公差配合教学大纲

PAGE8-《公差配合与技术测量》教学大纲课程名称公差配合与技术测量先修课程机械基础三、课程的性质和任务本课程是机械类专业技术基础课，它包括：“公差配合”与“技术测量”两大部分。“公差配合”属标准化范畴；“技术测量”属计量学范畴。本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起,从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。本课程的任务是：掌握公差配合与技术测量的基础知识，应会用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，会设计常用量规，并为今后的学习与工作打下良好的基础。四、课程内容和要求第一单元绪论（一）教学目的让学生了解互换性的概念、种类、好处、实现互换性生产的条件。了解技术标准的作用及本课程的性质、任务与要求。（二）教学重点互换性在机械行业中的重要性以及贯彻执行技术标准的重要性（三）教学内容介绍互换性概念及其作用讲解技术标准制订过程及其种类、作用补充机械常用长度单位毫米、微米的有关知识（四）本章小结本章介绍了互换性，技术标准的有关概念及其重要作用。对强制性技术标准必须严格执行。（五）思考题实现互换性生产的基本条件是什么？技术标准有什么作用？第二单元尺寸公差与配合（一）教学目的让学生发解尺寸公差配合的基本概念、熟悉尺寸公差配合标注的意义，掌握有关公差表格的查找方法，学生应知道设计要按标准规范。检测要按图纸要求。（二）教学重点难点重点：标准公差系列、基本偏差系列、常用对孔、轴公差带与配合难点：公差带位置，极限尺寸状态下最大间隙最小间隙及最大最小过盈量，本章术语较多。（三）教学内容尺寸公差、配合的基本术语、标准公差系列，基本偏差系列常用尺寸孔、轴公差带与配合尺寸到18孔、轴公差带与配合配制配合的概念、末注公差有关知识。（四）本章小结本章介绍了尺寸公差配合的基本术语，标准公差系列，基本偏差系列、常用尺寸孔，轴公差带与配合，对小于18及大于500尺寸公差也作了相应介绍，学生应掌握表格查找方法，熟悉标注方法。（五）思考题和实训内容什么叫孔、基准孔？什么叫轴、基准轴？解释下列术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、最大极限尺寸、最小极限尺寸、最大实体尺寸、作用尺寸试述标准公差、基本偏差代号与配合的关系。标注与练习、并画出公差带（通用规则和特殊规则）第三单元技术测量基础（一）教学目的让学生了解常用量具的结构和原理，初步掌握其使用方法，能对一般机械零件进行测量，并判断其合格性。（二）教学重点难点重点：测量方法的分类和计量器具的主要度量指标，光滑极限量具工作尺寸确定。难点：测量方法和光滑极限量具工作尺寸的确定（三）教学内容技术测量的基本概念；测量方法的分类和计量器具的主要度量指标、各类量具的使用方法、光滑极限量具（四）本章小结本章介绍了技术测量的基本概念、方法和计量器具的结构、原理主要度量指标及使用方法，简要介绍光滑极限量具检测原理（五）本章思考题和实训内容试述游标类量具和螺旋类量具的刻线原理？小孔检测常用到哪些通用量具？孔、轴用极限量具检测如何判断其合格？本章实训内容是量具的使用游标类量具的使用螺旋测微量具使用机械式测微仪的使用极限检具判断零件被测要素是否合格第四单元形状和位置公差及检测（一）教学目的让学生熟悉形状和位置公差项目代号、标注及检测方法（二）教学重点难点重点：形位公差标注及检测、要掌握标注所指被测要素，容易混淆的是中心和表面的标注。另一方面是检测方法难点：检测方法、形位公差中，位置公差检测较难要理解五种检测原则。（三）教学内容要素的分类和形位公差项目，形位公差标注意义及检测方法（四）本章小结本章介绍形状公差，位置公差及其标注方法、运用五种检测原则对被测要素进行检测的方法。（五）本章思考题和实训内容形状公差包括哪六种项目、用什么符号表示？位置公差中定向、定位、跳动各有哪些项目，用什么符号表示根据表面粗糙度选择直线度、平面度、圆度、圆柱度公差值实训内容：平尺或刀口尺厚薄规检测直线度误差百分表检测直线度同轴度百分表检测平面度、跳动、平行度、垂直度第五单元表面粗糙度（一）教学目的介绍表面粗糙度的定义、评定范围与评定基准线和6个评定参数，掌握表面粗糙度标注方法及各种加工方法所能达到的值。（二）教学重点重点：表面粗糙度标注方法（三）教学内容表面粗糙度的术语和定义、表面粗糙度参数及其数值，表面特征代号及其注法（四）本章小结本章介绍表面粗糙度的定义及评定参数、用比较法判定被测表面的合格性（五）思考题和实训内容什么叫表面粗糙度？通常标注的表面粗糙度值是什么参数？实训：用表面粗糙度样板判定表面粗糙度值第六单元滚动轴承的公差与配合（一）教学目的让学生掌握滚动轴承外径与外壳孔，内径与轴颈的配合选用方法及其制造时公差的确定（二）教学重点难点根据负荷类型，轴承精度等级选择配合（三）教学内容滚动轴承的精度等级,尺寸精度和旋转选择滚动轴承配合的一般原则外径配合基轴制，内径配合采用基孔制（四）本章小结本章介绍滚动轴承的公差等级及其选用，轴承内外径公差特点及轴颈、外壳公差带，学生选用配合时应根据负荷类型及要求（五）本章思考题和实训内容滚动轴承按其基本尺寸精度和旋转精共分为几级？各用什么表示？选择滚动轴承配合一般应考虑哪些因素？如何考虑与滚动轴承配合的轴、孔的表面粗糙度及形位公差？实训内容选择并确定G、E级向心轴承和向心推力球轴承内，外圈配合面公差，表面度形位公差要求。第七单元键与花键公差教学目的根据不同轴径选择相应键及花键相关标准让学生了解平键联结、花键联结的相关标准，配合性质，公差带及标注方法。教学重点难点重点：平键联结和矩形花键联结及配合的有关标准、标注方法。教学内容键的种类及联结国家标准、剖面尺寸及公差、矩形花键的尺寸系列定心方式，尺寸偏差和综合偏差，简介三角花键结和渐形花键联结，有关术语、定义。本章小结本章介绍了键联结种类，花键联结种类及有关术语、定义，在选用联结形式时应优先选用国家标准。思考题和实训键联结中，键分为几种形式？各用于什么场？花键联结有几种型式？有几种是心方式？选择定心方式的依据是什么？实训内容：根据轴径选择平键的剖面尺寸及公差并标注第八单元螺纹、公差与配合、齿轮公差、精度（一）教学目的让学生了解螺纹配合中螺纹公差带位置和基本偏差，查表确定其值及检测方法（二）教学重点难点本章重点普通螺纹梯形螺纹的公差及配合。（三）教学内容螺纹大径、中径、小径、螺距、牙型半角以及螺纹开角在制造中出现误差，标准规定的公差和基本偏差、旋合长度（四）本章小结本章介绍了螺纹公差及配合，根据标注查公差值及根据要求选择公差带（五）思考题和实训内容举例说明螺纹标注方法查出M12－6g的偏差值实训内容：螺纹环规、塞规判断螺纹的合格性用螺纹千分尺判断螺纹合格性。齿轮传动公差（一）教学目的让学生了解齿轮制造精度对传动的影响，齿轮常用检验尺寸数值表的使用方法以及齿轮检测方法、内容。（二）教学重点难点重点：齿轮参数的检测难点：变位齿轮检测（三）教学内容分度圆弦齿厚、分度圆弦高、公法线长度检测；圆柱齿轮精度制及在衅样上标注，根据精度等级查偏差值。（四）本章小结本章介绍了齿轮有关参数的检测方法，可根据齿轮精度要求查找公差及偏差值，齿轮精度、偏差标注方法。（五）思考题和实训内容齿轮精度先分为几级？各公差组对传动性能有什么影响？标注为7－FL、7－6－6GM齿厚偏差值是多少？实训内容齿轮径向跳动检测。（百分表）齿厚及公法线长度测量。（公法线千分尺）五、学时分配表序号章节内容理论实训小计1第一章绪论222第二章尺寸公差与配合88163第三章技术测量基础66124第四章形状和位置公差及检测46105第五章表面粗糙度2246第六章滚动轴承的公差与配合2247第七章键与花键公差2248第八章螺纹、公差与配合、齿轮公差、精度2249第九章齿轮传动公差224总学时303060六、考核方法与考试题型（一）考核方法平时成绩：作业成绩、提问、实训占30%。期中考试成绩占30%（笔试）期末考试成绩占40%（笔试）综合考核成