是处理未曾接触过的领域，我们都有了敢于尝试的勇气和不断学习的决心。这次实习的收获不仅限于技能的提升，更在于自我反思和持续进步的意识。2024年金工实习个人总结范例（二）我深感期待并充满热情。二、在进入学校的实习基地进行第二周的实习之际，我早有耳闻钳工实习的艰辛与繁重。亲身经历后，我深刻体会到，尽管实习期间确实身心俱疲，但这份经历却带给我无尽的快乐与满足。因为我们不仅掌握了钳工所需的专业知识，更在实践中锻炼了自身的动手能力。实习首日，我们通过观看金工实习相关知识与安全注意事项的视频资料，首次踏入工厂，以工人的身份体验了这份令人尊敬的职业，也是我们作为工科学生首次在实习基地施展才华的宝贵机会。这份激动与期待，怎能不让人心潮澎湃？短短一周的时间，对我们机械专业的工科学生而言，是无比珍贵的。它不仅是理论与实践紧密结合的绝佳契机，更是对我们知识水平的一次全面检验。金工实习作为培养学生实践能力的重要途径，对于大学生尤其是工科类学生而言，具有极其重要的意义。它不仅是一门实习课程，更是我们实际掌握知识、感受车间氛围、体验工人职责的宝贵机会。通过视频演示和老师的悉心讲解，我深刻理解了钳工的工作内容与特点。我意识到，钳工虽以手工操作为主，劳动强度大、生产效率低，但其独特的优势在于能够完成机械加工难以实现的任务，且设备简单，因此在机械制造与修配中仍占据不可替代的地位。实习首日，我们根据老师的指导与黑板上的图样开始了实践。从铁柱的挫平、量取、画线、打样冲到锯削，每一步都需严谨细致，不容丝毫马虎。在锯削过程中，我深刻体会到了技巧与力量的结合，以及耐心与专注的重要性。随后的锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等环节，虽然辛苦，但每当看到自己的成果时，那份成就感与满足感便油然而生。实习期间，我深刻感受到了团结协作的力量。面对枯燥且重复的工作，是老师的指导与鼓励给予了我前进的动力。同时，我也认识到自己在专业知识与操作技能上的不足，这为我后续的学习指明了方向。总之，这两个星期的实习经历让我受益匪浅。我不仅巩固了专业知识，提升了专业技能，更深刻体会到了团结协作的重要性与自身的不足之处。我将在未来的学习中不断努力改进与提升自我，以期成为符合社会需求的复合型人才。2024年金工实习个人总结范例（三）以下是提供内容的改写结果，采用严谨、稳重、理性、官方的语言风格：____工具对材料的切削加工方法____钳工的基本操作包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。这些方法利用钳工工具或设备，依据技术要求对原材料、金属工件、机械设备等进行加工、制作、修理。主要工具包括锉刀、刮刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机等。这些操作以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点。尽管劳动强度大、技术水平要求高、生产效率相对较低，但在机械制造和修配领域仍占据重要地位。____车工与车削加工____车削加工是在车床上，通过工件的旋转运动和刀具的直线运动，完成零件切削加工的方法。该方法加工范围广泛，适应能力强，能够加工不同材料和精度要求的工件。车削加工生产效率较高，加工过程平稳且精度高。____钳工操作规程及安全事项____1.工件必须牢固地夹紧在台虎钳上，并确保有足够的夹持部分。2.严禁使用无手柄或手柄松动的锉刀、手锤、刮刀等工具。3.安装和紧固锉刀把时，应一手持把，一手扶锉刀，以防锉刀掉落伤人。4.进行錾削作业时，需先检查周围环境的安全性，特别避免錾子錾在钳口上。铁屑将断时轻击，并控制錾削方向以防飞溅伤人。5.攻丝或套丝时，用力需均衡，避免过猛导致丝锥或板牙折断。6.使用钢锯时，禁止用力猛压和扭转锯条。锯削将结束时，应减轻力度以防锯条断裂伤人。7.钻孔时不得戴手套，锉削时不可用嘴吹铁粉。8.妥善放置工具和量具，禁止用其指人或打闹。下课后统一交保管员管理。9.实习结束时，确保台虎钳处于非工作状态，钳口不合并，手柄垂直向下。工件、材料放置于钳面上，并清理铁屑和工作台。保持工作环境整洁。____车工操作规程及安全事项____1.进入工作场地需穿戴符合规定的防护服，严禁酒后作业。禁止穿戴易卷入机器的衣物和饰品。2.车床启动前，需按照操作规程检查机床各部件和防护装置，加注润滑油并进行低速试运转。3.装卸卡盘和大工件时，需二人协作，并确认安全无虞后方可启吊。工件到位后需牢固夹紧。4.机床运转时，严禁触摸转动的卡盘和工件。使用砂纸等辅助工具时，应确保安全操作。5.临时用电设备需规范使用，并由专业人员操作。使用后及时收起电源线和管线。6.切削作业时应采取必要的安全防护措施，确保人身安全。切削长轴类工件时，应使用中心架并控制切削速度。7.机床照明应使用安全电压，禁止用高电压照明灯