钢结构厂房施工技术方案样本

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 1二、编制根据 1三、钢构造制作 31、放样、下料、切料 32、装配 43、焊接 54、成品技术规定 6四、钢构造安装 71、基本验收和放线 72、施工顺序 83、施工顺序中注意事项 85、高强螺栓安装 96、吊装方式特别阐明 107、Z、C型檩条及次构造安装 108、屋面板及墙面板安装 109、防火涂料施工 11五、质量过程控制规定 12质量保证办法 12六、 安全管理规定 126.1安全方针 126.2安全目的 126.3安全管理重点 126.4安全保证办法 136.4.2脚手架。 136.4.3临边防护 136.4.4高处作业 146.4.5吊装作业 146.5安全事故应急救援 15五、急救电话急救办法 16一、工程概况1、工程名称：XXXX限公司新建厂区彩涂车间2、工程地点：3、质量原则：一次验收合格率100%4、施工工期：日历天5、工程范畴：主体构造分部：钢构造子分部（涉及吊车梁及屋面钢构造、钢梯、钢平台、钢梯与钢平台上扶手和栏杆，钢构件涂装等），建筑屋面分部：金属屋面分项。上述所有包括内容中均涉及材料、构配件和设备购买、制作与安装二、编制根据1、设计图纸及有关告知和对技术、工期、质量规定，按照施工现场实际状况，结合我公司近年类似工程施工经验、经历，根据国家规范进行编制。2、本工程施工遵循下列施工规范：屋面工程施工质量验收规范GB50207-钢构造工程施工质量验收规范GB50205-压型钢板拱形屋盖构造应用暂行规定优质碳素构造钢钢号和普通技术条件GB/T699-99碳素构造钢GB/T700-88低合金高强度构造钢GB/T1591合金构造钢技术条件GB3077碳钢焊条GB/T5117-95低合金钢焊条GB/T5118融化焊用钢丝GB/T14957-94通用冷弯开口型钢GB6723建筑用压型钢板GB/T12755-99自钻自攻螺钉GB/T15865.1-4自攻螺栓GB/T5282-5285六角头螺栓C级GB/T5780紧固件机械性能GB/T3089.1钢构造高强螺栓大六角螺栓,大六角螺母,垫圈技术条件GB/T3632-3633手工电弧焊焊接接头基本形式和尺寸GB958埋弧焊焊接接头基本形式和尺寸GB986冷弯薄壁型钢构造技术规范GB50018-建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级GB11345钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323涂漆通用技术条件SDC014钢构造防火涂料应用技术规范CEC24:90钢构造防火涂料应用技术条件GB14907涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GBJ8923-88建设工程文献归档整顿规范GB/T50328--工程建设交工技术文献规定SH3503-93钢桁架质量原则JGJ74.1-90钢构造工程施工质量检查评估原则GB50221-95建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范JGJ33-施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93屋面工程技术规范GB50207-94钢构造高强螺栓连结设计施工及验收规程JGJ82-91建筑施工安全检查原则JGJ59-99施工公司安全生产评价原则JGJ/77-建筑工程施工质量验收统一原则GB50208-屋面工程工程质量规范GB50208-通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97公司质量、环境及职业健康三合一管理体系文献、管理手册、程序文献、作业指引书。三、钢构造制作1、放样、下料、切料钢构造制作前，应对进行设计图纸仔细识读，并按其工艺规定，做好每道工序准备工作。制作使用材料、机具和工艺装备应符合工艺规程和设计规定。在熟悉工艺规定和施工图规定后才干放样、下料，对施工图中构造或构件重要节点尺寸进行放实样或计算校核。放样和样板（样杆）容许偏差应符合下表规定项目容许偏差（mm）平行线距离和分断尺寸±0.5对角线差±1.0宽度和长度±0.5孔距±0.5加工样板角度±20，下料前先应对材料检尺并作记录，并进行排板，经技术人员审核批准后，严格按排板图下料切割。构件下料时，将钢板毛边切除。翼缘板、腹板长度方向下料时预放30mm-50mm加工余量，宽度下料时在宽度方向上预放2mm-3mm焊接受缩余量；各种加劲板则依照板厚预放收缩余量。切割线与号料线容许偏差上下翼缘板及腹板必要整板方可组对。对接焊缝一律采用自动焊接。焊缝通过超声波探伤合格后，才干开料，跨中1/3范畴内不准设拼接缝，拼接缝互相错开200mm以上，与加劲筋板错开200mm以上。上下翼缘板与腹板组对焊接可采用X坡口等强焊接，反面清根。T型缝可视其设计级别采用各种组对形式，保证组对间隙，普通在板厚20mm才制作坡口，以保证焊接质量。凡规定二级及以上级别对接焊缝，受力传递板T型焊缝两端一律采用引弧板（材质、厚度、坡口形式均与母材相似）。切割规定整洁，如有小缺陷不许补焊，只准用砂轮修磨过渡。除上下翼缘板为二次钻孔外，其她均在零件加工时一次钻孔，孔毛刺用砂轮磨平。下料后，按实际尺寸做好气割质量自检记录，不合符规定者，不能进入下道工序。管杆件直端宜采用机床下料，管口曲线宜采用自动切管机下料，钢管杆件加工容许偏差应符合下表规定：钢管杆件加工容许偏差（mm）项目允许偏差构件长度±2.0端面对管轴垂直度D/500，3.0管口圆度D/500，5.0直径（D）±D/500，±5.0弯曲矢高±D/1500，±5.0对口错边T/10，3.02、装配翼缘与腹板装配时，对接焊缝应错开200mm以上，接料间隙缝均应不大于1.0mm，拼接焊与筋板焊缝应错开200mm以上，连接板中心交会点移位不得不不大于1.0mm，特别注意腹板起拱方向应向上。配时焊缝部位100mm范畴内必要进行除锈除油解决。容许在母材上打火，并禁止在下翼缘板上焊接与梁无关零件。装时，以一端为基准，点焊长度40/500∽600，点焊高度不适当超过设计高度2/3，焊条采用相匹配φ4mm电焊条，再用自动焊接竣工后，进行机械整体校正，最后焊接筋板及连接板，待手工焊完毕，再整形矫正（火焰），沿全长定尺精切另一端。焰矫正：温度应控制在700-900℃，加热至平直，不准用水冷，人工矫正不准用锤直接接触工件，必要加垫150×150×配后如实做好填写质量自检记录，并通过专检人员进行质量检查，合格后转交施焊。焊接构造拼装容许偏差（mm）项目容许偏差（mm）项目容许偏差（mm）对口错边T/10且不不不大于3.0型钢错位连接处1.0间隙±1.0其她处2.0搭接长度±5.0箱形截面高度2.0缝隙1.5宽度高度1.5垂直度垂直度B/100且不不不大于2.0绗架构造杆件轴线交点偏差≤3.0中心偏移±2.0钢构件外形尺寸主控项目容许偏差（mm）项目容许偏差单层柱、梁、绗架受力支托（支撑面）表面至第一安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一安装孔距离±1.0实服梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处截面尺寸±3.0柱梁连接处服板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000，且不应不不大于10.03、焊接焊接施工前应按焊接工艺评估编制焊接工艺指引书,焊接施工应严格按照焊接工艺指引书规定工艺参数和焊接顺序进行.对接板焊缝与梁、柱四大焊缝应采用自动焊接，其她采用手工焊接，焊丝采用H08MnA，H08Mn2SiA，焊剂HT431，焊条为E5015，E4303。焊条、焊剂使用前必要烘干，E5015焊条烘干温度为300-400度，恒温时间为1-2小时，HT431焊剂恒温时间为2小时，恒温箱储存温度为80-100度。焊缝坡口及清根后都要用砂轮进行清理。焊接时必要在引弧板上引弧，引弧长度不不大于50mm。手工焊焊角高度不不大于10mm，弧坑一定要填满。加劲筋板及连接板焊接顺序应中间向两端进行施焊，为了减小焊接变形，可焊一种隔一种，或焊一种隔几种，避免热量集中，焊缝应与母材平滑过渡，不应有咬肉、弧坑等。焊接完毕后，焊工应对焊缝进行清理，并对焊缝进行仔细检查。施焊完毕，焊工应填写质量自检记录，经质量检查人员验收合格后转入下道工序。焊后矫正：在焊接过程中会浮现过大焊接变形，如挠曲、扭曲和角变形。因而，焊接完毕后应进行矫直机矫正解决，使构件符合设计及规范规定。（11）设计图中，未注明角焊缝，其焊缝高度1.5√t1≤hf≤1.2t2（t1为较厚板，t2为较薄板）。梁柱采用Q345，端头板采用Q345且采用E50XX焊条。4、成品技术规定翼板、腹板对接焊缝为二级焊缝，100%超声波探伤检查；上、下翼缘与腹板角焊缝两端1/8范畴内是全焊透焊缝，中间为直接角焊缝，为三级焊缝，其她均为外观检查，Q345B材料焊接检查应在24小时后进行。外观检查，焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿，弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有熔合性飞溅物。上下翼缘板二次钻孔，高强螺栓容许偏差±0.52mm，同组孔偏差±1.0mm，组孔差±2.0mm，做到高规定，高原则。其她规定长度公差：+0，-5.0mm端部高度公差：±2.0mm.腹板局部平面度(1m范畴内)4.0mm。两端最外侧安装孔距离±3.0mm。其她规定一律按照“GBJ50205-95”钢构造除锈采用喷砂除锈，除锈前应将钢材表面毛刺、杂物和焊疤等清除干净。除锈级别为Sa21/2级，应彻底喷射解决，钢材表面应无可见氧化物、锈和附着物残留痕迹，应仅是点状或条纹状轻微色斑，普通在室内存储着，应在16小时内涂完底漆，在室外存储时应在当班涂完底漆，喷砂时带喷砂试板三套，一起交至施工现场。在高强螺栓孔处左右50mm处不要油漆，油漆前用纸贴上，保证摩擦面无油漆和油污等杂质。油漆施工油漆施工应按产品阐明书进行，施工图注明不涂装部位和安装焊缝处30～50mm宽范畴内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂装。油漆施工前，应搅拌均匀，配好油漆应当天用完，涂刷时不得任意添加稀释剂，涂层厚度应按照设计院构造阐明实行。构件编号：用记号笔编号，直接书写在构件上。包装：大件构件为裸运至现场，其她小件简易捆扎打包。产品出厂规定产品合格证一式二份。自检记录及质量检查评估表一式二份。装箱单一式二份。主材，焊接材料、油漆质量阐明书一式二份。焊缝探伤报告一式二份。最后一批构件出厂时，把整顿装订好技术资料随实物一并出厂，交安装施工人员验收。5、成品堆放、运送及场地管理钢构件安装依照现场条件及施工交叉、道路畅通等因素编排安装顺序及分批构件摆放、平面布置图、作业筹划。施工时严格按照筹划分单元成套进场，摆放在指定位置，以保证安装交叉作业顺利进行。运送钢构件时，依照钢构件长度、重量选用车辆，在运送车辆上支点，两端伸出长度及绑扎办法均应保证钢构件不变形，不损伤涂层。钢构件存储场地应平整坚实，无积水，并应有排水设施。钢构件应按规格、型号、安装顺序分区堆放，钢构件底层垫枕应有足够支承面，并应防止支点下沉。相似型号钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。四、钢构造安装1、基本验收和放线依照协作方责任，土建施工队须提供基本验收报告一份，其中涉及施工现场水准点及坐标控制点以及其他数据，安装施工队方可进行基本验收和放线工作，以复查基本外形尺寸、标高及中心线和预埋地脚螺栓中心等尺寸。检查基本灌溉质量，即表面有无蜂窝孔、露筋、表面裂纹等不良现象。由于钢构造厂房多采用高强螺栓连接，依照地脚螺栓布置图所有基本水平尺寸规定：普通柱间±6mm，累积误差不超过±15mm。基本尺寸位置、地脚螺栓及预留孔偏差规定定位轴线应与建筑基准点校核无误。标高测量：依照地脚螺栓布置图，用水准仪、标尺复测各柱基本上平面标高。（1）基本放线：用可调节拉线架拉好φ1mm钢丝后，一方面在基脚板上放出该钢构造支架间纵向、横向基准线，纵横基准线垂直度可用两台经纬仪和三角形测量法来得到保证，然后在该两个方向各柱基本面上用线锤吊出中心，并用墨线弹出后用红漆做好标记。用钢尺配以弹簧称（拉力0.8KG/M）拉出纵横柱间距，做好标记；在测量柱间距时应用合计法进行，间距太长时可分两段测量。各柱基本互相对角线尺寸必要精准效定。（2）其他偏差检查验收检查各支架基本面不平度。检查各支架基本坑外形尺寸。检查预埋地脚螺栓中心与支架纵横中心线间距，预埋地脚螺栓中心距和对角线尺寸，并对照支架基本上平面标高检查预埋地脚螺栓顶部标高。2、施工顺序基本放线和验收→钢柱、梁及支撑安装→C型檩条安装→屋面板安装→墙板安装→泛水收边安装→门窗安装→交工验收3、施工顺序中注意事项施工顺序中某些工序可依照实际状况同步交叉进行，以加快施工进度。必要认真熟悉施工图纸中各个细节按对的施工环节进行安装，以免发生返工现象。由于运送、堆放和吊装导致构件变形必要予以校正。4、屋架梁等安装屋架梁、吊车梁安装偏差应符合设计及有关规范规定。屋架梁、吊车梁安装环节：横梁安装→吊车梁安装（1）屋架梁安装复查横梁侧向弯曲，如超过容许偏差时应予以校正。梁组对后应对其进行复验合格后，再进行拧紧高强螺栓或焊接（某些需焊接部位施焊）。高强螺栓初拧和终拧值应符合国家现行规范规定，其施工办法应符合规范对高强螺栓规定。如现场拼装后，检查该屋架梁不符合规定，现场依照实际状况解决，现场焊接时必要严格按焊接施工工艺进行，当主体构造所有连接完毕，采用多名焊工同步对称法施焊，焊接时应采用相似焊接参数，小参数、迅速度、多层焊，减小焊接变形。屋架梁安装后，及时调节各梁，使其符合规范规定。（2）吊车梁安装吊车梁安装应在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行，安装时应从有柱间支撑跨间开始，吊装后吊车梁应进行暂时加固。吊车梁校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行。吊车梁高空组对后应及时调节，待其容许偏差（安装容许偏差，详见钢吊车梁安装容许偏差）合格后，再进行高强螺栓初拧和终拧或焊接（某些需焊接部位施焊）。高强螺栓初拧和终拧值应符合国家现行规范规定，其施工办法应符合规范对高强螺栓规定。5、高强螺栓安装高强螺栓应自由穿入螺栓孔，高强螺栓连接副施拧顺序和初拧、复拧扭距应符合设计规定和国家现行行业原则，高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露2—3扣，其中容许有10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计规定外摸擦面不应涂漆。6、吊装方式特别阐明现场应当采用多台不同规格吊车配合使用，本工程使用吊车可在2-3台之间。吊装方式可采用8吨吊组对大梁，25吨吊车吊装大梁；前组对后吊装以形成流水作业。吊装时必要保证部件不变形。7、Z、C型檩条及次构造安装（1）Z、C型檩条安装先在立柱上按檩条标高划出定位线，进行檩条安装，檩条不得扭曲变形和强行安装，Z、C型檩条安装开口应按图示方向。检查Z、C型檩条侧向弯曲，如超过容许规定应予以校正。由于本工程钢构造车间所需安装Z、C型檩条数量大、预留洞口多、使用檩条规格多等特点，安装时应特别注意所有洞口、边沿檩条安装尺寸、标高和水平度，预留门窗洞口尺寸偏差应符合门窗安装容许偏差。柱间水平支撑及柱间、屋面剪刀安装时，应注意保证主钢构造安装。并运用其加固主钢构导致果。门窗洞打格容许偏差序号项目名称容许偏差（mm）1门窗框两对角线长度≤mm22＞mm33门窗框正、侧面垂直度24门窗框水平度1.58、屋面板及墙面板安装（1）屋面板及墙面板安装工程应在钢构造安装工程质量检查合格后方可进行。（2）屋面板及墙面板安装前，其所有材料（压型钢板、包角板和连接件）品种、规格以及防水密封材料性能，应符合设计规定和GB50205-中有关检查原则。（3）波形金属板安装工程容许偏差应符合GB50300-中规定。（4）屋面板安装环节从下至上，从边至中开始铺设屋面板。屋面板应拉线铺设，以免参差不齐。（5）外墙壁板安装应在地面、门窗处滴水器等安装后再进行铺设。内、外墙板应在拉线后进行铺设以免参差不齐，安装顺序由下向上进行，内外墙板同步安装，并配合中间离心玻璃棉板夹层充填。外墙板安装前，檩条接缝必要经打磨干净，进行防腐解决后，方可进行外挂压型板安装，压型板与檩条连接应严密，螺栓孔不得有错位现象。屋面板安装：当屋面屋架几何尺寸、坡度等符合规范原则后，在屋架上按屋面檩条布置几何尺寸，放线定位进行檩条安装，待檩条安装几何尺寸、坡度符合原则规定后，按设计规定行距、列距进行内屋面板安装，相邻两列压型板槽口必要对齐。（6）压型板安装接缝必要及时，严格按技术规定进行，不得有油污杂物，接触面平整无凹凸现象，填缝胶必要涂抹均匀，接合处禁止有渗漏水现象。（7）波形板不得有变形、损伤、划痕，保证光洁度，与檩条连接应紧密无间隙。（8）波形板检查按面积每100m2抽查一处，每处10m（9）檐口与屋脊平行度容许偏差项目，每100m长度抽查一处，每处10m，不少于一处。（10）屋面其他容许项目和墙面所有容许偏差项目，每20m长度应抽查一处，不少于一处。（11）组合楼盖容许偏差项目，每20m梁长应抽查一处，每层楼面不少于两处。（12）屋面构造安装应符合设计规定和规范GB50205-95原则进行施工。9、防火涂料施工（1）防火涂料涂刷应在钢构造除锈和防锈施工符合设计规定和国家现行原则规定后进行。（2）防火涂料品种和技术性能应符合设计规定，并通过国家检测机构检测符合国家现行关于原则规定。（3）防火涂料施工前其基层不得有油污、灰尘、和泥沙等污垢。（4）防火涂料涂刷时不得误涂、漏涂，涂层应无脱层和空鼓。涂层表面应无明显裂纹。五、质量过程控制规定质量保证办法1）放置垫铁处要铲平，水平度偏差不不不大于2/1000L。2）复测基本标高基准线及立柱标高基准线保证立柱安装标高处在容许偏差之内。3）在下雨或刮风天气焊接时，需搭设防风或防雨棚，如下大雨则需停止施工。4）钢构造安装前对基本进行全面检查，其灌溉质量、外形尺寸、基本面标高和各柱脚之间有关尺寸及地脚螺栓间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文献规定，对于所有基本顶面要进行严格水平度检测，超规范安装规定一定要进行解决。5）钢构造预制件在运送和吊装过程中采用防变形加固办法，安装后及时进行找正，控制各构件轴线、标高、水平度、框架对角线等技术规定符合规范。合格后由项目质检部门报验进行共检。安全管理规定6.1安全方针项目贯彻实行：“安全第一、防止为主、全员动手、综合治理”方针。6.2安全目的四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少普通事故发生，力求事故为零。6.3安全管理重点1）钢构造安装与设备吊装交叉作业是安全管理重点。2）三气集中使用，防泄漏、防晒是安全管理重点。3）施工期间处在多雨季节，因此现场施工用电、架设、高空作业、安全防护也是安全管理重点。6.4安全保证办法1）所有进入施工现场人员必要通过安全教诲培训考试合格后方能2）所有进入现场作业人员必要按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋以及其他防护用品。安全标记。3）现场起重吊装作业等危险作业区设暂时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。4）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必要将其前一级相应开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。6.4.1施工用电1）实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”配电方式2）移动式工具和用电设备保护零线用铜芯软线，其截面不不大于相线1/3并不得不大于1.5平方毫米。用电设备在普通场合第二级保护必要用漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s漏电保护器。但手持电动工具必要选取漏电动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s漏电保护器。不准使用金属外壳手持电动工具。3）漏电保护器应与用电设备相匹配，禁止用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线首端。严格执行“一机一闸一保”制，禁止一闸多用。4）钢上禁止使用220V启动式灯具。5）电焊机把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机一次线长度要不大于5m。6）所有现场设备均应进行静电接地。6.4.2脚手架。1）脚手架搭设依照主体构造、施工工艺拟定搭设方案。下面挂安全网，一侧必要有安全通道和上下通道。2）脚手架搭设完毕后须经使用单位、搭设单位验收合格后方可使用。3）每周定期对合格架设进行检查，对检查出不合格架设，及时将架设完善，重新验收后再行使用。6.4.3临边防护1）施工过程中楼梯口、通道口、各种平台边沿及其他一切有坠落也许临边采用防护栏杆，暂时防护栏杆用脚手杆搭设，栏杆高度为1050mm~1200mm，中间设一道或两道防护杆，防护栏杆所有构件表面光滑无毛刺，构造无缺陷。2）施工现场合有坑、井、预留洞口、沟、壕等采用加盖板或用脚手架杆搭设护栏方式进行防护。盖板设立与地面平齐并固定稳妥，不移不滑，并设有明显标志。6.4.4高处作业从事高处作业人员事迈进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。工作时轻便着装，禁止穿硬底、铁掌等易滑鞋，配备安全带（安全带应高挂低用）。作业层有可靠防护办法，有可靠通道，作业人员必要沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登。高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料禁止上下投掷。高处切割时要在操作平台上切割，防止切割掉物件坠落伤人。雨雪雾天进行高处作业时，必要将通道和作业面冰、雪或积水打扫干净并采用有效防滑办法。夜间进行高处作业应有充分照明。当风速在10m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，禁止进行露天高处作业。不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。6.4.5吊装作业1）吊装前由技术人员向参加起重吊装全体人员进行技术交底。起重吊装人员应具备起重工作业资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术规定。2）吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合规定后方可使用。吊装区用警戒绳维起，有明显警示标志。3）起重机械司机必要持证上岗。要理解所驾驶机械构造性能，熟悉操作办法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必要得到指挥人员指挥信号后方能开始操作，操作前必要鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清晰后方可继续操作，对指挥人员发出有碍安全生产危险信号，司机有权回绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机性能。4）起重机械高度限位器、变幅批示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。5）吊索和吊装工具要定期检查。其他：除遵守以上规定外，同步须遵守公司项目、业主关于施工现场安全规定。6.5安全事故应急救援1）项目部应指定兼职应急救援，其中涉及：现场重要负责人、安全管理员、技术员、施工员、劳资员、综合管理员以及应急救援所必须水电、脚手架登高作业、机械设备操作专业人员。2）安全事故应急救援组织应具备现场救援救护基本技能，定期进行应急救援演习，配备必要应急救援器材和设备，并进行经常性维修、保养，保证应急救援正常运转。3）安全事故应急救援组织应建立健全应急救援档案，其中涉及：应急救援组织机构名单、救援救护基本技能培训活动记录、应急救援器材和设备目录、应急救援器材和设备维修保养记录、安全事故应急救援记录等。4）安全事故应急救援程序流程图安全事故安全事故项目部应急救援人员控制事态保护现场组织急救疏导人员公司安全管理部门现场急救车辆保证通道畅通送往就近医院理解事故及伤亡人员简况报告事故简况项目部应急救援组织项目部及事故调查组项目部善后工作组五、急救电话急救办法应依照发生事故种类拨打急救电话120、火警电话119、匪警电话110。六、施工现场安全事故应急救援办法施工现场安全生产容易发生事故有：火