冲管管道、管件、阀门及附件现场管理规定

PAGEPAGE1冲管管道、管件、阀门及附件现场管理规定一、范围1.1本规定明确了机械化工程公司冲管管道、管件、阀门及附件调度、检查验收、仓库保管、维护、收发、组织报废鉴定等现场管理工作。1.2本规定适用于机械化工程公司各项目及株洲本部冲管管道、管件、阀门及附件现场管理。二、编制依据2.1DL/T5054-2016火力发电厂汽水管道设计规范2.2GB/T249199-2010工业阀门安装使用维护一般要求2.3GB/T12224-2015钢制阀门一般要求2.421K201管道阀门选用与安装2.502S403钢制管件2.6DL/T1269-2013火力发电建设工程机组蒸汽冲管导则2.7电力建设安全工作规程第1部分火力发电DL5009.1-20142.8《周转材管理办法》xx火电2021版三、冲管管道、管件、阀门及附件调拨3.1调出项目机械公司根据调度单准备物资，按如下要求整理后方可装车，填写实际发货情况并签字确认，留取装车后影像资料，发送给调入项目机械公司。3.1.1调出项目机械公司负责调出前管道、管件、阀门及附件的维护，应对其进行清洗、吹扫和补漆，确保外表干净、美观、无锈蚀，3.1.2观测管道、管件、阀门及附件内外表面有无裂纹、腐蚀及变形等缺陷，法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹是否完好，筛出有裂缝、变形的按公司规定统一报废处理。3.2调入项目机械公司负责卸车，核对清单清点验收。3.3调入项目机械公司应给调出项目机械公司留有足够的维护时间，调入项目机械公司及时跟踪项目需求提前20天提出调拨需求（国外项目由于报关及运输距离原因，需提前50天提出调拨需求），严禁未维护好的管道、管件、阀门及附件调入。3.4已完工的项目管道、管件、阀门及附件必须退场，其他项目无需求时，由完工项目维护好后调株洲本部存放。四、管道、管件、阀门及附件检查验收4.1新管道、管件、阀门及附件应提供产品质量合格证、质量检验报告(包含:材质、规格、检验单位等)。材质工作温度℃工作压力MPaⅠⅡⅢⅣⅤ碳素钢≤37032＞10.0~32＞4.0~10.0＞1.6~4.0≤1.6＞37010.0＞4.0~10.0＞1.6~4.0≤1.6合金钢及不锈钢≤-70或≥450任意-70~450＞10.0＞4.0~10.0＞1.6~4.0≤1.6铝及铝合金任意≤1.64.2管道应符合相关现行国家标准和安规要求，管道的材质、温度、压力参数级别名称真空管道低压管道中压管道高压管道压力PMPaP＜00≤P≤1.571.57＜P≤9.81P＞9.81表24.4不同材质管道在不同温度下最高工作压力如表3和表4。4.4.1碳钢管子、管件的公称压力和最大最高工作压力如表3。公称压力PgMPa介质工作温度℃≤200250300350400425450最大工作压力MPa0.10.10.10.10.070.060.060.050.250.250.230.200.180.160.140.110.400.400.370.330.290.260.230.180.600.600.550.500.400.380.350.271.001.000.920.820.730.640.580.451.601.601.501.301.201.000.900.702.502.502.302.001.801.601.401.104.004.003.703.303.002.802.301.806.406.405.905.204.704.103.702.9010.0010.009.208.207.306.405.804.50表34.4.2含钼不少于0.4%的钼钢及铬钼钢制管子、管件的公称压力和最大工作压力如表4.公称压力PgMPa介质工作温度℃≤350400425450475500510520最大工作压力MPa0.10.10.090.090.080.070.060.050.040.250.250.230.210.200.180.140.120.110.400.400.360.340.320.280.220.200.170.600.600.550.510.480.430.330.300.261.001.000.910.860.810.710.550.500.431.601.601.501.401.301.100.900.800.702.502.502.302.102.001.801.401.201.104.004.003.603.403.202.802.202.001.806.406.405.805.505.204.503.503.202.8010.0010.009.108.608.107.105.505.004.30表44.5阀门应符合相关现行国家标准和安规要求，阀门按公称压力为主要参数分类如表5所示。类别低压阀门中压阀门高压阀门公称压力，MPa0.1，0.25，0.6，1.01.6，2.5，4.0，6.410.0，16.0，20.0，25.0，32.0表54.6管道、管件、阀门及附件外观质量及结构必须符合要求。外表完好应无油漆脱落和损伤缺陷，铭牌清晰无脱落，内部无积水、锈蚀和脏污，外露的螺纹、阀杆和接管部分应有保护措施，法兰密封面应符合要求，无径向划痕，不允许存在超标准的外观缺陷，如铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；不允许存在影响产品安全性能的不合理结构，同时其尺寸应符合标准的要求。4.7管道、管件按照机械化工程公司的周转材颜色识别表要求涂漆（碳钢材质涂抹黄色油漆，不锈钢材质涂抹绿色油漆），两端环绕管道、管件涂抹100mm宽的面漆，管身涂抹100mm宽且贯穿整个管道、管材的面漆，并制作铭牌焊接在管道、管件中间位置，铭牌内容包括管道、管件的材质、直径、厚度等参数；阀门、附件按照其设备原色涂漆，并保证铭牌清晰可见。xx建设有限公司材质直径mm厚度mm年月日4.8管道和管件在项目使用过程中，如果由于现场原因需要切割的，在切割完后必须由切割单位按照周转材颜色识别表的要求对管道和管件重新涂漆，并在无铭牌的管道上用油漆笔注明材质、直径和厚度等参数，切割后无铭牌段的管道和管件在返回株洲大件班后需及时补焊铭牌。五、管道、管件、阀门及附件保管5.1管道、管件、阀门及附件的损坏，想当一部分都是发生在运输过程中，造成损坏的原因主要是运输人员对设备基本常识不甚了解和野蛮装卸造成的。因此入库前，应检查设备的包装是否完好，不允许随便旋转已包装号的阀门手轮；阀门应处于全闭状态，对误开启的阀门，应将密封面擦拭干净后紧紧关闭；设备接口处要做好防护措施。5.2设备装卸时，使用吊带系好起吊物，管道要捆绑锁死，阀门必须系挂在法兰处，切勿系在手轮、阀杆及其他脆弱部位，阀门吊装要轻起轻放，不要撞击它物，放置要平稳，并用绳索捆牢或用垫片固定，以免在运输中互相碰撞。5.3在现场暂时不安装管道、管件、阀门及附件，不要拆开包装，应放置在安全的地方，并做好防雨、防尘措施。5.4管道、管件、阀门及附件进入仓库后，保管员要及时办理入库手续，这样有利于检查和管理。保管员应认真核对冲管材料的材质、规格和型号，检查外观质量，并协助检验人员对冲管材料进行入库前的强度试验和密封性试验。符合验收标准的冲管材料可办理入库手续，对不合格的也应妥善保管，并报总部处理。5.5对入库的冲管材料要按照材质、型号、规格分门别类、摆放整齐，并标识清楚，醒目易认。六、管道、管件、阀门及附件维护6.1经使用后退还的管道、管件、阀门及附件，认真核对冲管材料的材质、规格和型号，检查外观质量，并组织检验人员对冲管材料进行强度试验和密封性试验，对试验合格的设备应做好标记，并填写实验记录。6.2每年结合年度大修进行一次重点检查，对重点部位和薄弱环节的管道、管件阀门和附件进行仪器检查，选择腐蚀、冲刷严重的部位定点测厚。6.3将管道按压力、温度、介质分类。在重点检查的基础上，确定每类管道全面检查的间隔期。对于高压管道及Ⅰ类、Ⅱ类管道，全面检查间隔期一般不得超过六年。可将全部管道分为六部分，每年轮换检查其中的一部分。6.4全面检查前应将管子表面彻底清理除锈，然后进行以下检查：6.4.1对高压管道做磁粉探伤和超声波抽查，并应用灯光和窥探仪配合检查管道内表面。其材质为奥氏体不锈钢的管道用荧光或着色检查。超声波检查的质量应符合GB/T11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》评定。6.4.2检查管内、外壁腐蚀情况并测厚。6.4.3检查管端丝扣和密封面，检查法兰密封面。6.4.4用超声波或射线探伤抽查管道和焊缝部分。6.4.5管道在使用中如发生超温、超压、经无损探伤发现异常现象的，应做破坏性检验。检验项目：6.4.5.1机械性能。6.4.5.2切片酸洗宏观检查。6.4.5.3金相组织检查。6.4.5.4内表面金属的化学成分。6.5管道、管件、阀门及附件检查验收表详见附表1。6.6管道、管件、阀门及附件纳入项目机械公司日常管理，定期组织各项检查，并应组织有关人员对管道、管件、阀门及附件进行维护，每季度检查合格后张贴准用证，准用证如下图。根据鉴定结果，分为禁用、封存、报废等标签。七、管道、管件、阀门及附件收发7.1按照整批发放，整批归还原则进行收发管理。管道、管件、阀门及附件损坏或遗失按规定赔偿。7.2收发时，双方应在现场当面清点完毕，点数时使用点数相机至少清点3次，清点无误后填写钢架及辅件租出（回收）单（附表2），发领料人双方签字确认，各执一份。7.3专职管理员