家具供货符合国家质量标准和环保标准

家具供货符合国家质量标准和环保标准平刨、压刨、指接机、接长机成品展示-1按材质好坏。分为面料、垫料、填芯料及颜色要求的筛选。不符合用4.3拼板料的拼接面要求平整光滑、底面与拼接面要成直角，不允许有不同木材、颜色、木质、木纹方向的料拼成一个整体，相邻两块板料的湿度不超过2%。同一块拼板料中，料与料之间厚度差不得樱桃木使用桦桃木、赤杨，黄杨4.6封边实木代替：奥古曼、椴木、赤杨、黄杨4.8所有须经车枳和雕刻的台脚或立柱不允许拼松软木质，以免在车床因紧固松紧程度不同影响工艺线大小不一致或因木质松软无4.9脚头上螺杆的位置不允许拼松软木质，以免预埋螺母吃力不5.2板料无空心、气泡、松散、分层、发霉、虫5.7拼大板或需加厚，再实木封边的部件，必须现将6.1.1.5产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20X≤1.5mm，工件长度L<2000mm，弯翘度X≤2mm，工件长度3.1制作工具：裁皮机、木皮拼缝机4.1薄木要干燥，拼花图案符合图纸要求，花纹对称，整体颜色4.3应根据涂饰要求和工件结构选用不同等级的薄片4.4拼花接口处木皮不允许有明显的高低差，允许公差为±4.7同一块贴面上的木皮颜色、纹理要求4.8表面不允许有刮花、崩烂、压痕、鼓泡、离层、缺皮、凹凸5、固定家具同一区域，同一房间的木皮必须纹理，颜色一致，达到6、活动家具同一区域，同一房间的木皮必须纹理，颜色一致，客房9、浅色或漂白木皮原则上不能用有线拼缝机拼缝，只能用胶拼，或准的工艺流程下生产，降低原材料损耗率，提高产品质量，特制定本4.1.3表面不允许有刮花、压痕、鼓泡、离层、缺皮、凹凸不平4.1.8热压后必须采用珍珠棉条，纸皮条，海棉条或软性材料垫4.3贴皮表面要求平整、紧密、不允许有脱胶、离层、松皮等现4.3.4绒布边缘要求平直，不允许有弯曲歪斜的现象，绒布边的4.3.5贴好绒布的产品要保护好，在绒布表面不允许有胶水痕和5.1封边料的型号、颜色、纹理需同饰面符合，相邻封6.1.1加厚冷压或加大冷压，冷压前相邻的上下板需在背面定厚6.1.3如需压厚后热压饰面，内部隔条6.1.4加厚冷压内龙骨厚度需一致，原则上需定厚砂光，冷压后冷压，然后四周用杂木封边，再3厘饰面板双面冷压，最后用木皮封6.3.2热压过程需注意部件的正面朝上，背面朝下，部件前后放6.3.4设定热压机压力（一般为200-300Pa温度（一般6.3.5涂胶后的工件覆上木皮放入热压机，定位部分放置同厚度6.3.6凡是要热压的门板，贴皮后要先冷却再加压，待加压定型6.3.8双面板冷压时要用涂胶机布胶，保证双面布涂均匀，胶水6.5.1要实木封边.要留透气孔.6.5.3注意门板的重量，入户门不低于4.1.1孔位中心到边缘的距离要一致，公差±0.14.1.2孔的深度、大小需符合三合一连接件和常规木肖大小，长4.1.4孔的中心线要与板面垂直，不允许有倾斜现象4.3.3生产模板要在正常有效期内5.3加工面要求整齐流畅，深浅均匀，无明显的毛刺3.1制作工具：拉花锯、雕刻刀4.3批量严格按样板的形状选择刀样，各部位的转角要与样板4.6部件的雕刻花叶应由浅到深、由宽到窄、形4.7不允许改变整体风格，仿形体必须与样板或彩图一致、形体不符的不允许流入生产（形体尺寸与样板尺匀平顺，层次分明，圆孤处应无缺角和棱角，底要干净平滑，整体顺4.15花瓣、三角刀、和工艺线不可砂变形，砂光后保证雕深度不4.1椅类、床类4.1.3台脚雕花件要配套组装，保证在同一产品上大小一致，形4.1柜内的底脚、雕花件必须配套组装，保证同一套产品左右对4.4要求同一规格的抽屉尺寸一致，采用燕尾榫连接，底板开错4.3.1面板与裙板的连接要求四周均匀等分，允许公差±1MM。4.3.6脚、雕花件须配套组装，确保同一套产品的外观、形体无中纤板压空心，内填蜂窝纸埋方管抗弯，每块门配2个门吸，上下各4.5.5实木门框：用指接木拼板，中间拉槽，填夹板，指接口胶水要涂满，没有线型的门框可以用杂木拼，然后贴皮封边，有线型的4.6.2玻璃内置：木工段按照标准尺寸加大1mm,工艺部计算小4.7.1料单常规计算为：预留门缝0m4.7.5结构调整：实木车圆、异形、受力部位要考虑加大，技术3.1制作工具：圆磨机、振动砂带机、八角砂机4.1.2定厚砂光尺寸为±0.2mm。4.1.3表面应平整、顺滑，转角应平滑、均匀、过度柔畅。不得刀痕、雕痕、胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，砂），应用150#砂纸处理。砂光精度：表面应无任何枪眼、跳刀痕及凹凸不平，雕痕、补灰痕、粗砂痕、刮痕、细毛刺及胶水痕等现象，不允4.4柜台内部或台类产品底部不见光部位：砂纸编号用180#。砂4.3脚的无花部位在机砂时要求砂圆顺，裙板边缘和背面要砂至4.7不允许有崩烂、跳刀痕、刮刀痕，凹凸不平，砂轮机砂磨变2、适用范围：产品部件、半成品材料、实木小方料、科技实木小方摆放在风向周边。利用热气升温、风机流通空气，抽湿机冷却法原理4.4打开压缩机，选择开关置于“ON”4.3.1冬季温度设定:冬天天气干燥，室外最容易开裂的季节，所以在烘烤时，要用最低温度，温度最好设定在4.3.2夏季温度设定:夏天天气炎热，室外气温都是30℃左右，如内进行加热，温度设定为35℃,过24小时后进行含水率检测，如含行烘.4.4工作要求：抽湿完成后务必在室内缓慢冷却到室内外温差小于3.2检验工具：目视，手摸，卷尺4.1裁床的工艺标准4.1.1裁剪前核对布，皮编号与资料是否相同，再计算采购数量4.1.2所生产的同匹布（皮）不可有颜色差异。剪裁位平整、顺4.1.4符合所裁产品样板尺寸、弧度4.2开棉/造棉工艺标准硬灰超，中间用橙高弹，棉层用硬灰超或软白，根据客户的要求软硬4.5所开棉的密度、厚度符合订单产品的样板尺寸、要求4.6所开棉刀位处不可有不平、刀切不平印(除特殊要求外)4.7所拼接棉不可有高低不平、软硬两批分化、密度不同现象4.8所造的产品部件棉应定量、定形，尺寸符合样板或图纸要求4.9造好的座包棉与背靠包棉无凹凸不平、软硬分化现象，外型4.10表面不可有胶水迹、杂物、灰尘等现象4.3打底检验标准簧，其间距为100-120mm,靠背的拱度根据沙发的弧度而定，座的拱4.3.3弹簧扣与弹簧的连接必须紧固、无松动，无声响（弹簧的4.3.4打垫底布需绷紧，无拉扯、皱痕、松脱现象4.3.6海棉与木架的粘贴符合样板或图纸要求4.3.8海棉与沙发木架不可有脱胶、开裂、不平整现象4.3.9完工后的架子(即已上好棉的)扶手两边棉应对称，紧固连4.4扪工区的检验标准应与产品的长宽方向并列同方向扣钉.4.4.扪好的布应无漏线、断线、脱线、跳线、重线等现象，线条要顺畅，针距要一致，产品的背、架、座的花应一致。布面拼接应平4.4.3需对花的面布或纹条布扪制后误差不得超±0.6mm4.5.1符合规定要求的缝位、针距（皮、布）的连接面线与底线应紧密、无跳针.4.5.3布类面料较松及跑沙的应锁边处理，所有人造皮及真皮的拼接口都要压单线或双线，缝好后的产品，不可脱边，无布纤维外露4.5.4符合样板要求尺寸，不可有正反逆光、正反布面掉错现象4.6沙发包装检验标准所粘好、钉好的花边、绳子、雕花、脚等部件不可有脱落、松动、露钉、露棉现象。应线条流畅、高低统一、左右对称.4.6.产品的木制和布（皮）面部份应无喷胶，必须擦拭干净，不可有木架松动，发出声响，不可有油漆色差，碰伤、划伤现象4.6.3花边和铜钉的整体线条要对称、自然，铜钉应牢固，不扎座前高±5mm，背高±4mm，扶手高±5mm4.6.5弹簧和松紧带应牢固、均匀，徒手用力重压时，座面应无4.6.6布皮面应保持外洁，无污渍、无油渍、无尘土现象，松紧4.6.8包装好的产品外观胶带应长短一致、切割整齐，产品外包标准及各项规范要求。国家没有相应标准、规范的，使用行业