某电子公司员工二次加工培训资料

GreatToneelectronicfactory二次加工课新进员工培训资料每个人的作用:每个工位不出错,产品直通过.每个与品质有关的人都应做到这一点,才能确保送出符合客户规格的产品.品质方针:客人满意才是我们的品质标准.品质政策:我们保证向所有的客户提供最具竞争性的价格及最好的服务,我们矢志制造送出符合客户规格的产品,为了达至以上目标,我们在第一次以及任何时候都必须把事情彻底做好,并把品质引为“人生”的方向.我們的品質是設計出來的,而不是靠品管檢出來的,也不是靠生產出來的.本部门的品质目标(2003年):喷漆:光油≦4%深色≦0.6%浅色≦1.4%丝印≦0.15%烫金≦0.6%环境政策:保护地球是人类共同的目标,我们将全面开展环境保护活动.环境方针:1.建立推进地球环境保护活动的组织,遵守环保法令及客户要求,提高公司全员对环境保护的意识,并积极参与环境保护管理活动.2.通过事业活动,确保产品的原材料及生产、出货的全部工艺过程,不混入不符合环保规定的物质.3.在设计阶段进行环境评价,并通过内部监查,努力减少生产、流通、使用、废弃各环节的环境负荷,提升环境管理体制的有效性.如何理解“第一次”:第一次不做好,重复做一次,将造成人力、物力、财力的浪费,就无法达到最具竞争性的价格及最好服务的目的.时时按标准作业,持之以恒,才能确保“品质”的一致性.作业的依据:作业标准书.开完班前会到工位的第一件事情是什么:检查作业标准书.ISO9000审核的目的:确保你所说的均实际做到,并有书面记录.“5S”:整理整顿清扫清洁修身整理:将工作场所的任何物品区分为必要的与没有必要的,除了有必要的留下来,其它的都清除掉.整顿:把留下来的必要的物品依据规定位置摆放整齐,加以标示.清扫:将工作场所内看得见的地方与看不见的地方都清扫干凈,保持工作场所干凈,亮丽的环境.清洁:维持上面的“3S”成果.修身:每位员工都要养成良好的习惯,并遵守纪律,培养主动积极的精神.“3Q、10S”3Q:好的公司;好的员工;好的产品.10S:整理整頓清掃清洁修身遵守安全習慣化堅持服務如何对策:用一周的时间对全员进行制度教育强调其重要性,并树立“按制度做,既使结果不好也是对的,不按制度做,既使结果是好的也是不对的”观念;当发现制度有问题时,应及时提出并修订制度.十五.二次加工课作业流程图:OKOK塑料来料厂外来料调整机械,网板调配油漆,油墨产前试做,品管确认喷漆,丝印,烫金,移印,组装作业PQC全检包装,成品暂存Keyin存仓送主线量产NGNGNGNGNGNG不可修理,报废交换可修理OK二次加工全员了解之项目一.主管的职责:1.对公司负责.2.对部门负责3.对员工负责4.对其它部门负责5.对客人负责6.对社会负责二.什麼样的主管受欢迎:1教育员工2充满自信3有责任感4坦诚,直率5坚持原则6观感敏锐7有幽默感8有管理经理9公平待人才(用才不是用人)10尊重他人11用员工的长处12有所作为13分配工作内行14理解部属的苦衷15帮助员工成功16善于倾听17不说脏话三.成功六方面1.ＩＱ智商２.ＥＱ情商３.aＱ逆境中情商４.ＴＱ专业５.ＡＱ行动６.ＯＱ机会四.DAHW四大律１不用权力谋私力２不收红包３不谋第二职位４不得泄漏工资五.文明礼仪１早上见面：问好，面对面打招呼２遇到客人，微笑．点头，问好，让路３在大门口遇到客人，应主动打招呼４个人形象：男不留长头发，衣服整洁，男女最好不穿凉鞋，厂牌佩带整齐六.办公室礼貌１说话声音要小，不影响别人２接电话（问好，人不在，有事转告或回电）３有事争吵要离开办公室（不要在办公室争执吵闹）４电话长话短说５禁打私人电话６人走灯灭，水关７当别人问话要有响应，目视对方七.“大熊猫”代表的含义:“大熊猫”不能适应自生态环境而面临着绝灭现象,但却有“动物保护法”,而主管却没有主管保护法,主管就要不断地学习,不断地为自己充电,来提高自身各个方面的能力,才不会像熊猫一样被淘汰.二次加工全员参与之项目(一).文明,礼貌行为细则每天上班时,同事见面就相互问好:如:“您好”或”早上好”,等等类似的相关用语.遇见上司要有礼貌,面带笑容,并且主动问好.如:“×先生(小姐),您好”.等等类似相关用语.任何员工都不讲粗话,更不要随地吐痰,丢垃圾.在厂区内的任何地方都不要抢道先行.同事之间应相互尊重,相互关心,相互帮助.向同事及相关人员请教问题时,应多用些礼貌用语:如:在提问题之前应说:"×先生(小姐),打扰一下.”如:在对方给予了回答时请用“谢谢,再见”等等类似相关用语.(7).当自己所的事情影响其人他同事正常工作时,就主动向其道歉:如:“对不起,打扰了”等等类似的相关用语.当客人参观时,相关的干部应主动上前向客人问好,每位员工应更加认真的做好自己的工作,不要看客人,更不要注视客人.如己看到客人而客人也看到你,请对客人点头微笑然后做自己应做的事.与上司或同事交谈时,应目视对方,同时站立的姿式不要太随便.每位员工应衣着整洁,外观整齐:女生应戴好头巾,头发不可以梳披肩发,男生头发不可过长(齐耳根以上为佳)(二).思想观念相应的改善对策心情不好时怎样才能不带入工作之中?做任何事情应该有主人翁精神,要用愉快的心情对待工作.公事、私事要分清界线.心情要调节好,应有良好的工作心态.有了标准,不实行怎么辦?对全体员工进行教育,标准是什幺,若不实行标准将会带来的严重后果,使全员能自觉自愿去维护实行标准.制定出违反标准的惩罚制度.对违反标准者,视其情节轻重,进行应的处罚.别人向你提出问题时,你应该怎幺办?有礼貌的如实回答,并且及时改正过来.当别人提出问题时,我们要虚心接受,不要有太多的解释.当别人提出的问题时,自己能解决的自己解决,自己不能解决的要及时上报.怎样才能有主人翁精?把公司的事情当做自己的事情去对待.以厂为家,厂荣我荣,厂耻我耻.对待工作不要有依赖性,自己的事情自己做.对待工作要积极主动,有上进心,有责任心.二次加工作业流程简介二次加工负责对产品组装前的单品外加工或简单的组合加工.主要分为:1.喷漆2.丝印3.烫金4.组合喷漆[投入-喷油-烘干-外观检查-包装(一般情況下,除特殊漆噴涂外)]投入:对拆开包装的材料進行外觀檢查,對NG品按原包裝放到不良品區,對OK品用沾有去渍油的棉布把需喷油面全部擦拭一遍.,再用风枪进行一次正反面吹尘,确保投入到流水线上的部件是OK品且干凈,无尘.喷油:1.手工:对投入的部品稳定的摆放到水箱内的治具上.用氣壓为0.6-0.8MPA.油压为0.05-0.2MPA,喷距为10-15CM,速度为20±5CM/秒.角度為60-120度,按从上至下,从左到右,从难到易,從主到次的方法把部品表面均匀的喷涂2-3遍.,喷涂OK的部品均匀的摆放到流水线上进烤箱烘烤2机械手:把投入的部品摆放到特制的机械手喷涂治具上,插入教导好的程序卡,按下手柄控制全自动喷涂,操作程序卡是人工喷涂的一种仿真动作,经过修正,能确保每件产品喷涂,颜色一致,模厚一致.它的作业效率及品质稳定性是人工无法达到的.烘干:喷涂好的部品流进烤箱后,经过8-10分钟流出,在烤箱内为电热烘干,并配备风扇,全自动恒温控制,能确保部品每面受热均匀,对需不同烘干温度,时间的部品.可通过温控设定时线速设定来调节,确保产品流出时为实干部品.外观检查:外观检查为目视,其条件为部品距双管白色日光灯80-120CM距离,部品距眼睛30CM,视力为1.2-1.5,视觉角度为45度角来检查,颜色判定以色板或样品为准,外观轻微缺陷参照外观限度样品,同时每间隔1小时对油漆的附着力以划格(1mm2为一格)法用专用胶带测试稽核附着力.包装:根据产品外观、结构選用PE袋、舒服多、棧板等包裝材料進行包装,包装时要考虑部件的结构,包装间隙,重量,材质,数量,尺寸等,以送到下一工序或客人的手中时,产品无变形,无损伤为准.丝印:(投入-丝印-(移印)-烘干-外观检查-包装).投入:对拆开包装的材料進行外觀檢查.NG品按原包裝放到不良品區,對OK品用沾有去渍油的白布把需丝印面全部擦拭干凈,确保投入到流水线上的部件是干凈,无尘的.如喷油品投入为直接投入即可.丝印(移印)丝印:把網板裝在絲印臺夾具上,將對位板放在對應丝印治具上定位,調整网板同面板间的距离调到1-3mm之间,用硬度为60度至80度的刮刀在网板字母上勻速刮过,且用力均匀.刮刀与网板的角度为45-90度角.移印:移印是通过胶头为媒介把钢板上的字迹转印到部品上,其最大的优点是能印到部件的凹凸不平面及狭小的部位烘干:丝印好的部品流进烤箱內,经过0.5-1分钟流出,在烤箱内为电热烘干,并配备风扇,全自动恒温控制,能确保部品每面受热均匀,对需不同烘干温度,时间的部品.可通过温控设定时线速设定来调节,确保产品流出时为实干部品.外观检查:外观检查为目视,其条件为部品距双管白色日光灯80-120CM距离,部品距眼睛30CM,视力为1.2-1.5,视觉角度为45度角来检查,颜色判定以色板或样品为准,外观轻微缺陷参照外观限度样品,同时每间隔1小时对油漆的附着力以划格(1mm2为一格)法用专用胶带测试稽核附着力.包装:根据产品外观、结构選用PE袋、舒服多、棧板等包裝材料進行包装,包装时要考虑部件的结构,包装间隙,重量,材质,数量,尺寸等,以送到下一工序或客人的手中时,产品无变形,无损伤为准.烫金(投入-烫金-外观检查-包装)投入:对拆开包装的材料用沾去渍油的棉布把需烫金面全部擦拭一遍,再用风枪进行一次正反面吹尘,确保投入到流水线上的部件是干凈,无尘的.烫金:把投入的部品放到专用烫金治具上定位,把烫金带部品大小裁好装在金泊转送系统上.把压力调15-20KG,烫金速度调到5±1CM/秒,温度为200±10℃,过度长度长过部品3-5CM,10mm以上的部品,烫金可用手把烫金带两侧拉平整再烫.外观检查:外观检查为目视,其条件为部品距双管白色日光灯1M距离,部品距眼睛40-50CM,视力为1.2-1.5,视觉角度为45度角来检查,颜色判定以色板或样品为准,外观轻微缺陷参照外观限度样品,同时每间隔1小时对油漆的附着力以划格(1mm2为一格)法用专用胶带测试稽核附着力.包装:根据产品外观,结构用PE袋或舒服多包装,包装时要考虑部件的结构,包装间隙,重量,材质,数量,尺寸等,以送到下一工序或客人的手中时,产品无变形,无损伤为准.组合:(投入-组合(超音波机/高周波机)-外观检查-包装)投入:对拆开包装的材料外觀檢查,對NG品按原包裝用沾去渍油的棉布把需组合面全部擦拭一遍.,再用风枪进行一次正反面吹尘,确保投入到流水线上的部件是干凈,无尘的.组合.1.超音波:超音波机是依靠频率振动把塑料件同塑料件沾接在一起的一次加工,沾接牢固,对几种颜色的部品焊接在一起最适用.2.高周波:是通过高频电压使铁件瞬间产生热能,并压入塑料件的一种组合加工.外观检查:同噴漆、絲印的外觀檢查.包装:同噴漆、絲印的包裝.晒网,调油培训教材晒网晒网的步骤张网:选择符合規格的网纱:1)目数;2)网纱材质:尼龙;特多龙;3)网框:大,小,平面,弧形.清洗网板:洗衣粉,鬼影膏,溶剂(洗网水,开油水,甲苯)等用風槍吹干網紗上的水珠,然後放到烘干機內烘干.上感光乳剂:感光乳剂由显影剂和(油性,水性)胶浆组成,稀释加温水调配烘干:重復1-2两遍感光浆(两到四个工程)曝光:1).清洁玻璃;2).检查菲林;3).抽真空;4).设定曝光时间(100~150秒);显影:放入水中浸泡2~3分钟,用水冲洗图案吹干,烘干水份检验效果,修补针孔贴封边胶纸,套封边剂.目的:保护网板不受溶剂影响工具,材料张网机:崩网的作用:手动,气动,拉网钳强力胶:固定网纱在网框上烘干机:烘烤网板晒网机:抽真空,曝光气枪,感光乳剂,上浆器(不同的尺寸),补边剂,封网浆,封边胶带,脱膜粉,洗衣粉,网纱网板技术要素张网的角度:0°~~45°菲林的质量网板的松紧度,刮刀在刮油时网纱有相应变形,为不影响变形,一般网板张得要紧些曝光时间视菲林的线条粗细而定目数:常用120T=300目网纱,250~400目也有用到,一般来说,图案要求精细,目数越高,但过油量较少.膜厚:上感光乳剂的厚度:18~~25μm网纱图二图一网纱膜厚膜厚网纱图二图一网纱膜厚膜厚过油量与膜厚成正比,与网纱目数成反比.调油目的是将各种原色油,根据需要按一定的比例混合搅拌在一起,从而达到所需的油墨的颜色.一般来说,用红,蓝,黄,黑,白可以调出所有颜色的油墨三色原理图:红黑紫橙黑蓝绿黄三色的基色:红、蓝、黄.如果此三种颜色的两两重叠便是自然界的基本七色,黄,红,蓝,紫,绿,橙.黑.三.常见颜色的中英文对照:红色(red)玫瑰红(Rosered)黄色(yellow)浓黄(Deepyellow)大红(Deepred)中黄(Midyellow)金红(Brightred)原黄(Originalyellow)珠红(Lightred)浅黄(Lightyellow)黑色Black柠檬黄(Lemonyellow)白色White蓝色(blue)水青(Lightblue)透明油Transparent深蓝(Deepblue)绿色Green群青(Processcyanblue)紫色Violet翠兰(Reflexblue)四.油墨的分类丝印油墨ScreenPrintingInk凹板油墨GravurePrintingInk喷涂油墨SprayingPrintingInk五.调油的基本要求掌握颜色的大分类,小分类互补色原理颜色变化油墨的分类(五金类,纸张类,塑料类,布类,皮革,玻璃等)何种材质用何种品牌的油墨.六.调油的依据:色卡(国际标准色卡)色板七.方法步驟根据色板,分析油墨的组成,取出相应品牌的油墨;初略估计各成份比,按质量比取出后混合均匀,并记录所取原油的质量总和;印在实物上与色板比较,NG时再作相应调整,直到OK为止;记录好数据,制成作业标准书.注意要点:试印油墨必须经充分搅拌;取油的份量不能一下子加得过多,以免浪费;原色油保持干凈,不可混入其它颜色油墨.八.油墨的特性;1.快,中,慢干;2.覆盖力;3.重迭性;4.附着力;5.抗刮性;6.贴合性;7.热缩性;8.耐磨性;9.柔软度;10.扩张率;11.弹性;12.韧性;13.耐热性;14.彩度九.油墨添加剂1.消泡剂;2,消光剂;3.增光剂4.密着剂5.硬化剂;6.平滑剂;7.防丝油8.慢干膏9.防塞剂十.常用油墨及特点1.产地品牌适合印刷介质特性台湾武士ABS,PS,HIPS附着力强,高彩度,慢干德国彩丽宝ABS,PS,HIPS,PP压克力高光泽,耐磨,附着力佳,挥发干燥快美国万宝ABS,PS,HIPS高光泽,耐磨,附着力佳,挥发干燥快英国高氏ABS,PS,HIPS高光泽,耐磨,附着力佳,挥发干燥快国产/ABS,PS,HIPS附着力强,耐磨性差日本精工五金类抗有机溶剂,耐酸碱,刮耐磨其它类油金油:青口金;红口金;赤金银油:粗银;珍珠银;沉银;幼银;闪银UV油:高光泽耐磨;紫外线光固;激光防伪油萤光油遇水变透明油以上属于特殊油墨类,根据不同的需要加以选择.移印理论知识培训教材移印名词解释及移印机操作规程:答:移印名词解释:移印是由移印机、胶头、钢板、刮刀、油扫、油盘组成的一种工艺;工作原理:是通过胶头为中介把钢板上字体与图案上内的油墨转移到部品上的过程.移印机操作规程:1.将钢板置于油盘中固定,然后将油盘装在移印机的适当位置,刮刀夹離左、右兩邊间隙一样宽度为OK.2.根据油盘宽度选用适当的刮刀及油扫装好固定,油扫和刮刀长度不能超过油盘内的宽度,左、右间隙為4-5mm.3.接通气压电源,总气压在6±1kg/cm2,刮刀气压在1.5±0.5kg/cm2,将對應機种的油墨适量的加入到油盘内,按4:1(油墨:开油水)的比例加入开油水,功能鍵燈亮後按“自动键”使油扫及刮刀在盘内来回走动,将油墨搅抖均匀4.根據將需移印的圖案选用适当的胶头装上调试,按下“印头键”将钢板上图案印在胶头上,再印在部品上,确认位置.如是双排字母間隔距離大,字体在胶头棱角的两侧为最佳.5将字体印到部件印刷位置,如印出字体偏肥,有毛边,油墨干得慢,可增设一支220V、1100W的吹风机,风向吹移印头,辅助移印工作.左、右调位器前、后调位器平行调位器移印机调位系统:左、右调位器前、后调位器平行调位器a.左、右位置要向左走时,将左、右调位器逆時針旋轉,固定位会向左走;b.左、右位置要向右走时,将左、右调位器順時針擰動,固定位会向右走;c.前、后位置要向前走时,將前后调位器逆時針擰動,固定器会朝前走动;d.前、后位置要向后走动时,将前后调位器順時針擰動.固定位会向后走动.e.平行调位器互反调动.三.移印机控制系统键的介绍及操作方法:1.控制系统的操作:a..功能键主控(自动,手动,刮刀,试印,后印二次键)自动键:是控制移印机自动来回逆转,在自动行走的时间严禁强行关机;手动键:是手动控制移印机运转,每按一次刮刀及油掃行走一遍;刮刀键:是起到刮凈钢板字体旁多余油墨的作用,开起时刮刀下落,关掉时刮刀上升;试用键:是无效键;后印二次键:是控制胶头在后面钢板上连续印二次,以免油墨粘不凈;b.设定键主控(前印4次,定量,归零,前速度,后速度键)前印4次键:是控制胶头在前面产品上连续印四次,增加字体厚度;定量键:是控制每台机的产量,胶头前印一次,增加一个数量;归零键:是用来删除前印的产量;前,后速度键:是控制移印机行走速度,一般前,后速度成正比;c.所有控制键按亮指示灯是开,按灭是关,也就是开机时按一次是开,再按一次是关,印头键不受任何键控制.一般作业员只使用自动,印头,定量键,其系统键熟练者方可操作.d.所有控制键上的数字在速度键设定后其键不作其它使用,只作数字使用,例:在速度键设定后,自动键不是控制移印机运转,而是代表”0”使用.2.调位系统的操作:在进行调每一方位时必须把相应坚固螺丝拧松,严禁强行调动,以免轴承的磨损和螺丝脱丝.3.危急事故的处理:a.如果移印机在前面发生异常时,立即关掉电源,移印机会自动升起后退.;b.如果在后面发生异常时,立即拨掉气管移印机会自动升高.4.功能键和设定键的正确操作:a先按第一行功能键,指示灯亮后,则可以控制这一行任一键,如指示灯没亮,按任意一键都无效.b.把功能键按下无指示灯,再按第二行设定键,指示灯亮后,则可设定这一行任一键,如指示燈未亮则按第二行任一键都无效.四.胶头的使用与维护:1.根据不同机种选择不同软硬度的胶头;2.新胶头必须由带线人检查合格,无裂口,缺点等现象后方可使用;3.印刷中注意压力,压力太大,胶头容易破裂或印出的字体变形;一般为胶头不变形,能将字体,图案印全为准.4.胶头切忌用指甲触摸;5.防止硬物,尖锐器具损伤胶头;6.胶头用完后用沾洗网水的白布清洁干凈,胶头放置时,胶头面朝上摆放,禁止接近溶剂,刀片等物品存放.五.钢板的使用及维护:1.印刷前,检查钢板上有无小孔、刮花或锈斑现象;2.停用时,要用洗网水清洗干凈,在钢板字面涂上一层机油防锈,然后用胶袋包好,3.不能用铁块等硬物品敲击钢板字面,以免造成破裂、小孔、刮花;4.清洗钢板时不可用刀片刮或铲钢板上面油墨.六.移印不良基本改善方法:1.移印白点:刮刀缺口;刮不凈钢板上油墨更换新刀片,刮凈钢板上油墨为准;调整装入到刀夾上的刮刀露出的宽度一般为4-5mm,开启机器按自动,让刮刀来回行走3-4次,确认以刮刀刮干凈钢板上字母上的油墨为OK.2.移印拉毛:油墨干胶头粘不凈字体或图案上油墨,加开油水稀释油墨成流线型为准,比例为4:1(油墨:开油水).3移印多点:胶头附有杂物或胶头上字体或图案边损伤,生锈用透明胶纸拉掉胶头上的杂物;更换钢板.4.移印断线、残缺:胶头破裂或胶头上油墨干涸移动胶头位置避开裂纹处或更换胶头;用透明胶纸背胶面试印OK后,再移印;加开油水稀释(比例4:1油墨:开油水).二次加工课烫金,组装培训教材高周波机的操作规程:开线前检查制冷器的水位是否在规定位置,若少水必须加到位.接通电源,打开致冷机开关,按下两个“ON”键.把水温设定在5℃-25℃之间.气压一般在1.5±0.2kg打开高周波机的电源开关,然后把压台的电源开关打开,指针指向“ON”,再按下红色的“RESET”键.机器己经开始运转,正常将装好铁网的胶框放于冶具上,双手按下“START”键,使铁网和胶框被压烫吻合一起.在机器工作当中,不可将手伸入高压线圈内,以免发生意外事故.如出现意外故障,立即按下红色的“UP”开关.将压好的铁网拿出来,对照样品仔细检查是否合格,然后给品管确认OK后方可生产.二.烫金机的操作规程开机前检查電源線是否完好.油泵油位是否在要求的紧急油位线以上.胶轮高度,前后位是在要求的范围内.机台油,电路是否正常.检查合格后,打开电热幵关,加温在1小时以上.烫金机温度一般在225±6OC度,压力在18kg±2.5kg,烫金过带速度为7±0.5S,胶轮温度为198±6OC烫金前的调试和检测将油泵开关打开,手动,自动开关打到手动,打”ZOVCH,SW”开关,”START”,”FASTENER”开关,打”STOP”开关是否正常.检查胶轴承,过床轴承运专是否正常.将激活开关打到自动,油泵开关打开,试烫是否正常.试烫,测试拉力是否合格,(以品管拉力测试标准为准).正常作业中应注意的事项操作人员必须戴手套作业(黑色防尘手套).过带长度控制在4-5CM左右.烫金人员必须检查面板(塑膠來料)有无油污,冷胶等不良现象.将面板放入烫金治具时,观察有无变形.清洁完面板观察有无杂物时,再烫金.作业过程中如出现异常,应立即反应给带线人改善.停机时应降低或关掉电热开关,防止胶轮受热过多而破裂.换机种时,应将烫金带再标上料号,方便下次生产不易出错.三.超音波机的操作规程开机前检查外部电缆是否损坏.接通电源和气管,按下手动开關.将延长时间设定在30±5,熔按时间25±5.硬化时间30±5.气压力3KG±0.5KG>检查超音波是否正常.将上下模具对位后上紧,放入组装好的面板.驭手按下“START”键,试压,打开压好的部品检查溶断面的否全部有熔断痕迹,确认OK后生产.正常工作时,不可将手伸入治具范围内,以免发生意外事故.出现故障,立即按下红色的“UP”开关.四.烫金中常见的问题点,原因及对策不良点原因对策1.烫金沙粒点1.环境中有杂物2.材料未清洁干净3.发热管使用时间长老化4.胶轮上有尘每天将工作场所拖地两次,并每2小时洒一次水用气枪将材料正反面吹一次开线前用风枪将电热管吹一次用布将胶轮擦拭一到二次2.烫金折线过带时未拉直将带拉直丝印理论知识培训教材一.丝印程序由甚么组成?属甚麽工种?为甚幺要定级别进行考核?答:人,机台,网板,工治具,油墨,刮刀,开油水,碎布,品管胶纸组成.它属技术工艺工种,进行技术考核,目的是加强操作员技术水平,进一步完善,达到一定程度上的技术要求,适应各机种作业改善品质,降低不良率.二.网板的组成、使用及维护,你是如何使用和操作的?答:网板组成:网板是由网框、网纱、感光乳剂、胶水、封边剂及菲林制成.使用及操作方法:新制网板由线长交工位丝印员(指OK网板),方可进行使用;丝印时你首先要把使用的工治具安排妥当,便于工作顺利进行,例如刮刀,治具等.网板与承印物之间的高度保持在1~~3MM之间.刮刀要平,不得缺口;丝印力度为5牛顿;角度为45度并熟练掌握孤形面板及平面丝印承印物之间的技巧,以字体粗细均匀,醒目和样板相符为准;网板切忌粘水和汁液;班前,班后要擦洗网板干凈,用力在5牛顿左右,切忌用力过大,擦坏网膜字体;擦洗网板字体杂物,用洗网水擦洗,先擦网板内,后擦网板面,字体要通明透亮,网板要干凈;网板要加以保护,防止刀片,尖锐物碰撞;用完之后或废旧网板交给带线人收藏柜内,平放;丝印出来的字体要均匀跟样板相符,如异常找线长检验,或请师傅处理并更换网板.三.刮刀的使用及维护,你是如何选择使用刮刀的?答:1.丝印前,先检查刮刀口的平直;2.停止丝印后要用碎布粘洗网水擦洗干凈,以免油墨干结腐蚀刮刀造成损坏;3.不能将刮刀在硬物上刮划,不得用刀片削落刮刀上油墨;4.如刮刀有缺口,由线长在磨刀机上磨平刮刀缺口;5.选择与丝印图标适宜的刮刀,不得以大刮刀丝印小字体,小刮刀丝印大字体;6.孤形面板用柔韧75度刮刀;7.平面板丝印用85度(硬一点)刮刀为宜;四.油墨的使用:使用前確認使用期限是否過期.标签上料号与标准书上规格是否相符,且是否有含鎘標識.加入油墨到网板中,试印后确认同样品颜色是否一致作业后网板内油墨需回收取出油墨后及油墨回收后,油墨罐盖必须盖上.油黑中加入硬化剂的油墨不能回收.五.丝印异常有如下几点及解决方法?异常一:塞网板,网板粘附干燥油墨对策:用洗网水或慢干水(783开油水)擦干凈;异常二:丝印断线对策:杂物粘在网面字体上,用洗网水清除杂物;异常三:丝印多处残缺,油墨刮不凈对策:刮刀缺口造成,更换刮刀;异常四:丝印多点对策:网板有砂孔漏油墨造成,把网板洗干凈,用封网浆填补砂孔;每块网板丝印20000-25000次后更换.异常五:丝印粗细不均和模糊对策:调校网板与承印物之间距离(1-3mm之间),每2小时按4:1(油墨:开油水)稀释油墨一次,油黑浓度保持流线形状态,不得太稀;异常六:丝印白点对策:油墨丝印不透造成,品管胶贴厚,或薄,或靠近字体使刮刀刮压不平,及杂物粘于字体网面上,重新贴品管胶纸,清除网板杂物,并试印.六.开油水,去渍油,防白水,洗网水的签别、使用功能及注意事项.签别及使用功能:783开油水(SL-37#):倒在手上,刺激性很强,挥发慢,刺辣痛;用于稀释油墨;718洗网水(450-000040):倒在手上气味一般,挥发快速;擦洗网板用;414防白水(450-GT0037):倒在手上较开油水次之,特慢干,不易挥发;用于擦拭丝印异常品;453去渍油(453-000019):倒在手上凉冰冰的,挥发特快;用于去油污,杂物.注意事项:所有装开油水、防白水、洗网水、去渍油的容器都需注明名称、料号,防止错用,引起不必要的损失.各类溶剂不允许在烤箱上摆放或在带电设备附近摆放,以防碰倒滴在电热管或电源上,引发火灾.涂料基础知识及常见问题分析一.何谓油漆(桐油.亚麻油)油漆:愿意指含有植物油和生漆的涂饰材料.1.植物油:桐油亚麻油豆油等2.生漆:又名山漆,国漆,大漆,从漆树韧皮部割口处,流出来浮白色液体.生产“油漆”的主要原料,绝大部分已被石油化工生产的脂肪酸,合成树脂及颜料所代替,其中不含植物油或生漆.故“油漆”已名不副实,但该词沿用已久,有2000多年的历史,民间按传统习惯仍在使用.2.涂料:指经涂饰可形成保护膜的一类液体或固体粉沬材料.按其化学成份分为有机涂料和无机涂料两大类,在实际应用中,有机涂料占绝大优势,据此油漆应叫有机涂料,因而人们将有机涂料简称为“涂料”,“油漆”乃涂料的习惯名称.二..涂料的作用.涂料经过涂后被涂物表面形成一层连续的薄膜,这层膜就是涂膜,俗称漆膜.1.保护作用物体暴露在大气中,受到氧气、雨水、日光、蛀虫等侵蚀,造成金属生锈,木材腐朽,水泥被风化等,在物体表面上涂上涂料能隔绝外界侵蚀物质,有效地阻止或延迟这些破坏现象的发生或发展,延长材料的使用寿命(如:防腐蚀涂料).2.装饰作用涂層色彩鮮艷,五光十色,物體經涂裝後會改變原來的顏色,使色彩得以調和變得更加美觀.(如:家具)3.特殊作用.防腐、润滑作用:如输油管道中的防腐涂料,除有防腐作用外,还可减少阻力,提高输油速度.b.绝缘作用:电动、电器设备上绝缘漆,可提高使用安全.c.内能作用:太阳能集热器上使用的涂料,能将光能转化为热能.d.伪装作用:伪装涂料可提高军事设备及建筑物的隐蔽性.e.标示作用:利用涂料的各种颜色,制作各种标示,警告,危险,禁止通行等4.涂料的组成(1).传统的涂料由成膜物质(不挥发物)及溶剂(挥发物)两部分组成.近年来开发出粉未涂料,无溶剂环氧涂料等产品,则不含溶剂仅由成膜物组成.(2).成膜物包括:a.主要成膜物.b.次要成膜物.C.辅助成膜物.成膜物质基本成分代表物主要作用主要成膜物质植物油.天然树脂.各种合成树脂在被涂物表面形成连续固体薄膜,是构成涂料的基础,决定涂膜的基本性能.次要成膜物质颜料:钛白粉.铁红铬黄等.填料:滑石粉.轻体碳酸钙等.增强涂膜保护.装饰和防腐作用.提高物理机械性能或具“特异”功能降低成本.辅助成膜物质催干剂,固化剂.流平剂.增塑剂等本身不能单独成膜.但在涂料制备贮存及涂饰中有重要作用.并能赋予涂膜特殊功能.(3)溶剂:凡能溶解其它物质的液体为溶剂.除水外在涂料工业中的溶剂,主要是能溶解树脂,油脂等成膜物质的各种有机液体.分类:醇类:乙醇,正丁醇酯类:醋酸,丁酯酮类:甲乙酮,丙酮化合物:三氧乙烯,四氧化碳(4).颜料:一种微细粉未状的有色或白色物质.不溶于水或油,但能均匀地分散于其中形成浮液.分类:a.着色颜料:遮盖被涂物表面,具有一定颜色,有良好的遮盖力.着色力b.防透颜料:为白色粉未状,无遮盖力,着色力.c.体质颜料:与着色颜料,防透颜料配合使用,可加强涂膜体质.能提高涂膜的耐久性和耐磨性.紅藍黃橙紅藍黃橙綠黑紫四.喷涂程序及方法:1.进入喷漆房前吹干净身上的毛屑,换静电服,拖鞋,带帽子,口罩由装有空气幕的门进入,进入时要先开照明灯,再开送风机,抽风机.并且送风机的风力要大于抽风机的风力.2.水箱的水位应在水面静止时是齿形板的一半,烤箱的温度设定在50±10℃,流水线速度设定在1.5-3.5m/分.3.工作时气压控制在0.6-0.8Mpa,油泵压力在0.05-0.2Mpa(根据机种形状大小而定).4.喷涂时枪嘴距被喷板面为12-15cm(大件),或10-13cm(小件).移动速度为15-20cm/秒,角度为60-120度,最少来回2次喷涂(保证用漆膜测试仪检测漆膜厚度在7μm以上5.面板孔部喷涂角度为75-85度.6.喷漆技巧是由上到下,由左到右,由难到易,由次到主.7.喷漆作业是依据作业标准书作业.8.品检的条件是双管40w照明灯,被检物距照明灯80-120cm,目视距离为30cm,目视角度45度角.9.喷漆员在换机种时应对所换上的机种每人试喷3-5件判定,对所换下的治具清洁干凈并放回治具架.清洗油泵、过滤网时有银粉的先用废溶剂清洗,后用干凈溶剂清洗,没有银粉的直接用干净溶剂清洗,过滤油漆时用150-250目过滤网过滤油漆,浸泡过滤网时有银粉的和没有银粉的应分开,以免造成过滤网和溶剂的浪费.时间为15分钟左右.10.工作时将油缸盖好,并开动搅拌器,注意每一小时给毛巾加水让毛巾保持湿润,给地面洒水让地面保持潮湿,,防止地面灰尘反弹,造成落尘.11.喷漆前必须将所喷对象吹一遍,吹板时由内到外,由下到上,距离对象15-20cm吹板,并定时清洁治具,防止面板沾油漆.12.修理不良品时.将不良品的不良点打磨,并将不良点点喷二枪.盖住磨痕.,并将此面喷涂两遍,使此面颜色一致.13.下班时.喷漆员轮流打扫工位,并清洁喷漆房地面和吸尘器的过滤网油漆的保管.未开封的原油保存六个月,开封的原油保存三个月,调配后的油漆保存一个星期.下雨天在油漆中加入3-5%的防白水.五.喷涂中常见问题、原因及改善措施1.涂漆前为甚么要对被涂物进行表面处理.答:被涂物的表面处理.涂敷与涂膜干燥是涂装的三大主要工序.表面处理对涂膜附着力及使用寿命至关重要.例:若被涂表面有油污.水迹.涂敷后则难以形成连续涂膜,即使涂膜连续也会严重影响其附着力,使涂膜过早脱落.进行完善的表面处理,对提高涂膜的附着力,更大限度地发挥涂膜的功能,延长产品的使用寿命起着极为重要的作用.2.砂纸的种类,规格和用途如何?答1.砂纸分为木砂纸和水砂纸.木砂纸:以玻璃粉作磨料,用清漆粘结于纸.上呈浅黄色,只能干磨,不可水磨.水砂纸:以氧化铝粉作磨料,用醇酸水砂纸清漆粘结于纸上.由于胶粘剂耐水,故用于打磨粗细的腻子层及漆膜表面的湿膜.3.液流挂的原因是甚么?如何补救.答:1.流挂:漆液在物体的垂直面上流下一条线.原因:喷涂太厚措施:漆液粘度要适宜漆内含体质颜料过多.研磨不均匀,颜料湿润不良.稀释剂加得多,漆液粘度太低.气温过低,漆膜干燥太慢.调节室内温度,关掉送风机.气泵压力过大,使枪口出漆过猛,或漆液过稠,而采用加大气压的办法来喷漆.气压加到0.2-0.3兆帕4.发笑的原因:答:1.把漆液涂在底层上,好象把水抹在蜡纸上一样,斑斑点点,露出底层称为发笑.原因:a.底面沾有油垢或其它污物,使漆膜不能粘附.b.喷涂枪内混入油水.c.喷涂时气温太低.方法:严格表面处理范围不大,进行局部打磨,喷涂.5.喷涂时漆雾过分强烈是甚么,原因如何补救答:因为氯泵压力过大,而漆孔有些堵塞,使漆液输出不足.方法:气泵压力调小,清洗漆孔.6.喷涂时漆液时断时续是甚么原因答:a.喷漆孔阻塞b.枪内漆用尽c.气管折弯d.开关开启不全.六.不良品修理流程图生產作業生產作業PQC全檢回流生產區包裝砂紙打磨補噴漆防白水擦除重印打磨后重新燙金烘干PQC全檢包裝OKNGNGOK噴漆絲印燙金感官管理序言:见到美人,觉得漂亮;吃了美味,觉得好吃;所以,可以这样认为,人感觉物体的有用性,最终是依靠感官的.不能利用一般测量仪器来判定,只能依靠人的五种感觉(视,听,闻,尝,触摸)的检查,叫做感官检查.依靠感官评价品质的最具代表例子是外观检查,其判定结果,往往会因各人能力差,检查员的情绪,环境条件的变化,成见等因素,,出现比较大的偏差.虽然,最近逐渐拰测量仪器化,但是不管怎幺说,在商品的形象,一般消费者的需要等方面来说,感官检查是最重要的.感官检查,对于企业来说是不容忽视的,所以,为了维护它的公正性,应把感官检查当作重要事项来抓.1,感官(检查)管理的应用1进行感官管理时的必要事项检查员的选定和训练限度样板的设定和管理环境条件研讨计量化2感官检查的应用可应用感官检查的事例有如下几种看:涂装面的伤痕,颜色,部品整修面,电镀颜色,光泽度ETC触摸:VR的动作感觉,表面触感,布的触感etc听:轴承的声音,齿轮的杂音,嗽叭的音质,马达的声音.闻:涂装制剂的气味,化妆品的香味ECT尝:，酒啤酒的味道，面包的味道ＥＣＴ２．检查员的选定和训练２－１检查员的选定感官检查当中，检查员应当充当评价品质特性，测量仪器的作用，因此，不但要考虑检查方法及测试用材料的性质，而且还要考虑到采用适合检查目的的检查员．一般来说，影响感官检查员结果的有以下几个因素．条件因素身体条件健康，疲劳，年龄增加，熟练度，工作条件精神条件记忆和遗忘，干劲，习惯，操心环境及作业条件照明，温，湿度环境，换气，检查姿势，振动