JT-T-784-2010组合结构桥梁用波形钢腹板

中华人民共和国交通运输行业标准组合结构桥梁用波形钢腹板2010-08-20发布T工T工前言 Ⅱ 2规范性引用文件 2 5技术要求 46成型制造及涂装 77试验方法 8检验规则 Ⅱ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。1组合结构桥梁用波形钢腹板1范围本标准规定了组合结构桥梁用波形钢腹板的术语、定义和符号，产品分类、型号和规格系列，技术要本标准适用于腹板采用波形钢腹板的组合结构桥梁。铁路、市政、水利、建筑等行业用波形钢腹板构造物可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T714桥梁用结构钢GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T2970厚钢板超声波检验方法GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T13288.3涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第3部分：ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法显微镜调焦法GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T18593熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB50205钢结构工程施工及验收规范JB/T3223焊接材料质量管理规程JT/T722—2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件TB/T1527铁路钢桥保护涂装2铁路钢桥制造规范3.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。被加工成波折或波纹形状的用于桥梁腹板构造的钢板。波形钢腹板波峰与波谷之间的高度。波形钢腹板中相邻的峰与峰、谷与波形钢腹板高度NgMo1/cortugatedsteetweb波形钢腹板溶波峰线或波谷线方间的高度波形钢腹板弯折处电汇线的弯用用径波形钢腹板一次轧制成型时的长一般为波长的整数倍。下列符号适用于本文件。e——腹板高方向平整度，单位为毫米(mm);h——波形板高度，单位为毫米(mm);k——翼缘板的直角度，单位为毫米(mm);r——波形板弯折处中心线半径，单位为毫米(mm);3波形钢腹板分类代号为BCSW。波形钢腹板按波长的大小可分为：——1000型，代号为BCSW1000;—1600型，代号为BCSW16004.2型号波形钢腹板型层表示如下： 钢材名称代号 波形钢腹板代号-BCSW示例：材质为Q345C的1000型波形钢腹板型号表示为；BCSW1000/0345G4.3产品规格波形钢腹板通用断面图和尺中规格见图1常用尺寸规格见表t√2/2图1波形钢腹板断面图表1常用波形钢腹板的几何尺才类型波长l板厚td转角半径r1000型8～121200型8～201600型430韧性——吸收能量(J)达到一定标准时，可调整转角半径，详细参见表8;各种几何尺寸的允许偏差见表5。45.1材料5.1.1钢材5.1.1.1组合结构桥梁用波形钢腹板主要采用低合金高强度结构钢、碳素结构钢和桥梁用结构钢等。5.1.1.2钢材的力学性能、化学成分等应满足GB/T1591、GB/T700、GB/T714和设计图纸的相关5.1.1.3钢材表面质量应符合GB/5.1.1.4钢材应有产品检测报告及质量证明书。当钢板为不同炉批号时，应按炉批次提供检测报告及5.1.2.1焊接材料的选用应根据设计要求和焊接工艺评定试验结果确定。焊接材料进场时应提供检5.1.2.2焊接材料采用的型号应符合TB10212的相关规定要求。5.1.2.3焊接材料的质量管理应按JB/T3223的规定执行。5.1.4.1高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉表2的规定。表2高强度螺栓连接副要求钢结构用高强度大六角头螺栓钢结构用高强度大六角螺母钢结构用高强度垫圈钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件5.1.4.4圆柱头焊钉应符合GB/T10433的规定。5.2.1焊缝的焊接质量应符合TB10212的规定。5.2.2焊缝的力学性能应符合TB10212的规定。5JT/T784—2010焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级探伤比例内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级探伤比例探伤比例的计算方法，应按以下原则确定：a)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；b)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。对现场焊接部的缺陷检查建议采用磁粉、涡流探伤等方法。5.2.5焊缝应冷却到环境温度后，在全长范围内进行焊缝外观检查(可采用磁粉等方法进行外观检为每250根中检查一根),做冲击弯曲试验，其质量要求应符合GB/T10433的相关规定。5.3.1产品的涂装工艺和质量要求按JT/T722或TB/T1527的规定执行。限为50年及以上。5.3.4波形钢腹板前处理后除锈等级按照GB/T8923的规定应达到Sa2.5级或Sa3.0级。5.3.5波形钢腹板的底层涂装： 采用重防腐粉体涂装时，涂装总厚度80μm～450μm,采用静电喷 5.3.6波形钢腹板的中层涂装宜采用环氧云铁或环氧厚浆漆等，涂装总厚度80μm～200μm,每层喷涂 5.4.1波形钢腹板外观质量应符合表4规定。6表4波形钢腹板的外观质量1转角处转角处圆弧平滑，不产生裂纹，无纤维状暗筋出现2切口平直，无明显锯齿3颜色表面色泽均匀，无明显缺损和色泽灰暗现象4锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/25其他外观质量表面顺滑平整5.4.2波形钢腹板尺寸允许偏差见表5。表5被形钢腹板制作暖B班南南日得的作编号则定位置1[药团板高B班南南日得的作七文门作文门作2极江够钢腹板商度h3节段长L和我段对角线4翼缘板的平整度△△5腹板高方向平整度e6波高d7表5(续)编号测定位置7波长l8平面挠曲量(带翼缘板的波形钢腹板单个节段)a9翼缘板的垂b/20波形钢腹板制造前按TB102721181722、CB50205设计文任和不称准要告制造工艺指导书确保制作和运输任强南完成。制作过和的质量控制见表6。表6波形钢腹板制作质量控制序号工序名称检验项目检验设备通用要求1钢板入库原林料检验超声波探伤仪及检尺工具探伤、规修反寸及化学物理性能检测2钢板下料各部件下料尺寸误差检尺工具3钢板磨边毛刺检尺工具4坡口加工坡口角度尺寸检尺工具5锚固孔加工孔径及位置检尺工具6节段内焊接裂纹超声波探伤仪未熔合超声波探伤仪夹渣超声波探伤仪气孔超声波探伤仪未填满弧坑目测、触觉和样块焊瘤目测、触觉和样块咬边目测、触觉和样块余高检尺工具8表6(续)序号工序名称7焊钉及螺栓孔焊钉焊接抗拉检测抗弯检测安装孔中心距检尺工具螺栓孔径检尺工具8抛丸及喷砂表面除锈等级标准样板表面粗糙度粗糙度检测仪40μm～150μm波形钢腹板的放样，应考虑理论与实际成型尺寸的差异以便采购。号料时宜整板下料，以减少波形6.3.1.1下料前应对平直度未达标的钢板进行冷矫正。厚度小于或等于20mm的钢板应采用数控等离子水下切割，钢板厚度大于20mm的宜采用数控火焰切割。机械剪切仅适用于厚度小于10mm且剪切后的边缘需再加工的钢板，手工切割仅适用于次要零件且切割后边缘需再加工的钢板。锚固孔采用数控等离子切割。钢板的切割面或剪切面以及切割尺寸质量控制见表6。6.3.1.2碳素结构钢在环境温度低于-20℃,低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行切割6.3.1.4切割的其他技术要求按照TB10212的规定执行。6.3.2.2螺栓孔的孔径允许偏差为+0.7mm;孔壁垂直度允许偏差不大于0.3mm。6.3.2.3螺栓孔距允许偏差应符合表7的规定，有特殊要求的孔距偏差应符合设计文件的规定。允许偏差mm用钻孔样板、数控机床两相邻孔距构件极边孔距两组孔群中心距孔群中心线与杆件中心线的横向偏移号钻的孔两相邻孔距包括用分离式样板分别对线钻孔的孔群极边及对角线孔距孔中心与孔群中心线的横向偏移96.3.2.9采用配钻及扩孔工艺时，其孔距不受表6的制约。6.3.3.1切割后需焊接的边缘应进行机械焊接坡口加工，不要求焊接但属气割的边缘应进行边缘机械加工。机加工零件的边缘加工深度不得小于3mm,加工面表面粗糙度Ra不得低于25μm;顶紧传力面的粗糙度Ra不得低于12.5μm;顶紧加工面与板面垂直度偏差应不小于板厚的1%,且不得大于0.3mm。6.3.3.2边缘加工的允许偏差应符合TB10212的规定。6.3.4.1钢板矫正应采用冷矫。矫正后的钢料表面不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。6.3.4.2钢板矫正的技术方法及允许偏差按TB10212的规定。法和冲压法(也称折弯法)。模压法又分为无牵制模压法和普通模压法厚度。大于或等于14mm的钢板，应采用无牵制模牵制区，且模压时两侧钢板不受牵制，可自由伸缩的模压方6.4.4冲压法(也称折弯法):利用折弯机多次反复折压成图2无牵制模压法示意图a)普通模压法(单幅式)b)普通模压法(连续式)图3普通模压法图4冲压法6.4.5.1波形钢腹板加工成型时转角半径一般应不小于板厚的15倍。6.4.5.2当满足表8所示的夏比冲击试验的要求，且化学成分中的氮含量不超过0.006%,波形钢腹板加工成型时，转角半径亦可做成板厚的7倍或5倍以上。若是在与轧制成直角方向处进行冷弯加工时则应当采用压延直角方向的夏比冲击试验吸收能量的值。冲击韧性——吸收能量J冷弯加工半径mm试验方法6.5.2.2|池形能液板的组拼直在作业车或行作的形端上进托镇我应考虑波形钢腹板焊接时的变形量。平的或州倾强条年周工修以保证波形的腹板组拼精度6.5.3.1|波形钢腹板波段之间的纵向连接力式登来用对接焊接见表!aj贴角焊接法、对接焊接法接来用对接接n甲6.6.1基本要求6.6.1.1波形钢腹板连接件部位主要包括：波形钢腹板与混凝土顶底板之间、波形钢腹板与混凝土横隔梁之间以及波形钢腹板与内衬混凝土之间。6.6.1.2连接件的焊接工艺应符合TB10212、GB50205、JGJ81、GB/T10433的规定。照4照46.6.2波形钢腹板与混凝土顶底板连接件6.6.2.1波形钢腹板与混凝土顶底板连接件类型有波形钢腹板上缘焊接钢板的翼缘型连接形式、波形钢腹板上开孔并焊接结合筋的嵌入型连接形式。6.6.2.2具体可分为嵌入型连接件、型钢连接件、焊钉连接件、开孔钢板连接件(主要包含T-PBL连接件以及S-PBL+焊钉连接件，见图5。Qa)嵌入型连接件Q亦型钢连激R件学班出BEEEBREFEBEEEBREFE图5部分波形钢腹板与混凝土之间的连接件形式6.6.3波形钢腹板与混凝土端械嗝梁连接件通常采用波形钢腹板上开孔守钢筋、焊钉或钢腹板内侧焊接型钢的形或见6。开孔板连接件△△△卜开孔板连接件(孔洞中贯穿钢筋)横隔梁入。栓钉连接件横隔梁横隔梁型钢连接件a)开孔钢板连接件b)焊钉连接件c)型钢连接件图6波形钢腹板与混凝土端横隔梁板之间的主要连接形式6.6.4波形钢腹板与混凝土中横隔梁连接件、波形钢腹板与内衬混凝土连接件通常采用焊钉或钢腹板内侧焊接钢筋或型钢的形式。6.7.2波形钢腹板的焊接，包含连接件的焊接和波形钢腹板节段之间的焊接。所有焊接均应在施焊之前进行焊接工艺检验及评定。焊接工艺评定规则及要求按TB10212执行。6.7.3波形钢腹板接高焊接应按照一级焊缝标准要求执行，与剪力平行方向的焊接和其他焊接按照二6.8波形钢腹板整形控制6.8.2构件矫正一般应采用冷矫，冷矫正时环境温度不得低于-12℃,矫正后的钢材表面不应有超过标6.8.3个别部位确需采用热矫时，热矫温度应控制在600℃~800℃,严禁过烧。矫正后零件温度应缓6.8.4产品整形后尺寸允许偏差应符合表5的规定。6.9波形钢腹板涂装6.9.1涂装前处理6.9.1.1涂装前应采用抛丸或喷砂的工艺，对波形钢腹板表面应进行二次除锈，将表面氧化皮和铁锈6.9.1.2前处理达标后4h内应进行涂装作业，否则应再次进行前处理。6.9.2涂装准备与环境6.9.2.2除现场修复及最后整体面漆可在现场作业外，其余涂装均应在工厂进行。涂装时的环境温度宜在5℃~30℃之间，相对湿度不应大于80%。不得在雨天、有扬尘风、蚊虫多、钢材表面有潮气、结露、6.9.3底层防护配置及涂装a)重防腐粉体涂装系列：主要有通用粉体环氧类、熔融结合性重防腐粉体环氧类涂层(符合GB/T18593的规定)。应采用静电喷涂及热喷涂方式，并加热使涂层固化。采用热喷涂工艺可一次c)富锌系列：主要有有机类富锌、无机类富锌涂料。应采用高压无气喷涂方式。不建议采用水性6.9.4.1中层防护宜配置具备屏蔽封孔功能的涂层体系，主要有环氧云铁、环氧厚浆漆等。应采用高6.9.5面层防护配置及涂装6.9.5.1面层防护宜配置具备耐候及防化学腐蚀功能的涂层体系，面层防护采用粉体涂装的，宜配置6.9.5.2面层涂装采用液态涂料涂装的，主要有聚氨酯类(含近类的丙烯酸)、氟碳类等。应采用高压6.9.6涂装面成品保护根据不同的成品保护要求，可采用粘贴有黏性的塑料薄膜的罩膜保护法；或临时涂刷一层漆膜的保7.1.1钢材化学成分的试验方法均应按GB/T700的规定进行。7.1.2钢材力学性能的试验方法按GB/T228的规定进行。7.2.1焊钉冲击弯曲的试验方法按照GB/T10433规定进行。7.2.2焊缝探伤的试验方法按TB10212规定进行。7.2.3焊缝力学性能的试验方法按照TB10212规定进行。7.3.1除锈等级的检测方法按GB/T8923规定进行。7.3.2表面粗糙