钢结构施工施工工艺技术

1.1.施工流程 31.1.1.吊装区域划分 31.1.2.吊装思路 41.2.钢柱分段及吊装工况分析 41.2.1.塔吊性能参数 41.2.2.吊装分析平面图 51.2.3.地上核心筒钢柱分段及吊重工况分析 51.2.4.斜交网格钢柱分段方案及吊重工况分析 71.3.钢构件吊装方案 91.3.1.钢构件的卸装 91.3.2.吊点布置、钢丝绳选用及计算 91.3.3.1～3层斜交网格柱吊装 111.3.4.4～20层斜交网格柱吊装 151.3.5.21～屋顶层斜交网格柱吊装 191.3.6.钢柱校正措施 221.3.7.钢梁吊装 251.3.8.吊装注意事项 271.3.9.钢柱、钢梁吊装流程图 281.4.钢柱、钢梁测量 341.4.1.平面控制网和标高的定位 341.4.2.网格柱测量的前期准备工作 351.4.3.三维空间测量坐标 351.4.4.网格柱测量流程 361.4.5.网格柱施工测量 371.5.高强螺栓施工 381.5.1.高强度螺栓使用说明 391.5.2.高强度螺栓验收及复试 391.5.3.高强度螺栓的安装和验收 391.6.钢结构焊接工艺 421.6.1.焊接工艺流程 431.6.2.焊接准备 431.6.3.焊接顺序 461.6.4.焊接作业步骤 491.7.钢结构防火涂料施工工艺 501.7.1.钢结构防火要求 501.7.2.涂装环境要求 501.7.3.施工工艺 501.7.4.施工工艺流程 511.7.5.防火涂料的修复 51施工流程吊装区域划分将地上钢结构施工区域分成四个区域，先行施工1区和2区，后期施工3区和4区，两者相差不超过4层；1区和3区主要使用3#塔吊M600F-25T，2区和4区主要使用4#塔吊M600F-25T。吊装思路地上钢柱吊装原则上是按照先核心筒钢柱，后外框柱的顺序进行。思路如下：主构件，后次构件。先核心筒，后外框架。核心筒需高于外框4~6层，外框钢梁随斜交网格柱进行安装，钢梁需高于桁架楼承板2层。钢柱分段及吊装工况分析塔吊性能参数M600F-25T（臂长50m）塔吊性能参数吊装分析平面图吊装分析平面图说明：4#塔吊进行吊装作业必须由3#塔吊进行倒运至4#塔吊覆盖范围内的构件堆场，故需倒运的构件重量不超过14吨，超过14吨构件打断后在根据塔吊吊重性能拼装成整体进行吊装。地上核心筒钢柱分段及吊重工况分析1、分段方案：地上F1层钢柱分为三节，F2至F6钢柱每层一节；F7至屋顶两层一节。一层三节钢柱两层一节钢柱一层一节钢柱2、吊重分析：根据深化图不同编号的钢柱，在不同楼层的重量，选取最重一节进行吊装分析如下。钢柱名称所在楼层分段重量吊装机械作业半径额定吊重是否满足JGZ1F14～F1514.7t3#M600F-25T塔吊30m22.1t是JGZ2F14～F1514.6t30m22.1t是JGZ3F14～F1514.7t30m22.1t是JGZ4F14～F1514.6t30m22.1t是斜交网格钢柱分段方案及吊重工况分析1、分段方案：1～3层斜交网格柱分段示意图4～20层斜交网格柱代表性网格柱分段示意21层～顶层斜交网格柱代表性网格柱分段示意分段后较重构件形式主要有大斜柱、角部柱头四叉节点、中部柱头四叉节点、中部柱头三叉节点大斜柱外形示意中部柱头四叉节点外形示意中部柱头三叉节点外形示意长9.459m，重13.1t长3.35m，重15.7t长2.9m，重13.4t角部柱头四叉节点说明角部柱头四叉节点外形示意此节点分布在各层1轴交A轴、1轴交E轴、5轴交A轴、5轴交E轴四个拐角位置，最重达28.3t。根据已有塔吊分析：1轴交E轴、5轴交A轴两处节点超过16.5吨把节点牛腿再行打断分别吊装；1轴交A轴、5轴交E轴两处节点超过15吨把节点牛腿再行打断分别吊装。1轴交E轴、5轴交A轴两处节点完整节点最重为16.5吨超重节点打断后节点最重为15.9吨1轴交A轴、5轴交E轴两处节点完整节点最重为12.7吨超重节点打断后节点最重为13.9吨2、吊重分析：根据深化图不同编号的钢柱和柱头节点，在不同楼层的重量，选取最重一节进行吊装分析如下。钢柱名称所在楼层分段重量吊装机械作业半径额定吊重是否满足大斜柱F113.1t3#法福克M600F塔吊4#法福克M600F塔吊37.5m16.3t是中部柱头四叉节点F2215.7t35m17.9t是中部柱头三叉节点F113.4t37.5m16.3t是角部柱头四叉节点1轴交E轴、5轴交A轴完整节点F216.5t35m17.9t是打断节点F615.9t35m17.9t是1轴交A轴、5轴交E轴完整节点F1812.7t38m16.0t是打断节点F2213.9t38m16.0t是钢构件吊装方案钢构件的卸装1）钢构件到场，对所卸构件进行检验，核对钢构件尺寸、规格。钢构件临时堆放采用枕木垫起，防止变形和损坏，并根据构件的编号和安装顺序进行分类。堆场应设有通畅的排水措施。气体材料堆放在现场指定的气体存贮库房内；2）装、卸车时应注意安全，防止事故发生。因现场货车卸货时间大部分在夜间进行，所以现场要有充足的照明并对作业人员进行专项安全交底。司机将运输车停到指定位置后应锁好车门，离开车辆至安全地带，不得在施工现场随意走动；3）构件堆放顺序及原则由于场地狭小，构件需要堆放在地下室顶板上，地下室顶板需要堆放钢构件位置满铺18mm厚钢板,具体堆放场地见总平面。序号构件堆放顺序及原则1构件堆放时构件的编号、标识露在外侧并便于查看的方向。2在钢结构施工的同时主体结构混凝土施工正在进行，其它各专业施工穿插其中，钢构件及材料进场的时间、堆放场地应兼顾各方。3所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定进行支垫，减少构件污染、堆放挤压变形。吊点布置、钢丝绳选用及计算先查看图纸确认钢柱东南西北各个方向在进行钢柱吊装，钢柱起吊时为避免钢柱倾斜在挂钢丝绳卡环时应与钢柱四角的吊耳对称挂钢丝绳卡环。钢柱起吊时先慢起离地面50cm后，指挥人员围钢柱四周环看检查卡环和钢丝绳等受力情况，环看检查无问题后在起吊到预定高度。吊点布置及卡环、钢丝绳的选用、计算钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，吊点位置见下表示意图。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的钢绳进行吊运，吊点设置在钢柱的四个连接耳板上，钢柱最大重量为13.5T，选取卡环为型号为WLL17T,钢丝绳为直径30MM的钢丝绳（见附图及计算书）；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯。钢爬梯使用φ12的圆钢制作而成，具体规格如下：网格柱吊耳示意图柱头节点吊耳示意图柱头节点吊耳示意图核心筒钢柱吊耳示意图卡环钢丝绳钢爬梯示意图1～3层斜交网格柱吊装第一步：安装临时支撑；安装第一根钢柱；第二步：安装第二根钢柱；第三步：安装临时支撑；安装第三根钢柱；第四步：安装第四根钢柱；第五步：安装第五根钢柱；第六步：安装临时支撑；安装第六根钢柱；第七步：安装临时支撑；安装第七根钢柱；第八步：安装第八根钢柱；第九步：安装临时支撑；安装第九根钢柱；第十步：安装临时支撑；安装第十根钢柱；第十一步：安装第十一根钢柱；第十二步：安装临时支撑；安装第十二根钢柱；第十三步：安装临时支撑；安装第十三根钢柱；第十四步：安装第十四根钢柱；第十五步：安装临时支撑；安装第十五根钢柱；第十六步：安装临时支撑；安装第十六根钢柱；第十七步：安装临时支撑；安装第十七根钢柱；第十八步：安装临时支撑；安装第十八根钢柱；第十九步：安装临时支撑；安装第十九根钢柱；第二十步：安装第二十根钢柱；第二十一步：安装第二十一根钢柱；第二十二步：安装临时支撑；安装第二十二根钢柱；第二十三步：安装第二十三根钢柱；第二十四步：安装临时支撑；安装第二十四根钢柱；第二十五步：按照以上步骤安装其余的钢柱。4～20层斜交网格柱吊装第一步：安装第一根钢柱；第二步：安装第一根钢柱；第三步：安装第一根钢柱与第二根钢柱间的钢梁；第四步：安装第三根钢柱；第五步：安装第二根钢柱与第三根间的钢梁；第六步：安装第二根钢柱和第三根钢梁间柱头；第七步：安装第四根钢柱；第八步：安装第五根钢柱；第九步：安装第三根钢柱；第十步：安装第四根钢柱与第五根钢柱间钢梁；第十一步：安装第六根钢柱；第十二步：安装第三根七柱；第十三步：安装第六根钢柱与第七根钢柱间柱头；第十四步：安装第二根钢头与第三根柱头间的钢梁；第十五步：安装第八根钢柱；第十六步：安装第九根钢柱；第十七步：安装第八根钢柱与第九根钢柱间柱头；第十八步：安装第一根柱头与第四根柱头间钢梁；第十九步：按照以上步骤安装其余钢构件。21～屋顶层斜交网格柱吊装第一步：安装第一根钢柱；第二步：安装第二根钢柱；第三步：安装第一根钢柱与第二根钢柱间钢梁；第四步：安装第一根钢柱与第二根钢柱间柱头；第五步：安装第三根钢柱；第六步：安装第二根钢柱与第三根钢柱间钢梁；第七步：安装第四根钢柱；第八步：安装第三根钢柱与第四根钢柱间钢梁；第九步：安装第五根钢柱；第十步：安装第四根钢柱与第五根钢柱间钢梁；第十一步：安装第六根钢柱；第十二步：安装第五根钢柱与第六根钢柱间钢梁；第十三步：安装第三根钢柱的第二段；第十四步：安装第一根柱头与第三根钢柱第二段间钢梁；第十五步：安装第四根钢柱的第二段；第十六步：安装第三根钢柱的第二段与第四根钢柱的第二段间钢梁；第十七步：按以前步骤继续安装其余钢构件。钢柱校正措施（1）当钢构件到达指定位置上方以后，指挥人员与塔司进行沟通进行慢落并询问塔吊负重情况直至钢构件加固稳定后，再次与塔司沟通慢落直至塔吊负重为零后方可松钩。（2）钢柱吊装后临时固定措施钢柱吊装就位后，在对接处用连接夹板和安装螺栓将吊装钢柱安装固定好，并逐一拧紧螺栓，斜交钢网格柱倾斜方向用φ159*6圆管支撑进行临时固定，确保安装的钢柱稳定、安全以及网格柱的校正(门厅处斜网格柱采用用φ159*6圆管支撑进行临时固定)。（3）第二节钢柱吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈清除干净，上、下节钢柱对接面接触预留5mm的缝隙以便施焊。（4）钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线对齐吻合，并四面兼顾。使用双夹板安装普通螺栓在上、下钢柱连接耳板上进行安装固定，待钢柱校正、焊接完成后割除。钢柱错位校正示意图钢柱倾斜校正示意图支撑三维示意图支撑示意图一支撑三维示意图支撑示意图二核心筒钢柱对接连接示意图斜交网格柱对接连接示意图钢梁吊装待钢柱吊装完毕并检测合格后，立即吊装钢梁，钢梁在吊装前将生命线固定在钢梁的两端并检查生命线是否牢固方可吊装，钢梁采用单根吊装及串吊吊装、吊点采用在钢梁两端上翼缘位置加设吊装吊耳（附图），在钢梁起吊至安装上方500MM左右时在与塔司沟通缓慢降落到安装位置并穿安装螺栓进行加固，钢梁安装螺栓穿完并初拧完成塔吊方可松钩。为了更加方便吊装，钢梁两端设置“马板”，就位后利用马板搭接直接就位，并迅速利用安装螺栓固定钢梁；钢梁的吊耳统一规定设置在钢梁端头1000MM处。钢梁串吊示意图马板搭接图钢梁高强螺栓安装固定：第一步：吊装钢构件时，用4个安装螺栓临时固定第二步：用高强螺栓将其他孔位安装并进行初拧，然后再用4个高强螺栓替换4个临时螺栓第三步：按对称顺序施拧，有中央向四周终拧高强吊装注意事项（1）钢柱吊装前应检查钢丝绳是否存在安全隐患，钢柱是否有牵拉现象；（2）每根钢柱安装后应及时连接固定，吊装就位应到位；（3）校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都应控制在设计及规范允许偏差之内；（4）钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物；（5）利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状；（6）每节柱的定位轴线应从主控轴线直接引测。不得从下节钢柱就位轴线引入；（7）由总包单位移交基准点,由钢结构单位施放平面，立面点，总包单位进行复测。楼层标高偏差按相对标高进行控制，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在基础底板混凝土基础上，以后每次均使用此标高向上引测，确保结构标高符合设计及规范要求；（8）在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇筑；（9）钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固；（10）钢柱之间的连接耳板待焊接完毕后割掉并打磨，割除时不得伤及母材；（11）吊物下方严禁站人；（12）钢柱起吊前应垫放枕木，起吊时，不得使钢柱在地面有拖拉现象，塔吊回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止损坏螺栓丝口。（13）在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。（14）钢梁的吊装顺序应严格安照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。（15）钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。（16）临边的钢梁安装后应及时拉设生命线，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全钢柱、钢梁吊装流程图步骤一：地上一层核心筒柱子分段安装，并进行核心筒劲性钢骨梁的安装，最后浇筑核心筒混凝土2121步骤二：继续向上施工核心筒至四层，然后进行一层夹层钢柱、钢梁安装步骤三：按以下顺序沿8-A轴和8-B轴进行一层外框网格柱的第一段网格的安装2121434355步骤四：按以下顺序沿8-1轴和8-5轴进行一层外框网格柱的第一段网格的安装212143436565878799步骤五：安装门厅处钢梁和四角柱头，然后向上进行一层外框网格柱第二段网格的安装2121步骤六：按下述顺序安装一层柱头钢梁、主梁、次梁312312步骤七：按下述顺序安装二层外框网格钢柱、钢梁321321步骤八：按步骤七顺序安装三层外框网格钢柱、钢梁步骤九：按下述顺序安装四层、五层外框网格柱及钢梁121234334387676538767653步骤十：按下述顺序安装五层、六层外框网格柱及钢梁123123步骤十一：按上述顺序继续安装至结构顶层，拆除塔吊，施工完成。钢柱、钢梁测量详细测量内容见测量专项方案平面控制网和标高的定位本工程的测量难点为网格柱安装的控制，也是钢结构安装过程中的重要环节，直接关系到整个建筑物的施工质量。网格柱测量的前期准备工作对于测量控制而言每个工序开始前都必须用到施工平面控制网，施工平面测量控制网既是各施工单位局部及单体施工各环节轴线放线的依据，也是监理等各检测单位的测量基准。各级控制网的建立，必须满足精度的要求，还必须满足控制网向上传递时的通视要求，因此要求达到可靠,稳定,使用方便的标准。（控制网的建立参照测量专项方案）三维空间测量坐标本工程外围网格柱，各层节点的都带有角度，所以每一个节点的位置都必须用全站仪进行三维空间坐标定位测量，保证定位的精确性。为了便于构件定位安装，应在构件上选取多个全站仪测量特征点，由于构件截面不规则及角度变化大，若选取构件中心为特征点不易观测，因此考虑在箱型口的外翼缘选取三个点为测量控制点，并利用TEKLA模型与CAD结合计算出每个点位的三维坐标。在吊装前用卷尺在构件顶端划分好控制点的各个点号，并在每个点号上贴上全站仪反射贴片，利用精密全站仪与反射贴片相结合控制每根网格柱的柱顶三维坐标，示意图如下：网格柱控制点位示意图网格柱控制点位示意图网格柱测量流程网格柱施工测量控制部位控制部位为柱顶中心点校正方法采用全站仪直接观测柱顶坐标、标高偏差并进行校正坐标计算计算三维坐标：(1)常温条件，不考虑荷载增加引起变形而影响每节柱顶中心点的三维坐标(2)按施工顺序，考虑各种因素，主要是荷载增加引起每节柱顶中心点位移钢柱施工测量步骤（1）计算上一节将要吊装的钢柱顶中心三维坐标（2）平面和高程控制点投递到顶层并复测校核（3）吊装前复核下节钢柱顶的三维坐标，为上节柱的倾斜度、标高预调提供依据（4）对于标高超差的钢柱，可切割上节柱的衬垫板（3mm内）或加高垫板（5mm内）进行处理，如需更大的偏差调整将由制作厂直接调整钢柱制作长度（5）全站仪测量外围各柱顶中心坐标。a）、架设全站仪在投递引测上来的测量控制点上，照准一个或几个后视点。b）、输入后视点、测站点坐标值、仪高值、棱镜常数、棱镜高度值，确定本测站坐标位置。c）、反射贴片或对中杆配合测量各柱顶中心三维坐标。（6）结合下节柱顶焊后偏差和单节钢柱的垂直度偏差，矢量叠加出上一节钢柱校正后的三维坐标实际值（7）向总包、监理报验钢柱顶的实际坐标，焊前验收通过后开始焊接（8）焊接完成后再次测量柱顶三维坐标，为上节钢柱安装提供测量校正依据，如此循环。高强螺栓施工高强度螺栓使用说明本工程主要采用10.9级扭剪型高强度螺栓及连接副，螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011的规定。高强度螺栓验收及复试高强度螺栓进场同时，要根据规范检查其质量合格证明文件、中文标识及带有扭矩系数或紧固轴力的检验报告。高强度螺栓的包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期，并按包装数抽查高强度螺栓的外观，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不得受损。1）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，经监理见证取样送业主认可的北京第六检测所进行复检，合格后方可适用于本工程。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示：螺栓紧固轴力值范围（kN）螺栓规格M16M20M22M24M27紧固轴力1001551902253202、高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：3、高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）螺栓直径d（mm）1620（22）2427紧固轴力公称109170211245265最大120186231270324高强度螺栓的安装和验收1）高强度螺栓安装施工流程高强度螺栓安装施工流程图2）高强度螺栓安装方法第一步：吊装钢构件时，用安装螺栓临时固定第二步：用高强螺栓替换临时螺栓并初拧第三步：按对称顺序施拧，有中央向四周终拧高强3）高强螺栓安装工艺（1）高强螺栓连接长度的确定L=δ+H+nh+cδ—连接构件的总厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；n—垫片个数；h－垫圈厚度mm；c—螺杆外露部分长度mm（2-3扣为宜，一般取5mm）；计算后取5的整倍数。（2）高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的50～80%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束，若当梅花头没有拧掉时，应取出该螺栓进行替换。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退60°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆4）安装时注意事项序号注意事项1高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。2安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。3安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2～3个丝扣露在螺母外圈。4同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。5雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。7当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。8高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。5）高强螺栓安装施工检查序号安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。3如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的扳手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。4高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。5如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。6）高强螺栓检测序号高强螺栓检测1本工程所用螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求2连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。3连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。4连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。5试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。钢结构焊接工艺钢结构焊接具体详见钢结构焊接专项施工方案。焊接工艺流程现场焊接施工工艺流程图焊接准备（1）、焊接条件1）、下雨时露天不允许进行焊接施工，如须施工必须进行防雨处理，在焊接作业区域设置防雨、防风措施。防护棚（如下图所示）焊接防风棚模拟图焊接防风棚实例图防风棚立面图防风棚顶视图2）、若焊缝区空气湿度大于90％，应采取加热除湿处理。3）、焊缝表面干净，应无浮锈、无油漆、无水分。4）、CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。（2）、焊前准备工作焊接作业准备工作表：序号焊接作业准备工作1焊接作业环境1、下雨时露天不允许进行焊接施工，如须施工必须进行防雨处理，在焊接作业区域设置防雨、防风措施。2、若焊缝区空气湿度大于90％，应采取加热除湿处理。3、焊缝表面干净，应无浮锈、无油漆、无水分。4、CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。2引弧板、引出板与钢衬垫引弧板、引出板与钢衬垫强度不应大于被焊母材，其焊接性应接近母材或与母材相当。引熄弧板应安装整齐规则，气保焊引弧板和息弧板长度应≥25mm.钢衬垫应于母材贴合紧密，其间隙不应大于1.5mm，且应在整条焊缝连续不间断，为防止烧穿焊条电弧焊和气保焊刚衬垫厚度不宜小于4mm。3定位焊定位焊所用焊材应于正式焊焊材相当。定位焊厚度不小于3mm、长度不小于40mm，间距根据不同板厚应300mm~600mm分布。采用钢衬垫的焊接接头，定位焊应在坡口内进行，定位焊预热温度应高于正式焊预热温度20℃~50℃。定位焊应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则予以清除重新定位焊。4焊前清理正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物。5焊前预热钢板类别接头最厚部件的板厚t(mm)t≤2020＜t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Ⅱ类Q345/20℃60℃80℃100℃Ⅲ类Q39020~30℃60℃80℃100℃120℃6电流调试CO2气体保护焊：应在试弧板上分别做焊接电流、电压、收弧电流、收弧电压对比调试。7气体检查核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。8焊材准备本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。注：焊前预热采用火焰加热方式，预热范围到坡口边缘距离不低于2倍板厚并不小于100mm，且保证均匀加热。焊接顺序施工中柱对柱、牛腿对梁、梁角接柱的施焊，须遵循下述原则：（1）就整个框架而言，应从整个结构的中部施焊，先形成框架而后向左、右扩展续焊。1)、楼层钢结构立面斜交网格柱焊接顺序：焊接原则：采取两人对称原则，8个人同时施焊；首先焊接编号为1的节点，由标记位置向箭头方向依次施焊；然后焊接编号为2的节点，由标记位置向箭头方向依次施焊。如下图：2)、楼层钢结构平面焊接顺序焊接原则：采取两人对称原则，16个人同时施焊；首先焊接外框钢梁（1节点），由箭头起始位置向箭头方向依次焊接；次焊楼层梁（2节点），由箭头起始位置斜向钢梁向箭头方向依次焊接。（2）对柱而言，应先完成全部柱的接头焊接：焊接时无偏差的柱，严格遵循两人同向同速；有偏差的地方，应按向左倒、右先焊，向右倒、左先焊的顺序施焊，确保柱的安装精度。如下图：对接焊接构件类型构件焊接顺序示意图备注箱型构件（1）、先安排两名焊工匀速、同步、对称进行箱型构件两对边的焊接；（2）、然后两名焊工对称进行箱型构件另外两对边的焊接，焊接完成后割除全部连接耳板。H型构件（1）、先安排两名焊工匀速、同步进行H型钢构件翼缘焊接；（2）、最后焊接腹板，焊接完成后割除全部连接耳板。异性构件（1）、先安排两名焊工匀速、同步进施焊；（2）、最后焊接腹板，焊接完成后割除全部连接耳板。 （3）对梁而言，原则先翼板后腹板、先立焊后平焊最后仰焊。对于同一根梁的两端采用对称焊接即2人同时焊接。（4）焊接过程，要始终进行柱、梁的标高、水平度、垂直度的监控，发现异常，应及时暂停，通过改变焊接顺序和加热校正等特殊处理。对于应该完成的焊后收缩而未完成，应查明原因，采取促使收缩、释放等措施，不因本应变形较大的未变形、本应收缩值很低的产生较大收缩导致结构安装超差。（5）本工程现场焊接CO2气体保护半自动焊。焊接施工分层分区进行，保证每个区域都形成一个空间框架体系，以提高结构在施工过程中的整体稳定性，便于逐区调整校正，最终合拢，这在施工工艺上给高强螺栓的先行固定和焊接后逐区检测创造了条件，而且减少了安装过程中的累积误差。焊接作业步骤焊接作业操作步骤要求表:序号焊接施工1严格按工艺试验规定的参数施焊，全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。2同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。3打底层：在焊缝起点前方25mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而应将电弧引带至超越接头处25mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑。运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。4填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有，必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在18-20（L/min），焊丝外伸长20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水平状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。5面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始