水电站压力钢管防腐施工方案

1、施工方案施工程序及施工方法、开工准备:1、我公司决定为该工程组建*电站压力钢管待工程除锈防腐施工 处，施工人员抽调曾参加过防腐施工的技术骨干和有经验的人员投入本工程施 工，并具有水利部颁发的相关资格证书， 施工负责人将根据工程项目施工现场 管理标准组织好现场施工。2、在本工程施工时将严格按国家及水利部有关防腐行业的标准规范执行。 具体依据的标准和规范如下：2.1 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。2.2 SID014-84涂装通用技术标准。2.3 SL105-95水工金属结构防蚀规范。2.4 GB50221-95钢结构工程质量评定标准。2.5 GB50252-94工业安装工程

2、质量检验评定统一标准。2.6水工金属结构防腐涂装技术。2.7 HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范。2.8 SD144-85水电站压力钢管设计规范。2.9 DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范。二、材料准备主要材料表序号材料名称型号规格备注1钢砂采购正规厂家的产品精品文档302无机富锌底漆采购正规厂家的产品3厚浆型环氧沥青面漆采购正规厂家的产品4环氧稀释剂采购正规厂家的产品5环氧漆固化剂采购正规厂家的产品6添加剂采购正规厂家的产品7厚浆型环氧沥青面漆采购正规厂家的产品注：1、各种主要材料、辅助材料、消耗材料的储备量，应满足施工进度的要求,材料应有防潮和防雨水浇淋措施。

3、2、氯化橡胶面漆具有很好的耐候性、耐水性能，长期暴晒漆膜稳定，水工建筑物的防腐，常米用此类材料。1、材料的检验控制材料使用前，应会同质检人员，对材料按下列要求核对验收，合格签字后, 方可使用，严禁使用伪劣、过期、不合格产品。1.1材料出厂合作证或产品质量证书的各项技术指标，应符合设计文件或其 它质量指标的规定。1.2根据订货合同核对品种、型号、规格、数量及有效使用期等。1.3外观检查。1.4抽查粘度等。2、其它准备2.1为保证各种气候条件下防腐施工，同时，也要防止磨料、粉尘和漆料四 处飞溅，击伤他人，污染环境，必须做施工前的准备工作，将粉尘污染降至最低 限度。2.2现场应准备好可能用上的各类消

4、防器材，包括灭火器和消防用水管等同 时应准备好帆布、加热器等物品、设备，以备雨季、高温等条件下施工用。2.3施工现场应配齐安全设施及劳动保护用品。2.4现场应有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质 量检测记录及隐蔽工程记录。3、施工技术交底3.1施工前项目部技术负责人要认真学习领会甲方防腐工艺流程和施工技术要求。编制作业指导书和各分部工程的技术要求，分发给每个施工人员，确保施 工的顺利进行。3.2对施工中重要施工环节应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导,重点作好施工中的质量通病预防，如喷砂除锈的死角部位一定要到位；喷漆的层数、厚度、均匀度一定要达到技术要求标准。 三、施工

5、工序和总体安排框图：四、主要工序和特殊工序施工方案1、表面处理为满足 * 水电站钢管厂施工现场的环境保护及工人的劳保卫生要求，防止环境和空气污染，保持较清洁的施工现场，表面处理作业采用钢砂磨料施工，喷砂房安装二台大功率的轴流风机抽风，外面安装二台布袋吸尘器，下面通入洗尘池中，这样将大大减少粉尘污染，提高除锈质量。1.1 除锈等级要求：1.1.1涂刷水泥浆基材表面要求除锈等级达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准中规定的 Sa1 级，即金属表面应无可见的油脂和污 垢 ，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附 着的。同时表面粗糙度达 Ra40-70 u

6、m。1.1.2高压无气喷涂环氧煤沥青工作面，除锈等级达到GB8923-88标准中规定的 Sa2 .5级,要求钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油层等附 着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。 同时粗糙度达到 Ra60-100m。1.2 喷砂施工要求：1.2.1 金属磨料应符合 GB6484-6484 的规定。为保证粗糙度达到规定要求， 选择金属磨料粒径1.4-1.6mm,钢砂和钢丸重量混合比为1:3。1.2.2环境气温不低于5C,空气相对湿度不大于85%，同时要求基材金属表面温度应大于露点温度3C以上。1 .2 .3喷射处理的工艺参数 :压缩空气工作压力：0.6-0.7Mp

7、a,以0.7Mpa为佳。喷射角： 磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以 15-30 为宜。喷射距离： 喷嘴离工件距离要求 100-300mm。磨料粒径：1.4-1.6mm。1.2.4 喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证 压缩空气清洁、干燥、无油。压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将 喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。1.1.5 喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹净表面浮尘和碎屑。清理后 的表面不得用手触摸。 涂装前如发现钢板表面污染或返锈， 应重新处理到原除锈 等级。1.3 喷丸作业施工的安全与防护1.3.1喷砂工应穿戴防护用具，

8、以保护身体不受飞溅磨料的伤害。1.3.2 喷砂软管应置于地上，以清除静电荷。1.3.3 喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员，在喷射开始、停止 或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。1.3.4 现场使用的光源应是低压防爆灯。灯应置于有机玻璃罩中，避免喷砂 时磨料击坏玻璃灯泡。 /呼吸用空气应进行净化处理。1.4 除锈质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定， 均应在良好的散射日光下或照度相当的人 工照明条件下进行，执行 SL 105-95标准。1.4.1 表面清洁度等级的评定：将被检基体金属的表面与标准中相应的照片 进行目视比较评定。1.4.2表面粗糙度等

9、级的评定：比较样块法：将 G 型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等 级作为评定结果。仪 器 法：用 elcometer E123-A 型表面粗糙度测量仪测定。2、刷水泥桨施工： 2.1 水泥桨材料要求：2.1.1水泥：应符合GB175-85硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的规定，标号采用国标 425#。2.1.2水：水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱，有机物等响水泥浆质量的物质，宜采用生活用软水。2.1.3助剂：为改善水泥浆的粘结强度、防锈性能、和易性及涂层密实性,需加入一定量的不同助剂。2.2水泥浆施工程序:人工清除管壁油污、焊渣毛刺喷

10、砂除锈S al级R a40-70 ym涂刷泥浆1-1.2mm竣工验收2.3涂刷水泥浆施工:2.3.1涂刷水泥浆施工，空气相对湿度不应大于85%，被涂基体金属表面温度应高于露点3C以上。2.3.2金属结构涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。2.3.3表面处理采用机械喷丸除锈，除锈等级达到Sal级的要求。金属结构除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现金属表 面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。若不慎用手触及已清理好的表面, 立即用溶剂清洗钢管表面。2.3.4经除锈后的表面应尽快涂装，一般应在4 h内涂装，如在睛天和较好的大

11、气条件下，最长也不应超过12 ho2.3.5水泥浆配比，用磅称准确称量好各组份，充分溶解、拌均，调成水泥改性添加剂溶液，然后按比例加入水泥，搅拌均匀再熟化1h，即可进行刷涂施工。2.3.6水泥浆厚度控制在1-1.2mm左右，水泥浆应充分浸润，渗透到钢管表面，配制好的水泥浆应在1 h左右涂刷完毕，24h内避免淋雨，水泥浆厚度应基本一致，环缝两侧200mm范围内不得涂刷水泥浆，涂刷不影响焊接质量的车间 底漆（无机富锌底漆）。2.4涂刷水泥砂浆施工质量控制点:序号质量 控制点检验标准检验方法检验 频率1压力钢管交 接检查1. 表面油污清洗。2. 焊缝、焊瘤、飞溅物、 毛边、毛刺打磨。3. 表面应光滑

12、平整，圆弧 过渡。甲乙双方共检并作 好记录。每根管子2材料交接1. 型号、规格是否正确。2. 有无生产批号及产品合 格证。3. 是否过期。4. 外观检杳。对照相应材料质量 标准乙方自检。每批材料 抽查3表面预处理1. 清洁度Sa1级。2. 粗糙度 Ra60-100mm。1. 用标准照片与待检钢 材表面目视比较。2. 用粗糙度仪测量粗糙 度。3. 甲、乙、监三方共检， 填好质量检验记录。每根管子4配料比水泥砂浆施工配比（略）乙方自检。随时5涂刷水泥砂 浆1. 外观：无漏刷、堆积、 针孔、返锈、裂纹、脱 落等缺陷，涂层不起粉， 附着良好。2. 厚度：用测厚仪测定水 泥砂浆厚度1-1.2mm。甲、乙

13、、监三方共 检，填好质量检验记录。每根管子2.5水泥砂浆竣工验收:2.5.1外观检查：水泥砂浆外观均匀一致，粘着牢固，不粉化，无漏涂、无流挂、堆积、裂纹、起泡、返锈、脱落等缺陷。2.5.2厚度检查：用磁性测厚仪检测，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5m测一点，水泥砂浆厚度在1-1.2mm左右。2.5.3试件附着力 3.0Mpa 28天龄期抗压强度 40Mpa 3、压力钢管内壁喷漆施工:3.1喷漆施工程序:人工清除管壁油污、焊渣毛刺等污物 目测 喷丸除锈Sa2.5级/Ra60-100 ym。3.2喷漆施工工艺要求:喷漆施工，环境温度宜10-30 r，空气相对湿度不应大于85%，被涂基体金属

14、表面温度应高于露点3C以上，底材温度高于60 r时，不得进行涂装。3.3表面预处理:3.3.1钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。3.3.2表面处理采用机械喷丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级 的要求。钢管除 锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢管表面应立污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。若不慎用手触及已清理好的表面, 即用溶剂清洗钢管表面。3.3.3经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4h内涂装，晴天和较好天气条件下，最长时间也不超过12h。3.4喷涂超厚浆型环氧煤沥青3.4.1涂装作业应在清洁环境中进行，

15、避免未干的涂层被灰尘等污染。3.4.2无气喷涂气源应洁净干燥，要求压缩空气质量必须符合四、1、2、43.4.3用长江机械厂生产的 GPQ6C高压无气喷涂机，喷嘴口径0.4-0.5mm,调节进气压力0.45Mpa左右，喷出压力30Mpa左右，使涂料达到最佳雾化状态。3.4.4施涂前，应根据涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有涂料生产厂的技术人员负责指导，试验成果应报送监理人。3.4.5涂料材料的使用应按生产厂家的说明书进行。涂装材料品种以及层数、 厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。3.4.6配料前应将甲、乙两组份充分搅拌均匀，经60-80目网筛过滤，最后熟化30分钟，才能进行喷涂施

16、工。3.4.7 对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先人工涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。3.4.8喷涂距离通常为300-500mm，距离太小操作困难，容易出现流挂和皱皮的情况；距离太大会造成涂膜表面粗糙且涂料的损失增大。 另外喷枪与被涂表 面应保持垂直，两端则以 45 C为限。喷枪应在被涂表面上作平行移动，尽量避免作弧行移动。开始喷涂时，用湿膜测厚仪边喷边测，确定移动速度。喷枪的移 动速度以膜厚达到规定标准，又不出现流挂为宜。349在30r以上气温施工时，为防止干喷，可加入5%左右的专用稀释剂对涂料进行稀释。3.4.10高压无气喷涂超厚浆型环氧煤沥青底漆。

17、喷涂时，应经常使用湿膜测厚仪测定底漆湿膜厚度，每道控制底漆湿膜厚度100 um左右。3.4.11高压无气喷涂环氧煤沥青面漆。喷涂时，应经常使用湿膜测厚仪测定面漆湿膜厚度，每道控制底漆湿膜厚度 150 左右。3.4.12根据设计规定， 本工程压力钢管的内壁均采用超厚浆型环氧煤沥青防腐涂料。3.4.13施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。3.4.14 每节钢管的环缝两侧预留 200mm 范围内，涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响无机富锌车间底漆 40-75um,以免坡口生锈。待现场环缝焊好后，再对焊缝区进行二次除锈， 达到规定要求， 用人工涂刷或小

18、型高压喷漆机喷 涂涂料，达到规定厚度。3.5 喷漆施工安全注意事项0.6Mpa。3.5.1为保证喷涂机安全使用，最高进行压力不准超过3.5.2 喷涂过程中会产生静电，因此喷涂操作时，要将喷涂机接地，以防静电。3.5.3 喷涂过程中，在清洗更换喷嘴或不喷时，应及时将喷枪扳机保险装置锁住。 在任何情况下，喷枪枪口不能朝向自己或他人，以免误压扳机，高压涂 料喷出击伤人体。3.5.4施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。3.6喷漆施工质量控制点序号质量控制点检验标准检验方法检验频率1压力钢管交 接检查1. 表面油污清洗。2. 焊缝、焊瘤、飞溅物、 毛边、毛刺打磨。3. 表面应光滑平整，圆弧

19、过渡。甲乙双方共检并作好 记录。每根管子2施工材料1. 型号、规格、数量是否 符合要求，是否过期。2. 外观质量检查。3. 黏度检查。4. 生产批号、说明书、产 品合格证是否齐全。对照相应材料质量标 准乙方自检。每批材料 抽查3表面预处理1. 清洁度Sa2.5级。2. 粗糙度 Ra60-100mm。1. 用标准照片和比 较G型样块与待 检钢材表面目视 比较。2. 用粗糙度仪测量 粗糙度。3. 甲、乙、监三方共 检，填好质量检验 记录。每根管子4高压无气喷 涂厚浆型环 氧底漆外观：不得有露底、流挂、 皱皮、气泡等缺陷。甲、乙、监三方共检， 填好质量检验记录。每根管子5高压无气喷 涂厚浆型环 氧面

20、漆外观：不得有露底、流挂、 皱皮、气泡等缺陷，表面 光洁，均匀一致。甲、乙、监三方共检， 填好质量检验记录。每根管子3.7喷漆涂层质量检验3.7.1涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查。3.7.2涂层外观检查：要求漆膜表面光滑、颜色一致，无漏喷、流挂、皱皮、气泡、针孔、裂纹等缺陷；也无杂质、无离析现象。3.7.3 涂层厚度检查：漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5m测一点，漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达到设计要求的规定值， 达不到厚度的测点， 其最小厚度值应不低于设计厚度的

21、85%。3.7.4 涂层针孔检查：超厚浆型涂料由于膜厚、干燥相对困难，产生针孔的可能性大，加上喷涂次数少，针孔贯穿涂膜的概率也大，故须进行针孔检查。采用电火花针孔检漏仪对压力钢管全面检查，检测电压采用2500V，发现针孔，要用砂纸或砂轮机打磨补涂， 固化完全后，再用电火花检漏仪检漏， 直至完全合格。3.7.5涂层附着力检查： 使用硬质刀具在涂层上划一条夹角为60的刀口进行抽查，应划透涂层直达基材， 用胶带粘贴划口部位， 然后沿垂直方向快速撕起胶带，撕掉胶带后观察划痕处， 涂层应无剥落。 也可用在同一条件下喷涂的样板上进行检查。四、工程成本的控制措施本着“质量第一、进度第一 ”的原则，完成本合同

22、的施工任务，对生产成本控制要合理化、经济化、 “该花的钱一分不少花，不该花的钱一分不多花 ”，为能使投入成本最小化，获取效应最大化，制定出下面措施方案：1、在各个施工环节实施前， 均要做合理的成本计划方案， 通过严谨的论证，比较，确定方案，不做冤枉活，不花冤枉钱。2、在各个施工环节实施阶段，从人、材、机方面都从严控制，合理安排，不造成人力窝工、材料浪费、机械台班延误，从而造成整个工程的成本增大。3、制定出一套 “节约、增效 ”的奖惩办法，对施工过程中抓管理、促效率，对原材料科学的使用，不造成浪费班组和个人进行奖励，反之实行处罚。4、加强联络，获得准确信息，制定出合理的劳动力的增减计划，对原材料

23、市场价格信息灵活掌握。五、工期及施工进度计划如我公司中标：保证能按照甲方要求进入施工现场，按甲方要求时间保质保量的完成本合同规定的各项工作， 在实施过程中可以根据发包方的生产进度安排随时调整生产进度， 确保发包方的进度要求。 根据招标文件， 所提出的施工量和完工时间，我们作如下的总体安排：1、按甲方规定时间进入现场，进行临时建设、将设备的运抵现场安装、调试，等各项施工前的准备工作。2、具备喷砂、防腐生产条件。3、保证完成每月的生产，且随时保证安装现场的环缝补漆工作。程质量控制措施、质量管理机构和生产安全保证措一、质量目标质量保证体系及技术组织措施1、质量方针、原则及目标 : 贯彻科学管理、精心

24、施工、过程受控、质量一流的方针，坚持质量第一、质 量一票否决、质量重奖重罚原则，确保防腐工程单元工程合格率100%，优良率98%以上。2、质量保证体系及组织机构 : 以项目经理和总工程师为核心， 建立质量责任制， 全面开展质量管理和 QC 活动，建立健全质量保证体系，保证本工程质量优良。2.1 质量保证体系框架图2.2质量管理组织机构:本项目质量管理采用项目经理领导下的质检工程师负责制，对全部工程的最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、 全过程的质量监督控制；实行质检工 程师一票否决权制度。质量管理组织机构框架图项目经理、工程质量控制点的设置：我公司已获IS09002质量保证体系认证。在工程

25、实施过程中，我们将根据该标准和工程师的指令，按照过程控制程序中所规定的标准与要求，并针对 工程特点设置工程质量控制点。质量控制点设置表控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证-一-制定施工文件1施工组织设计总工程师编制施工组织设计、上 报审批图纸及国家技术标 准、验收规范批准的施工组织设计2施工方案总工程师编制施工方案、上报审 批企业资源批准的施 工方案-二二技术交底3逐级交底项目技术 人员设计意图、规范要求、 技术关键图纸及施工方案技术交底、 会议记录施工环境4温度、相对湿度、露点工程技术 部温度、湿度、相对湿度、露点、风力是否达标施工组织设计及技 术要求环境监测记录单表面处理5清

26、洁度、粗 糙度质检员基体表面清洁度、粗糙 度施工组织设计及技 术要求表面处理检验单涂层厚度6底漆、面漆厚度质检员底漆、面漆厚度施工组织设计及技 术要求涂层检测记录单附着力7涂层的附着力质检员涂层与锌层间的附着力施工组织设计及技 术要求涂层检测 记录单针孔8涂层针孔质检员用电火花检测仪检测涂层是否有针孔施工组织设计及技 术要求涂层检测记录单外观9涂层外观质检员涂层表面是否平整、无 流挂、起皮等现象产生施工组织设计及技 术要求涂层检测 记录单水泥浆10水泥浆配比、厚度工程技术 部水泥浆调配严格按配方 调配，每层涂刷的质量 控制施工组织设计及技 术要求涂层检测记录单涂层保护11成品、半成品保护施工管

27、理部喷砂和涂装作业对成品、半成品的保护施工组织设计及技 术要求生产日志进度12计划工期项目经理合同、施工组织设计、 施工方案施工组织设计及技 术要求生产会议 记录施工 作业记录验收13单元工程质量安全部表面处理、涂层厚度、 外观、水泥浆的质量技术要求、水工钢 结构防腐蚀规范和 质检记录单元工程质量评定表施工 过 程三、工程施工质量控制措施：1、表面处理施工质量控制措施表面处理在防腐工程中是最重要的一个环节， 表面处理的质量影响涂膜寿命的程度可达到49.5%，施工中要严格控制表面处理施工质量。1.1脱脂净化后的污染物，要即时清理，以免造成二次污染。1.2喷砂作业过程中，压缩空气的压力要保持在0.

28、60.7 Mpa之间，低于0.6Mpa时，要即时查找原因，确保基体表面粗糙度。1.3喷砂作业完成后，班组按技术要求，进行自检，自检合格后报施工队复检，施工队复检合格后报质检工程师进行终检。1.4质检员在检验过程中要用对比照片和粗糙度仪严格检验，除锈等级要达到Sa2.5,粗糙度达到60100um,未达标处，要进行处理到合格为至。1.5表面处理后新裸露出来的基体要在 4 小时内进行涂装，在晴天或较好的大气条件下，最长也不应超过 12小时。1.6 处理后的表面不得用手触摸，若发现表面被污染或返锈，要重新处理达 到原要求的表面清洁度。1.7 表面粗糙度检测每平方米测量三个点，检测数据进行详细记录，算出

29、平均值，看是否达到设计要求。2、涂料涂装施工质量控制措施 ：2.1 涂装前检查底层表面是否被污染，若发现有污染的部位必须采用溶剂清 洗和打磨等方法处理， 处理合格后经技术人员认定， 方可进行涂装施工。 封闭涂 料涂装采用刷涂的方法进行施工， 这样有利于封闭漆渗入锌孔内， 达到理想的封 孔效果。2.2 涂料的使用，必须遵照涂料使用说明书来进行施工，遵循按用量调配的原则，所调配的涂料必须在说明书规定的时间内使用，超过时效后，不得使用。2.3底漆 的厚 度控 制设计的范围 内，施工过程中用湿膜 测厚 仪随时进行调整。2.4 面漆与封闭漆之间的涂装间隔时间严格按照产品说明书规定执行，若超 过最长间隔时

30、间则要对封闭漆表面进行打毛处理，然后涂装面漆。2.5 质检员在每层涂装时应对上一涂层进行外观检查，出现的流挂、漏涂、皱纹等涂层缺隙时， 要及时汇报项目工程师， 项目工程师要根据实际情况分析原 因，制定方案，及时处理。2.5 面漆厚度控制在规定的范围内，涂层总厚度满足设计要求。面漆涂装完成实干后，用涂层测厚仪测量涂层总厚度，每10m2应不少于3个测点，未达标的部位及时进行补涂施工。2.6 涂膜固化干燥后质检员应进行干膜厚度的测定，85%以上测点的厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的测点， 其最低厚度不应低于设计厚度的 85%。2.7 干燥后的涂膜采用附着力仪在涂层上划二条夹角为60的切割线，应

31、划透涂层至基底， 用胶带粘牢划口部分， 然后沿垂直方向快速撕起胶带， 涂层应无 剥落。3、水泥浆施工质量控制措施 ：3.1水泥浆调配需专人负责， 其他施工人员不得在施工过程中添加任何材料。3.2水泥浆配比严格执行实验配方，准确计量，调配好的水泥浆必须在 2小时内用完。3.3 班组质检在水泥浆涂刷施工过程中，严格检查看是否有漏涂、流挂、不均匀现象，发现后要及时纠正。3.4水泥浆涂刷，总厚度达到1-1.2mm,涂刷完成后，班组要对涂装面进行 检查，质量达到要求时，方可进行下一道施工。4、原材料质量控制措施 ：4.1 工程所用的材料如涂料、水泥、添加剂等必须三证齐全，并在工地现场做涂装实验， 实验结

32、果达标后， 将实验报告和原材料三证上报监理工程师， 同意 使用后，方可投入本工程施工中。4.2涂料的各项性能指标必须同时满足设计要求和相关标准。4.3材料使用按照先入库先使用原则，已过保质期的产品不得使用。4.4 同一涂层的底漆和面漆必须选用同一厂家的产品，保证两种产品之间的 配套性。5、其他质量控制措施：5.1 施工期间，要将临近处的成品、半成品进行保护，以免损坏其它部件涂层，造成二次处理和返工，施工管理部要在施工前做详细的检查和布置。5.2 损伤部位的修复施工要严格执行水工钢结构防腐蚀规范要求，质检员对该部位的涂层检验应严格按照涂层检验程序和标准进行。5.3 涂层施工完成，在未固化和干燥前

33、若遇到雨天，要及时对部件进行严密保护。5.4 水泥浆施工完成，在未完全凝固前若遇到雨天，要及时对水泥浆涂层进行严密保护。四、质量检查程序 :质量检查程序框架图写工程开工申请单填附:1. 施工组织设计2. 工作程序3. 机械设备和技术人员配备情况4. 材料到场情况5. 各项材料试验报告报监理工程师审核审查结果同意开工按图纸、规范、合同及施工方案要求施工!班组自检施工队复检项目经理部（质检部）终检返工J合格：填报每道工序工程质量报检单申请单监理工程师检查与检验签发合格证书单项工程完成填写中间交工证书监理工程师现场检查返工*检查结果合格：监理工程师验收签认中间交工证书五、质量保证的行政管理措施：1.

34、成立以项目经理为首的工程质量管理机构，全面负责本工程的质量。2. 实施各种确保工程质量的制度，制度包括:2.1工程质量的 三检制”即班组自检、施工队复检、质检工程师终检。2.2工程质量的一票否决制”即项目部所有的施工方案、方法等都必须使施工质量满足要求。2.3 岗位责任制，要求 “谁负责施工谁就负责工程质量 ”，以优良的工作质量 来保证优质的施工质量。2.4 质量奖惩责任制，实行施工质量与工资利润分配挂钩，并重奖重罚，逐 月兑现。施工质量奖数额占月工资的 15%20%，并建立质量奖惩基金。3、开展全面质量管理活动，强化各工序之间的衔接，体现 “严、密、精 ”的原则，认真组织开展 QC 质量小组

35、活动。六、质量保证的资源配备 :1. 按本投标书承诺配齐有关施工机械设备和检测试验仪器。2. 组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业技术水平较高的技术队伍， 以确保工程项目的顺利实施。七、质量保证的管理措施 : 1. 工程工艺控制：1.1 试验对工程质量影响重大，进行实验时，应在工程师指导下，按有关规 定和要求进行，提交试验成果并报工程师批准后，方可用于工程施工。1.2 单位工程开工前认真编制施工组织设计（或作业指导书），经监理工程 师审批后，严格按施工组织设计施工。1.3 在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施 工生产正常进行。2. 工程材料的质量保证：对进场的原材料

36、如： 钢砂、涂料等都必须按我公司质量管理体系规定严格 控制和检验， 并在使用前报送监理工程师审查。 未经检验合格的原材料， 不得投 入使用。3. 工程管理质量保证：3.1 在项目经理和总工程师的领导下，质量安全部由专职工程师组成质检组 负责质量管理工作。3.2施工作业队设专职质检员，施工班组设检验员。3.3 项目部质检组每周组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量大 检查，召开一次工程质量总结分析例会。3.4 项目经理部每季度组织一次本单位的质量大检查，作业人员每天进行施 工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。3.5 质检组坚持 “三检制 ”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然

37、后由质检工程师请监理工程师验收签认。3.6 发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量 要求的原材料、 成品和设备时， 各级质检人员均有权制止， 必须时可以向主管领 导提出暂停施工进行整顿的建议。3.7 质安部每月向项目部及总公司报当月工程质量情况汇总表，进行质量分 析，收集整理各种工程质量资料。4. 施工操作的质量保证：4.1 施工操作者，必须具有相应的操作技能， 有相应的工种岗位的实践经验。 对一些专业技术工种，必须要作到持证上岗。4.2 施工操作中，以要坚持自检、互检、交接检制度。要牢固树立 “上道工序 为下道工序服务 ”和“下道工序就是用户 ”的思想，坚持做到不合格

38、的工序不交工。4.3 要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂 牌，促进操作者提高自身控制施工质量的意识， 做到操作任务明确， 质量责任清 楚。同时施工操作者还必须做到 “原材料把关制 ”，杜绝使用不合格的材料，做好 施工工程的成品保护。4.4 在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收 的“一条龙 ”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质 量。5、人员素质的质量保证：在工程质量管理中， “人、机、料、法、环 ”这五要素，人是决定的要素。施 工管理层的工程技术人员、 专业管理人员， 施工操作人员和各专业技工等人员必 须提高自身素质

39、并同时保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水 平。6、正确处理进度与质量的关系：进度与质量是相对立的统一， 没有质量就没有进度。 实施工程项目施工与管 理过程中，必须正确处理质量与进度的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。 项目经理一定要摆正 “进度必须服从质量 ”这个 关系。坚持好中求快， 好中求省，严格按标准、 规范和设计要求组织、 指导施工， 绝不能因为抢工期而忽视质量。八、安全目标、安全保证体系1、施工措施 : 1.1施的制定 :1.1.1 认真贯彻 “安全第一、预防为主 ”的方针。把安全生产纳入计划管理目 标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施

40、工进度服从安全生产。1.1.2 建立健全组织机构，严格实行岗位责任制，设立主管质量、安全和文明施工的部门（质量安全部），下设专职安全员负责施工中安全工作。项目经理是安全生产第一责任人。各施工队，由副队长协助队长抓安全生产和文明施工；班组设安全员， 具体抓作业安全。建立完善保证体系， 把安全生产纳入各级领导1.1.3 建立健全安全管理制度。的责任目标，实行严格考核。主要包括安全教育和考核制度，安全月活动制度，安全检查评比制度，班组安全活动制度等。同时，根据工程特点和不同施 工阶段，提出不同的安全重点和要求。1.1.4制定安全防护手册并对项目全体职工进行培训，培训合格方准上岗。1.2 程的安全管理

41、 :1.2.1一般规定： 随时清除施工现场的火源及易燃物，材料库房要隔绝火源，并有相应的消防工具。 管理人员及施工人员应对所使用的涂料、稀释剂等易燃品的爆炸极限有充分的了解和认识，并有专职安全员巡回检查。 施工人员及管理人员要了解涂料的性能，认识到涂装作业中对人体健康的影响及潜在的危险性，根据涂料的类型及涂装作业操作的状况，适当选择防尘口罩，喷砂作业应穿防砂衣，喷涂作业时作业人员必须配戴防毒口罩。1.2.2喷砂施工安全注意事项： 喷射除锈工作开始后禁止无关人员进入施工现场； 喷砂枪离工件的距离是一个有效保护个人不被反弹回的磨料打伤的关键，一般距离被作业工件 100-300cm,成15-30。夹

42、角是较为理想的施工位置。1.2.3空压机安全操作规程: 在开空压机的之前由每一个班的班长负责空压机的润滑油的添加工作，防止没有润滑油的情形下开车作业;空压机安全性必须具备的条件:1贮气罐定期检验合格、有记录，在检验周期内使用2安全阀、压力表灵敏可靠3自动装置动作可靠4防护装置牢固、完好5电动机外壳保护接地完好6运行无剧烈振动检查空压机高压表和低压表是否在零点处; 检查空压机风包是否有未放净的压缩空气;开车后检查高压表和低压表，如果低压表不低于2Mpa，高压表不低于0.7MPa，证明此空压机在良性运转，否则为在带故障运行，应立即停车检 查；空压机工作结束后，必须放净风包里储存的压缩空气。124工

43、地安全用电需要注意事项:用油漆写清楚线路编号；所有用电设备的外壳、手柄无裂纹或破损;电源线使用多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线;保护接地线连接正确;工程中使用的软电缆或软线应完好，无破损;工程中使用的插头符合安全要求，完整无破损;工程中使用的闸刀、开关应动作正常、灵活、无破损。喷涂现场的电器设备要有过流保护，不准有明线，如不能避免，应设保护管。 在没有切断整个系统的电源和气源的情况下，不能进行清洗或维修电源、控制柜和喷柜。125进场后，我公司将按照国家有关第三者责任险的规定，投保在施工场地及其毗邻地带的第三者人员的人身伤害和财产损失的第三者责任险。126进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，管

44、理层佩带红色安全帽,质量安全员佩带黄色安全帽，施工人员佩带蓝色安全帽，而外来客人（包括监理检查）进入工地一律佩带白色安全帽。1.3安全警示标志及安全标语：待项目部进驻施工场地以后，要在施工现场布置安全警示标识和安全标语。1.3.1安全警示标志图:.O .1$迁川二雋上慚角J貳 嚣iL瞋宀A A A A中，质量在我手中!1.3.2安全标语：安全在我心1.4禁止无关人员进入施工现场作业区，油漆库房、喷砂房、空压机房等特 殊工作区域实行挂牌出入制度。1.5定期发给防腐施工人员必须的劳动保护用品，如安全帽、手套、防尘口 罩、喷砂衣、喷砂裤等。1.6在防腐涂装作业区，设置足够的照明，在潮湿及门洞和箱梁内部和易触 及带电部位的照明供电电压不应大于 36V。1.7在油漆仓库及调漆房设置足够的消防设备器材，制