污水泵站安全专项施工方案样本

目录18682一、工程概况及工程地质 1101881、工程概况 1125022、场地岩土工程条件 1189183、场地周边状况 213346二、编制根据 38022三、施工布置 4167511、施工组织管理机构 4193842、施工管理 4184423、施工准备 531423四、重要施工工艺、办法 6164011、基坑支护（长螺旋钻孔灌注桩） 667761.1长螺旋钻孔灌注桩施工 710521.2冠梁施工办法 12135281.3顶部放坡喷射混凝土支护 1643822、高压旋喷止水帷幕施工 17190833、土方开挖 2198444、基坑降排水办法 2424923五、施工筹划 25202771、工期安排 25191112、材料筹划 25264353、机械筹划 2527564、劳动力筹划 26434六基坑监测 27205471、监测目 278852、监测工作内容 2788033、监测项目 2772884、监测办法及作业规定 28266995、边坡顶部水平位移及垂直位移监测 2823185七、质量保证办法及质量通病防治 32140001、质量保证办法 32115022、质量通病 3423八、成品保护办法 3591851、提高成品保护意识，贯彻成品保护责任制 35255662、组织作业流程，减少成品损失 35225993、长螺旋灌注桩成品保护 35313904、止水帷幕成品保护 35324685、护坡成品保护 3512979九、安全文明施工 3638471、安全保证办法 3697032、现场文明施工办法 38252483、消防、环保办法 39229344、治保办法 406594十、环保管理体系与办法 4194091、绿色施工方针、目的及根据 41125872、环保办法 4150983、噪声污染控制办法 41253834、光污染控制办法 4283725、化学品等有毒有害废弃物解决控制办法 42289726、低音、防尘、排污 42922十一、扬尘防治 4390221、经济办法 43225832、技术办法 43295813、现场扬尘防治详细办法 43207254、建筑垃圾减量化及解决详细办法 4420462十二、施工现场应急救援预案 45238431、领导机构： 45266452、应急预案工作流程图 45319333、信息报告 45304024、应急物资及装备 4559925、预案管理 4695396、应急预案实行 4762667、围护构造渗漏和变形解决办法 49255818、对于周边建筑物、环保办法 49245759、基坑护坡滑移应急办法 501010910、其她施工应急办法对策表 51一、工程概况及工程地质1、工程概况太阳大道三期工程位于湖南省张家界市武陵区，北起柳叶路，南至洞庭大道。本工程配套污水泵站，地上1层，地下1层，泵站采用预制一体化地埋式污水提高泵站，预制式泵站施工完毕盖板标高应比室外地坪高0.3m，本工程设计标高±0.000相称于绝对高程32.200m。依照岩土工程勘察报告，场地地下水抗浮水位为31.000m。场地自然地坪标高为31.000m，现已平整，地势平坦，场地略有起伏。基坑开挖底标高为21.000m，基坑支护深度为10.0m，土方开挖深度为10.0m。本基坑支护构造安全级别为二级，基坑工程有效有效期为12个月。本次基坑采用单排悬臂桩支护，桩间采用单排高压旋喷桩作为止水帷幕；支护桩采用长螺旋钻孔灌注桩：桩径d=800mm，桩中心距s=1200mm，桩顶标高29.500m，桩长21.5m，桩长以进入卵石层11.0m为准，沿基坑周边布置；混凝土强度C30。止水帷幕高压旋喷桩：有效桩径d≧1000mm，桩中心距s=1200mm，二桩间相交100mm以上，桩顶标高29.000m，桩长10.0m，桩长以进入卵石层2.0m为准，沿基坑周边布置；混凝土强度C25。泵房基坑底部止水依照地质报告及设计高程采用高压旋喷桩注浆解决，注浆点间距800X400mm，交错布置，详细位置见平面布置图。桩进入砾石层不不大于6.0m，施工由有资质专业队伍施工。高压旋喷桩注浆范畴：粉砂层所有和圆砾层6米。泵站基坑支护桩冠梁顶部（29.00m）以上四周采用放坡形式。杂填土层坡度为1:2，粉质粘土层坡度为1:1坡度,坡面采用采用100厚C15砼进行硬化，以防雨水冲刷。并设立100X100泄水口，泄水口间距3m,交错布置。坡面下部设立300X300截水沟。基坑排水重要采用基坑上部截水，基坑底部采用500X500排水沟、集水井集水明排。基坑降水，本工程地下水位埋深较深，且具备承压性，详细承压水水位暂无数据，在非枯水季节施工需根据现场开挖状况进一步观测，结合实际状况采用降水办法。2、场地岩土工程条件依照湖南省张家界工程勘察院提供《张家界市白鹤山污水泵站.垃圾中转站岩土工程详细勘察报告》,基坑开挖影响范畴内场地从上至下状况如下：杂填土：厚度0.80~1.50米，稍密，稍湿；粉质粘土：厚度4.60~5.20米，褐黄色，硬塑~坚硬状；粉土：厚度3.20~4.10米，密实状，湿~饱和；粉砂：厚度2.40~2.70米，稍密状，湿~饱和；圆砾：厚度11.80~12.60米，饱和，以中密状为主，密~密实；土类名称层厚(m)重度(kN/m3)浮重度(kN/m3)粘聚力(kPa)（水下）内摩擦角(度)（水下）与锚固体摩擦阻力(kPa)杂填土1.018.4-51216粉质粘土4.620.211421344粉土4.12011422.944粉砂2.7201120（注浆后）2230圆砾10231120（注浆后）-140场地周边状况场地已平整，地势平坦，场地略有起伏,周边无重要市政道路，场地北侧17m有建筑、西侧30m有居民集中点，需加强基坑施工期间对既有建筑变形观测，同步根据实际状况采用必要加固办法。场区地下管线状况不明，地面无明显径流，无高压线缆等设施。二、编制根据序号类别规范、规程名称编号1国家《建筑构造荷载规范》GB50009-2国家《建筑抗震设计规范》GB50011-4国家《建筑地基基本设计规范》GB50007-6国家《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-7行业《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-8行业《建筑桩基技术规范》JGJ94-9国家《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-10国家《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-11国家《混凝土构造设计规范》GB50010-12行业《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-13国家《建筑边坡工程技术规范》GB50330-14国家本工程给排水专业提供泵站工艺图设计15其她《给排水总平面图》-16其她张家界工程勘察院提供《张家界市太阳大道三期配套污水泵站详细勘察报告》17其她本工程《桩阐明、桩大样、构造设计阐明》-3024-01三、施工布置1、施工组织管理机构本工程将严格按照ISO9001:质量体系规定对施工全过程进行监控。将由由项目经理进行技术经济负责，由工程技术负责人及施工工长现场管理，构成质量管理小组，做好技术分级交底，做到人人有岗，岗岗有责。每道工序按全面质量管理规定进行，加强工序过程监控与检查，严格各工序间交接工作，施工中严格按设计方案和规范进行，对施工中各个工序，由施工工长负责监督完毕，并由专项技术人员检查、验收及做好记录工作。组织管理机构图2、施工管理项目经理全面负责各施工专业队伍协调管理。项目部按总体施工网络筹划统筹安排专业施工队伍进出场事宜，协调各专业交叉施工工序搭接；对专业施工质量、安全质量、安全状况及文明施工进行督促管理，并负责将各专业技术方案提交技术部审核。通过对各专业施工全过程进行全方位统一指挥控制，保证各项管理目的实现。项目部负责管理各专业施工队伍技术及质量，专业施工队伍进场前应向项目部提供《施工方案》，由项目部会同建设单位，监理单位一同审定《施工方案》，项目部督促各专业施工队伍严格按方案及施工规范规定组织施工。项目部质检人员严格按照国家质量原则督促各专业施工队伍施工质量，定期向监理方通报施工质量、进度，并提出改进施工质量办法和建议。3、施工准备（1）组织技术、施工管理人员熟悉图纸，学习关于施工规范和技术规程。组织各专业工种进行设计技术交底，进一步熟悉施工组织设计。（2）进场迈进行三级技术交底，即技术负责人施工工长施工班组长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。（3）依照业主提供测量基准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性标记。（4）编制工程施工计量管理制度，配备本工程所需计量、测量、实验等器具。四、重要施工工艺、办法1、基坑支护（长螺旋钻孔灌注桩）本次基坑采用单排悬臂桩支护，支护桩采用长螺旋钻孔灌注桩：桩径d=800mm，桩中心距s=1200mm，桩顶标高29.500m，桩长21.5m，桩长以进入卵石层11.0m为准，沿基坑周边布置；混凝土强度C30。坡顶4.0米范畴内禁止堆载或重车通行。1.1长螺旋钻孔灌注桩施工1.1.1场地平整及障碍物清除（1）场地平整：施工前依照场地平面布置用大挖机对场地进行必要平整、碾压，铺设路基板，保证地基有足够承载力（＞150Kpa），满足桩机行使需要，地面坡度不大于1%。1.1.2施工测量（1）根据甲方提供平面大地定位测量控制点，用全站仪对每个桩位进行单独放样。（2）整体轴线定位本着先整体后局部原则，根据业主提供设计院图纸和实际测出红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。（3）依照施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指引桩基测量施工。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。（4）泥渣存储区为了施工场地干燥，需进行泥渣池合理规划。长螺旋钻挖出泥渣，堆至中心开挖区随土方外运出场外；钢筋笼制作钢筋笼制作场地应选取在运送和就位都比较以便场合，设立在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。a钢筋骨架绑扎顺序钢筋笼制作大体是先将主筋间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。b主筋接长主筋直径25钢筋均采用机械连接，直径25如下钢筋采用焊接,同一连接区段50%主筋接长点应错开至少35d或500mm之间较大值；搭接焊焊缝h为6mm。主筋、箍筋焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。c钢筋笼保护层桩身钢筋混凝土保护层厚度:50mm，冠梁及横梁保护层为35mm；为保证钢筋笼有足够保护层,制作钢筋笼时应设立定位环或垫块等办法。d钢筋笼堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层。（6）钻机成孔成孔办法（7）钻机就位一方面做好场地平整及压实，使主机左右支板处在同一水平面上，动力头施工方向应和支板方向平行，开钻前调节好机身先后左右水平。钻机运用自行走移动系统就位，钻头与桩位对位误差要不大于20mm。（8）施工工艺a施工前运用全站仪和尺子依照桩位图放桩位，并作好记号。b压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设立标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调节钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。c成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提高速度要与泵送速度相适应，保证中心管内有0.1m³以上混凝土，灌注时依照泵送量及时调节提速，直至成桩。d成桩后及时反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐渐将钢筋笼压到设计标高位置。e清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一种桩位，采用跳打“隔一打一”方式进行施工，移动桩机进行下一根桩施工。1.1.3施工时应注意：支护桩施工采用跳打法，混凝土达到初凝且三天后方可施工相邻桩。保证桩长、桩位、桩径满足设计规定。支护桩钢筋数量、长度、规格满足设计规定。钢筋笼现场加工制作，采用机械吊装就位，并用预制混凝土垫块将钢筋笼四周垫好以满足钢筋笼对保护层厚度规定。钢筋笼安放之后应检测钢筋顶端高度，以保证钢筋笼位置精确。1.1.4常用质量缺陷因素及控制技术a导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合规定、导管过于弯折或者先后台配合不够紧密。控制办法：1、保证粗骨料粒径、混凝土配比和塌落度符合规定；2、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必要清洗干净；3、加强施工管理，保证先后台配合紧密，及时发现和解决问题。b偏桩普通有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地因素，桩机对位不仔细，地层因素使钻孔对钻杆跑偏等因素导致。控制办法：1、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；2、放桩位时认真仔细，严格控制误差；3、桩机水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。c断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔导致。控制办法：1、保持砼灌注持续性，可以采用加大砼泵量，配备储料罐等办法；2、严格控制提速，保证中心钻杆内有0.1m³以上混凝土，如灌注过程中因意外因素导致灌注停滞时间不不大于混凝土初凝时间时，应重新成孔灌桩。d桩身砼强度局限性压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋技术规定，塌落度普通不不大于18～22cm，因而规定和易性好。配比中普通加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量控制仍容易导致砼强度低。控制办法：1、优化粗骨料级配。大塌落度砼普通用0.5--1.5cm碎石，依照桩径和钢筋长度及地下水状况可以加入某些2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率；2、合理选取外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；3、粉煤灰选用要通过配比实验以拟定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。e桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，普通通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1.1。控制办法：1、桩顶至少超灌0.4～0.7m，并防止孔口土混入；2、选取减水效果好减水剂。f桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼局限性、浮浆太厚等，普通是由于操作控制不当导致。控制办法：1、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；2、保持钻杆顶端气阀启动自如，防止砼中积气导致桩顶砼含气泡；3、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析导致，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；4、按规定规定进行振捣，并保证振捣质量。g钢筋笼下沉普通随砼收缩而浮现，有时由于桩顶钢筋笼固定办法不当导致。控制办法：1、避免砼收缩从而防止笼子下沉；2、笼顶必要用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。h钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制办法：1、改进混凝土配合比，保证粗骨料级配和粒径满足规定；2、选取适当外加剂，并保证砼灌注量达到规定；3、吊放钢筋笼时保证垂直和对位精确。i钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用导致前一支桩钢筋笼上浮。控制办法：1、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼普通不会再上浮；2、控制好相邻桩施工时间间隔。（9）基桩检测本项目长螺旋钻孔灌注桩为支护桩，按照有关规定仅对支护桩进行桩基低应变检测。咱们将积极配合桩基检测单位工作，并提供有关资料。检测时间、抽查数量和部位按照规范原则及关于图纸规定进行。钻孔桩钢筋骨架容许偏差序号项目容许偏差（mm）1钢筋骨架在冠梁底如下长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度0．5%7骨架保护层厚度±208骨架中心平面位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±50钢筋笼起吊使用25t汽车吊和钻机自带3t卷扬机中间穿导向杆加振动锤，借助振动锤驱动传力至导向杆使钢筋笼沉入孔底就位，钢筋笼到位（孔底）时要复核钢筋笼顶标高及平面位置。1.2冠梁施工办法桩顶设立冠梁，尺寸见冠梁大样,砼强度级别C25，规定桩主筋入冠梁450.冠梁设计参数：基坑冠梁尺寸为800mm×500mm，主筋采用6根18钢筋+412钢筋，4肢箍箍筋为8@200。冠梁施工前用反铲挖除桩顶某些土体至桩顶。采用风镐凿除桩顶浮浆至冠梁底标高且露出新鲜混凝土，在浇注混凝土之前需用水润湿。凿除桩顶砼至冠梁顶→桩芯钢筋修整→测量放线→基底解决→冠梁钢筋制作及安装→质检（报验）→模板安装（报验）→砼浇筑→拆模及砼养护。（1）钢筋制作安装钢筋施工流程如下：原材料检查→钢筋除锈及加工→测量放线→基底解决→桩顶钢筋调直→焊架立筋及定位→绑扎底层钢筋→绑扎面层钢筋和箍筋→放置垫块及成品保护→清碴及报验。（2）钢筋加工钢筋加工程序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型。1）钢筋除锈钢筋表面应干净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处水锈应清除干净。钢筋除锈拟采用电动除锈机除锈。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2）钢筋加工要注意如下几点：a将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹排料；普通应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差。b弯起钢筋中间某些弯折处弯曲直径，不应不大于钢筋直径5倍。3）钢筋连接主筋优先采用机械连接,亦可采用焊接，主筋对接在同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数50％，相邻两个接头间距离不不大于主筋直径35倍，且不不大于500mm，主筋、箍筋焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。4）钢筋安装钢筋绑扎与安装涉及钢筋现场绑扎、钢筋网与钢筋骨架安装及质量检查等内容。钢筋绑扎用铁丝，拟采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm如下钢筋。水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。平板或墙板钢筋，在模板上划线；梁箍筋，则在架立筋上划点；基本钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎形式复杂构造部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。受力主筋接头采用搭接焊，接头应互相错开，错开距离为钢筋直径35d，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率不超过50%，钢筋单面焊接长度不不大于10d(d为钢筋直径)、双面焊接长度不不大于5d(d为钢筋直径)、钢筋绑扎搭接长度不不大于35d(d为钢筋直径)；冠梁钢筋交叉点于箍筋拐角部位点点绑扎，其他平直部位梅花型绑扎，绑扎数不少于总数50%。冠梁、连梁及支撑梁钢筋施工段与施工段交接处需预留插筋，并依照数量分两次搭接。5）模板安装施工工艺流程：测量放线→拼装模板→加固支撑系统→复查支撑系统→报验及交接→模板拆除及保养。模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检查合格，采用高压风、水将底基面及桩出露钢筋清理干净。测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人员必要妥善保护放样点位，在整个施工过程中保证点位精确，模板安装中随时对照检查。模板板面应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。模板安装平、顺、直，尺寸精确，模板接缝严密不漏浆。模板支架要有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼侧压力及施工中产生荷载。模板安装采用木模板，用扒钉连接、固定，横撑外侧用48.3×3.6钢管，间距为0.5米，采用将Ф12穿墙螺栓固定。在模板内侧与钢筋之间放置砂浆垫块，有助于模板定位，同步可以保证主筋净保护层(保护层厚度为35mm)。6）模板拆除砼强度达到龄期强度后就可以拆模。在基坑内拆模时，必要有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。模板拆卸顺序是：拆斜支撑→螺栓→用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体→吊运模板。①拆模时，必要搭设好操作台，操作人员站在安全地方。②不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破损。③对拆下模板要及时进行清理，如发现变形应及时维修，以备后用。7）砼浇筑及养护砼施工流程为：模板内清理→检查钢筋及支模状况→模板报验→砼浇筑→砼养护→砼拆模。砼采用C35商品混凝土，混凝土塌落度应为18cm~22cm，初凝时间为4~6小时。运送重要运用混凝土搅拌车把混凝土从搅拌站运到施工现场。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处落下自由高度不应超过2m，在浇筑时，自浇筑段一端向另一端方向逐级持续浇筑，每次浇筑应控制在50cm厚度范畴内，持续浇筑至所需高度。砼每浇捣完一段，则对其表面进行粗整平，在砼终凝前完毕抹面、收光作业，保证梁顶砼平整度和光洁度。在浇筑时，为了便于振捣密实，在保证上下层混凝土时间间隔不超过混凝土初凝时间前提下，加强混凝土振捣，同步在混凝土浇捣过程中，就地实测混凝土塌落度和浇筑温度，并按规范规定留置砼试块。浇筑混凝土时，设专职人员检查模板、支架、钢筋状况，如发既有变形、位移、漏浆或堵塞时，应及时停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整好。混凝土振捣，采用插入式振动器振实。振捣时，应符合下列规定：插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模应保持5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她埋件。混凝土振捣应充分均匀，普通以混凝土不再明显下沉、基本上不再浮现气泡、混凝土表面呈水平并浮现水泥浆为宜。砼浇筑完12h以内对所有外露砼面用麻袋进行覆盖并浇水养护，每天浇水次数以能保持砼表面始终处在湿润状态为宜，养护时间不少于7天。在砼具备一定强度并且保证砼棱角不因拆模而受损时可进行模板拆除。1.3顶部放坡喷射混凝土支护泵站基坑支护桩冠梁顶部（29.50m）以上四周采用放坡形式。杂填土层坡度为1:2，粉质粘土层坡度为1:2坡度,坡面采用采用100厚C15砼进行硬化，以防雨水冲刷。并设立100X100泄水口，泄水口间距3m,交错布置。坡面下部设立300X300截水沟。喷射砼施工办法（1）喷射作业准备工作对待喷作业面进行清理，埋设控制喷层厚度标记；检查机械设备和管线（风、水管）与否正常。准备好信号和防尘等设施，以保证喷射质量和作业中安全；对于钢筋喷射砼还应先安装、固定金属挂网。（2）施工工艺参数工作风压：工作风压与输送距离、输送高度、骨料种类等关于，依照现场详细状况拟定；喷嘴与受喷面间距：喷嘴与受喷面间距以1米左右为宜；喷嘴与受喷面倾角：实践证明，当喷嘴垂直于受喷面时，回弹损失最小，砼也最密实。因而，喷嘴应尽量与受喷面保持垂直；分层喷射时间间隔：第一层砼初凝后即可进行下层砼喷射。若间隔时间过长，则下次喷射前应先喷水湿润砼表面，以保证两层间良好粘结；水灰比：适当水灰比应使刚喷过喷层表面呈现湿润不泛光泽，砼易于粘着，推荐水灰比为0.4～0.45之间。（3）施工中降尘办法增长骨料含水率，控制在6～8%之间；严格控制风压，选取密封性好、反风少喷射施工设备；在喷头上加长拢料管，使干拌料与水能充分混合，射流集中；必要时加强施工现场通风，加强对施工人员劳动保护。阐明：1）桩间土防护喷射混凝土厚度为100mm，喷射混凝土强度为C15；2）细骨料宜选用粗砂。含泥量应不大于3%，粗骨料宜选用粒径10mm左右砾石，最大粒径不应不不大于15mm；3）水泥与砂石重量比1：4-1：4.5，水灰比0.4-0.45，喷射作业分段进行，初次喷射厚度为20mm；4）喷射混凝土终凝后2h后应及时喷水养护，钢筋网与坡面间隙为20mm；5）钢筋网之间以及钢筋网与横向拉筋均采用铁丝绑扎固定。2、高压旋喷止水帷幕施工本次基坑桩间采用单排高压旋喷桩作为止水帷幕。止水帷幕高压旋喷桩：有效桩径d≧1000mm，桩中心距s=1200mm，二桩间相交100mm以上，桩顶标高29.000m，桩长10.0m，桩长以进入卵石层不不大于2.0m为准，沿基坑周边布置；混凝土强度C25。总桩数40根。泵房基坑底部止水依照地质报告及设计高程采用高压旋喷桩注浆解决，注浆点间距800X400mm，交错布置，孔径不不大于130mm，总桩数248根，详细位置见平面布置图。桩进入砾石层不不大于6.0m，施工由有资质专业队伍施工。高压旋喷桩注浆范畴：粉砂层所有和圆砾层6米。本工程旋喷桩止水帷幕施工，采用2台SH-30型引孔钻机，3台SD2-S2型三重管旋喷机，进行旋喷止水帷幕施工。（1）施工机具设备选用及材料1）重要施工机具设备：ACF-700型高压泵、XJ100型振动钻机、三重旋喷管（泥浆压力0.5Mpa，水压30Mpa，气压0.6Mpa）,高压胶管(工作压力31Mpa、9Mpa)等。技术参数：孔径：高压旋喷桩钻孔孔径不不大于∅130mm,孔斜：合格原则为偏斜率<0.5%。提高速度：旋喷提高速度为10~12cm/min,旋转速度：旋转速度为12~15n/min2）施工材料规定：高压水泥浆：压力35~38Mpa.流量Q=70~80L/min，压缩气80m3/h.浆液比重：浆液采用强度级别为42.5级普遍硅酸盐水泥搅拌，浆液比重1.45~1.5。（2）施工工艺（3）高压旋喷桩施工要点准备工作:开工前，进行现场检查，计算材料用量，进行技术交底和安排技术培训；检修机械设备；平整场地，按设计规定，布置施工孔位；凿除原地坪混凝土；接通电源和水路，进行机械试运转；备足注浆所需材料。钻机就位:移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩孔位中心。射水实验:钻机就位后，首选进行低压（0.5Mpa）射水实验，用以检查喷嘴与否畅通，压力与否正常。钻进:射水实验后，即可开钻，射水压力由0.5Mpa增至1Mpa，目是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵，直到钻至桩底设计标高。浆液制备:在钻孔同步，即可配制浆液，水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥水泥；水要清洁，酸碱度适中，PH值在5—8之间；浆液配比选定后，一方面将水加入搅拌桶内，再将水泥和氯化钙倒入，开动搅拌机10～20分钟，然后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶备用。浆液加压:泥浆桶浆液，通过高压泵加压至14～24Mpa后经高压管送至钻机用于喷射。旋喷:接通高压管、水泥浆管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋喷钻机，自下而上进行喷射作业，用仪表控制压力、流量、风量，当分别达到预定数量值时开始提高，边提高边旋转喷浆。施工过程中要时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量、压力、提高速度等参数与否符合设计规定，并随时做好记录。将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不不不大于12cm/min速度匀速提高至设计停浆面。喷浆量要严格依照电机调速器进行均匀调节。喷射作业完毕后应将注浆管和软管内浆液所有排除，防止残存水泥浆堵塞管路。（4）施工中应注意问题1）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备压力和排量必要满足设计规定。管路系统压力和排量须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。2）喷射注浆时要注意设备开动顺序，应先空载启动空压机，待其运转正常后，再空载启动高压泵，同步向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高到规定值，风、水路畅通后即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵压正常后，将注浆泵吸水管移至储浆桶开始注浆，待预计水泥浆前峰已流出喷头后，才可开始提高注浆管，自下而上喷射注浆。3）旋喷桩解决深度须满足大样图规定，加固后地基不应不大于200kpa4）为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒，进行磨桩端，余浆上提过程中所有喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15秒。5）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应当持续作业，不得中断喷浆。禁止在尚未喷浆状况下进行钻杆提高作业。储浆罐内储浆应不不大于一根桩每米用量500kg。若储浆量不大于上述重量时，不得进行下一根桩施工。6）当注浆管提高分次卸管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆搭接长度不得不大于200mm,以保证桩体完整性，超过30min，其间断施工搭接长度不低于0.5m。供浆正常状况下，孔口处面浆密度变小且不能满足设计规定期，应当加大进浆密度.7）施工中发现喷浆量局限性，应当规定整桩复搅，复喷喷浆量不不大于设计用量。如遇停电、机械故障因素，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采用补喷解决办法，并将补喷状况填报于施工记录内。补喷重叠段应不不大于100cm，超过12小时应采用补桩办法。（5）高压旋喷桩质量检查规定：1）桩位中心定位偏差不应超过50mm，施工前应插桩位标，检查后方进行下部施工。2）桩长应符合规定3）桩身垂直度规定不超过1.5%4）水泥品种和标号经检查合格后，方投入使用。不准使用过期结块水泥。5）施工结束后，应进行外观，承载力和桩身质量检查，详细检查规定参照《建筑地基解决技术规范》(JGJ79-)承载力检查应采用复合地基荷载实验和单桩载荷实验，载荷实验必要在桩身强度满足实验荷载条件时，并宜在成桩28天后来进行。检查数量为总桩数1%且不不大于3根，复合地基载荷实验点不不大于3点土方开挖本工程支护桩冠梁顶部（29.50m）以上四周采用放坡开挖，杂填土层坡度为1:2，粉质粘土层坡度为1:2，开挖深度1.5m。支护桩冠梁顶部（29.50m）如下土方开挖在支护桩、帷幕桩施工完毕且强度达设计值100%后可进行土方开挖，开挖深度8.5m，采用机械大开挖，在坑底及支护桩壁按规定预留300mm厚土方采用人工开挖。（1）土方施工前注意事项1）、本工程土方开挖核心是控制好分层开挖标高，禁止超挖，并及时做好每层暂时降水、排水工作。2）、由于本工程场地窄小，且基坑较深，施工全过程应严格按照施工布置方案进行，控制好出土暂时运送道路位置及坡度，并依照挖土进深及每层次挖土标高、平面状况及时调节，保证安全和土方运送顺畅。3）、每层开挖时做好支护体、支撑构造及护坡放线标记，做好保护办法，土方开挖过程必要派专人跟踪，禁止超挖及碰撞支付构造。4）为保证基坑安全、施工安全，对此段基坑侧壁土体变形、沉降应进行严格监控。基坑监测是本工程施工重要一环，施工过程应做好监测工作，采用信息化施工，随时掌握基坑状况，保证施工安全，做到安全生产和文明施工。（2）施工顺序污水泵站场地整平→场地内四周边挡设立→完毕钻孔灌注砼支护桩→完毕止水帷幕桩及复合地基解决→顶部土方开挖→冠梁→基坑四周防护及排水→支护桩、帷幕桩施工完毕且强度达设计值100%后可进行土方开挖→拟定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底（3）基坑开挖前准备工作①修筑施工场地范畴内运送道、基坑边截水、排水沟及围栏。②依照基坑监测设计方案，作好各种不同类型测点布置并测得各测点初始数据。③基坑土方运用环保车弃土外运。（4）开挖施工方案1）、土方开挖总体原则：其开挖顺序办法必要与设计规定一致，并遵循先支护后开挖，分层分段，禁止超挖原则。2）、基坑深度约10m，每层平挖深度控制在2m~4m以内，基坑土方开挖时需与桩壁预留保护层厚度，按基坑土方开挖深度，需竖向分层分台阶开挖。3）、基坑内最后土方运用小型挖掘机开挖，开挖完毕后小型挖掘机（约15T）由70T吊车吊出基坑。起吊前必要时做好相应加固办法以保安全。4)、挖至基坑底标高时应即组织人员找平，垫层施工、避免积水或裸露时间长导致坑底土方软化。（5）土方开挖办法①基坑土方按“竖向分层，挖掘机开挖，坑内归堆，挖掘机台阶接力装载，环保车外运办法。第一层土采用挖掘机机直接挖掘装载，采用退挖法施工，基坑开挖深度为2~3米深，基坑顶部四周按设计放坡处治，钻孔桩顶进行冠梁施工，完善基坑四周排水设立。第二层土方采用台阶式反铲挖掘机接力开挖出土办法，基坑开挖深度为4~5米深。最后土方出土采用小型挖掘机（约15T）由75吨吊车吊入，运用挂篮装土用汽车吊传递出土，基坑开挖深度为3~4米。②大某些土方采用反铲接力开挖，直接将士方转至地表，由环保汽车外运，由于施工场地狭窄，所挖土方随挖随出，不在现场堆放。采用反铲挖掘机开挖，基坑开挖共筹划配备3台挖土机。③挖掘机最后无法按台阶法转运土施工时，主体基坑采用小型挖掘机吊入基坑内挖装土方，地表汽车吊配合提高挂篮出土，最后运用人工找平基坑底部。（6）开挖技术办法①依照建设方提供红线坐标点，按建筑设计单位提供建筑总平面图，查清地下管线等埋藏物，一方面进行地下室外轮廓线放线，再进行支护桩放线，经建设方和监理方验收承认后开始施工。②基坑开挖前先进行长螺旋钻孔灌注桩施工，等长螺旋钻孔灌注桩强度达到100%后来才干进行基坑土方开挖，基坑开挖施工应当按设计规定自上而下、分段分层进行，禁止无序大开挖作业，坡顶4.0米范畴内禁止堆载或重车通行。③在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，修整后边坡必要平整并达到设计坡度规定，再按设计规定进行地面及坡顶砼强化。④基坑开挖后应及时进行下步施工，尽量缩短边坡土体裸露时间，并制定有暴雨和因其她特殊状况不能及时实行支护构造应急方案和办法。⑤基坑开挖时应特别注意钻孔桩侧壁安全。土方开挖时，桩壁与止水帷幕桩边预留100~200mm厚土方用人工清除，挖机不得碰撞护壁桩与止水帷幕桩。⑥开挖过程中，加强观测和监测工作，以便发现安全隐患，通过监测反馈及时调节施工方案，运用监测资料进行信息化动态施工。⑦当开挖地层与设计不符时，及时告知设计、监理。⑧严格控制基底开挖标高，避免超挖，设计基底标高以上30cm土层，采用人工执平，以免破坏地基整体性，对超挖某些，采用素砼回填，基坑开挖完毕后及时浇筑砼垫层。基坑降排水办法基坑排水重要采用基坑上部截水，基坑底部采用排水沟、集水井集水明排。基坑降水，本工程地下水位埋深较深，且具备承压性，详细承压水水位暂无数据，在非枯水季节施工需根据现场开挖状况进一步观测，结合实际状况采用降水办法。①基坑内排水：当开挖至基底标高后，在基坑底部周边设0.5×0.5排水边沟，在基坑东北角设立暂时集水井，长1000mm、宽1000mm、深约1000mm，集水井以φ100mm口径污水泵抽排以便及时抽排坑内集水，保证基底干燥，集水井封闭与底板砼同步进行。②基坑外排水基坑顶冠梁外侧设立截水沟，截水沟底宽300mm，沟深300mm，沟三侧采用砌砖和水泥砂抹面，顶面设0.1m厚混凝土盖板，冠梁外侧4.0米范畴内用C15砼硬化。五、施工筹划1、工期安排按照施工总体布置泵站工期安排为：

5月30日-11月30日共计180天。2、材料筹划依照基坑支护设计图纸规定，按规定编制材料总体需用筹划，并分阶段报送业主，分批到位入场，保证材料规格、数量精确性和质量，以满足施工工期及质量规定。所有用于施工生产建筑材料进场时有出厂合格证/检查报告，并按有关施工规范规定抽检合格。序号物资名称规格型号单位数量备注1钢筋8、12、14182025吨200基坑支护2商砼C30立方米433桩芯浇筑以上材料为估算数据，只供备料用，不作为进场筹划和结算根据。3、机械筹划为保证施工进度，结合工程特点及工期规定，我单位将依照施工需要和现场进度状况编制施工机械设备筹划，及时安排各种机械设备进场。设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力使用部位备注长螺旋钻机DY-251台长沙110/支护高压旋喷机350型2台长沙22/支护混凝土汽车泵1台长沙/支护挖掘机PC2203台日本130/土方装载机ZL501辆长沙162/装卸运送自卸汽车15T5辆长沙213/运送吊车75T1台长沙/洒水车10T1台长沙130/运送振动压路机20T1台徐州75/路基压实蛙式夯土机HW-605台长沙5回回填4、劳动力筹划本工程将选用素质高、操作纯熟、作风顽强作业队伍。进场后进行入场教诲，使之迅速进入工作状态。入场阶段一方面要组织某些工人入场，进行地下障碍物清除、临建搭设。钢筋焊接、电工等特殊工种做到持证上岗。现场劳动力用量详见《劳动力需用量筹划表》。劳动力需用量筹划表序号阶段工种普通施工阶段高峰施工阶段1钢筋工682普工583机操工444电焊工565电工236杂工812合计3048六基坑监测1、监测目基坑施工监测目是在基坑施工过程中使基坑及周边建筑物得到安全受控。当监测对象存在不安全因素时，通过监测能及时发现并掌握其形变过程及发展趋势，在排险抢险工作中，通过监测信息来验证排险抢险办法可靠性和有效性，充分发挥监测作用。详细有如下几种方面：（1）为施工开展提供及时反馈信息，真正达到信息化施工目，使得监测数据和成果成为现场施工工程技术人员判断工程与否安全根据，成为工程决策机构眼睛。（2）为基坑周边环境进行及时，有效保护提供根据。（3）将监测成果用于反馈优化设计，为改进设计提供根据。（4）通过对监测数据与理论值份额比较、分析，可以检查设计理论对的性。（5）基坑施工监测，保障整个施工过程正常进行。（6）积累监测数据，为此后类似工程施工提供工程参照数据。（7）为业主、设计提供及时信息，以便业主对整个项目进行科学管理。2、监测工作内容（1）编制监测方案及监测工作细则；（2）组织监测人员熟悉监测方案及关于技术文献，理解施工现场；（3）通过基坑监测，收集各方信息，反馈给设计，实行动态化设计与施工。3、监测项目深基坑监测项目序号监测项目监测仪器监测精度1支护桩水平位移测斜仪<0.02%FS2支护桩顶沉降精密水准仪高程中误差±0.5mm3支护桩顶水平位移精密测量仪点位中误差±3.0mm4周边建筑物、道路沉降精密水准仪高程中误差±0.5mm5承压水水头观测水位计<1cm4、监测办法及作业规定深基坑工程监测是深基坑工程设计必要某些，基坑和支护构造监测应依照支护构造重要性、周边环境复杂性和施工规定而定。选取适当监测手段是进行监测工作首要任务，是监测项目顺利完毕保证，在选取项目监测手段时应注意如下几种方面问题：（1）尽量采用先进监测技术和可靠测试手段，积极选用效率高、可靠性强先进仪器和设备，以保证监测效率和精度。（2）测量时手段必要简朴易行，适应现场迅速变化施工状况。（3）采用测试手段不能影响和妨碍构造正常受力或有损构造变形刚度和强度特性。（4）测试办法不应当是单一，而需要采纳各种手段、实行多项内容、设立多道防线测试方案。5、边坡顶部水平位移及垂直位移监测（1）边坡顶部水平位移监测水平位移监测重要采用极坐标法、后方交会、导线测量法。其中后方交会、导线测量重要用于对工作基点稳定性检查，极坐标法重要用于对监测点观测。1）水平位移监测点布设在本工程监测工作中，为保证监测工作简朴易行且提高观测精度规定，水平位移监测按照基准点、工作点、监测点三级布点：基准点――宜远离基坑（4倍基坑深度以外区域），且自身稳定，是用于检核和观测工作基点点；工作基点――基本稳定，且接近基坑，用于测量基坑变形点平面位置变化点，工作基点普通布置在基坑阴角处（基坑阴脚处变形最小，普通为基坑最大变形1/10左右）监测点――沿基坑周边布置在基坑边坡混凝土护顶或冠梁上，监测点水平间距不适当不不大于20m。普通基坑每边中部、阳角处变形较大，因此中部、阳角处应设测点。为便于监测，水平位移观测点宜与垂直位移监测点同点布设。2）水平位移监测办法在监测前期，要按照监测精度规定对基准点、工作基点、变形点独立测量3次数据，取其中数作为初始值。每次监测前，须一方面监测工作基点稳定状况，发现异常时应运用基准点对其进行复测，重新拟定工作基点值。（2）边坡顶部垂直位移监测1）沉降监测点布设为保证监测工作简朴易行且提高观测精度和作业效率规定，沉降监测按照基准点沉降监测点二级布设。对于沉降监测点布设应与支护侧壁顶部水平位移监测变形点布设为同名点位。2）沉降监测办法在监测前期，要按照监测精度规定对基准点、变形点独立测量3次数据，取其中数作为初始值。在每次监测前还需对基准点进行检测，验证基准点稳定性，以保证观测成果可靠性。此外作业后一周内应每天校验i角一次，i角稳定后一周校验一次，i≤15″。此外在沉降监测中，还应固定人员，仪器、水准尺、测站及观测路线。本次沉降监测执行《国家一、二等水准测量规范》GB-12897-91采用国家二等水准进行来回闭合（附合）水准测量，精度为闭合（附合）差＜0.3mm，观测点测站高程中误差±0.2mm，详细作业技术规定见下表：级别视线长度(m)先后视距差(m)先后视距差累积(m)视线高度(m)一级≤30≤0.7≤1.0≥0.6（3）监测频率与预警值深基坑开挖工作开始之后，按关于规范规程进行监测。各观测点在基坑开挖前应测得初始值，且持续两次成果稳定。自基坑开始开挖起，至基坑回填前，每两天观测一次，回填期内每周一次。开挖深度为4.0m以内时，监测频率不得少于2天一次；开挖4.0m如下应每天至少一次，基坑开挖及支护现场施工完毕后至基坑回填前每周观测一次，开挖至基底后变形趋于稳定当暴雨阶段或浮现异常状况时应增长监测次数，监测成果（涉及图表）及时反馈给设计、监理等关于各方。（4）各支护段设计变形控制值及施工监测报警值：A、基坑变形报警值为：沉降和水平位移不应超过30mm，位移速率不应不不大于3mm/d。B、坡体变形不能导致坑边土体开裂或影响支护构造正常使用。C、本工程地下水位埋深较深，且具备承压性，详细承压水水位暂无数据，在非枯水季节施工需根据现场开挖状况进一步观测，结合降水办法，承压水水位变化监控及报警值另行根据实际状况拟定。D、基坑周边300m范畴内（暂定）建构筑物平均沉降控制值为20mm，值报警值为16mm；建筑整体倾斜控制值为0.002，报警值为0.0016。E、对于基坑周边管线监测报警值：周边管道变形：沉降或水平位移超过10mm，持续3天超过2mm/d。F.测斜光滑变化曲线上若浮现明显折点变化，也应作报警解决。（5）投入监测人员和设备依照本项目实际状况，我公司筹划投入人员3人及如下重要设备：设备名称数量使用项目标称精度备注全站仪1套水平位移监测m0=0.5″，带棱镜模式ms=0.6+1ppm·D经年检质量合格水准仪1套垂直位移监测每千米高程中误差为0.3mm，仪器读数到0.01mm七、质量保证办法及质量通病防治1、质量保证办法（1）质量保证目的总体质量目的：合格率100%，保证达到设计、规范规定。分项工程质量目的：一次性验收合格。（2）质量保证体系1）项目质量管理体系：按ISO-9001《国际质量管理和保证体系》规定，建立和完善质量管理体系，领导挂帅，层层贯彻。2）高起点、高原则质量管理：质量管理执行ISO9001国际质量原则，施工前制定《质量保证筹划》和《施工组织设计》，由专人监督实行，发现问题及时整治。3）挑选水平高、素质好施工技术人员和管理人员：工程质量好坏，一方面取决于施工人员素质。为保证工程施工质量和施工进度目的实现，我司将派专业水平高，业务能力强人员构成项目班子，从人员素质上保障工程质量。4）建立健全各项规章制度：建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各部门和各施工班组质量责任制，并与经济利益挂钩。强化以工序控制为重点、自控为核心、验收为手段质量控制体系。5）遵循监理程序：认真学习合同文献及关于技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监督和指引。（3）施工过程质量保证体系图（4）质量管理办法1）采用先进合理施工工艺和技术，以保证质量目的实现。2）以工序控制为重点，强化施工过程自检、互检和专检：实行“质量认证制”，每道工序竣工后，由质检员及时时行检查验收，并评估分项工程质量级别。3）对工程及所有参加施工人员进行全面质量管理教诲，把质量与职工经济效益挂钩。实行“质量工资制”，项目管理人员奖金，一律与工程质量挂钩。4）完善质量保证体系，明确项目管理人员质量职责，将责任贯彻到人员，树立谁施工谁负责质量观念，加强工程质量自我控制，通过质量监督来促使质量自控能力提高。（5）制度保证办法订立“质量目的责任状”：工程开工前，项目经理必要同公司订立“创优目的责任状”，并明确奖罚办法，实现创优目的予以重奖，未实现目的从严惩罚。2、质量通病（1）长螺旋钻孔灌注桩质量通病1）流砂、塌孔、缩径控制办法：泵送砼时需严格控制提速，现场需采用间歇提钻办法即每向上提钻0.5m间歇30s，保证桩身砼充盈系数达到1.1以上。如遇流砂层，砼灌不起来，这时采用减少拔钻速度或停拔，运用泵压力加大充盈系数来保证桩不缩颈。2）窜孔控制办法：依照设计规定，不大于3D间距基桩须采用跳打；基桩间距不不大于3D可持续作业，如浮现“窜孔”现象则也需要采用“跳打”，以避免“窜孔”现象发生，跳打间隔时间以相邻桩砼终凝为准。（2）止水帷幕（旋喷桩）止水效果失效控制办法：控制旋喷时机械提高速度，土体搅拌要均匀，控制桩身垂直度，桩体搭接满足设计规定，不容许在桩体搭接时浮现缝隙。（3）滑坡控制办法：混凝土喷射时，保证混凝土厚度及钢筋对的位置。禁止堆放在坑边物品超载。保证排水沟畅通，及时排除坑上口雨水等。八、成品保护办法1、提高成品保护意识，贯彻成品保护责任制（1）现场进行成品保护教诲，达到人人具备成品保护意识和成品保护知识。（2）临电、临水设施有围护办法，并有提示保护标志。（3）钢筋笼码放整洁，并有人看守。2、组织作业流程，减少成品损失（1）施工现场有专人巡视，保证成品或半成品不被破坏。（2）桩机在移位过程中应注意对已完毕灌注桩成品保护。（3）清桩头进行土方开挖时，有专人监视，防止挖掘机铲头碰撞支护构造。3、长螺旋灌注桩成品保护长螺旋灌注桩成桩后，防止泥土、杂物坠落桩孔内。灌注桩混凝土强度未达到强度规定，不容许开挖灌注桩附近土体。基坑正式开挖后，禁止触碰支护桩。桩头外留主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污，禁止随意割断钢筋。钢筋笼在制作、运送和安装过程中，应采用办法防止变形。吊入桩孔内，应牢固拟定其位置，防止上浮。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置对的性。桩头外留主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。4、止水帷幕成品保护在止水帷幕施工时，必要保证垂直度，垂直度偏差规定不不不大于0.2%，严禁止水帷幕切断支护桩。5、护坡成品保护混凝土浇筑时，保证钢筋间距及保护层厚度。混凝土喷射完毕后，在终凝前禁止上人踩踏以及堆放物料。九、安全文明施工1、安全保证办法1.1安全管理目的项目实行以项目经理为第一负责人安全目的管理制，安全目的层层分解，责任到人，保证安全生产。安全生产管理目的：无重大伤亡事故和重大设备事故。1.2安全生产管理体系（1）成立以项目经理为第一负责人由生产、技术、安全、班组长人员构成安全生产领导小组，负责安全管理、安全生产工作，并实行三级安全生产管理。（2）安全小组每周进行一次大检查，每星期由专职安全员组织班组安全员进行一次安全小结，专职安全员负责寻常安全监督、安全生产检查。检查须有记录，并有整治方案和整治记录。（3）认真贯彻安全生产岗位责任制，做到分工、责任双贯彻。（4）施工管理人员和工人，必要遵守《建筑安装工程安全技术规程》等关于规定。广泛开展安全宣教，树立安全第一思想。1.3安全生产保证办法（1）工人安全教诲和劳动保护办法1）加强领导，综合管理，组织工人特别是新进场工人结合现场实际状况进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习，搞好安全生产“三级”教诲，对所有施工人员进行安全交底，并对井下作业工人进行体检，以保证安全施工。进入施工场地，必要戴安全帽，电焊工、机械操作工、电工等特殊工种必要持证上岗。2）广泛进行教诲，不断改进劳动条件。抓好安全交底记录，每工种、每工序须有书面安全交底记录，各级交底都要做好记录。（2）建立健全安全生产监督检查制度。所有机械设备必要接零、接地保护、配电箱要设立触漏电保护器，且专门管理。（3）安全生产事故救援预案公司成立应急指挥中心，由主管生产领导担任指挥长，成员分别由工程、技术、安全、保卫、等构成。寻常事务由安全科负责。一旦发生事故，施工现场负责人应发布启动现场应急救援方案。在普通状况下可以及时救治伤者和消除事故隐患。如果通过启动作业现场级应急救援方案还不能控制事态发展，就应由公司指挥中心指挥长发布启动公司应急救援预案。通过启动作业现场应急救援方案或公司级救援预案及本地救援组织，事故得到了控制，人员得到了及时救治。这时应由现场负责人或公司指挥长发布终结应急救援方案。1.4雨季施工安全保证办法（1）防触电：电源线不得使用裸导线和塑料线及沿地面敷设。配电箱必要防雨、防水，禁止带电明露，机械设备金属外壳必要采用可靠接地或接零保护，手持电动工具和机械设备，必要安装合格漏电保护器。电气操作人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（2）防塌方：在雨季搞好架子、井架排水工作，防止沉陷倾斜。坑、槽、沟两边要放足边坡，危险部位要另加支撑，同步要做好排水工作，一经发现紧急状况，应立即停止土方施工。1.5施工暂时用电安全办法:（1）支线架设：配电箱电缆线采用套管，电线进出不混乱。支线采用电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线采用硬质护套管埋地并作标记。接头不受拉力并符合绝缘规定。经常检查保证支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（2）现场照明：现场合用220V电压。照明导线用绝缘物固定。禁止使用花线或塑料胶质线，导线不得随处拖拉或绑在脚手架上。室外照明灯具距地面不得低于3m。照明灯具金属外壳必要接地或接零。单相回路内照明开关箱必要装设触漏电保护器。（3）用电设备：所有机械需有接零接地保护，配电箱设触漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险。（4）电箱（配电箱、开关箱）：电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必要完整无损，接线对的，各类接触装置敏捷可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体不得歪斜。金属壳电箱应作接地或接零保护。开关箱和用电设备实行一机一闸一保险。1.6施工机械安全保证办法（1）吊装设备安装完毕应组织验收签证合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用，并保证三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、先后行走、起重力矩、驾驶室升降）齐全、敏捷、可靠。（2）驾驶、指挥人员必要持有效证件上岗，驾驶员应做好例保和记录。1.7防火安全办法（1）工地建立防火责任制，职责明确。按规定设防火专干和专职消防员，建立防火档案并对的填写。设立消防器材，加强对用火制度管理，防止火灾发生。（2）按规范建立义务消防队，有专人负责，订出教诲训练筹划和管理办法。（3）重点部位（危险仓库、加工间等）必要建立有防火规定，有专人管理，责任贯彻，按规定设立警告标志，配备相应消防器材。1.8施工消防（1）搞好消防工作，在仓库、办公室、宿舍、易燃品堆放处设消防栓和灭火器，并设立标志。普及消防知识教诲，人人懂得防火基本知识及火灾来暂时如何处置，现场配备3名兼职消防队员。（2）建立消防档案，按规定配备消防器材，每处设立二台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂。1.9其他（1）施工现场设立现场保卫巡视员，发现问题，及时反映，及时解决。并与本地派出所获得联系，与周边居民、单位搞好关系。（2）油料库、电工房、沟槽旁等关于地点设立安全、警示标志。（3）施工人员应着装整洁，配戴安全帽。（4）经常检查、分片承包，及时整治隐患。2、现场文明施工办法2.1管理目的树立公司形象，创立文明施工样板工地。2.2文明施工办法（1）项目经理任组长，安全总监任副组长，建立文明施工管理小组，负责现场文明施工管理，施工现场各种暂时设施，严格按总平面布置图规定进行布置。在现场出入口设门卫和暂时性建筑牌楼。围墙、办公场合以及各种标记等均按公司CI规定施工。（2）施工现场设九版一图：工程概况牌、安全管理目的、安全生产牌、消防保卫牌、安全记录牌、文明施工牌、现场施工十不准、重要管理人员和办公电话牌、施工现场总平面图。（3）现场生产、生活污水应进行有组织排放，通过沉淀、过滤解决后通过暂时排水管道排至业主指定处。施工现场建成水冲厕所，并设专人负责，每天清理、消毒，防止蚊蝇滋生。（4）施工现场用水、用电线路统一按规定敷设，不得乱拉电线和随意接水管、施工现场用水、用电线路统一按暂时用水、用电施工组织设计规定敷设，水、电线路均暗敷，杜绝乱拉电线和随意接水管，配电箱统一使用原则铁箱子。（5）施工材料到货后，应及时堆放至指挥场地上，并堆码整洁，标记清晰。（6）现场办公室做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制，施工总平面图、施工总进度筹划，睛雨表。各类图纸、资料文献应分类编号存储，并由专人妥善保管，各种记录精确真实，笔迹工整清晰。（7）现场施工人员统一穿工作服。（8）建筑、生活垃圾定点堆放，即日运走。各层垃圾用袋装好，运至垃圾定点堆放处，不准从高处向下抛撒生活垃圾。禁止将有毒、有害废弃物作回填用。炊事人员上岗必要穿戴白色工作服（帽），保持个人卫生，持有健康合格证。食堂设立通风、排气和污水排放办法，并配备一定数量灭火器。3、消防、环保办法（1）现场设立专职消防员，责任贯彻到人。在加工棚等部位配备泡沫和干粉灭火器，以应付不同类型火灾事故。灭火器悬挂于醒目处，间距控制在20～30m内。（2）减轻因建设导致环境污染，保护自然，保障人体健康。1）我公司在施工中将严格执行《环保法》，严格遵守国家和地方所有控制环境污染法律和法规，采用必要办法防止施工中燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对沟渠池塘污染。并采用规范化施工，把施工对环境、附近财产和居民生活影响减少到最低限度。2）施工外弃渣土所有采用封闭自卸车运送，施工现场合理堆放并及时清运，堆积处采用组合式围墙或挡土墙作围护，生活污水有组织地排入就近下水道，禁止流出施工区域。3）禁止在现场焚烧废物，防止有毒、有害烟尘污染环境。4）暂时性水冲刷和水污染治理和本合同规定永久性防治工程相结合，以便在施工期间有效、经济、持续地控制水冲刷和水污染。5）来自生活区、办公区和施工区污水通过净化解决，加强对施工机械维修保养，遇到漏油、漏水机械必要修好后方可继续参加施工，废油回收后集中存储，统一解决。6）生活中废物集中放置，并及时解决或运至监理工程师和本地环保部门批准地点放置，如无法及时解决或运走，则必要加以掩盖以防散失。7）土石方运送采用封闭式自卸车运送，及时清理施工现场，安排专人、专车加强对道路清扫养护，以避免尘土飞扬。8）施工过程中产生泥浆等设立泥浆收集池，采用罐车集中收集专项解决，避免泥浆污染。4、治保办法（1）项目部将现场人员法制教诲纳入寻常生产生活管理之中，杜绝聚众闹事、嫖娼、打牌赌博、偷扒、造谣中伤等现象，人人自觉遵纪守法。（2）加强对项目职工文明施工教诲，教诲人们遵纪守法，做到文明施工，严格遵守本地规章制度，及时办理驻场手续，如有违背规定按章解决。做到人人讲卫生、讲文明、讲道德、讲礼貌。十、环保管理体系与办法1、绿色施工方针、目的及根据符合环境管理原则GB/T24001规定。创造花园式施工环境，营造绿色建筑。做好工程周边公益、环保事业，给周边居民一种好生活环境。贯彻以资源高效运用为核心，以环保优先为原则指引思想，追求高效、低耗、环保，统筹兼顾，实现经济、社会、环保（生态）综合效益最大化绿色施工模式。2、环保办法2.1大气污染控制办法（1）施工场地：现场主干道和加工场地硬化，设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润，对于现场其她裸露土壤，实行绿化解决。（2）现场禁止加热、融化、焚烧有毒有害物质及其她产生有毒气体物质。2.2固体废弃物控制办法本工程施工中产生固体废弃物重要有建筑垃圾、生活垃圾和办公垃圾。（1）建筑垃圾控制建筑垃圾可分为可运用建筑垃圾，按现场平面布置图拟定建筑垃圾存储点分类集中封闭堆放。稀料类垃圾采用桶类容器存储，并遵循本地关于规定及时清运出场，高处垃圾采用移动式密封垃圾桶存储，禁止将有毒有害物质进行回填。（2）生活垃圾控制办公食堂生活垃圾实行袋装，专人集中运送至垃圾房，并及时组织外运。（3）办公垃圾控制办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存储，禁止任意丢弃，并由安全及文明施工管理部负责同环卫部门、焚烧处置单位联系解决。3、噪声污染控制办法（1）设立加工间，并设降噪封闭设施。（2）使用合格电锤，并及时在各部位加注机油，增强润滑。（3）使用电锤开洞、凿眼时，及时在钻头处注油或水。（4）禁止用铁锤敲打管道及金属工件。4、光污染控制办法我单位将选取既能满足照明规定又不耀眼新型灯具使夜间照明只照射施工区不影响周边环境，夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。5、化学品等有毒有害废弃物解决控制办法5.1废弃物管理项目经理部环境管理人员负责有毒有害废弃物管理，对其收集、运送、排放等环节进行监督。5.2废弃物存储对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存储，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施，并进行“有毒有害”标记。5.3废弃物排放联系有毒有害废弃物合法回收单位，定点排放。6、低音、防尘、排污施工人员进入现场禁止大声喧哗，现场合有机械能加消声器均加消声器以减少机械噪音，特别是振动棒采用环保型振动棒以减少施工噪音，保证周边宁静与美丽。砂浆搅拌棚、水泥库用彩条布围起来，以减少灰尘、噪音对周边环境污染。在施工现场设洗车槽及沉淀池，凡出入车辆均专人清洗底盘和轮胎，不带泥上路。施工现场设立地下沉淀池，生产用水、生活污水排出场外前均先通过沉淀池沉淀后，再统一排入市政下水管网，厕所附近设暂时化粪池一种。十一、扬尘防治1、经济办法将绿色施工防治扬尘、建筑垃圾解决费用列入专项资金，保证专款专用。将绿色施工防治扬尘、建筑垃圾解决有关规定写入分包合同及劳务合同，量化控制指标，明确奖罚办法，保证全员控制目的。实行奖惩制度：每周进行一次检查、评比，对做好，予以奖励-5000元；对于工作未贯彻，依照实际状况，每次惩罚1000-10000元并责令改正贯彻。2、技术办法1）项目开工前，按照绿色施工有关规范规定及现场实际状况编制绿色施工专项方案，系统规划项目绿色施工目的、组织、制度及技术办法等各项办法，保证项目绿色施工防治扬尘、建筑垃圾解决工作有序开展。2）加强对班组绿色施工防治扬尘、建筑垃圾解决教诲培训，实现全员参加、共防共治。3、现场扬尘防治详细办法1）施工场地内道路及加工区地面进行硬化解决，沿主道路设立喷雾降尘系统。2）施工工地周边设立1.8米硬质封闭围挡，减少现场扬尘对周边环境侵扰。3）在现场出入口，设立车辆冲洗设施及配套排水、泥浆沉淀设施；运送车辆在除泥、冲洗干净后，方可驶出施工工地。4）施工现场安排专人、专用洒水车、不定期洒水降尘。5）在桩基本施工作业期间，采用封闭式泥浆罐、泥浆沟、做到泥浆不外流。6）现场采用商砼及商品砂浆，减少现场搅拌；基坑喷锚护壁及粉喷桩期间，对散装水泥采用水泥罐，有效减少现场扬尘。7）对施工场地内堆放水泥、砂石等易产生扬尘污染物料，在其周边设立不低于堆放物高度封闭性围栏；土堆采用密目防尘网覆盖；工程脚手架外侧使用密目式安全网进行封闭。8）在建筑垃圾、渣土清运过程中，48小时内不能完毕清运，在施工工地内设立暂时堆场，并采用围挡、遮盖等防尘办法。9）现场散装物料、建筑垃圾运送采用环保车及密闭方式清运，现场不高空抛物、扬撒。4、建筑垃圾减量化及解决详细办法1）严格控制施工质量，避免不必要返工导致建筑垃圾增多。2）坚持执行工清料净、班后清理制度。3）施工现场、生活区设立封闭垃圾容器，施工现场生活垃圾实行袋装化及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭垃圾站，集中运出。4）固体废弃物应分类堆放，并有明显标记（如有毒有害、可回收、不可回收等）。5）有害固体废弃物必要分类收集，封闭存储，积攒一定数量后由各单位委托本地有资质环卫部门统一解决并留存委托书。6）对打印机墨盒、复印机墨盒、硒鼓、色带、电池、涂改液等办公用品单独进行无害化解决并建立回收处置记录。7）加强建筑垃圾回收运用：①对于碎石、砖渣等建筑垃圾进行办公区暂时建筑地基填埋、铺筑暂时道路路基、桩基行走场地填埋等运用。②对现场钢筋废料通过制作钢筋保护层、制作马镫筋、制作小型操作平台、集中回收等方式基本杜绝钢筋废弃物。通过绿色施工、现场扬尘防治及建筑垃圾解决全过程有效实行，减少项目施工对周边环境影响，提高项目场内作业环境，进一步增强公司软实力，进而实现绿色施工可持续发展目的。十二、施工现场应急救援预案1、领导机构：项目部安全生产领导小组，是工程项目事故应急最高管理机构，作为本工程普通、较大施工安全生产事故应急处置专项领导机构。重要职责是负责统一规划和统筹安排施工安全生产事故防止和应急处置工作。依照本工程特点，现场成立以项目经理为领导安全事故应急组织，成员涉及项目部安全员、班组长等。发生事故后能及时组织人力，物力展开工作。现场建立应急抢险小组组长：电话：副组长：电话：组员：电话：组员：电话：2、应急预案工作流程图依照本工程特点及施工工艺实际状况，认真组织了对危险源和环境因素辨认和评价，特制定本项目发生紧急状况或事故应急办法，开展应急知识教诲和应急演习，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件导致损害和不良环境影响。3、信息报告事故发现人员，应及时向组长（副组长）报告。如果是火灾事故，必要同步打119向公安消防部门报警，急救拨打120。组长接到报警后，告知副组长、成员，及时启动应急救援系统。依照事故类别向事故发生地政府主管部门报告。报告应涉及如下内容：事故发生时间、类别、地点和有关设施；联系人姓名和电话等。4、应急物资及装备应急专用设备及物资储备表序号机械名称型号规格用途数量1大功率水泵7.5KWΦ80抽取积水5台2大功率水泵15KWΦ100抽取积水5台3快干水泥快凝快干迅速堵漏2吨4麻袋装土、沙500个5钢板1.5m×6m车辆路基20块6注浆机500型地基加固3台8安全防护栏施工时与外界隔离40个9警示闪灯警示周边群众这里正在施工、绕行4个10黄砂回填3000吨11汽车吊设备吊运1辆12土方车回填50辆5、预案管理5.1培训（1）依照受训人员和工作岗位不同，选取培训内容，制定培训筹划。（2）培训内容：鉴别异常状况并及时上报能力与意识；如何对的解决各种事故；自救与互救能力；各种救援器材和工具使用知识；与上下级联系办法和各种信号含义；工作岗位存在哪些危险隐患；防护用品使用和自制简朴防护用品；紧急状态下如何行动。5.2演习项目部按照假设事故情景，至少组织一次现场实际演习，将演习方案及通过记录在案。深基坑支护工程是风险性较大工程，施工过程中也许会遇到各种意外状况，为做到有备无患。针对本工程特点，鉴别岩土工程危险源，制定如下应急专项办法：（1）坑顶及坡面硬化、防止地表水入渗。坡顶临建、堆载布设应经关于责任主体会签。临建生活废水禁止排入坑内或入渗。（2）较差土质局部剥落坍塌解决：迅速采用土钉挂网固定，施喷快凝砼。（3）位移、沉降过大解决：在位移、沉降过大区域依照产生因素，或局部加钢支撑，或坡顶卸荷，或采用壁后小压力注浆加固坡体。（4）对发生大面积坍塌，在找不到因素和对策状况下，可先回填，待查明因素后再进行解决。（5）突遇透水：依照本场地水文地质条件，如遇大流量透水紧急事态，应及时撤离人员和重要设备，一方面保证人员安全。此外，可恰当加大抽排力度以疏干施工场地，但应严格控制抽水量，防止附近建筑物及路面产生沉陷。（6）在稳定变形、强度计算合规前提下，故意识调节相邻锚索长度、锚固段长度等参数，以减小裙锚效应。（7）抢险物质：施工单位应备有足够抢险物质，涉及钢管柱、木柱、花管、水泥、砂、编织袋、彩条布等，现场成立应急解决领导小组，迅速联系建设方，监理方和设计方，采用有效办法控制消除险情。6、应急预案实行工程监测（涉及仪器观测和肉眼观测）成果是拟定与否实行应急预案根据。一旦发生危急状况，及时启动应急预案：作业面管理人员负责组织救济、报告；总承包项目部当班人负责联系、协调、指挥、救济；涉及