高支模施工施工技术

4.1模板支撑体系设计 154.1.1盘扣式支撑体系简介 154.1.2荷载取值 184.1.3梁、板架体模板架体设计 18筏板、墙、柱模板设计 224.1.5扫地杆、顶部水平杆构造 314.1.6楼梯模板设计 32竖向斜杆设置 324.1.8剪刀撑设置 344.1.9安全水平网设置 354.1.10抱柱及顶墙措施 354.1.11后浇带部位支撑设计 374.1.12双10[槽钢托梁及单双层主龙骨设置 374.1.13承插型安全上人爬梯设置 404.1.14不等高构架连接 414.1.15地基土回填措施 414.2工艺流程 414.2.1施工工艺流程 414.2.2盘扣式支撑体系的搭设步骤 424.3施工方法 464.4操作要求 474.5检查要求 474.6模板支撑架的拆除 484.7砼浇筑要求及机械选择 484.1模板支撑体系设计4.1.1盘扣式支撑体系简介1、盘扣式支架全称为承插型盘扣式钢管支架，全部经过热镀锌处理，是一种新型建筑支撑系统。与传统的扣件式、轮扣式相比，钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；具有承载力大，装拆速度快，稳定性强，节省人工及节能环保易于管理等特点，故有明显的社会效益和经济效益。盘扣式钢管支架搭设示意图立杆参数盘扣式脚手架立杆分为标准立杆、调节短立杆及基座立杆，立杆模数为500mm。搭设支撑体系时，标准立杆组合不能满足所实际搭设标高时，采用调节短立杆或基座立杆组合控制所需搭设标高，标准立杆长度规格有2500mm、2000mm；调节短立杆长度规格有1500mm、1000mm、500mm、250mm、200mm、基座立杆长度规格为350mm。如下图：立杆种类-1立杆种类-2杆参数盘扣式脚手架横杆模数为300mm。横杆长度规格有1500mm、1200mm、900mm、600mm。如下图：横杆种类4.1.2荷载取值荷载取值表荷载类型取值施工均布荷载标准值3kN/m²堆放荷载标准值/基本风压0.45kPa风荷载体型系数1.248风荷载高度变化系数1.0004.1.3梁、板架体模板架体设计1、模板支撑体系选择：本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：①模板及其支架的结构设计，力求做到安全可靠，经济合理。②在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。③选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。④结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。⑤模板及模板支架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》检查标准要求，以及其他相关规范要求。经过各方面比较，选用以下形式的架体进行模板支撑：支撑体系选型采用盘扣式钢管支撑体系,本方案选择ø48系列盘扣支撑架。盘扣式支撑系统主要材料该工程盘扣式支撑系统的杆件立杆直径为φ48，壁厚为3.2mm(@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@筏板、墙、柱模板设计1、底板及导墙模板底板按流水段进行施工，模板从各个施工区的第一施工段开始砌筑，按施工顺序逐段进行，以便后续的防水、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工目的，缩短施工工期。导墙侧模采用砖胎膜，垫层浇筑时向外扩250mm，防水卷材铺卷至防砖胎模上，防水上砌筑一皮标准砖进行保护，待筏板侧模施工完毕后铺贴防水卷材，详见图4.1.4-1。导墙模板采用吊模施工，在底板防水保护层上弹出导墙的边线和导墙模板外皮线控制线，先按间距600将C20短钢筋棍与底板上铁绑扎固定，内侧导墙模板放于垫铁之上。导墙模板采用15mm厚双面覆膜多层板，导墙高度为500mm，横向龙骨为50×100木方龙骨，上中下设置三道；竖向背楞为短钢管，间距600mm，内外模板采用φ14止水螺栓拉接，横向间距600mm，模板支撑采用钢管（水平撑及斜撑）插入支撑铁，斜撑间距不大于2m，底板导墙模板支设详见下图：图4.1.4-1、筏板砖胎模、导墙模板支设图筏板外伸部分导墙两侧模板均采用吊模，加固方式相同；筏板混凝土施工前，应采用钢筋预埋墙、柱模板的支撑，筏板混凝土施工前，须用钢筋预埋墙、柱模板的支撑点。2、墙体木模板（1）模板构造模板选用15㎜覆膜多层板作面板，40*40*2.5mm，φ48.3×2.5mm双钢管，按提前绘制的模板加工图进行拼装，要求先钉四面边框，再钉中间龙骨，然后钉面板打孔。模板打孔尺寸:横向，间距为450mm；纵向：从模板下口向上150㎜为水平第一道螺栓孔，以上主龙骨间距450mm，最上一层螺栓孔离模板上口不得大于250㎜；打孔时将两块相对应的模板合在一起一次成型，注意躲避大直径钢筋。表4.4.4-1、墙体龙骨间距序号部位墙厚（mm）外墙高度（mm）次龙骨间距（mm）竖向螺栓（孔）间距（mm）对拉螺栓备注1会议中心、7#楼地下室外墙300、350、400、500、700、6000150450φ14带止水钢板地下室外墙2地下室内墙250、3005800150450φ14人防区域3004850150450Φ14非人防区域3汽车坡道外墙3003400150450Φ14带止水钢板汽车坡道外墙3003400150450Φ14带止水钢板汽车坡道外墙注：横向螺栓孔间距450mm，纵向螺栓孔起步为150mm，中间为450mm，最上一步不超过250mm；墙体两侧需设置斜支撑间距3米，墙体高度3米以下不少于2道，墙体高度4米不少于3道，以此类推；另人防部分的内墙穿墙螺杆采用普通型穿墙螺杆，不得采用套管。现场拼装模板应做企口，保证拼缝位置顺直、平顺，如下图所示图4.1.4-2、外墙模板企口（2）安装方法放线、放控制线→焊限位→贴海绵条→安设门洞口模板及角膜→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预检己给出墙、暗柱、门窗洞口边线及模板控制线，钢筋绑扎完毕，经验收合格，同意合模。依据边线焊C14定位顶模筋,定位钢筋焊在预埋于墙内的插筋上（插筋在浇注楼层混凝土时埋入，间距2000mm）,定位钢筋长度比墙厚小2mm（地下室外墙和人防墙体中间需加设止水片），端部平滑（用无齿锯加工）并刷防锈漆两遍,防锈漆卷边不超过1mm，定位钢筋两端距离墙边线分别为1mm。图4.1.4-3、墙定位钢筋模板安装前进行模内清理，将墙体基层凿毛，用空压机吹净，在线外5mm处贴海绵条，用塔吊将模板吊装就位。将两侧模板就位校正并做临时固定后，再穿穿墙螺栓。穿墙螺栓：普通内墙选用φ14粗丝扣螺栓墙内套PVC管（有防水要求内墙除外），人防部位墙体、门框墙选用φ14粗丝扣螺栓严禁加设套管，地下室外墙、有防水要求的内墙选用带止水钢板的φ14三段式止水螺栓，止水钢片50×50×1.5mm，φ48.3×2.5双钢管背楞加固。先将上、中、下三道螺栓上紧，拉通线校正垂直，完成后再上紧所有螺栓，检查模板接头是否平整，螺栓是否全部拧紧，上口是否顺直，下口用扫地木方加固。图4.1.4-4、外墙三段式止水对拉螺栓内外墙模板安装完成后，模板两侧设置钢管斜撑对模板进行加固，斜撑间距不大于3m,底部与预埋钢筋地锚连接。外墙外侧设置支撑水平钢管，一端与模板水平钢管扣接，立杆与地面夹角45°～60°，另一端与护坡顶紧。图4.1.4-5、外墙加固剖面示意图非人防部分墙体水平施工缝留在楼板（梁）底向上5mm处（加软弱层约梁或板底向上25mm），人防部分墙体留置在楼板（梁）下500mm处（加软弱层约梁或板底480mm）。梁板范围的外墙模板与顶板模板同时安装，外墙顶部设置两道梁夹，底部采用φ14对拉螺栓固定。导墙拆模时，保留导墙对拉螺栓，上层墙体模板支模时时利用导墙对拉螺栓进行固定，防止墙体与导墙接茬处错台。地下室外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，避免非抗渗混凝土进入外墙区域，采用钢板网进行分隔。分隔位置设置在内墙一侧。内墙混凝土强度等级不一致时做法与此做法相同，分隔位置设置在强度较低的混凝土内。图4.1.4-6、墙体施工缝留置2、框架柱模板（1）、模板构造框架柱模板采用18mm厚覆膜多层板多层板做为面板，采用40*40*2.5mm方钢管为次龙骨，间距100mm、柱箍采用单弯可调式建筑方柱模板紧固件（简称：方圆扣），详见下图。图4.1.4-7、单弯可调式建筑方柱模板紧固件样板图图4.1.4-8、整套产品结构图：1——边框；2——通孔；3——U型卡槽部；4——固定销；图4.1.4-9、单片产品结构形式图

B×H首个卡箍离地间距（mm）卡箍间距（mm）会议中心一类柱6400*400、450*400、500*500、600*600、150400二类柱6700*800、600*800、750*750、500*850、750*800、800*800、750*900、700*850150350三类柱61000*1000、1100*1100、500*12001200*12001002507#楼二类柱6700*800、600*800、750*750、500*850、750*800、800*800、750*900、700*850150350框架柱每面模板应在加工区加工成型，阳角位置做成企口，模板吊至框架柱位置现场组拼。图4.1.4-10、柱模企口做法（2）模板安装1）施工工艺流程：立柱模板、临时固定→加方圆扣及斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固方圆扣和支撑。2）柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。3）安装前，先按柱边线在柱模下口贴5×50mm海棉条，检查柱箍上的垫块是否均匀牢固，最下面一排垫块距柱根不大于100mm。4）组拼：先将柱子四面模板就位，两模板交角部位模板接缝处垫海绵条，防止漏浆，校正调整好对角线，用柱箍固定。5）柱箍：采用方圆扣，柱箍间距严格按照方案布设。6）在板面上柱子的四周距柱220mm处设8根C20预埋锚筋，柱支模完成后，在龙骨与预埋筋之间塞100×100木方，与锚筋间采用抄手楔子将柱根部顶紧，保证根部的截面尺寸。7）支撑、拉杆：在柱模安装完后四面设斜支撑，每面两道支撑，每道两根，与地面夹角45°～60°，下端与C20地锚钢筋内侧扫地钢管锁死，中间斜支撑采用十字扣件短横杆相连，上部采用可调顶托与柱箍顶紧，设置2道地锚，地锚与柱距离为1/4、3/4柱高，并对应在最上柱箍位置设置拉绳。详见下图所示：图4.1.4-11-1、柱斜支撑平面图图4.1.4-11-2、柱斜支撑立面图8）成排柱子先立长向两端的柱模板，吊线检查每根柱四角的垂直度，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。9）清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。10）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于2mm。4.1.5扫地杆、顶部水平杆构造盘扣式支撑架可调底座调丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离可调底座的底板高度不应大于550mm。可调托撑伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度（如下图）严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。图4.1.5-1、1－可调托撑；2－螺杆；3－调节螺母；4－立杆；5－水平杆扣件式钢管支撑架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加一道限高通长约束钢管立杆扣接，使悬臂长度不超过500mm。扫地杆设置不大于200mm。4.1.6楼梯模板设计1、楼梯底模采用15mm覆膜多层板，次龙骨采用40×80mm木方，间距200mm，主龙骨采用8#槽钢，间距1200mm。踏步模板采用15mm厚覆膜多层板现场制作定型模板。可调托撑伸出顶层水平杆的长度不应大于500mm，插入立杆内的长度不小于200mm，螺杆伸出立杆的长度不大于300mm。2、楼梯模板设计详见下表表2.12-1楼梯模板技术参数构件类@竖向斜杆设置本工程承插型盘扣式采用斜拉杆的设置方式，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆（斜拉杆），架体整体顶层及及低层均应设置竖向斜杆（斜拉杆）。并在架体内部每隔5跨由底至顶、纵横向均应设置竖向斜杆。当架体高度超高8米时，竖向斜杆应满布设置。图4.1.7-1、竖向斜杆布置示意图（＜8米时）图4.1.7-2、竖向斜杆布置示意图（≥8米时）4.1.8剪刀撑设置（1）水平剪刀撑设置：盘扣支撑体系剪刀撑设置：本工程支撑体系采用盘扣式支撑体系，当架体搭设高度在6m以上8米以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体顶部及向下竖向间隔7.5m分别设置连续水平剪刀撑。剪刀撑宽度应为5跨。每道水平剪刀撑应连续设置，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°～60°。搭接长度1m，采用3只旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小100mm；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑是交叉成十字形的双杆互相交叉，角度45°～60°夹角。图4.1.8-1、水平剪刀撑布置图

(2)竖向剪刀撑设置：本工程采用盘扣式支撑体系，配置专业竖向斜杆，不设置竖向剪刀撑。4.1.9安全水平网设置当架体高度超过8m时应设置水平安全网。设置要求：架体顶部梁下设置水平一道安全水平网，当架体高度超过8米时，向下每隔6个步距设置一道安全水平网。图4.1.9-1、安全水平网布置图4.1.10抱柱及顶墙措施（1）抱柱措施：本工程除人防部分外，框架梁、楼板与框架柱、剪力墙分开浇筑，框架柱浇筑完成后及时将模板拆除，梁、板支撑架体与框架柱进行拉结。框架柱强度达到70%后方可作为梁板支撑体系的拉结点。具体措施如下：模板支撑体系与每个框架柱之间用钢管扣件连接进行拉结，沿高度方向两步设置1道，起步拉结在扫地杆位置。连接杆件每端伸进架子内不应少于两排，并用扣件与每排拉杆扣紧。具体位置及做法详见下图。图4.1.10-1、抱柱拉结平面图（2）顶墙措施：局部与墙体小开间架体宽度设计考虑架体高宽比不满足规范要，采取钢管扣件与架体连接顶墙设置作为支撑，三步两跨设置，起步扫地杆设置，保证支撑架水平向的稳固，与墙连接做法如图所示：图4.1.10-2、架体端部与墙体顶紧4.1.11后浇带部位支撑设计后浇带模板支撑采用盘扣式支撑体系。楼板后浇带处模板同后浇带两侧顶板模板一同搭设，后浇带模板支撑体系纵、横向间距及步距同顶板支撑体系的纵、横向间距及步距。后浇带模板面板、主龙骨均断开；后浇带两侧顶板模板拆除时应保留后浇带位置3跨架体。直至后浇带封闭并达到设计强度。严禁对后浇带位置顶板后支撑。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护，见下图：图4.1.11-1、顶板后浇带支撑图4.1.12双10[槽钢托梁及单双层主龙骨设置双[10#槽钢托梁为盘扣架体的一种专用配件，在梁、板结构较密集区域能够发挥重要作用，采用双[10#槽钢托梁支撑梁底。双[10#槽钢托梁设置∅18mm四个孔，具体安装时根据架体平面布置图梁下横向间距选用两孔（如下图）：图4.1.12-1、双[10#槽钢托梁图根据结构标高、立杆组合尺寸及梁高，当梁下可调托座丝扣外露≤400mm时，梁下双[10#槽钢托梁上安装托梁底座后安装梁下可调托座（如下图托梁构造图1）：图4.1.12-2、托梁及单层龙骨构造示意图1根据结构标高、立杆组合尺寸及梁高，当梁下可调托座丝扣外露＞400mm时，梁下双[10#槽钢托梁上安装托梁底座，顺次安装调节段立杆，再安装梁下可调托座，控制梁下可调托座丝扣外露不得超过400mm（如下图托梁构造图2）：图4.1.12-3、托梁及单层龙骨构造示意图2图4.1.12-4托梁及双层龙骨构造示意图4.1.13承插型安全上人爬梯设置本工程考虑设置承插型安全上人爬梯，供施工、检查人员上下通行使用。爬梯与结构柱拉结，两步设置，且底部扫地杆及顶部设置。具体位置及设置数量根据现场实际需要确定。图4.1.13-1爬梯平面图图4.1.13-2爬梯立面图4.1.14不等高构架连接本工程地下室坡道位置存在不等高情况，施工时需注意以下事项：立杆底端必须落在可靠的基地或结构物上；必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边破上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；严格控制钢管扣件区域扫地杆≤550mm，以确保立杆承载稳定和操作要求。4.1.15地基土回填措施本工程部分支撑体系搭设于地基土之上，回填土采用粘性土进行回填，压实系数不得小于0.94，地基承载力特征值为160kpa。地基土应分层回填，分层回填厚度不得大于300mm。并采用压实机械进行压实，压实系数不得小于0.94。4.2工艺流程4.2.1施工工艺流程（1）施工工艺流程：按图纸放支撑立杆位置线→验线→放置可调底座→搭设支撑立杆、扫地杆、水平杆、连墙件及剪刀撑→过程验收（垂直度）→架体搭设完后验收→布设梁底模纵横向龙骨、模板→绑扎梁钢筋→布设梁侧帮模板→铺顶顶板龙骨、模板→模板清理→模板验收→绑扎顶板钢筋（2）模板架子采用盘扣式进行搭设，搭设前在顶板上弹好位置线，在弹好的位置线上搭设支撑。（3）根据位置线排设立杆，并用横杆将立杆固定，架子的底部扫地杆距地不大于550mm，第一根立杆和第二排横杆放好后，要进行撂底确认验收。（4）模板架体要与已施工的框架柱进行刚性连接，根据设计位置，连墙件随架体搭设同时施工采用钢管与盘扣架体刚性相连，连接位置距盘扣节点距离不大于300mm。（5）立杆顶部设可调U托，U型支托其螺杆伸出钢管顶部不得大于400mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，保证上下同心。（6）主龙骨采用10#槽钢，将主龙骨安放在顶管上面的“U”托支架上。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，按3/1000在跨中起拱，起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，主龙骨。（17）绑扎梁钢筋后，要经检查合格后办理隐检，并清理杂物，才可安装侧模。每道梁一端的梁帮上留设100×100的清扫口，清扫干净后用15mm厚多层板补平清扫口，将梁模板内杂物清理干净后，检查合格后办施工检查记录。（8）多层板模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。（9）顶板铺设完成后，清理干净。（10）模板验收顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及柱中板带边是否平直等。柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃其他构件现象。4.2.2盘扣式支撑体系的搭设步骤步骤一：物资准备物资准备注意事项：依照材料计划表，将所需要的各类材料准备齐全。底座安装首先按照放线位置摆放可调底座，将可调底座的螺母调整到设计高度（可调范围300mm），丝杠插入立杆长度不小于150mm，安装横纵向基座（是否安装基座以支撑架体竖向图立杆组合为准）和扫地杆，并对扫地杆的水平度进行调整。步骤二：将可调底座按照设计要求进行排列底座安装注意事项：1、基础必须满足载力的要求。2、确定可调螺母初始高度。3、扫地杆的第一道水平杆距地不大于550mm。4、坡道采用垫板分散上部传力。步骤三：将基座插入可调底座的丝杠上，使其坐在蝶形螺母上。插入丝杠注意事项：1、根据设计要求，调整蝶形螺母高度尺寸。2、在基座上安装立杆。步骤四：安装第一层水平杆安装第一层水平杆注意事项：1、使水平杆端部的楔形销板插入圆盘节点的销孔内并打紧锁死。2、用水水平尺进行抄平。步骤五：安装基础立杆安装基础立杆注意事项：1、将基础立杆插入基座的外套管内。2、检查基础立杆是否插至外套管底部。步骤六：安装第二层水平杆安装第二层水平杆注意事项：按设计方案的步距、规格搭设水平杆。使水平杆端部的楔形销板插入圆盘节点的销孔内并打紧锁死。步骤七：安装第一步立面斜拉杆安装第一步斜拉杆注意事项：1、按照设计要求布置立面斜拉杆。2、立面斜杆的楔形销板与立杆圆盘节点锁紧。步骤八：安装标准立杆、水平杆、立面斜杆安装标准立杆、水平杆、立面斜杆注意事项：1、重复上述步骤，完成上部架体的搭设。2、支撑架搭设人员高空作业时必须佩带安全带施工说明：本文所述组装流程为盘扣式支撑系统各项构件的组搭方式及注意事项，每种杆件均有不同长度规格提供设计者设计规划，实际搭接需使用的规格及搭架高度需依照「支撑架配置图」按图施工。4.3施工方法将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工。按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整齐。先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及第一步横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设。搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。梁底模板铺设时，次楞木枋放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞。板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。4.4操作要求支撑架搭设前，由项目技术部绘制模板支架排列图，放线员依据建筑物形状及模板支架布置图进行放线，搭设架工按间距排好立杆，坡道钢管扣件架支撑板区域立杆下设置不小于50mm厚的通长木架板，木垫板及短木方应准确地放在定位线上。搭设时要从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，按放线位置竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定（横向扫地杆位于纵向扫地杆之下），然后装设第一道纵横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设，在搭设时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和纵横水平杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。水平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。竖向斜杆构造措施等整体拉结杆件随架子搭设一起及时设置，不得滞后，以保证架体的整体稳定性，连墙杆在装设时，注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的变形。4.5检查要求对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1）应有钢管支架产品标示及产品质量合格证；2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明；3）钢管支架型式检验报告。模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：1）基础完工及模板支架搭设前；2）搭设高度达到设计高度、浇筑混凝土前。对模板支架应重点检查和验收下列内容：1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象；2）架体三维尺寸复核设计要求，搭设方法和斜杆、剪刀撑设置符合设计要求；3）可调托撑伸出水平杆的悬臂长度应符合设计要求；4）水平杆扣接头与立杆连接盘应插紧。4.6模板支撑架的拆除支架拆除前对其顶板同条件混凝土试块进行试压，混凝土强度达到设计强度的100%并能够支撑上部支架强度，方可提出拆模申请，并经项目技术负责人和监理批准同意后，方可进行架体拆除。同条件砼试块必须为在浇筑部位留设并同条件养护的试块，确保其与实体强度一致。拆除前，对参与支架拆除的操作人员、管理人员和检查监护人员进行书面安全技术交底。并检查支架的扣件连接、拉结点是否牢固、安全，支架上杂物及楼面障碍物是否清除，如存在影响拆除支架安全的隐患，应先对支架进行整修和加固，以保证支架在拆除过程中不发生危险。支架拆除时严禁在垂直方向上同时作业，脚手架拆除时，上、下层楼面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。拆除支架前应先拆除顶板模板，拆除顶板模板时在梁底以下第二道水平杆处满铺架板，并对周边进行防护，严格遵守拆除顺序，先支的后拆，后支的先拆。支架先拆剪刀撑，而后拆纵横水平横、立杆等。所有拉结点随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆支架。分段拆除高低差要小于2步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆拉结杆。支架拆除架子时,要由专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔料具，各构件必须及时分类放置、下运，扣件装