组合盖供送系统的设计与分析

组合盖供送系统的设计与分析

1设备的创新与完善我们两位作者的基本需求关系。湖南千山药机的输液剂软包装生产线在石家庄四药使用很普遍,当然也有其它省市药机厂和进口的制药机械。在设备的选型、供给及售后服务过程中,设计者与使用者之间有着深刻的交流,对设备的创新和完善有着共同的追求和看法。下面是我们对目前国内大输液软包装行业采用组合盖封口型式的几种“组合盖供送系统的设计结构”做个简单的整理和分析,供广大药机从业人员及使用者参考。2组合盖的供送结构输液药品灌装于塑瓶或软袋后,须立即封口保存。封口工序是由机器自动完成,灌液后的塑料输液瓶(或输液袋)由输送机或中转拨盘送至封口焊接点,组合盖由专门的振动料斗供送机构送至封口焊接点,两者同步输送,对正、焊接、封口,保证药液在有效期内不受污染。本文专门讨论分析组合盖的供送结构。首先给出组合盖与包装容器封合的示意图(如图1所示),给读者一个瓶盖与软袋接口或塑瓶口封合的清晰概念。组合盖与瓶口的接合面就是封合线,从图1中看出盖与瓶口的结合位置要求是很严格的,如果两者对位有错位、歪斜,必然影响封合质量。这一点就靠两者的输送机构来保证。下面以图文结合的形式叙述六种组合盖供送系统的结构型式和工作原理,并作分析。3该系统的结构类型和操作原则的分析3.1分轨道供盖系统该结构由振荡料斗(21)、分轨道22组成,如图2所示。(1)输送原理:振荡料斗可设置两个以上出料口,出料口直接与分轨道相连,分轨道可通过改变线路,使盖子在出口处的间距保持与封口头之间的间距一致,保证盖子与接口对正。(2)优缺点分析:此种供盖系统的结构设计最为简单,成本也较低。其缺点是轨道之间的分隔栏杆会影响盖子的输送,而且越是靠外的输盖轨道输送阻力越大,瓶盖输送量越小,因此输盖的分轨道不能太多,一般以2至3道为宜。输盖轨道少,产量固然不会很高。此种供送结构只适用于低产量,机械化程度要求不高的用户。3.2分轨道式取盖法该结构由振荡料斗(37)、主轨道(33)、伺服电机(31)、伺服机构(32)、分盖板(34)、分轨道(35)、气缸组(36)组成,如图3所示。(1)输送原理:组合盖加入振荡料斗中,由其振荡整理,单行输送排列于主轨道上,伺服电机通过伺服机构带动带存盖槽的分盖板移动,第一个槽子进盖之后,就移动一个槽子的位置,以此类推,待分盖板槽子均存盖后,分盖板移至将槽子与分轨道对齐的位置,此时气缸组启动前行,将分盖槽里的盖子同时推入相应的分轨道。由各分轨道送至封口焊接点。(2)优缺点分析:这种理盖送盖结构因为采用了伺服机构控制,输送定位精度高,技术比较成熟,目前应用广泛。但它的不足之处是:在一个取盖周期内,分盖板移动次数太多,若封口头数量增多,那么取盖周期时间会更长。增加封口头数的本意是为了提高产量,结果由于取盖周期长产量还是上不去。目前这种取盖系统一般以4条分轨道为宜。此种结构仍然不适用产量高的用户。3.3分轨道式组合盖该结构由振荡料斗(47)、两条送盖主轨道(43)、伺服电机(41)、伺服机构(42)、分盖板(44)、分轨道(45)、气缸组(46)组成,如图4所示。(1)输送原理:组合盖由振荡料斗整理输送并分列于两条与分盖头距离等分的主轨道上,伺服电机通过伺服机构带动带存盖槽的分盖板移动,每次从两条送盖主轨道各取一个盖子,移动一个取盖槽位置,待分盖板的槽子均有盖子后,分盖板移至其槽子与分轨道对齐的位置,此时气缸组启动前行,将分盖槽里的组合盖同时推入对应的分轨道。由各分轨道送至封口焊接点。(2)优缺点分析:这种结构型式是对图3所示结构的改进。组合盖输送的主轨道由一条变成了两条,分盖板一次可进两个盖子,相对图3的结构而言,产量可提高一倍。即取盖系统的分轨道可增加到6条至8条。适用于产量高的用户。3.4接枝式分轨道送盖该结构由振荡料斗(51)、送盖主轨道(52)、送盖分轨道(53)、送盖气缸组(54)、挡盖块(56)、推送挡盖块气缸组(55)组成,如图5所示。(1)输送原理:组合盖由振荡料斗输送整理排列于送盖主轨道上,此时推送挡盖块气缸组启动,将挡盖块推至下位,但盖子不能偏离主轨道,也不能挤至往上弹起,一个一个紧挨着排满送盖主轨道。此时推送挡盖块气缸组工作,将挡盖块复位,送盖气缸组启动前行,将盖子同时推入对应的分轨道。且可通过改变分轨道的线路设计,使盖子在分轨道出口达到与封口头等距的位置。送盖完成以后,送盖气缸组后退一小段,此时推送挡盖块气缸组又将挡块推至下位,送盖气缸组完全退回,振荡料斗又将盖子送满主轨道,重复下一个送盖周期的工作。(2)优缺点分析:这种送盖系统结构简单,成本相对较低,而且可以用来一次取多个盖子,至少8个盖子以上。与上述其它结构相比,它不是由分盖板的取盖槽进行分取,而是从主轨道直接输送,气缸推进分轨道,等距输送由分轨道调节,结构简单,输送速度比以上几种都快。适用于大产量的用户。3.5缸组76该结构由振荡料斗(61)、送盖主轨道(62)、拖板(63)、送盖分轨道(64)、伺服电机(65)、同步带(66)、导向块(67)、栏栅(68)、主动轮(69)、从动轮(70)、推送挡盖块气缸(71)、挡块(72)、推块(73)、送盖气缸组(74)组成,如图6所示。(1)输送原理:盖子由振荡料斗整理输送并排列于主轨道上,伺服电机带动主动轮转动,从而拖动同步带运转,导向块固定在同步带上,带有多个存盖槽的拖板固定在导向块上,这样盖子就一个接一个地进入拖板的存盖槽。在拖板运动的过程中,推送挡盖块的气缸使挡块处于上位,挡住盖子不能流入分轨道。当分轨道与拖板存盖槽里的盖子位置对齐后,伺服电机停止工作。此时推送挡盖块的气缸带动挡块下行,送盖气缸组启动前行,将拖板存盖槽的盖子推入对应的分轨道。盖子推送完毕,送盖气缸组后退,推送挡盖块的气缸上升,挡块复位,伺服电机重新启动,周而复始的工作。(2)优缺点分析:这种送盖系统结构的优点是采用伺服机构输送定位,准确可靠,且可以一次送多个盖子,产量高。其缺点是结构较复杂,成本也高,维修也不方便,用得不多。3.6振荡料斗整理输送此种结构型式是采用拨盘式分盖机构,盖子仍然采用振荡料斗整理输送,多齿拨盘从振荡料斗的出料口一个接一个的连续拨送到与塑瓶口或软袋接口对正、焊接、封口。因为用得普遍,大家熟知,故不再图示。4射剂生产线、塑瓶大容量注射液生产线用液文中列出了六种输液用组合盖的供送型式,并对其一一进行了结构、输送原理及其优缺点的剖析,湖南千山药机的软袋大容量注射剂生产线、塑瓶大容量注射剂生产线常用的是料斗由主轨道与分