公司设施设备检维修专项方案

设施设备检维修方案为了加强和提升我企业对设施设备正常检测、维护、保养和检修能力和安全管理水平，预防和降低生产安全事故发生，保障职员生命安全和企业财产安全，结合企业实际情况，特制订企业设施设备检维修方案。一、人员管理要求：（一）、设施设备操作人员必需经相关培训掌握操作技能并经考评合格后方可持证上岗。（二）、设施设备操作人员必需掌握企业生产、贸易过程中可能存在和产生危险和有害原因，并能依据其危害性质和路径采取有效防范方法。（三）、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用和维护方法、安全防护用具使用和维护方法、应急处理和紧抢救护方法。二、安全生产现场安全（一）危险分析企业安全危险危害关键有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、职业病等。（二）隐患控制方法1、常常检验电线、机械设备线路，检验控制开关及保险完好情况以防触电。2、检验转动设备防护罩、防护外壳是否良好，检验作业人员遵守安全操作规程，预防物体打击、挤压等机械伤害、预防高处坠落等事故。3、常常检验电器设备,火灾用灭火器扑灭早期火灾。5、保持通风，预防CO2、SO2、CO等有毒气体引发人员中毒。7、通畅排水通道，预防渠道堵塞引发地质灾难或引发淹溺。8、配置工作服，设置洗澡间，保持个人卫生，避免疾病发生。9、保持食堂卫生，购置正规清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。三、设施设备检维修（一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订检测维护保养修理年度计划。（二）日常维护保养1、设备日常维护根据“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。具体内容是：（1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；（2）勤听电机、轴承、设备等有没有异声；（3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有没有焦糊味；（4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处温度和振动情况（5）勤动手即做好一切运行检验维护保养统计，动手处理设备发生问题。2、检验设施设备安全技术情况，紧固松动部位，检验配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，依据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。3、局部拆卸和检验、调整、修复、更换失效零件，齿条、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。4、加强装载机漏水、漏油、漏气日常检验及装载机、破碎机不正常振动、温度、噪音等日常检验维护保养工作。5、机械设备如不能自行修复，可请有资质单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复可报请企业更换。（三）、设施设备定时检验维护皮带运输机坚持每十二个月维护保养一次，装载机每个月一次专业维护保养，润滑等日常维护保养坚持六个月一次，电缆线路、管道检验维护坚持每个月一次。个体劳动防护用具每六个月检验保养一次。（四）、皮带运输机维修和保养1、立即清除托辊、滚筒上异物及输送带上撒落物。2、立即检验更换转动不灵及轴间窜动大于2mm托辊。3、立即纠正跑偏皮带。4、立即检验各连接部位有没有松动，并立即紧固。5、注意电机、变速箱运行情况，如有异常立即停机检验。6、立即清洗设备，保持清洁无锈蚀、无油垢。7、按要求做好设备润滑工作。8、定时修补更换损坏皮带或挡板，更换损坏零件，消除传动部分故障各级维护内容以下：1、日维护由驾驶员自行完成，每日开车前和收车后进行。其作业内容有：（1）检验发动机机油面，低于油标尺刻线应加油，如高于油尺刻线，应找出油增多(被稀释)原因；（2）检验燃油箱油面；（3）检验发动机、变矩器、液压泵及转向器紧固、密封情况，和是否有过热现象；（4）检验有没有漏油、漏水、漏气、漏液、漏电等情况；（5）检验传动轴及万向节、各铰销等处螺栓有没有松动或损失现象；（6）保持车容、车貌清洁，无油污、泥土、杂物等；（7）检验整机各处有没有异响、抖振等不正常现象。2、周维护由专业维修人员每七天进行一次，除完成每日维护内容外，还要完成：（1）按要求部位和要求油(脂)牌号加油；（2）清洗机油粗滤器、燃油粗滤器和空滤器滤芯；（3）检验并调整风扇、发电机传动皮带松紧程度；（4）检验并添加喷油泵体内机油；（5）检验蓄电池电解液面和密度、电解液面在极板上10～15mm处，不足应加蒸馏水。（6）检验并调整各踏板自由行程；（7）检验油门、驻车制动、变速器等操纵杆系有没有卡滞、不灵活等现象。3、月维护由专业维修人员每个月进行一次，除完成日、周维护作业内容外，还要完成：

（1）清洗机油细滤器和燃油细滤器滤芯；（2）检验轮胎气压及磨损情况，气压为0.27～0.39MPa(2.8～3.0kgf／cm2)，松软地面上作业时取下限。（3）检验车架、工作装置等受力较大部位焊缝是否脱焊、有没有裂开现象。4、季维护由专业维修人员每季进行一次，除完成日、周、月维护内容外，还要完成：（1）清洗发动机冷却系；（2）给发电机、电起动机注射滑脂，并检验电气系统及接线柱，如有烧痕等异常应换新；（3）检验并调整发动机气门间隙；（4）检验并调整配气定时及喷油提前角；（5）检验、清洗并调整喷油嘴喷油压力、油束角及射程；（6）检验并清洗制动总泵放气孔、主减速器、变速器、变矩器通气孔；（7）每十二个月春、秋两季要对发动机机油、主减速器油、液压工作油、燃油和润滑脂(滚动轴承及销轴)进行季节换油；（8）给传动轴伸缩花键注射滑脂；（9）更换发动机机油及喷油泵体内机油；（10）检验空压机、储气筒、制动阀及其管路是否漏气；（11）检验液压工作系统转斗油缸、动臂油缸有没有沉降现象，必需时检修油缸、活塞、分配阀，或更换密封件。5、六个月维护由专业维修人员每六个月进行一次。除完成日、周、月、季维护作业内容外，还要完成；（1）清洗发动机机油壳、燃油箱及管路；（2）清洗并按要求润滑各运动副；（3）检验并更换驻车制动器摩擦衬片；（4）检验全部仪表、灯光及指示信号灯；（5）检验并更换制动总泵密封皮碗。6、年维护由专业维修人员每十二个月进行一次。除完成日、周、月、季、六个月维护作业内容外，还要完成：（1）检修发动机；（2）依据装载机技术情况，对变速器、变矩器、主减速器、差速器、轮边减速器进行解体检验、修复或更换零部件；（3）检验转向器及转向盘自由行程，修复或换新件；（4）解体检验制动系各部件，修复或换新件；（5）检验并修复车架、车桥、工作装置动臂、连杆、摇杆变形、裂纹等损伤处。（六）破碎机维护保养1、巡检时，必需正确穿戴好劳动防护用具，认真细心。2、定时检验锤头磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。3、破碎机所破碎物料粒度不许可超出要求物料最大粒度。4、注意观察破碎机运行声音，检验液压和润滑系统是否正常，发觉异常立即和中控取得联络，依据情况采取对应方法并立即向上级领导汇报。5、定时检验传动皮带和联轴器防护罩有没有松动，地脚螺栓有没有松动，不然要立即紧固。6、定时检验轴承温度和声音，机体振动，出现异常立即通知相关人员进行检验。7、当设备在运行过程中，破碎