轻钢结构施工组织设计

轻钢结构施工组织

设计

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施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

批准：

日期：.04.24

目录

第一章综合说明.....................................3

第一节指导思想和工程目标...........................3

第二节工程概况....................................4

第二章施工部署.....................................5

第三章钢结构安装方案..............................7

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第一节安装前的准备工作...........................7

第二节钢结构吊装方案的拟定..........................8

第三节屋面材料安装施工.............................12

第四节主要安装施工工艺.............................20

第四章质量保证措施................................23

第五章安全技术保证措施.............................28

第六章文明施工保证措施.............................32

第一章综合说明

第一节指导思想和工程目标

一、编制依据

1、工程邀标文件、设计图纸、以及相关技术资料;

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2、国家颁布的现行轻钢结构工程制作、安装的有关规程、规范及

验收标准；

3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规范及验

收标准；

4、招标书指定的各类标准、规范、规程；

5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理

制度。

二、指导思想

我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，遵循GB/T19000-

ISO9()()()《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系。

配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理方法。

三、工程目标

1、工程质量目标：

单位工程合格率100%,确保达到优良等级，争创优质工程。

2、施工工期目标：

根据招标文件要求，确保在合同签订的日期内完成所有工程内容。

3、安全文明施工目标：

杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在L5%。以下，把工地建成景点

式施工现场，场院内各种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整

齐，实行无垃圾管理，保持场容，协调处理施工场地周围地下管线和邻

近建筑物、构筑物、古树名木的保护工作，创立文明施工优良达标现

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场。

4、科技进步目标

我司充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我司技术优

势，积极推广采用新技术、新工艺、新材料，为业主节约投资，创造效

益。

第二节工程概况

1.工程名称：

2.工程地点：

3.工程范围：

本工程具体包括主钢构（钢梁、钢柱）、钢爬梯、屋、墙面彩钢

板、天沟及各种附件、支撑系统、钢结构油漆等的制作、运输、安

装、验收。

4、本钢结构工程采用单层门式钢架结构。建筑层数为一层.主结构

断面形式为变截面型钢，主钢结构系统为Q345B级焊接H型钢，次钢

结构系统采用Q235B级钢材。高强螺栓采用10.9级（扭剪自断型）。

5、钢结构除锈后喷保养底漆，制作完成后喷涂防锈底漆，运到工

地后对擦伤部位补漆。

第二章施工部署

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人员和机具安排

一、组织机构

我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗

的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先

进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五

个第一流的要求完成本工程，劳动力计划（共78人）如下：

项目工种人数备注

项目经理1

项目技术负责人1

钢结构安装项目经理1

钢

项目内业技术资料员1

结

构材料员1

安质安员1

装

施工员

工1

程安装钏、钳工30

电焊工5

起重工10

电工2

杂工20

后勤人员4

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拟投入的主要施工机械设备/器具表

序号设备名称规格型号数量单位备注

1直流电焊机AX-500~~2----台

2U型钉枪10把

3电动金属板切割器2台

4磨擦型扭矩扳手Makita6922NB2把

5经纬仪J2-21台

6水准仪S31台

7钢卷尺5-20m10把

8拧断器2台

9角尺5把

10剪刀3把

11扳手10把

12手电钻5台

13电缆线300米

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第三章钢结构安装方案

第一节施工前的准备工作

一、安装前的准备工作

1、根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。

2、组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规

程。

3、校准测量仪器及量具等。

4、指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和埋件。构件吊装前

对土建纵横轴线、标高、预埋件水平度等进行检查、复测、验收，并用

红油漆标出明显、准确的标志。

5、作好安全技术交底。

6、对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好

预拼装记录。

7、在现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以及临时住

房、库房的搭设。

二、现场构件验收和堆放

1、制作方面根据吊装顺序提供的进场计划，配套供应构件，且将

构件运输到指定地点按要求堆放，相关技术资料要随构件送达。

2、根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现

有误及时回执清单，以便构件更换或补齐。

3、检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、摩擦面，涂装等是

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否符合设计要求和规范规定，中线、标高等是否正确明显的标记。检查

构件有无损伤、外观缺陷、变形。

4、按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装的

位置。

5、构件堆放应用垫木垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放的构件

上下垫木要对齐，以免构件变形。

6、成叠薄板放置时应抬高架空，使下部空气流通；薄板存放在库

棚中时一端应抬高，以防止积水；板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大

气中；禁止在材料上行走。

7、梁堆放重叠层数不宜超过3层，其它构件不宜超过4层。

8、保温材料存放在整洁、干燥、通风良好的地方，用彩条布覆盖

避免雨水、露水打湿。

第二节钢构件吊装方案的拟定

构件总体安装顺序流程为：钢柱的吊装、校正、固定钢梁的吊

装、校正、固定高强螺栓的安装屋面构件安装、木隘屋面楝条安

装屋面彩板安装收边、泛水安融工程收尾、修理补漆L资料整

理、分步交工。

吊装时应首先从有柱间支撑的两根刚架开始安装，刚架安装完毕后

应将其间的楝条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。

然后以这两根刚架为起点，向房屋另一端顺序安装，并以此类推直

至完成所有主构件的吊装。在主构件吊装到一定阶段后可安排人员进行

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屋面板的安装。

一、主要吊装工艺

1、吊装前的准备工作

(1)、吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是

否完好，确保万无一失。

(2)、框架柱定位轴线的控制，采用建筑物外部设辅助线的方法。每

节柱的定位轴线应从地面控制线引上。

2、起吊与就位

(1)检查柱顶面中心轴线及标高。

(2)起吊：拼装好的钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检

查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。

(3)就位：就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶

标高处时，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下落放，落放时应

缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。

(4)固定：将钢架与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢架固定。由

于柱较高，梁跨度大，挑梁较长，在吊装过程中及构件就位后，支撑、

系杆、楝条未安装前，应作好临时加固工作，以免构件扭曲、失稳。

(5)脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能

完全脱开吊钩。

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3、测量与控制

测量与校正采用边安装，边测量，边校正的方式。具体方法如下:

（图6-1）

二、主体的吊装

1、柱的吊装

型钢柱吊装前在柱身上绑扎好爬梯，采用捆绑式吊装方法。型钢柱

吊装就位后用螺栓临时固定，利用缆绳调整垂直度，在两台经纬仪监测

下找正后最终固定。

柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，直到柱

的各项安装指标符合要求。采用缆风绳校正柱时，松开缆风绳，柱应仍

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保持垂直的状态。

2、梁的吊装

各轴上的钢架梁在钢柱、柱间支撑，水平支撑安装完毕后及时开始

吊装，以增强结构的稳定性；钢架梁在便于吊装的地面进行拼接后再吊

装，节点联接先用临时螺栓固定，经实测检查符合设计要求后对节点进

行永久联接。吊装采用四个吊点配备钢扁担的方法（如下图），吊装前

在相应位置拴上缆绳以便于平衡和就位。

所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊

点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于

45。，钢索与钢梁接触处采用橡胶垫及麻布片进行保护。钢梁水平吊至

柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装

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校正时应考虑现场风力、温差、日照焊接等外界环境的影响，采取相应

的措施予以调整，确保现场无湿无火安装作业。钢梁吊到位时，要注意

梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端

临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3,且不少于2颗）拧紧。

钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。

三、主体吊装注意事项

1、在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。

2、不得在主要受力部位焊其它物件。

3、当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。

4、进行钢构安装时，楼面上堆放的安装荷载，不得超过钢梁和压

型钢板的承载力。

5、安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进监测。除监

测一根梁两端的柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产

生的垂直度变化。

第三节屋面材料安装施工

一、安装顺序

随着钢结构主体的逐跨吊装，在安装完一跨楝条后将该跨屋面材料

吊到屋面楝条上开始进行屋面材料的安装。

屋面的彩钢板的安装采取由屋面檐口处向屋脊方向的顺序由人工进

行安装。安装前梁面应清理干净，铺设中不允许产生下陷现象，注意保

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证横平竖直。

.施工步骤

三.施工方法

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（一）.现场勘察及丈量

1、勘查

1、屋面楝条须安装完妥。

2、屋面收边固定铁件须安装完妥。

3、钢架校正完毕且须油漆（含补漆）完妥。

4、天沟架须安装完妥。

5、现场水电设备协调及施工场地协调。

6、勘察施工期间相对于工程之风台，以安排施工方向。

7、收集当地之气倏条件，以便拟定施工计划。

2、丈量（覆核制造图）

1、屋面彩色钢板长度。

2、各式收边泛水长度及规格尺寸。

3、其它特殊材料之确认。

（二）.制作图确认

1、依现场实际情况修正制作图。

2、各式收边材料规格尺寸图面确认。

3、其它材料规格、尺寸确认。

（三）.提供吊装计划

1、拟定材料堆放位置及安全设施计划。

2、排定吊装进度表及所需配属人力机具。

3、配合装机需要调整施工顺序之检讨。

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4、安排吊装机械种类、规模，如使用吊杆时，需特别注意吊杆之

固定以确保材料安全之吊放至所需位置。

（四）.机具准备

1.依吊装计划时程，应到场施工机具准备。

2.水电源设置。

3.长度超过15M以上，安排吊杆协助吊板作业。

（五）.材料进场检验及吊运

1、材料进场检验

1、材料进场厂商应附原厂（素材提供厂商）出厂材质检验证明并依规

定办法取样送检。

2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。

3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。

4、检验零配件自攻螺丝及垫片、铝拉钉、止水胶泥、不锈钢线、

天沟拉带、落水管、固定座、山型发泡PE封条等。

5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现

象。

a.吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊

升。

b.彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。

6、材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装

公母扣合）并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板隔跨堆放,

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不得置于楝条中央。

2、吊运

1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆

置并以帆布或塑胶布覆盖。

2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上），材

料不得接触地面，枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置，以利排水。

3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。

4、材料吊上屋架施工要点。

a.放置钢板之屋架其屋架之排水坡度＞1.5/10时,吊放钢板前须先设置

挡板防止钢板滑落（如下图所示）

b.钢板吊运至屋架时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于

6公尺,两端须加斜向吊带以防止滑落，如下图。每捆重量不大于2吨。

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C.保持平衡缓缓吊升，吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。

d.吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端（一般系在板尾,靠近檐

口端），以控制吊升过程中，因风力使整束钢板在空中旋转,易发生危险。

（六）.彩色钢板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序原则是由下而上（先墙面后屋面）由常年风尾方向铺

b.第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线按装随时检

查，不使发生偏离。

c.铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于楝条上如下图

d.于铺设过程中应每隔一跨，覆核一次钢板屋脊与檐口是否平行。

⑵收边

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a.各式收边需依制造图制作，其搭接方式制造图需表示明确，并标明各

式配件材质及特性。

b.收边搭接按装时应先涂1-2道止水胶，并以铝拉钉钾接，以防止漏

水。

(3).止水胶泥之施工方法

钢板安放于屋面上后就需要打止水胶泥了。止水胶泥线宽度约

6mm,为了有效粘结，所有需要打止水胶泥的地方均需洁净、干燥且无

油，不受原者源轴或油的污染。

打止水胶泥的方向

如图所示，每张钢板沿公扣边肋

内侧，至板端约120-130处则向上至板端。

四、安装工艺

1、彩钢板铺设时要注意常年风向，板肋搭接与常年风向相背。

2、彩钢板连接只搭接一个肋时，必须母肋扣在公肋上。

3、屋脊处彩钢板现场上弯80°,形成挡水板。天沟处彩钢板现场下

弯10°,形成滴水线。

4、屋脊处两坡彩钢板间至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯

工具。

5、固定螺钉要与彩钢板和楝条垂直，并对准楝条中心，螺钉安装

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前挂线，使螺钉在一条直线上。

6、彩钢板之间的连接采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺丝，螺丝的直

径为6mm,间距不应大于300mm且每块板同一水平固定处至少有三个

螺栓固定。其金属连接件应符合《自钻自攻螺钉》(GB/T15856.1-4和

GB/T3098.11)规定。板纵向连接间距不小于500mm。

五、注意事项

1、压型钢板吊到屋面，准备开始安装时，要确保所有材料正面朝

上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。

2、成捆的多板须安放在靠近或置于楝条支撑点上，而不能放有楝

条的跨中，要因定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将

它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。

3、当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根准线，这根

线和第一块钢板做为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。

4、对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和

扇形。在已固定好的钢板和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出

规定要求。

5、对安装到一半时还要测量从已固定的钢板项部和底部到屋面远

边的之间的距离，以保证整个屋面上压型钢板的平直度。

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第四节主要安装施工工艺

一、钢构件安装工艺流程

施工准备

预埋件预埋及基础复测

钢构件4场验收Id

1钢柱吊装一

检视构件外r

钢梁吊装

钢结构测量调校

收尾补漆

验收

进行下一步施工段施工整理资料

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二、高强螺栓安装工艺流程

三、高强螺栓施工注意事项

1、高强螺栓的规格、材质及性能必须符合设计及规范要求，存放

时应按规格分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。摩

擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。

2、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用钱刀

修正扩孔后再插入，插入方向应一致。

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3、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其它污

染物。

4、高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧是终拧的60%,终拧以到

达高强螺栓的规定力矩为准，同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜

超过一天，装配和紧固接头时，应从刚性端向自由端进行，高强螺栓施

工完成后，应按有关规范进行验收，而且做好记录。

5、在螺栓上下接触面处，如有1/20以上的斜度时，应用楔形钢板

垫平，安装前应将螺栓、螺母和垫圈进行配套，并在螺母里涂抹少许矿

物油，以减少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免渗入母材接触面，并注

意勿使螺栓头、垫圈及母材接触面粘有油污，磨擦面的抗滑移系数，高

强度螺栓的预拉力等均按JGJ82-91的要求进行。

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第四章质量保证措施

一、质量管理体系

我方依据国家标准GB/T19000族质量管理和质量保证标准，结合生

产的特点，建立了完善的质量体系并使之持续有效的运转。

1、结合本工程实际情况，建立如下图所示的质量管理体系：

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2、成立QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进加工

质量。

3、制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期

开展质量分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。

二、质量保证制度

1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术

部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料，针对特

殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织

各级技术交底，包括工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交

底、班组长对作业班组的技术交底。各交底以书面形式进行。

2、材料进场检验制度：对于进场的材料必须实行严格检查，根据

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国家规范要求进行检查，对不合格的材料一律退回。

3、施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、

操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

4、过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，并

要做好文字记录。

5、质量否决制度：不合格的半成品不得转入下一道工序，严禁不

合格构件出厂。

6、成品保护制度：制定详细的成品、半成品保护措施，防止构件

变形及表面损坏等。

7、质量文件记录制度：及时准确地收集质量保证原始资料，并作

好整理归档工作，各类资料的整理与施工进度保持同步。

8、培训上岗制度：凡从事本工程的操作人员必须经过上岗前的培

训，并取得相应的资格，持证上岗。

9、首件评审制度：首件工件严格按照工艺施工，确定和检验构件

的几何尺寸、形状的正确性，经评审优化、改进工艺使批量制造的精

度、质量处于稳定受控状态。首制件成品报请甲方驻厂代表、监理评审

合格后，方可进行批量生产。

附：

钢结构预拼装工程质量控制程序、钢结构油漆工程质量控制程

序

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钢结构预拼装工程质量控制程序

■bfcT；；□品

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钢结构油漆工程质量控制程序

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第五章安全技术保证措施

1.按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织

标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措

施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、施工负责人及班组

长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执

行。及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设

施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

2.认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠

物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。

3.施工现场的各种安全防护措施，未经项目部经理和安全负责人同意不

得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。

4.施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装

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漏

电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。

5.施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须做到卫

生、安全、道路畅通。

6.对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在

萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应

优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。

7.现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度。

8.搞好"四口"及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需

要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业

时，必须按下列规定设置防护措施：

A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防

护设施；

B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置

一道栏杆、安全网。

9.坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工

地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和

电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安

全网，不准操作。

10.正常情况下，下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，

A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;

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B、电器设备转动装置的金属部件；

C、配电屏和控制屏的金属部件；

D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;

E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索；

F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;

G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配

电线路的中间处和末端处作重复接地；

H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁经过工作电流;

I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首

端处设置漏电保护装置；

J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和

分配电箱，实行分级配电；

K、配电箱，开关箱周围应设置在干燥，通风及常温场所.在其周围应有足

够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不

得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外

应作接零保；护。

11.所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清

理堆码模板和钢管，减少不安全因素。

12.建筑施工机械的安全措施；;

A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装

置己失效的机械设备不得使用。

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B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门

颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的

指导下进行操作。

D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机

操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地

点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交

底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。

13.分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组

进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。

14.现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必

须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负

责人。

15.严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带

钉易滑的鞋靴。

16.严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。

17.严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思

想，明确吊装步序。

18.所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。

19.施工区域必须与外界采取隔离措施。

20.机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异

常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。

21.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方

法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全

地方，禁止随便放置。

22.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指

挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质

量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收

工