钢结构组焊构件焊接节点

钢结构组焊构件焊接节点5.4组焊构件焊接节点5.4.1塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、焊缝高度应符合下列规定：1塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积；2塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍；3塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直径应为最小直径值加3mm和开孔件厚度的2.25倍两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大槽宽规定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同；4塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规定：当母材厚度不大于16mm时，应与母材厚度相同；当母材厚度大于16mm时，不应小于母材厚度的一半和16mm两值中较大者。5塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。5.4.2角焊缝的尺寸应符合下列规定：1角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸(h)的8倍，且不应小于40mm；焊缝计f算长度应为扣除引弧、收弧长度后的焊缝长度；2角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度(h)的乘积。对任何方向的荷载,e角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上；3断续角焊缝焊段的最小长度不应小于最小计算长度；4角焊缝最小焊脚尺寸宜按表5.4.2取值;5被焊构件中较薄板厚度不小于25mm时，宜采用开局部坡口的角焊缝;6采用角焊缝焊接接头，不宜将厚板焊接到较薄板上。*5.4,2角烽SHE小焊脚尺审＜mm)宜舉用单道輝雉；采用预熬的非低氧焊接方法或低丸焊搂方医进行焊镂时，E尊于焊擬探头中较薄件厚度：弊缝尺寸不變求超过烽接接头申較薄件厚度的情况除外=承受动布載的角塀雅最小輝膵尺寸为5mm,5.4.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：1传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的5倍，且不应小于25mm(图5.4.3-1)，并应施焊纵向或横向双角焊缝；)—£4图5.4.3-1搭接接头双妁捍缝的要求/-iiSlii申較小者星舟「…焊脚尺寸.按设计饕求2只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时，型钢杆件的宽度W不应大于200mm(图5.4.3-2)，当宽度W大于200mm时，应加横向角焊或中间塞焊；型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度L不应小于W；

3型钢杆件搭接接头采用围焊时，在转角处应连续施焊。杆件端部搭接角焊缝作绕焊时，绕焊长度不应小于焊脚尺寸的2倍，并应连续施焊；4搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸，当板厚不大于6mm时，应为母材厚度，当板厚大于6mm时，应为母材厚度减去1mm〜2mm(图5.4.3-3)；(I切ITO图54(I切ITO图54・3-3搭接焊缝沿母材梭边的最大焊脚尺寸相)母材厚庭小干彎于轴m时⑸毋制厚度大千亦血时555(t+t),12用搭接焊缝传递荷载的套管接头可只焊一条角焊缝，其管材搭接长度L不应小于且不应小于25mm。搭接焊缝焊脚尺寸应符合设计要求(图5.4.3-4)。5.4.4不同厚度及宽度的材料对接时，应作平缓过渡，并应符合下列规定：1不同厚度的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度差值(t-t)应符合表5.4.412的规定。当厚度差值(1寸2)超过表5.4.4的规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1：2.5,或将较厚板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允许值应为1：2.5(图5.4.4)。»5*4.4不同尊度載材对接的允许厚度差(mm)较蒲钢赫厚度也9«2^12允许厚度羞耽一切2342不同宽度的板材对接时，应根据施工条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为1：2.5［图5.4.4(e)］。

焊關須角忖)板材寬度不员图5.4.4对接接头部件厚度.宽度不同时的平缓过就要求5.4组焊构件焊接节点5.4.1焊關須角忖)板材寬度不员图5.4.4对接接头部件厚度.宽度不同时的平缓过就要求5.4组焊构件焊接节点5.4.1为防止母材过热，规定了塞焊和槽焊的最小间隔及最大直径。为保证焊缝致密性,规定了最小直径与板厚关系。塞焊和槽焊的焊缝尺寸应按传递剪力计算确定。(0管材内径相同豎卑不同(d)管鮎外径相鬲臺斥不同議材＜»疝対齐(特别适用于真瞬)(a)權材厚度不同抑工成翳坡狀梔林檢心討齐板tt中心銭对齐(W翩斥崖李同澤購銅坡状对捲按头板捕申右境对齐備別适用于脱)5.4.2为防止因热输入量过小而使母材热影响区冷却速度过快而形成硬化组织，规定了角焊缝最小长度、断续角焊缝最小长度及角焊缝的最小焊脚尺寸。采用低氢焊接方法，由于降低了氢对焊缝的影响，其最小角焊缝尺寸可比采用非低氢焊接方法时小一些。5.4.3本条规定参照了美国《钢结构焊接规范》AWSD1.1。为防止搭接接头角焊缝在荷载作用下张开，规定了搭接接头角焊缝在传递部件受轴向力时，应采用双角焊缝。为防止搭接接头受轴向力时发生偏转，规定了搭接接头最小搭接长度。为防止构件因翘曲而使贴合不好，规定了搭接接头纵向角焊缝连接构件端部时的最小焊缝长度，必要时应增加横向角焊或塞焊。为保证构件受拉力时有效传递荷载，构件受压时保持稳定，规定了断续搭接角焊缝最大纵向间距。为防止焊接时材料棱边熔塌，规定了搭接焊缝与材料棱边的最小距离。5.4.4不同厚度、不同宽度材料对接焊时，为了减小材料因截面及外形突变造成的局部应力集中，提高结构使用安全性，参照美国《钢结构焊接规范》AWSD1.1及日本建筑施工标准《钢结构工程》JASS6,规定了当焊缝承受的拉应力超过设计容许拉应力的三分之一时，不同厚度及宽度材料对接时的坡度过渡最大允许值为1：2.5，以减小材料因截面及外形突变造成的局部应力集中，提高结构使用安全性。5.4组焊构件焊接节点5.4.1为防止母材过热，规定了塞焊和槽焊的最小间隔及最大直径。为保证焊缝致密性,规定了最小直径与板厚关系。塞焊和槽焊的焊缝尺寸应按传递剪力计算确定。5.4.2为防止因热输入量过小而使母材热影响区冷却速度过快而形成硬化组织，规定了角焊缝最小长度、断续角焊缝最小长度及角焊缝的最小焊脚尺寸。采用低氢焊接方法，由于降低了氢对焊缝的影响，其最小角焊缝尺寸可比采用非低氢焊接方法时小一些。5.4.3本条规定参照了美国《钢结构焊接规范》AWSD1.1。为防止搭接接头角焊缝在荷载作用下张开，规定了搭接接头角焊缝在传递部件受轴向力时，应采用双角焊缝。为防止搭接接头受轴向力时发生偏转，规定了搭接接头最小搭接长度。为防止构件因翘曲而使贴合不好，规定了搭接接头纵向角焊缝连接构件端部时的最小焊缝长度，必要时应增加横向角焊或塞焊。为保证构件受拉力时有效传递荷载，构件受压时保持稳定，规定了断续搭接角焊缝最大纵向间距。为防止焊接时材料棱边熔塌，规定了搭接焊缝与材料棱边的最小距离。5.4.4不同厚度、不同宽度材料对接焊时，为了减小材料因截面及外形突变造成的局