2021年精益管理题库

一、填空题（共33题）1、6S指是整顿、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2、区别工作场合内物品为“要”和“不要”是属于6S中整顿。3、物品乱摆放属于6S中整顿要解决范畴。4、团结同事，与人们和谐沟通相处是6S中素养规定。5、丰田生产方式两大支柱是准时化和自动化。6、精益质量三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。7、精益思想5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。8、公司生产活动中不为咱们创造价值但是却消耗资源现象称为挥霍。9、精益生产七大挥霍中最大是生产过剩挥霍,其她六大挥霍是指：等待挥霍，搬运挥霍，不良品挥霍，动作挥霍，库存挥霍,管理挥霍。10、改进3S是简朴化，原则化，专门化。11、精益生产要实现目的重要有高质量、低成本、短交期。12、准时化重要思想是在需要时间按照需要数量提供需要产品。13、TPM，即全员生产维修。14、原则作业三要素是节拍、作业顺序、原则在制品。15、6S中整顿简朴来说，就是区别需要与不需要物品、物料、工具等，保存需要，丢掉不需要，目是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。16、6S中素养是针对人“质”提高而提出，也是6S运动最后目的，目是培养具备好习惯、遵守规则员工，提高员工文明礼貌水准，营造团队精神。17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周边环境也应定期清扫。18、改进4个原则：取消，合并，重排，简化。19、顾客为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合伙，准时供货方式是精益生产重要特性。20、全面质量管理基本规定是全面，全过程，全员，多办法。21、精益生产经营思想基本来源于利润主义，即保持利润不变，减少成本。22、精益生产三现原则是现场，现实，现物。23、精益生产三定原则是定点，定容，定量。24、物料在运至使用地之前在指定区域固定位置存储称为暂时物料存储区。25、拉动系统是顾客基于消耗量规定以明确时间、地点和数量交付某种产品补给系统26、精益生产核心是追求零库存、迅速应对市场变化、公司内外环境和谐统一、人本位主义、库存是“祸端”。27、生产要素5MQS分别指：人、机器、物料、作业办法、管理、品质、安全。28、精益生产方式采用拉式控制系统。29、请列举四个现场改进经惯用到精益工具：6S、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（TPM、原则作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求无止境尽善尽美目的。31、6σ3.4个缺陷。32、在计算出控制图上下控制限后，可以比较上下控制限与上下公差限数值。这两个限制范畴关系是：上下控制限范畴与上下公差限范畴普通不能比较33、六西格玛项目涉及五个阶段，分别是定义（define）、测量（measure）、分析（analysis）、改进（improve）、控制（control）。二、选取题（共56题）1、精益生产线布置时对设备规定描述错误是（D）A.小型化设备B.设备管线要整洁并有柔性C.物品在加工时出入口要一致化D.设备要落脚生根2、精益生产经营思想是（D）A.成本中心型B.售价中心型C.服务中心型D.利润中心型3、一种流生产是指将作业（A）合理配备，使产品在生产时，每个工序最多只有一种在制品或成品，即各工序只有一种工件在流动，使工序从毛坯到成品加工过程始终处在不断滞、不堆积、不超越流动状态，是一种工序间在制品向零挑战生产管理方式，其思想是改进型。通过追求“一种流”，使各种问题、挥霍和矛盾明显化，迫使人们积极解决现场存在各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。A.场地、人员、设备B.场地、人员C.人员、设备D.场地、设备4、控制生产速度指标是（B）A.设备B.生产节拍C.库存D.材料5、如下不是精益生产特性是（B）。A.拉动式生产B.推动式生产C.最大限度减少库存D.实现准时化生产6、下面不是“一种流”生产要点是（A）。A.经济批量B.按节拍进行生产C.培养多能工D.U型布置7、下列不属于动作挥霍是（C）A.走动B.左右手互换C.库存D.单手空闲8、生产工位按顺序安排，在一种生产单元中产品从一种工位移至下一种，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）A.持续流B.顺序流C.单件流D.迅速流9、“拉动”一词是指（B）A.上工序带动下工序B.下工序带动上工序C.上、下工序同步进行D.以上皆不是10、流动思想最后目的是实现（D）A.零库存B.拉动式生产C.单个流D.完全消灭整个生产过程中停顿11、下面不属于七大挥霍是（C）。A.等待挥霍B.动作挥霍C.时间挥霍D.加工自身挥霍12、长距离搬运在制品，缺少效率运送，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最后产品，此种挥霍称为（A）。A.不必要搬运B.不必要动作C.库存D.多余加工13、如下那一项不是小批量好处（B）。A.在制品库存量低B.每种产品生产频次低C.维持库存费低D.检查和返工成本低E.物料流动快14、关于精益生产对的说法是（B）。A.精益生产是QR战略在生产领域延续B.精益生产是在日本丰田JIT生产基本上提出来新生产方式C.精益生产追求是对定制化需求迅速反映D.精益生产是大规模定制另一种说法15、协助公司转变为精益公司诀窍是（A）。A.先从做中学习，再施以训练B.使用价值流程图以建立将来愿景，并协助员工学习如何观测C.通过改进研讨会来辅导，并促成迅速变革D.依照价值流程来架构管理工作16、将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示办法，用以让全体员工理解目迈进展状况。A.直接B.感觉C.间接D.视觉17、可以起到防止缺货，提高服务水平库存，称为（A）。A.安全库存B.周转库存C.运送库存D.预期库存18、JIT系统以何为出发点？（A）A.准时生产B.适量生产C.大量生产D.质量第一19、JIT是按照什么方式组织生产？（B）A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式20、JIT方式基本目的是（B）A.彻底消除无效劳动所导致挥霍B.减少成本C.彻底清除无效劳动导致不良品D.大量推销社会所需要产品21、实现生产过程同步化基本是什么？（D）A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产22、PDCA循环是十分重要，其中C含义为（B）A.保证B.检查C.解决D.改进23、实现JIT生产重要工具是（B）。A.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作分析24、不精益流程，会使流程与流程之间（C）A.畅通B.更协调C.缺少协调D.节约时间25、下列术语不属于精益思想是（A）A.经济批量B.拉动生产C.消除挥霍D.准时化生产26、价值只能由（C）决定。A.雇主B.生产者C.客户D.供应商27、为使员工能随时看到和理解生产运作每个方面和状况，需引入（D）A.专业技能B.全面生产维护C.错误防止D、可视化控制28、生产作业人员操作根据是（B）A.检查规范B.作业指引书C.作业流程图D.检查表29、制造型公司重要增值环节是（B）A.搬运B.加工C.销售D.质量控制30、必须品与非必须品区别办法（A）A.物品使用频率B.物品使用类别C.物品有效期限D.报废品与非报废物品31、物品摆放普通先依照（A）进行摆放。A、物品惯用限度B、物品形状分类C、物品数量D、物品颜色32、关于看板管理，错误说法是（D）。A、看板是后道工序向前道工序取货根据B、看板具备改进机能C、实际生产管理中使用看板形式各种各样；D、没有看板不能生产，但能运送33、动作经济原则不涉及下面哪一种（C）A、减少动作数量B、同步动作C、弯腰动作D、轻松动作34、谁应当对产品质量负责？（D）A质量部长B.质检人员C.班组长D.每个员工35、防错类型有过程防错和（C）两类。A.检查防错B.制造防错C.设计防错D.抑制36、质量出发点是（C）A.产品质量特性B.产品装配文献C.客户需求D.国家法规和原则37、看板三大作用不涉及（C）A.传递生产信息B.保证生产现场原则操作C.辨认挥霍D.控制生产系统动态自我完善38、不是实行精益生产详细手法是（C）A.生产同步化B.生产均衡化C.生产人性化D.生产柔性化39、如下不属于看板分类是（A）A.管理看板B.传送看板C.生产看板D.暂时看板40、履行设备Ｕ型布置要点涉及设备布置流水线化、站立式作业、（A）、人与设备分离。A.培养多能工B.单能工C.生产节拍D.生产任务41、如下不是U型线原则是（C）A.立式作业原则B.步行原则C.各种流原则D.作业公平原则42、D是救活触电者首要因素。

A.请医生急救B.送往医院C.向上级报告D.使触电者尽快脱离电源43、行业规定人体安全电压为（C）V，安全电流为（）mA。A.24V，10mAB.24V,15mAC.36V,10mAD.36V,15mA44、下面不创造产品质量特性一类人员是（C）。

A.产品设计人员B.产品制造人员C.产品检查人员D.设备保证人员45、三线电缆中红线代表（B）。A.零线B.火线C.地线46、地面上绝缘油着火，应用（C）进行灭火。A.水B.二氧化碳灭火器C.干砂D.泡沫灭火器47、不良挥霍是指（A）A.为了满足顾客规定而对产品或服务进行返工B.任何不增长产品或服务价值人员和设备动作C.对最后产品或服务不增长价值过程D.任何超过加工必要物料供应48、原则作业三要素是（D）A.节拍时间、制作工序、原则手持B.看板管理、作业顺序、原则手持C.节拍时间、作业顺序、改进作业D.节拍时间、作业顺序、原则手持49、全员品质管理“三不”原则是（C）A.不接受不良品、不制造不良品、不执行无效文献B.不接受不良品、不乱摆放工具、不流出不良品C.不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品D.不挥霍时间、不制造不良品、不流出不良品50、产品标记卡至少需填写什么内容？（C）A.首检、自检、巡检、专检、终检中发现质量问题B.产量、设备运用率，换模时间，线末库存C.产品名称，产品数量，生产日期，生产者，状态D.现场发生安全问题、设备故障、供应问题51、质量管理十四条中指出停止依托检查达到质量做法”，这句话含义是(A:公司雇佣了太多检查人员，对经营来说是不经济。B:质量是设计和生产出来，不是检查出来。C:在大多数状况下，应当由操作人员自己来保证质量，而不是靠检查员保证。D:人工检查效率和精确率较低，依托检查是不能保证质量52、下面内容中，不适合成为六西格玛DMAIC改进项目是（D）A：没有进行管理，偶尔发生，但引起大损失问题B：很长时间没有解决顽固问题C：为实现战略目的需解决问题D：成果指标可测量问题53、在某检查点对1000个某零件进行检查，每个零件上有10个缺陷机会,成果共发现16个零件不合格,共计32个缺陷,则DPMO为（B）A.0.0032B.3200C.3D.160054、下列说法错误是：（B）A.界定阶段涉及界定项目范畴,构成团队.B.测量阶段重要是测量过程绩效,即Y,在测量前要验证测量系统有效性,找到并确认影响Y核心因素.C.分析阶段重要是针对Y进行因素分析,找到并验证核心因素.D.改进阶段重要是针对核心因素X寻找改进办法,并验证改进办法.55、六西格玛项目团队在明确项目范畴时,应采用如下什么工具（B）A.因果图B.SIPOC图C.PDPC法D.头脑风暴法56、一种过程由三个工作环节构成,每个环节互相独立,每个环节一次合格率FTY分别是:FTY1=99%FTY2=97%;FTY3=96%.则整个过程流通合格率为（A）A.92.2%B.99%C.96%D.97.3%三、判断题（共55题）1、必须品是指经常使用物品，一种月使用一次左右物品可称为必须品。（×）2、工作岗位物品过多，就可以增长工作台。（×）3、工作完后手套随手放在工具车上。（×）4、必须品与非必须品区别在于物品使用价值。（√）5、贵重物品就是必须品。（×）6、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放以便、省时。（×）7、整顿工作必要在定置、标记工作前完毕。（√）8、公司摆放物品区域如果不够，要及时增盖暂时仓库，保证6S工作顺利进行。（×）9、必须品就必要放在工位台上。（×）10、不合格品可以暂时与合格品放在一起。（×）11、增长场地前，必要先进行整顿。（√）12、质量控制最佳办法是检查。（×）13、操作所需质量检查规定不需要编入原则作业中。（×）14、原则检查流程是保证在制造工艺中，原则被100%执行一种工具。（√）15、前工序产品质量原则不能比后工序更严格。（×）16、原则化操作单（SOS）中必要包具有产品质量原则。（√）17、防错装置系统应当进行验证，其验证时间间隔应能98％以上保证设备正常运作。（×）18、产品返修需要返修人员根据产品核心特性规定进行确认。（×）19、返修是增值工作。（×）20、如果存在“质量风险”（如新项目启动，流程改进等），立即相应加强检查或者添加暂时检查项。（√）21、报警流程用于谋求管理层协助，当问题很难解决时，根据问题严重度和频次上报。（√）22、返修可以消除制造缺陷，因而返修工作可以减少产品质量风险。（×）23、验证岗位是一种使咱们集中注意制造质量过程。（√）24、原则检查流程是保证在产品设计制造工艺中，原则被100%执行一种工具。（×）25、文献、程序、办法和管理评估都应与质量体系原则相适应。（√）26、过程控制级别随着风险级别增长而减少。（×）27、防错目的是产品离开工位时发现缺陷。（×）28、价值只能由最后客户拟定。（√）29、精益生产之品质目的是不产生不良品。（√）30、控制生产速度指标是生产节拍。（√）31、只有不增长价值活动，才是挥霍。（×）32、实行精益生产方式基本是6S管理。（√）33、节拍时间即周期时间。（×）34、精益生产方式采用推动式控制系统（×）35、原则化作业重要涉及原则节拍时间、原则工作顺序和原则在制品库存。（√）36、精益生产品质管理强调事前防止不合格品发生。（√）37、持续流生产核心是各种流。（×）38、安全生产管理，坚持“安全第一、防止为主”方针。（√）

39、生产经营单位按规定委托工程技术人员提供安全生产管理服务，保证安全生产责任就由受委托工程技术人员负责。（×）

40、使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。（√）

41、从事两种特种作业人员，只要参加其中一种特种作业培训与考核，即可上岗操作两种特种作业。（×）

42、生产经营单位应当在有较大危险因素生产经营场合和关于设施、设备上，设立明显安全警示标志。（√）43、精益核心理念：零容忍挥霍、及时化生产、拉动生产模式。（√）44、精益基本思想：顾客第一、成本是有自己手创造出来、尊重员工劳动成果。（√）45、精益目：减少成本、改进质量、缩短交期。（√）46、精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切挥霍，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车筹划”研究项目中提出来。（√）47、精益生产方式基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT）翻译为中文是“旨在需要时候，按需要量，生产所需产品”。（√）48、有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。（√）49、精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求迅速反映，即迅速应对市场变化。（√）50、精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小生产系统，为此而开发了涉及“看板”在内一系列详细方式，并逐渐形成了一套独具特色生产经营体系。（√）51、为了迅速应对市场变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程办法。（√）52、公司中普遍存在七大挥霍涉及：过量生产、等待时间、运送、库存、过程（工序）、动作以及产品缺陷。（√）53、拉动式准时化生产：以最后顾客需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，规定上一道工序加工完零件及时可以进入下一道工序。（√）54、精益生产又称精良生产，其中“精”表达精良、精准、精美；“益”表达利益、效益等等。（√）55、六西格玛管理仅是适合于制造过程质量改进工具（×）四、简答题（共13题）1、为什么要履行6S，6S作用有哪些？答：6S八大目：改进和提高公司形象、促成效率提高、改进零件在库周转率、减少直至消除故障、保障公司安全生产、减少生产成本、改进员工精神面貌、缩短作业周期，保证交货6S八大作用：亏损为零——6S是最佳推销员；不良为零——6S是品质零缺陷护航者；挥霍为零——6S是节约能手；故障为零——6S是交货期保证；切换产品时间为零——6S是高效率前提；事故为零——6S是安全软件设备；投诉为零——6S是原则化推动者；缺勤为零——6S可以创造出高兴工作岗位（亏损、不良、挥霍、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。）2、精益生产方式以为生产现场挥霍重要有哪些？答：不良品挥霍、加工挥霍、动作挥霍、搬运挥霍、库存挥霍、制造过多（早）挥霍、等待挥霍、管理挥霍。3、什么是TPM？TPM活动中自主保全指是什么？答：TPM（TotalProductiveMaintenance）是一种全员参加生产维修方式，其重要点就在“生产维修”及“全员参加”上，通过建立一种全系统员工参加生产维修活动，使设备性能达到最优。自主保全指是以自己操作设备进行自我管理为目，规定操作者对设备进行清扫、点检、加油、部件交替、简朴维修和精度检查等有关设备保全活动4、什么是素养？答：素养是指人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取精神。素养是6S核心，也是6S活动最后目。因此，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人素质。5、目视管理三个目和三个水准？答：目：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽量地将管理者规定和意图让人们都看得见，借以推动看得见管理、自主管理、自我控制。⑴视觉化——人们都看得见；⑵公开化——自主管理，控制；⑶普通化——员工、领导、同事互相交流。水准（1）初级水准：有表达、能明白当前状态；（2）中级水准：谁都能判断与否异常；（3）高档水准：管理办法、异常处置一目了然。6、简述精益生产七大任务七大任务；P生产D交期C成本Q质量E环境S士气M纪律7、精益生产十大改进原则——抛弃原有固定思维模式；——想想新办法如何可以工作；——不要接受借口，全面否定现状；——不要谋求完美，如果及时执行50%改进是可以接受；——及时改正发现问题；——不可以在改进方面花太多钱；——问题给了你一种锻炼大脑机会；——对某个问题至少要问五次为什么，直到你发现根源问题为止；——10个人力量必定不不大于1个人，因此要组织改进团队；——改进无止境。8、什么是FIFO？FIFO（先进先出）是依照物料生产或供应先后顺序，依次使用，这就可以减少库存量，减少占地空间，避免物料挥霍。9、分别说出下列4种安全警示图标所示意思

10、结合实际工作谈谈你工作现场存在哪些挥霍，并说说你改进建议？答：（略）11、中华人民共和国公司在实行精益生产体系过程当中经常浮现八大问题点：①管理人员同作业人员观念没变化。有关重要执行者观念没变化，配合上不到位，难以达到精益生产预期目②急功近利。那种规定“立竿见影”短期内就“大见成效”，发生大转变思想是不符合精益生产不断改进原则③没找到好切入点。找到一种好导入精益生产切入点，以最容易做到，最明显改进成果来让每一种人都感受到新工作方式好处，从此变化意识，建立信心。④样板区先行。制定详细试行筹划，以样办区形式先行作业，并将样办作业时所浮现问题点均改进后，再推广到全厂。⑤现场“6S”作业没做好。“6S”所规定素养等等观念没执行好，不养成一种好工作态度，难以实行精益生产⑥实行过程遇到困难就停滞不前。“三个臭皮匠，赛过诸葛亮”要集思广益，准备各种解决方案。打开心胸，吸取不批准见，不要解释不能做理由，要想出做下去办法。不要等到十全十美，有五分把握就可以动手⑦投入资金太多。改进要以不花钱为原则，不要一遇到问题点就想到投入新设备、新技术，应当尽量避免投入大量资金，能在既有设施或基本上给以改进也是最佳方案。⑧缺少整体配合。以为精益生产方式实行只是IE工程师责任，与其他单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作话，就算是有好方案，也只是“昙花一现”，无法持续发挥精益效能。12、精益生产十大工具①6S与目视控制“6S”是整顿(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)、安全（safety）这6个词缩写”6S”，来源于日本。6S是创立和保持组织化，整洁和高效工作场地过程和办法，可以教诲、启发和养成良好“人性”习惯。目视管理可以在瞬间辨认正常和异常状态，又能迅速、对的传递讯息。②准时化生产(JIT)准时生产方式是来源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要时候，按需要量生产所需产品”。这种生产方式核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小生产系统。③看板管理（Kanban）Kanban是个日语名词，表达一种挂在或贴在容器上或一批零件上标签或卡片，或流水线上各种颜色信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息手段。看板卡片包括相称多信息并且可以重复使用。惯用看板有两种：生产看板和运送看板。④全面生产维护（TPM）TPM来源于日本，是以全员参加方式，创立设计优良设备系统，提高既有设备运用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使公司达到减少成本和全面生产效率提高。⑤运用价值流图来辨认挥霍生产过程中处处充斥着惊人挥霍现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实行精益系统、消除过程挥霍基本与核心点。⑥生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而减少生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。⑦拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序依照“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺量从前道工序取相似在制品量，从而形成全过程拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基本，而拉系统操作是精益生产典型特性。精益追求零库存，重要通过拉系统作业方式实现。⑧减少设立时间(SetupReduction)为了使停线等待挥霍减为至少，缩短设立时间过程就是逐渐去除和减少所有非增值作业，并将其转变为非停线时间完毕过程。精益生产是通过不断消除挥霍、减少库存、减少不良、缩短制造周期时间等详细规定来实现，减少设立时间是协助咱们达到这一目的核心手法之一。⑨单件流JIT是精益生产终极目的，它是通过不断消除挥霍、减少库存、减少不良、缩短制造周期时间等详细规定来实现。单件流是协助咱们达到这一目的核心手法之一。⑩持续改进(Kaizen)当开始精准地拟定价值，辨认价值流，使为特定产品创造价值各个环节持续流动起来，并让客户从公司拉动价值时，奇迹就开始浮现了。13、精益生产方式重要特性体现为：品质——寻找、纠正和解决问题；柔性——小批量、单件流；投放市场时间——把开发时间减至最小；产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；效率——提高生产率、减少挥霍；适应性——原则尺寸总成、协调合伙；学习——不断改进。五、阐述题（共2题）1、阐述丰田精益屋（参照答案）（丰田精益屋）⑴地基基本：图中底层建筑，原则作业、持续改进、6S、目视管理等，这个最为基本，也是奠基房屋牢固设施保障，重要通过原则流程方式SOP去变化和提高既有中基层管理层以及一线作业员思想结识、行为准则、过程操作和思考方式。其中原则化作业是以生产现场稳定为基本，人员、设备、工艺流程和布局规划等等，并在此基本上通过不断改进修订和更新原则和作业方式达到提高原则化限度。⑵房子支柱：房屋中两个墙柱体，JIT准时制和JIDOKA自働化。PULL物料拉动系统目是使整个生产过程成为持续、流动生产过程，运用KANBAN在原材料、在制品和成品库及客户之间形成最小单位库存量设计和控制，在对的时间以对的方式按对的路线把对的物料送到对的地点，充分暴露生产过程中存在问题并及时迅速解决，消除各种现场和隐形挥霍，达到JIT目的。而设备JIDOKA自働化，特别之处在于这个“働”字，意味着予以设备更多“智力”，不需要人员持续监控自动设备作业，也指通过设备重新设计、优化和改造，使设备能自主防错，浮现异常或不良品时可以代替员工自动停止生产并响动报警。⑶精益屋顶：经济效益体现以产品质量、成本减少和客户交货满意度得以保障，此外尚有人员安全和士气，通过产品、服务和交货供应链管理和控制，提高整体运营水平，实现公司经营能力跨越。2、阐述精益生产中公司文化及实行（参照答案）任何一种成功管理模式背后均有着自己独特文化支撑，精益生产方式也不例外，它文化是丰田公司在几十年来长期生产管理实践中致力于研究公司与社会环境、市场、顾客以及公司内部各环节部门之间关系，不断地摸索提炼出来。咱们公司在学习、借鉴精益生产方式时一定要结合国情、企情，先学其精髓，并通过不断地实践、强化，使得全体员工有形地、无形地接受这些经营理念，逐渐形成行为习惯，建立起这种特有文化，然后才干运用自如。（一）、精益生产方式中公司文化(1)以人为本，尊重员工丰田之因此会如此强大，和它无形资产经营——提高员工思考能力关于。公司要在不断变化经营环境中生存，只有靠人智慧，人是创造财富财富。丰田倡导员工自主管理，勉励员工自己思考、自己发现问题、解决问题。(2)勉励员工提出合理化建议为了最大限度地发挥职工积极性和能动性，减少成本，提高效益，丰田公司实行了提建议制度。公司积极勉励每位职工提出生产经营管理方面合理化建议，然后对每项建议进行认真研究，只要能提高公司经济效益，公司都积极采纳。(2)崇尚行动丰田勉励员工去干、去试、去体验，在尝试中学习。丰田以为人智慧是无尽，但普通只有在最困难、最紧急时候才会突然闪现。因而，在公司非常规创新活动中，丰田勉励员工一方面去干干看，去试试看，在尝试中、在混乱中突发灵感，解决问题，实现创新。（二）、精益文化实行(1)完善公司文化，转变观念，培养新价值观作为一种先进制造系统，精益生产方式是公司内人、技术和经营思想高度集成和统一。精益生产方式与公司理念之问有着广泛内在联系。精益生产方式自身就是“逆向思维”成果。它将是公司战略观念主线性变革。精益生产是一种系统工程，涉及公司生产活动各个环节，需要全体员工高度注重与共同参加。要通过教诲、培训，使全体员工树立这样一种理念：即挥霍是最大“敌人”。要通过教诲、培训，使各层级员工掌握精益生产基本理论与办法。(2)强化规范，树立遵章守纪、以“人”为中心、渐进式公司文化第一，学习和履行精益生产方式只有理念和意识是远远不够。还必要有某些强制机制。在精益生产方式中，为了实现准时化生产，同步保证无限向零