高速铁路通信系统施工技术标准

新建XXXXXXXXXIWJ速铁路站后

“四电”及相关工程

通信施工技术标准

编制：___________

审核：___________

批准：___________

中国xxxxxxx义有限公司

xxxx铁路项目经理部

二。二一年八月

目录

1总则..............................................................1

2光电缆线路........................................................2

2.1光电缆径路复测...............................................................2

2.2光电缆配盘...................................................................2

2.3光电缆单盘检验...............................................................3

2.4光电缆运输...................................................................11

2.5光电缆敷设...................................................................11

2.5.1一般敷设要求............................................................11

252直埋光电缆敷设要求........................................................16

253槽道内光电缆敷设要求......................................................17

254管道内光缆敷设要求........................................................18

2.5.5光电缆余留要求..........................................................18

2.5.6光电缆线路防护..........................................................19

2.6光电缆引入..................................................................21

2.6.1光缆引入及成端..........................................................21

2.6.2电缆引入及成端..........................................................24

2.6.3接地与防雷..............................................................24

2.7光电缆接续..................................................................25

2.8光电缆测试..................................................................29

2.9光电缆标识..................................................................29

2.9.1光电缆标识设置原则.......................................................29

2.9.2光电缆标识牌............................................................33

3设备安装配线.....................................................33

3.1设备机架安装................................................................33

3.1.1安装准备................................................................34

3.1.2底座及机架安装..........................................................35

3.1.3子架或机盘安装..........................................................35

3.1.4壁挂式设备安装..........................................................36

3.1.5蓄电池安装..............................................................39

3.1.6会议电视设备安装........................................................40

3.1.7防雷与接地..............................................................41

3.2走线架（槽）安装............................................................42

3.3设备配线.....................................................................43

3.3.1线缆布放通用要求........................................................43

3.3.2线缆布放、绑扎、成端要求.................................................47

3.3.3配线测试检查要求........................................................52

4综合视频监控前端采集设备安装.....................................52

4.1室内采集设备安装............................................................52

4.2室外采集设备安装............................................................53

4.2.1视频杆及基础施工........................................................53

4.2.2室外采集设备安装和配线通用要求...........................................54

4.2.3院落场坪摄像机安装.......................................................55

4.2.4铁塔摄像机安装..........................................................56

4.2.5车站咽喉区视频安装.......................................................57

4.2.6隧道进出口视频安装.......................................................58

4.2.7桥梁疏散通道视频安装.....................................................59

428隧道紧急出口、避难所视频安装..............................................60

4.3电源、防雷及接地.............................................................60

5铁塔施工.............................................................61

5.1基础坑开挖...................................................................61

5.2级配砂石垫层施工............................................................63

5.3基础垫层施工................................................................67

5.4基础钢筋施工................................................................68

5.4.1基础钢筋加工............................................................68

5.4.2钢筋绑扎................................................................69

5.5地脚螺栓固定................................................................70

5.6基础模板制作................................................................71

5.7基础浇筑.....................................................................72

5.8铁塔基础养护................................................................73

5.9基础拆模.....................................................................75

5.10铁塔地网施工...............................................................75

5.11铁塔基坑回填...............................................................76

5.12铁塔组立...................................................................77

5.12.1构配件现场检查..........................................................77

5.12.2铁塔配基的主要内容......................................................78

5.12.3铁塔塔靴安装............................................................78

5.12.4角钢塔安装..............................................................78

5.12.5地脚螺栓防护............................................................79

5.12.6防雷接地...............................................................80

6天馈线安装...........................................................80

6.1施工准备.....................................................................80

6.2天线吊装....................................................................80

6.3天线的固定..................................................................81

6.4方位角、俯仰角调整..........................................................82

6.4.1天线方位角调整..........................................................82

6.4.2天线方位角调整..........................................................82

6.5馈线的切割..................................................................83

6.6馈线布放....................................................................83

6.7馈线固定.....................................................................83

6.8馈线引入.....................................................................84

6.8.1馈线下引入..............................................................85

6.8.2馈线上引入..............................................................86

6.9天馈线连接..................................................................87

6.10馈线接地...................................................................88

6.11电气特性测试...............................................................90

7漏泄电缆敷设.........................................................90

7.1施工准备.....................................................................90

7.2漏缆敷设.....................................................................94

7.2.1划线打眼................................................................94

7.2.2隧道内漏缆夹具安装......................................................94

7.2.3隧道内漏缆敷设..........................................................95

7.2.4隧道内特殊地段漏缆敷设..................................................95

7.2.5隧道外漏缆辅助杆及承力索安装............................................99

7.2.6隧道外漏缆吊具安装.....................................................104

7.2.7隧道外漏缆敷设.........................................................106

7.2.8漏缆防雷与接地.........................................................106

7.3漏缆接续....................................................................106

7.4漏缆引下及引入.............................................................108

7.4.1漏缆引下................................................................108

7.4.2漏缆引入................................................................111

8隧道报警电话安装................................................112

8.1隧道报警电话安装通用要求..................................................112

8.2隧道报警电话安装步骤......................................................112

9综合布线........................................................115

9.1设备安装....................................................................115

9.2保护管槽安装...............................................................115

9.2.1桥架及线槽安装..........................................................116

9.2.2预埋金属线槽............................................................116

9.2.3预埋暗管................................................................116

9.2.4非预埋式缆线桥架和线槽..................................................116

9.3线缆布放.....................................................................117

9.3.1线缆敷设................................................................117

9.3.2桥架和线槽内敷设线缆....................................................118

9.3.3缆线终接................................................................119

1总则

(1)为统一新建XXXX铁路通信工程施工技术及工艺标准要求，加

强施工技术管理和过程控制，保证工程质量，制订本标准。

(2)本标准的编制依据是《高速铁路通信工程施工质量验收标准》

(TB10755-2018)、《高速铁路通信工程施工技术规程》(Q/CR9606-

2015)、《高速铁路通信工程细部设计和工艺质量标准》(Q/CR9520-

2018)、《铁路基建工程上海局通信配合指南》、相关设计文件等。

(3)通信工程施工应认真执行国家法律法规及相关技术标准，严格按

照设计文件施工，符合系统功能和性能要求，保证设计使用年限内正常使

用，如发生设计变更，严格按照有关变更设计实施办法执行。

(4)新建XXXX铁路通信工程施工应积极推行机械化、工厂化、专

业化、信息化、智能化。

(5)新建XXXX铁路通信工程施工应遵守国家现行的有关安全及环

境保护法规，加强现场管理，规范现场布置，保持现场整洁，做好环境保

护，做到文明施工。

(6)新建XXXX铁路通信工程施工应根据国家节约资源、节约能

源、减少排放等有关法规和技术标准，结合工程特点、施工环境编制并实

施工程施工节能减排技术方案。

(7)新建XXXX铁路通信工程施工人员需经过培训，熟悉掌握本技

术标准。

(8)新建X义XX铁路通信工程施工资料的收集和整理工作应与工程

进度同步进行，做到系统、完整、真实、准确，并应按国铁集团(原铁路

总公司)、建设单位相关规定做好资料的归档管理工作。

(9)新建XXXX铁路通信工程施工除应符合本标准外，还应符合国

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家和国铁集团(原铁路总公司)现行有关标准及建设单位的相关规定。当

现场因地形地物影响不能达到要求时，应与业主、设计、监理共同协商解

决。

(10)本技术标准适用于新建><><><X铁路通信工程。

2光电缆线路

2.1光电缆径路定复测

1、确认光电缆敷设径路沿线光电缆分歧、引入成端位置。

2、根据光电缆分歧、引入成端位置，测定长途缆、短段缆、分歧缆的

实际需求长度。

3、根据长途缆、短段缆、分歧缆在不同站点、区段的预留要求，统一考

虑余留量计算出光电缆的单盘采购长度。

4、既有线放缆区段，需现场确认缆线布放的既有管线情况、既有

槽、管容量饱和度、既有线挖沟放缆径路等。

5、现场调查并记录放缆沿线交通路况、特殊地形。

6、现场调查并记录放缆沿线电缆槽道贯通情况，站前接口预留情

况。

7、现场调查并记录穿越轨道、桥、涵、隧道、河流及其他需要防护

的区段、里程并根据现场情况提出防护建议。

2.2光电缆配盘

1、光缆配盘

根据现场调查和径路定复测情况进行光缆配盘，同一个光中继段内

宜使用相同生产厂商、相同型号和批次的光缆；应根据车站、线路所、中

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继站、基站、电化所亭等位置里程和径路长度，选择合适的光缆盘长，确保

光缆分歧接头落在上述相关通信站点房屋附近；光缆配盘宜按出厂盘号顺序

排列，非出厂盘号顺序排列时，相邻两盘光缆的光纤模场直径之差应小于

l|im；接头位置不宜落在与河流、公路等过渡位置上；应根据光缆盘长和

径路情况配盘，尽量减少光缆浪费及接头的数量；根据不同区间的不同长

度，对光缆进行定位、配盘。并在缆盘上标明敷设区间、敷设方向（上行

侧或下行侧）。

2、电缆配盘

根据现场调查和径路定复测情况进行电缆配盘，应根据电缆盘长和

径路情况配盘，尽量减少电缆浪费及接头的数量；根据不同区间的不同长

度，对电缆进行定位、配盘。并在缆盘上标明敷设区间、敷设方向（上行

侧或下行侧）。

2.3光电缆单盘检验

1、根据到货清单，核对到货光电缆的盘号、型号、规格、盘长、端

别、数量，外观包装有无破损，缆线有无损坏、压扁等情况并详细记录。

2、现场收集好光电缆出厂记录、合格证、二维码交物资部留存，工

程竣工后作移交归档。

3,涉及第三方检测的线缆，应附带第三方检测报告并做好收集工

作。

4、光电缆相关批次、到货信息录入物资管理系统、进行二维码信息

的更新。

5、光缆开盘检验

光缆开盘检验时，应邀监理在场，根据到货清单，核对到货光缆的盘

号、型号、规格、盘长、端别、数量，外观包装有无破损，缆线有无损坏、

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压扁等情况并详细记录。

根据光缆出厂记录并对照光缆实物，检查光缆程式、光纤、金属缆芯、

绝缘介质、加强芯、屏蔽层、色谱标识及其它机械物理特性是否满足合同要

求。若有偏差，跟供货商取得联系，寻求解决办法。

6、电缆开盘检验

电缆开盘检验时，应邀监理在场，根据到货清单，核对到货电缆的盘

号、型号、规格、端别、盘长、数量，外观包装有无破损，缆线有无损坏、

压扁等情况并详细记录。

根据出厂记录并对照实物检查电缆程式、芯径、绝缘介质、外护层、色

谱标识及其他机械物理特性是否符合相关技术标准的规定。

7、光缆单盘测试

用光时域反射仪(OTDR)分别在1310nm、1550nm两个窗口下测试单盘光

缆的长度及固有衰减等指标应符合设计和订货合同要求，全部测试。根据测

试值，做好光缆单盘测试记录，单盘测试结束后，应立即对测试用的光缆端

头进行密封处理。

(1)进行端头的开剥前，应先切除光缆头压扁、创伤、出厂的原封粘

连等部分。

(2)用环切刀在距光缆端头500nmi处环切外护套，轻折几次使环切处折

断，往端头侧用力拉，外护套剥去露出内护套。

(3)在内护套上距端头400mm处，用单面刀片环切，轻轻地将内护套折

断抽出，如果护套过紧，一次不容易抽出，可分2或3段处理。

(4)用剪刀剪去松解包层，在离端头400nlm处用切割刀将光纤外塑套管

切除，露出裸光纤，依次用酒精棉擦净光纤。

(5)面对光缆截面，由领示色光纤按顺时针方向排列时为A端，反之为

B端；并将端别和新编盘号在盘架上作醒目标注。

第4页

(6)用酒精棉擦拭光纤，按照光纤切割刀使用说明书中切割刀的使用

方法，对光纤进行端面制作。

(7)将制作好端面的光纤放入光纤耦合器对准，耦合器的另一端接1km

测试光纤，测试光纤的另一端接OTDR的光输出口。

单盘测试连接图

(8)选择OTDR的测试范围、测试脉宽(越小则精确度越高)，调整折

射率，分1310nm和1550nm两个窗口进行测试。光缆单盘固有传输衰耗应满足

下列要求：1310nm波长衰减：a0<0.35dB/km；1550nm波长衰减：a

o<O.22dB/kmo

(9)启动OTDR上的激光管对被测光纤进行扫描取样，一段时间后停止

扫描，在OTDR显示器上移动A光标和B光标，使光标置于被测光纤的两端，读

出被测光纤的长度，再将光标分别移动到光纤曲线的平滑处，读出光纤的每

公里衰减，具体测试步骤按每台仪表的操作说明书进行操作。

(10)采用G.655单模光纤，其传输速率达到10Gb/s以上时，还应测试偏

振模色散(PMD)。

(11)根据测试值，填写光缆单盘测试记录表，在单盘测试记录上记录

敷设区间、敷设位置(上行侧或下行侧)、测试光纤的长度和衰减并填写测

试仪表、测试温度、测试人员、测试日期、记录人等。

(12)测试完所有光纤后，用钢锯锯掉所有开剥部分，用热缩帽对光缆

进行密封，光缆盘保护层应及时复原。

(13)单盘光缆测试的长度及固有衰减等指标应符合设计和订货合同要

求。若有不合格情况，通知厂家立即处理。

第5页

光缆单盘测试记录表见附件1。

附件1

端别光缆单盘测试记录表

B外GLCS-001

出厂编号光缆型号GYTZA568B1.3出厂盘号238758：6

测试仪表型号

或自编号

酉e盘编号ooi=制造长度2010m

光时域反

型号23123456

射仪测试湍别B湍.实测长度2022m

衰成衰成衰减

光束色光束色光束色

(dBkm)(dBkm)(dBkm)

纤管纤管纤管

131015501310155013101550

C3色谱a色谐o色谱

nmnmnmnmnmnm

1篮03220.1881733

2橙0.3170.1781834

篮

3绿03190.1821935

4棕03230.1912036

5蓝03130.1792137

6橙03150.1822238

橙

7绿03250.1842339

8棕03230.1862440

92541

102642

112743

122844

132945

143046

153147

163248

经核对，测］试值中最大值为0.325dB:km(1310nm)、0.191dBkm(1550nm)»

结

丕大王技术标准'规范中规定的标准值0.350dBkm(1310nm)x0.220dBkm(1550nm)

论

光缆单盘检场：合格

备光缆折射率：1.4667(1310nm)s1.4678(1550nm)

注(需与厂家提供合格证的保持一致)

测试人：张三记录入：李四监理人：王五测试日期：XXXX年X月X日

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8、电缆单盘测试

对号检查所有芯线有无断线、混线等障碍；测试电缆芯线的环线电阻；

测试电缆芯线的线间绝缘、对地绝缘；电缆电性能指标应符合相关技术标准

的规定；根据测试值，做好电缆单盘测试记录；单盘测试结束后，应立即对

测试用的电缆端头进行密封处理。

(1)检查外观包装有无破损、缆线有无损坏、压扁等情况，并详细记

录。对包装有受损、外护层有损伤的单盘，在测试时应重点检测。

(2)电缆开剥

对电缆头压扁、创伤、出厂的原封粘连等部分应切除后再进行端头的开

剥。用刀片将电缆开剥后，使电缆芯线露出200mm〜300mm。

(3)电缆A、B端判别

面对电缆截面，由领示色线组按顺时针方向排列时为A端，反之为B端；

并将端别和新编盘号在盘架上作醒目标注。

(4)对号及环阻测试

①不良线对检验：用万用表，将每根芯线与金属护套进行对号导通测

试，判断芯线是否断线、混线、接地、错组等故障。

②环阻测试：将电缆线对终端环接，测试端与直流电桥相接，测出每一

线对直流环阻。

换算公式：实测值/L。

指标要求：0.9mm线径环阻(20℃)<57Q/km；

0.7mm线径环阻(20℃)W96Q/km；

0.6mm线径环阻(20℃)W131.6Q/km。

(5)绝缘电阻测试

将终端电缆芯线散开，用1000V兆欧表对电缆芯线间及芯线对地进行绝

第7页

缘电阻测试。

换算公式：实测值XL。

指标要求：0.9mm线径绝缘电阻N10000MQ­km；

0.7mm线径绝缘电阻25000M。•km；

0.6mm线径绝缘电阻25000M。-km。

(6)电容耦合测试

将终端电缆芯线散开，电缆金属护套与仪表接地端子相连，用电容耦合

测试仪，对电缆线对的电容耦合系数K1及交流对地电容不平衡el、e2进行测

试。

指标要求及换算公式：

K1平均值W81pF/km；换算：实测值/互

K1最大值W330pF/km；换算：实测值/L

el、e2平均值W330pF/km；换算：实测值/五

el、e2最大值W800pF/km；换算：实测值/L

(7)测试记录

根据电缆单盘测试值，做好电缆单盘测试记录，并填写盘号、测试日

期、气候、仪表型号、测试人员等信息。

低频四芯组电缆单盘测试记录表和室内通信电缆单盘测试记录表见附件

2和附件3。

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附件2

低频四芯组电缆单盘测试记录表

编号：DPCSO01

仪表出厂编号

测试仪表型号电缆型号规格HEYFLT233x4x09

或自编招

直流电桥型号123456789电缆出厂编号234515167

QZ2B或

500V兆欧表QZ3（建议224356789电缆自编盘号001#

用亮）

耐压测试仪型号323675339电缆单盘长度1050米

测1试温度25℃

测试值

项目结论

牍

红绿白an.

I29.8230.0030.0830.13则试值中最大值为30.32。，换

直流II29.9330.3230.1230.05算为20七值为28.3ia/Km，不大

电阻

于0.9mm线径直流电阻28.5。

（。）III29.8830.1130.2230.12

IV/Km标准值，合格。

I9779998098239990则试值中最小值为9720M。，

绝缘II99409720992310000换算值为10260a・Km，不小

电阻

于0.9mm线径绝缥电阻不小于

（M。）III100021001098509933

IV10000M。・Km标准值，合格。

电气绝缥强度测试内容及测试条件结论

1所有芯线与金属护套间ACSOHZ、1800V、2min未击穿,合格。

2芯线间ACSOHZx1000V、2min未击穿，合格。

电容揭合（核查出厂质重检蛉报告）结论

1K1：平均值78pF/58m不大于81pF/58m,合格。

2KI：最大值315pF/500m不大于330pF/500m,合格。

3el、e2:平均值311pF/500m不大于330PF/58E,合格。

4el、e2:最大值776pF/500m不大于800DF/58m，合格。

注：1直流电恒20C换算值=实测值2C1小体电更系效X（测斌温度-20））♦单盅长度（米）X1000,号任电近

系兹铜衣。00393,

2.绝缘电住换算值=实测值X单盘长度C米）+100。

测试入张三记录入李四监理王五测试日期XXXX年X月X日

第9页

附件3

市内通信电缆单盘测试记录表

一号:SNCS-001

仪表出厂编号

则试仪表型号电缆型号规格HYA75310X2X05

或自编号

直流电桥型号2598752791电缆出厂编号23198276

QZ2B或

500V兆欧表QZ3（建议124619824电缆自编盘号001#

用表）

耐压则试仪型号2312417419电缆单盘长度950米

则试温度25,C

一

组直流电阻组直流电阻绝绦电阻结论

绝缥电阻（M别

别网8）（M。）

a线b线a线b线a线b线a线■

190.389.53220321316直流电阻：

则试值中最大值

290.190.93243321317

为90.9。，换算

388.989.33223326518为20*C值为93.8

489.590.93253324519C/Km,不大于

0.5mm线径直流

590.389.53223326520

电阻95。/"标

690.190.93253324521准值，宣搔。

788.989.33320331322

绝爆电阻:

889.590.93223326523

测试值中最小值

990.190.93253324524

为3213，

1088.989.33320331325换算值为3052

1126。•Km,不小于

3000M。・Km标

1227

准值，食僵。

1328

1429

1530

电气绝缥强度测试内容及测试条件结论

1所有芯线与金属护套间DCs3000/xImin未击穿，合格。

2芯线间DC、1000V>Imin未击穿，合格。

断线、混线不断线、不混线

注：1.直流电陛20C换算值=实测值♦C厝体电坦系数X（测斌温度-20））♦单盅长叟（米）X1000，导体电阻

系兹顿0.8393：

2.绝缘电恒换算值=实测值X单盘长度〈米）-1000

测试人张三记录入李四监理一王五测试日期XXXX年X月X日

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(8)电缆密封

电缆单盘测试完后，用钢锯锯掉所有开剥部分，用热缩帽对电缆进行密

封，电缆盘保护层应及时复原。

(9)不合格品控制

对指标达不到出厂指标或设计标准的电缆应及时通知厂家，分析原因，

按不合格品控制程序处理。

2.4光电缆运输

1、从材料库到施工现场一般采取汽车运输方式运输。

2、出库前，应对包装情况进行检查，不符合运输要求时，应进行处

理后再运输。

3、敷设前，按配盘顺序将光电缆从材料库运送到敷设点或离敷设点

最近的位置。

4、光电缆装卸作业时，宜使用机械装卸，严禁将光电缆从车上直接

推落到地面。

5、采取滚动方式移动缆盘时，应顺盘绕(箭头)方向，移动距离较

长时，宜使用运输工具。

6、敷设完成后及时把光电缆盘回收，做到人走场清。

2.5光电缆敷设

2.5.1一般敷设要求

根据XXXX铁路工程施工现场情况，光电缆敷设可采用人工敷设或机

械牵引敷设。光电缆应按芯线领示色排列确定A、B端，敷设时端别朝向应一

致，A端朝湖州方向，B端朝桐庐方向，分歧光缆端别服从主干光缆端别。

通信光缆敷设于路基两侧预留的电缆槽内，主干光缆外护套采用黑色，

上行侧光缆外护套增加两条蓝色色带，下行侧光缆外护套增加两条橙色色

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带；单根光缆引入基站、电力所亭等分歧光缆上行方向增加蓝色色带，下行

方向增加橙色色带；两根主干光缆分歧引入中继站时，上行方向分歧光缆增

加蓝色色带，下行方向分歧光缆增加橙色色带，并交叉引入；其他光缆增加

2条白色色带。色带宽度不小于3毫米，两条色带成180度分布。

施工中宜整盘敷设，不得任意切断光、电缆。光缆损伤需要重新布放

时，原则上只允许增加1个光缆接头，两接头之间距离不得少于500m。

敷设过程中严禁将光电缆摩擦拖地，避免造成光电缆缆身损伤。光缆最

小弯曲半径不应小于护套外径的20倍，电缆不应小于护套外径的15倍。

1、区间光电缆人工敷设：

(1)槽道内光电缆应按照A、B端敷设，并符合光电缆弯曲半径要求，

敷设后顺直自然、互不交叉、接续可靠、标识明确，余留满足维护要求。

(2)敷设前确认敷设人员、安全防护员已到位，敷设工具、辅助通

信联络工具配置齐全、可正常使用。

(3)用敷缆专用千斤顶将缆盘平稳升起离地10〜20cm。

(4)转动缆盘，将光电缆头缓缓拉出。

(5)敷设人员以10〜15m的距离间隔依次抬放，槽道内敷设可采用地

滑轮辅助，光电缆不得在硬质地面上拖拉。

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地滑轮辅助示意图

(6)施工人员应服从指挥，敷缆区段通信联络应保持畅通。

(7)转弯处或有障碍物的位置应设专人防护，应投入足够的人数控

制好弯曲半径。

(8)穿越铁路、公路、桥梁、隧道等地段应进行安全防护。

人工敷设光(电)缆示意图

2、区间光电缆机械牵引敷设：

(1)将光电缆盘用放缆千斤顶支撑腾空后，将千斤顶用4.0m铁线在前

后左右各方向固定(防止在行驶过程中受力缆盘倾倒)。

(2)根据光电缆外层端别，决定轨道车行驶方向。

(3)支撑时，考虑平板车作业空间。

(4)敷缆前，准确测量区间引入口至通信站点房屋位置的长度。

(5)作业人员进行分工，明确分工和指令。

(6)将引入光电缆拉出后先放置于轨道边。

(7)车组在指挥员的口令下，以每小时不大于4千米的速度缓缓起动

前行，车速由指挥员用信号或步话机进行联络。

(8)缆盘两侧各站2人，负责控制缆盘在钢轴上的左右移动和帮助缆

盘转动(行驶过程中因