低温一次快烧玻璃纤维坯体的工艺性能

低温一次快烧玻璃纤维坯体的工艺性能

1用于纺织材料的开发1.1坯料的制备以低温为快烧灼烧砖的主体要求：1。较高的生瓷强度（以降低损坏率）。②干燥收缩、烧成收缩小(避免开裂、变形和尺寸不一)。③灼减量小(可减少黑心、起泡和针孔)。④不能太厚且具有良好的导热性(以免因温度变化引起变形、开裂)。⑤其它如坯料颗料细、游离的石英小而少、坯釉结合能力强(可减少后期龟裂)等等。快烧工艺多采用硅灰石、透辉石、叶腊石等作为坯体的主要原料。张家界地区缺乏这类原料,但该地区的红紫砂、黄紫砂、白干泥、瓷泥等工艺性能特别,来源广泛,适宜琉璃瓦坯料生产。1.2原材料性能(1)分析表1(2)原料的组成及其作用高岭土含较多瘠性物,具有中等颗料分布,生坯强度和干坯强度低,烧后试样耐火度和抗折度偏低。瓷泥和白干泥为软质性料,其主要矿物成份是伊利石、高岭土等,颗料较细,细腻柔韧,可塑性强,结构性好,生坯强度和干坯强度较高,烧结性好,烧后抗折强度很高,颜色灰白,但收缩率中等偏低。白干泥的矿物成份比瓷泥更多地接近于高岭土,因而其性能更多地接近于高岭土,导致白干泥的性能不及瓷泥好,尤其是Al2O3的含量比瓷泥要少很多。瓷泥可单独成瓷,烧后坯体灰白或白色,有助于釉料呈现较好的颜色,是一种不可多得的优质陶瓷原料。红紫砂和黄紫砂为瘠性料,其矿物成份是硅灰石、透辉石等。硅灰石在低温下为三斜单链结构,高温下为假硅灰石型,其晶型转变极其缓慢,在快烧情况下可认为不发生转变。硅灰石具有灼减量小、收缩率低、热膨胀系统低、煅烧后呈色好等优点。经大量实验证明,在1000℃时保温4h,硅灰石会发生几个较为完全的固相反应,生成的钙长石、透辉石的热膨胀系数都很低,热稳定性良好,同时又有助熔效果,促进坯釉结合,大大地提高了坯体的机械强度,对于抵抗产品后期龟裂有着独特的作用。反应式如下:透辉石也是单链结构,无多晶转变,没有挥发份来影响快速升温。该瘠性料的烧成收缩小,热膨胀系数很低,呈现良好的线性膨胀,有利于减弱坯料中游离石英的影响,是一种十分难得的快速烧瓷砖原料。滑石有助于坯料粉粒间的润滑,有助于提高坯体致密度。优质滑石煅烧后与硅灰石一起提高坯体白度,与透辉石中的MgO共同为增强坯体的机械强度和耐磨性作贡献。由于红紫砂和黄紫砂在坯体中所占的比例超过60%,更主要的是两种瘠性料除上述成份外还含有许多其它杂质,对坯体呈现白色不利,尤其是两者均含有较高的Fe2O3,使得坯体呈红褐色,滑石和硅灰石的增白作用便没能体现出来。倘若生产黄色或绿色等颜色的琉璃瓦,坯体的这种红褐色对釉料显色不利,但若生产红色琉璃瓦,坯体的这种呈色不仅不影响釉料呈色,反而有减少施釉量的作用。1.3混凝土制备、化学组成和参数(1)原料制备表3(2)表4(3)参数表52釉面熔块的用量一次快速烧成釉料要求条件:①熔融时间短,且具有较低的高温粘度使釉面平整匀称。②釉浆粘度小,流动性好,得到尽可能好的施釉面。③挥发份少,且烧成时能够使气泡被压在釉面下,不会破坏釉面表观。为满足上述条件,一般使用熔块,但成本较高。全部采用生料配釉,球磨时尽量达到更低的细度,加入适当的添加剂后也可满足要求。(1)陶瓷材料表6(2)参数表73工艺其主要工艺流程如下:4次快烧钒土没有充放电,按以下方法1)利用地方粘土生产琉璃瓦在技术上是可行的,只要配方合理,工艺控制严格,其产品完全可以和优质原料的产品媲美。2)本配方具有成型生坯强度高、坯体致密、外观整齐、坯釉结合性能好、烧成范围宽等特点。产品合格率可达95%,产品优等率可达70%。3)一次快烧琉璃瓦坯料配方中:①硅英石和透辉石的产生极有利于实现快烧。②利用本地廉价的白干泥代替瓷泥大大降低了生产成本。③硅灰石的固相反应增强了琉璃瓦的机械强度和化学稳定性,对于抵抗后期龟裂有着不可替代的作用。4)可塑性粘土一般收缩率和灼减量比较大,不宜多用。外加少量琉璃瓦坯体增强剂不失为解决琉璃瓦生坯强度不够的捷径。5)坯料中尽量减少游离石英量,适当减少坯体厚度对实现快烧是很有帮助的。6)在釉配方