底皮带运料安全技术措施

底皮带运料安全技术措施

底皮带运料平安技术措施一、概述我队现已施工的六采区措施巷,由于支护材料离工作面较远,致使材料的运输制约了生产,为了保证生产能够正常有序进行,经矿领导同意,特制定底皮带运料平安技术措施。

二、适用于底皮带运输的物料种类和规格支护材料:工字钢顶梁、工字钢帮腿、半圆、刹杆、木茬、木托板、拉杆三、平安技术措施如下:《掘进工作面底皮带运料管理规定》。

,应检查整部皮带机胶带是否跑偏,如有跑偏先处理后运料。

,应检查有无托辊损坏或短缺,否则必需更换和补齐。

,安设上料台,上料必需通过上料台上料,卸料时利用下料台卸料。

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,下料台铁板的高度肯定要低于运料底皮带10-20。

、整齐,以免划伤胶带和卡拌物料。

,上料工、皮带司机和看机尾工要定好皮带开、停信号点。

开停皮带机必需用信号联系,严禁用喊话或矿灯当信号。

,思想要高度集中,不得干其他杂活。

皮带司机要看护好皮带机,肯定不允许其他人开启皮带机,只有等卸料完毕后,接到开机信号才能开启皮带机。

,要依据现场状况,必要时停机上下料。

、卸过程中,遇到特别状况,特殊是卸料来不及搬运时,要准时停机。

,防止运料有滑出。

看护人员必需站在距皮带1米以外的地方,严禁靠着皮带,严禁跟着运料皮带行走。

,不得用铁丝替代穿条,否则严禁运料。

、正并成直线,变坡地段应保持过渡平缓,皮带架支设稳固,托辊齐全、敏捷;皮带宽度600以上。

中间架底皮带与上托辊距离不得小于300㎜。

,严禁运输溜槽、铁梯、五小电器、工器具和设备,以及长度超过6不包括锚索、断面最小尺寸小于25的非柔性物料不含刹杆。

、工字钢腿和斜撑梁,上料时皮带机必需停止运转,并且有专人看护、监督,运料过程中皮带机四周不得有人作业,要严密监督底皮带运料状况,如发觉特别马上停止运行。

,每5根1捆,两端平齐,并用2股16#铁丝拧三圈,将锚杆两端捆紧拧牢,并使螺纹端朝向机尾,防止运送过程中散开。

,上下锚索要停机,每3根1捆,两端平齐,两头、中间各用2股16#铁丝拧3圈。

,必需将物料放在皮带中间。

,袋口要扎紧并压平,装袋厚度不得超过200。

,上料工和下料工要亲密凝视上料和来料状况,发觉特别状况马上打停机信号,皮带司机要精力集中,留意接听信号,有特别状况,马上停机处理。

急停时设专人进行监护。

,小型物件直接放入底皮带中。

运送成捆的锚杆托梁,应轻抬将物料放于斜辊上,然后用力前推,使物料与皮带匀速接触,用摩擦力作用运往工作面。

重物料间距保持在20以上,小型物料间距保持在3以上。

,并分类码放整齐,不得在上、下料台处消失物料积累。

,下料工亲密留意来料状况,手拿拉杆准时将进入下料台的材料向巷道中间拉动,使物料在惯性和重力作用下落入巷道,来料要准时堆放,查清数目。

、下料工必需站在上料和下料台靠皮带机头、机尾一侧,并且在机头和机尾旁边分别有两人帮助作业,一人上下料,一人监护物料运送及信号。

,若由于其它缘由造成皮带停止运转,下料工不得离开下料台四周,直到皮带再次运转,下料完毕后方可离开。

,皮带运转过程中严禁用手直接去下料,下料作业过程中,四周严禁有其它无关人员逗留。

,停皮带后方可通过。