3#煤气柜压力管道安装方案

首钢京唐钢铁联合有限责任公司燃气设施

工程3#8万m3煤气柜区域燃气管网、热力

管网

施

工

方

案

编

审

«:椽

心

批

首建集团第一机电安装分公司京唐铁区项目部

2009年11月20日

目录

一、编制依据---------------------------------------------3

二、工程概况---------------------------------------------3

三、施工准备---------------------------------------------3

四、施工组织任务划分-------------------------------------5

五、施工方法及步骤------------------------------------5

六、管道吹扫冲洗9

七、工程质量保证措施-----------------------------------9

八、成品保护措施------------------------------------------14

附表：

安全体系---------------------------------------------17

质量管理体系-----------------------------------------18

一、编制依据

1.首钢设计院施工图

1.13#高炉煤气柜热力管道施工图(58-0310R2)；

1.23#转炉煤气柜区域燃气管网氮气管道施工图(58-0311Q34-3)；

2.执行标准、规范：

2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

2.4《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；

2.5《工业金属管道设计规范》6850316—2000(2008年版)；

2.6《压力管道规范、工业管道》GB-T20801.1-2006

2.7《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96

2.8《压力管道规范》GB/T20801.1-2006

2.9《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000

二.工程简介

3#8万m3煤气柜区管网压缩空气管道是用于气柜里提供压缩空气源，S2蒸

汽管道用于气柜水封加热，区域燃气管网氮气管道氮气用于燃气管道的吹扫及转

炉气柜置换。为了保证工艺管道在保证质量的前提下按期交工，编制此施工方

案，施工人员在施工过程中要按照方案精心组织、精心施工，严格管理。

三.施工准备

3.1工程主要实物量

序号工程名称名称单位数量

13#柜区氮气管道无缝钢管①108*4米270

2无缝钢管中57*3.5米10

390°弯头个17

4各管件个5

5无缝钢管中57*3.5米600

63#柜区热力管道无缝钢管中32*3米200

7各种阀门个22

3.2主要施工人员安排:

需用人数

序号工种

1钳工4

2管工3

3焊工4

4起重工1

5电工1

6辅助工3

7管理人员2

合计18

3.3主要工、机具需用计划

序号名称规格数量备注

1交流焊机3台

2液压弯管机1台

3电动无齿锯2台

4电动角向磨光机Slm-100A2台

5电动角向磨光机Slm-125A2台

6气焊工具60m带4套

7钢盘尺30m1个

8弯尺300x5002个

9僦弧焊机1个

10活扳子10”6个

11活扳子12”6个

12管钳子12”4个

四、施工组织及任务划分

1.施工组织机构：

项目经理：李家燕

总工程师：张永新

工程副经理：程纪禄

管道施工员：韩志付

质量检查员：王铁牛

安全员：王柏申

材料员：闫长春

2.质量保证管理体系：见附表（一）

3.安全体系：见附表（二）

五、主要施工方法及步骤：

1、管道组成件及管道支承件的检验

1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国

家现行标准的规定.

1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号质量应符合设计文件的规定，

并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

1.3管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色

标或标记应明显清晰。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

2、管道加工

2.1管子切口质量应符合下列规定：

2.1.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁

屑等；

2.1.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的现，且不得超过3min。

2.2管子采用煨管机进行冷弯，椭圆度不超过5%,弯曲角度不应超过1.5mm/m,

严禁用烘烤方法进行校正。

2.3管子坡口加工采用V型坡口，坡口加工采用机械方法加工。坡口角度=70°土

5°；间隙钝边

3、管道焊接

3.1直管段上两对接焊口中心面间的距离当公称直径大于或等于150mm时，不应小

于150mm当公称直径小于150nlm时，不应小于管子外径。

3.2焊缝距离弯管不包括压制热推或中频弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于

管子外径。

3.3环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝

宽度的5倍，且不得小于100mm。

3.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

3.5管子、管件的对焊接口做到内部平齐，内壁错边量应不超过壁厚度的10%,

且不大于2毫米。施焊前要将坡口附近宽20毫米内的内外壁进行打磨，显露金

属光泽，坡口打磨时，管端口要放低，打磨完将铁沫、锈蚀等杂物全部打击出方

可正式对口。

3.7角焊缝的焊角外形应平缓过度，不得有裂纹，咬肉、夹渣等。

4、管道安装

4.1管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑

点等缺陷。管道走向符合技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000,且

不大于30mm,坐标位置允许偏差为15mm,标高允许偏差为±15mm。

4.2软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

4.3法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入法兰，螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15临且不得大于2mm。不得用

强紧螺栓的方法消除歪斜。

4.4法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴,

不得有楔缝，需加垫圈时每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

4.5管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm

时，允许偏差为1mm,当管子公称直径大于或等于100mm时允许偏差为2mm，但全

长允许偏差均为10mm。

4.6管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的

空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

4.7当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

4.8管道安装允许偏差应符合下表的规定

项目允许偏差

室内±20.0

标高

室外±15.0

水平管道水平度3L/1000

立管垂直度5L/1000且V30

4.9氮气管道在安装前，必须进行管道酸洗，酸洗后的管道用压缩空气吹干，以

检查管道内壁无铁锈及其它杂质为合格，酸洗合格的管道要对管口进行封闭，待

用。

4.10环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。需进行热处理的焊缝距支、吊架净

距不得小于焊缝宽度的5倍。

5、阀门安装

5.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

5.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

5.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

5.4当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用僦弧焊。

5.5水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安

装，动作应灵活。

5.6压力试验：

5.6.1管道安装完毕后，应按照设计要求对管道进行强度和严密性试验。

5.6.2压力试验时，应划定禁区，无关人员不得入内。

5.6.3系统管道强度严密性试验压力见下表:

序号管道名称设计压力强度试验严密性试验

(MPa)(MPa)(MPa)

1氮气管道1.11.651.375

2压缩空气0.851.271.06

3S2蒸汽管道1.271.9051.5875

4冷凝水管道0.60.90.75

5

6

7

8

9

5.6.4试验用压力表已经校验，并在周检期内其精度不得低于1.5级，表的满刻度

值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

5.6.5气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发

现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压lOmin,直至试验压力。

稳压lOmin,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发

泡剂检验不泄漏为合格。

5.6.6管道压力试验合格后，填写管道强度严密性试验记录，报监理工程师审核。

5.6.7氮气管道的设计压力及射线探伤数量

探伤数量

管道代号介质名称设计压力操作温度管道等级

固定焊口转动焊口检验等级

N2氮气1.IMpa常温10%5%三级合格GC2

六、管道吹扫和冲洗：

6.1管道安装完毕后，应对管道内部进行吹扫；

6.2吹扫前应将，管道与设备隔离开，避免管道内部杂物吹到设备中。

6.3管道吹扫前，应对管道支架进行加固。

6.4管道吹洗前，不应安装孔板。法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全

阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加

保护套等保护措施。

6.5无油无水压缩空气管道不得使用普通压缩空气吹扫，要用氮气吹扫。

6.6水介质管道安装完毕后要进行管道冲洗；

6.7管道冲洗宜采用最大流速，流速不得低于L5m/s。

6.8管道冲洗应将供、回水管采用临时管道连接，临时管道安装要求与正式管道

相同。

6.9管道冲洗原则：先冲洗大管径管道，再冲洗小管径管道。

6.10水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

6.11当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

6.12管道冲洗合格后填写管道冲洗记录报监理工程师审核。

七、工程质量保证措施

本项目将以项目法施工管理为核心，对本工程质量按ISO-9002质量保证体

系的要求进行有效管理，使之处于受控状态，对质量工作进行细致分解，做到人

人有要素，明确各个部门、各个管理人员的工作程序、工作职责，使工程质量管

理细化到每位管理人员。

项目经理是本工程质量的直接负责人，对工程施工质量终身负责，对建设单

位负责。项目部质量管理体系组织机构如下:

项目经理李家燕

项目总工程师冀凤鸣

资

一

全

一

一

算

料

术

检

料

员

员

员

员

员

员

王

王

韩

王

闫

张

占

柏

志

长

铁

辉

凤

申

春

富

牛

施工队：孙友军

1、质量保证体系：

1.1、认真贯彻落实我公司的质量保证体系。

1.2、公司企业内部实行统一领导逐级负责系统控制的管理原则，在公司经理的

领导下，建立以项目经理领导下的生产全过程的质量管理体系和由总工程师为首

的技术质量监督体系，形成一个统一完整的质保体系，对本工程各分项安装质量

严格管理。

1.3,质保体系的实施由公司、项目部两级构成，公司负责制定修改管理条例和

业务指导、监督、检查、控制。项目部负责日常管理，整理资料并总结上报。工

程项目班子中以项目经理为首的工程技术人员对工程质量负全责,配有专职的技

术员和质检员，对各工序进行全过程的质量监督。

1.2、各级质检人员上岗，分工负责把好质量关。公司、项目部组成现场质检小

组，

按下列程序进行检查评定。

1.2.1各分项工程质量应在分项工程质量员自检的基础上，由上级质量专门人员

负责

组织有关人员进行评定，专职质检员核定，而且要做好各种自检记录。

1.2.2各分项工程应根据工序、工艺制定质检停点，以便按工序按步骤进行检查。

1.2.3各分项工程质量检验工作，应按设计图纸及设计规定的安装施工验收规范

检验

验收。

1.3、设备材料采购前，要认真研究工程管理方提供的技术规范，进行多方调研,

争

取做到为业主提供性能优良的设备，满足使用要求。

1.4、加强对各种设备材料进场的检验和保管工作

1.4.k材料要符合设计和规范要求；关键材料要经过工程管理方的认可。

1.4.2、检验材料的材质化验单及材料合格证，发现不合格的材料禁止使用。

1.4.3建立现场仓库，设备材料码放整齐，做到易于取用；保管应合乎要求。

1.5、建立日常的检验制度，做到上道工序不合格，下道工序不得继续施工，遇

有预埋等隐蔽工程，必须经工程管理方或现场工程监理签字验收后方可继续施

To

1.6,技术负责人组织施工时，必须做技术质量交底，应根据施工具体项目订出

具体的创优规划，明确方法和质量控制措施并组织相关施工人员实施。

1.7、施工人员必须详细熟悉施工图纸及施工验收规范，严格按施工验收规范和

图纸施工。

1.8、根据工程的特点，质量检查检验必须逐层进行。为了使施工顺利进行，每

层都必须进行中间验收后方可继续下道工序的施工。逐项检验合格后，中间验收

时甲、乙双方及设计、监理单位签字后方可生效。

2、质量保证措施：

2.1、强化施工管理：

2.1.1运用现代化管理方法，实行劳动力弹性组合，根据项目施工组织计划的

安排，

按需进出。

2.1.2加强设备管理，做到选型合理，配套使用，充分发挥机械效能。

2.1.3施工现场的计划、统计、质量、施工技术、安全、材料、机械、财务等的

管理责任到人为施工生产服务、确保工程按期完工。

2.1.4加强指挥，职责明确，统一调度，统一指令，统一行动，确保有效指挥，

确保工程按期竣工。

3、强化技术管理：

3.1积极贯彻规范规定，在内部实行全方法、全过程的承包责任制，包方案制定,

包施工、包技术、包质量、包安全、包交工资料等。

3.2严格执行三级技术责任制，责职明确，统一指挥，严格按图施工，凡属设计

变更，必须出示变更单，经有关部门批准后方可实施。

3.3重要施工环节必须编制施工方案，工艺卡片或技术措施，一切操作方法、施

工工艺都应严格执行现行国家规范、规程、标准等。

3.4严格做好设备清点检查、技术文件学习、图纸自审、会审及技术交底、质量

交底、技术核定单、施工变更单的实施、记录等工作。

3.5认真贯彻国家规定，操作规程及各项管理制度，明确岗位责任制，组织学习

图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。

4、强化质量管理：

4.1制定三级管理体系，有项目经理、副经理、质保工程师为领导的全面质量管

理小组，做到每道工序，每个环节都有专人把关、检查隐患及时消除。开展班组

QC活动，把工序质量作为重点抓，按〃计划、实施、检查、处理”（即PDLA循环）

的工作程序开展，确定目标和完成时间，QC小组分工负责，分析原因，制订措施,

及时实施，分析效果，总结经验，使工作成为质量工作的第一主人。

4.2认真编好施工方案或技术措施，用以指导施工，每道工序，实行自检、互检、

专业检验相结合的三级检查办法。

4.3质检人员跟踪检查，到位复查，使一切质量问题、施工问题、技术问题解决

在施工前期，杜绝一切后患。

4.4施工严格按照设计图纸，设计变更单，现行国家及部颁标准、规范、规程及

审批的施工组织设计进行，工程全过程执行国家现行规范规定的内容。

4.5认真贯彻我公司认证的GB/T19001TS09000目标质量标准，认真贯彻执行质量

保证手册及程序文件，保证施工过程在受控状态下施工，开工前在施工方案中界

定施工过程，标出主要施工过程，指导施工全过程，对过程检验、测量用的仪器、

设备按公司《检验测量和试验控制程序》规定进行定期鉴定和校准，工序和分部

分项工程交接检验及隐蔽工程检验按《过程检验和试验控制程序》执行，过程中

形成的质量特征要通过技术交底、工序交接、班组自检专检按《过程检验和试验

控制程序》，《不合格品控制程序》，《纠正和预防措施控制程序》执行，特殊过程

控制在施工组织设计方案中规定，并重点加强管理和监督，交接验收按《工程防

护和交付控制程序》填写整理交工文件。

5、材料设备管理：

加强原材料的检验工作，按图纸要求及规范标准采购，严格执行材料检验

制度，到场复验合格后方可入库保管和使用，钢材和焊材均应有出厂证明及试验

资料。

6、施工每一工序，每一分项都应按工艺标准操作，完成后经监控人员及监理认

可，方可进入下道工序施工。

7、保证每道工序都在受控下完成，特殊工种的操作要预先培训，合格后持证上

UU

冈。

8、加强施工全过程的质量控制严格把好"六关”（施工方案关，技术交底关，材

料进场关，检验计量关，工序交接关，质量检验关）。

9、工程检查验收：

一般分项工程在自检基础上由质检人员和监理共同检查验收，重要部位

分项工程应有设计与建设单位共同参加验收。

八、环保及安全文明施工

建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有

明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

1、教育制度：

经常不断地对职工进行安全生产教育，提高职工安全意识，增强职工安全生

产素质，是保证安全生产的重要手段之一，为此必须坚持安全教育制度：

1.1、执行工人进场“三级”安全教育制度，即：分公司劳务站负责组织新工人

的第一级安全教育；项经部负责二级安全教育；施工管理人员、生产班长负责本

岗位工人第三级（岗位）安全教育。“三级”安全教育由安全生产监督部门进行书

面考核，考核合格后方准上岗。三级安全教育考核资料和教育卡片保存齐全备查;

1.2、工种操作人员必须培训考试合格后持证上岗，已经培训合格的亦要按时进

行复检；

1.3、应按本职工种持证上岗，不得随意串岗施工；

1.4.安全教育，职工经一阶段时间休息或离开原岗位，在复工时必须进行复工

安全教育，重新学习本工种安全技术操作规程，增强安全意识，提高自身防护能

力；

1.5,门口内，定期创办安全生产壁报，宣传安全方针、政策、措施，表彰安全

工作先进人物，批评、通报违章作业；

1.6.经常性安全教育，把经常性安全教育贯穿于日常生产活动之中，结合各项

工程安全技术交底进行教育；

2、安全生产检查制度：

2.1、生产施工队长每天由队长组织上班前安全自检，对高空作业及脚手架、作

业场地、施工时所用劳动防护用品、料具等进行检查。发现不安全因素及时整改,

如本班组无法整改的及时报告上一级施工负责人派员整改，直至达到安全标准方

可进行施工；

2.2、施工现场、加工车间、施工队由项目经理、工长每旬定期组织安全领导小

组成员对工地进行安全生产全面检查,并针对检查出的隐患研究整改措施，定人,

定时进行落实到位。

3、安全活动制度：

3.1、工地安全管理执行班前安全活动制度，使每个职工在上班前受到一次教育,

增

对工作面的了解，促进安全生产；

3.2、班组每天上班前要进行班前安全活动；

3.3、前安全活动由各班组长主持，全体班组成员参加；

3.4、前安全活动内容：对当天的工作任务作个布置，强调工作期间注意事项，

对前日的工作做个评价，表扬好人好事，吸取教训，交流经验，通报安全状况，

传达有关安全文件、指示；

3.5、安全活动参加人员要准时到达，安全活动时间要紧凑，做到简明扼要，达

到安全活动目的；

3.6、认真做好班前安全活动的记录，每个参加人员做好签字手续。

4、工伤事故处理：

工伤事故报告和调查处理材料必须整理齐全，妥善保存并做好建档工作。

5、现场施工动火、防火处理措施

5.1、地建立防火责任制，职责明确.按规定设专职防火干部和专职消防员，建

立防火档案并正确填写；

5.2、按规定建立义务消防队.有专人负责，订出教育训练计划和管理办法；

6、应急与急求管理

发生情况时，应按以下顺序采取应急措施

6.1、避免死亡；

6.2、保护人员不受伤害；

6.3、避免或降低环境污染

6.4、保护装置、设备、设施

6.5、降低其它财产损失

6.6、管理程序

现场设置紧急集合点，并将意外事故发生时的紧急信号和撤离路线通知到每

一名员工。

7、施工完毕后，对施工现场的厂容环境卫生进行彻底的清扫，务必给甲方一份

满意的答卷。

附表(-)

安全保证体系:

组长

李家燕

v

副组长

程纪禄：