PC生产钢筋验收加工及安装规范

PC

类别：标准张德军 版次：A0目的为了深化PC设计及钢筋混凝土相关设计、施工、验收标准对钢筋加工、安装的根本要求，P需钢筋的到货验收、主要钢筋的加工及安装执行，确PC产品构造、使用性能满足设计及相关标准、标准要求，特制定本标准。适用范围本标准适用于集团各工厂的各类PC件生产用钢筋的原材料到货、加工、安装与检验。委外钢筋加工及PC生产，工厂试验室及品管按本规定实施把握。进厂验收原材料钢筋进厂验收总体要求：依据GB50204-2023中5.2.1的要求，钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必需符合相关标准的规定。PC件生产所用的钢筋必需进呈现场检查验收，合格前方能入库使用。如工程甲方有要求时，应做第三方监视检测。对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件〔HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合以下规定：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；c、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验。验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进展力学性能试验。钢筋的外观检查：钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋外表凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。钢筋存放：必需按生产厂家、规格、强度等级、类型、炉号、一般钢筋与抗震钢筋区分存放，做到先进先出。存放时优先承受室内存放，室外堆放时，应承受避开钢筋锈蚀的防雨、防水措施。检验时须留厂家标牌作为质量证明时，必需重标识。图1：盘螺存放示意图文件号：BZ-ZY-104版次：A0 PC生产钢筋验收、加工及安装标准 第2页共12页图2：1示意图图3：2示意图相关标准：1GB1499.12GB1499.2《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB130143.2成型钢筋进厂验收：应核对钢筋原材料的品牌是否相符。应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必需符合相关标准的规定。检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。钢筋下料、成型规定：总体要求：箍筋成型、盘钢调直及裁切、梁主筋下料及弯曲成型、楼梯异形钢筋成型必需固定作业人员，且经培训合格后上岗。下料前必需确认钢筋原材料是否经检验合格，并核对规格、等级以及特别要求〔钢筋的外表应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严峻的外表缺陷，应重检验该批钢筋的力学性能及其它相关性能指标。制止加热不得反复弯折。钢筋下料：直条钢筋裁切：按生产指令单进展裁切，是否变形；裁切方式：机械剪切±10；叠合楼板伸出钢筋下料长度=图纸要求长度+10，偏差±10。图4：梁受力及其它钢筋下料长度图5：楼板受力〔伸出〕钢筋下料长度文件号：BZ-ZY-104版次：A0

PC生产钢筋验收、加工及安装标准 第3页共12页盘螺调直、裁切：钢筋宜承受无延长功能的机械设备进展调直。标准要求：a、梁受力钢筋及其它钢筋下料长度=图纸要求长度,偏差±10；b、叠合楼板伸出钢筋下料长度=图纸要求长度+10，偏差±10。C、直线度4mm/m。图6:调直钢筋直线度检测示意图钢筋成型：箍筋成型a、箍筋的类型：封闭式箍筋、开口式箍筋；b、箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。C、箍筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合以下规定：90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有特地要求的构造构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的1075mmd、箍筋外形尺寸要求：±5图7:箍筋弯曲示意图拉筋成型：a、拉筋的类型：箍筋拉筋、定位拉筋；b、拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合对箍筋的有关规定。对固定钢筋位置的拉筋要求一端作135°弯钩，另一端可作90°5倍。文件号：BZ-ZY-104版次：A0受力筋弯曲:

PC图8:拉筋弯曲示意图

第412钢筋弯折的弯弧内直径应符合以下规定：a、光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；图9:光圆钢筋弯曲示意图b、335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；图10:带肋钢筋弯曲示意图c、500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下(要特别留意)时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上(工厂不常用)7图11:四级带肋钢筋弯曲示意图3件。检验方法：尺量检查。、包装与存放：装形式及数量依据各工厂及工程需求协商确定。、检验：钢筋委外加工检验工程：品牌、类型〔带肋、光圆〕、抗拉强度、抗震/非抗震、重量偏差工厂加工钢筋品牌、类型〔带肋、光圆〕、抗震/非抗震共同工程文件号：BZ-ZY-104版次：A0 PC生产钢筋验收、加工及安装标准 第5页共12页钢筋加工的外形、尺寸应符合设计及标准要求，其偏差应符合受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10，弯起钢筋的弯折位置±20。标识应结实、清楚、完整。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：尺量检查。全部检验必需形成记录并保存。钢筋连接：连接方式：绑扎搭接、机械连接、焊接连接要求：设计要求。受拉钢筋不能承受绑扎搭接接头不宜承受焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上焊有附件。设计和施工方案要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。有抗震设防要求的构造中，梁端、柱端箍筋加密10倍。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。符合以下规定：受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应大于100mm；10倍，且不应大于200mm；受力钢筋接头应相互错开，受力钢筋接头百分率应符合下表要求：钢筋类型受拉钢筋受压钢筋

绑扎搭接梁、板、墙≤25%柱≤50%

机械连接≤50%不受限制

焊接≤50%图12:连续、简支梁下部受拉钢筋连接区域示意图图13：连续叠合楼板下部受拉钢筋连接区域示意图文件号：BZ-ZY-104版次：A0 PC生产钢筋验收、加工及安装标准 第6页共12页图14:连续、简支梁上部受压钢筋连接区域示意图〔叠合构件不涉及〕图15:悬挑构件上部受拉钢筋连接区域示意图图16:梁受力钢筋连接区段的连接点设置示意图图17:受力钢筋连接点距起弯点的设置示意图文件号：BZ-ZY-104版次：A0绑扎搭接接头：钢筋搭接长度表〔GB506666〕

PC生产钢筋验收、加工及安装标准 第7页共12页注：不同规格钢筋搭接时，以小钢筋直径计算搭接长度。搭接长度修正：当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本标准表D.0.1中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本标准表D.0.1中的数值乘以系数1.35不应小于300mm。纵向受压钢筋绑扎搭接时，其最小搭接长度应依据本标准第D.0.1～D.0.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7200mm。搭接区段：纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应1.3ll〔ll为搭接长度〕钢筋的绑扎搭接接头绑扎：应在接头中心和两端用铁丝扎牢；图18:受力钢筋绑扎搭接示意图图19:受力钢筋绑扎搭接实物图、机械连接接头〔JGJ107钢筋机械连接技术规程〕：、机械连接类型：螺纹连接〔直螺纹连接、锥螺纹连接〕、压接。、直螺纹连接:连接区段长度：纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d〔d为纵向受力钢筋的较大直径〕且不应小于500mm。在受拉区不宜超过50%；受压接头可不受限制；图20:直螺纹连接实物图文件号：BZ-ZY-104版次：A0 PC生产钢筋验收、加工及安装标准 第8页共12页螺纹加工：a、螺纹接头的加工应经过工艺检验合格前方可进展；钢筋端部应切平或经镦平后加工螺纹；b、螺纹长度公差为0～2p〔螺距〕；c6f级精度要求；并用专用直螺纹规检验，通规能顺当旋入并到达要求的拧入长3p〔螺距〕；抽查数量1095%。接头安装：a、安装接头时用管钳扳手拧紧，使两钢筋端头在接头中部相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹长度不超过2p；b、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。直螺纹接头安装是的最小拧紧扭矩值钢筋直径〔mm〕钢筋直径〔mm〕≤1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩(N.m)100200260320360、焊接接头〔JGJ18钢筋焊接机验收规程〕：焊接方式：电阻焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊接头型式：电弧焊有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊等焊接材料：与钢筋等级匹配；凡施焊的各种钢筋、钢板均应有焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、应有产品合格证。钢筋电弧焊焊接材料匹配表钢筋牌号焊条型号钢筋牌号焊条型号HPB235GB/T5117：E43XXGB/T8110：ER49、50-XHRB400HRBF400GB/T5117：E50XXGB/T5118：E50XX-XGB/T8110：ER50-XHPB300GB/T5117：E43XXGB/T8110：ER49、50-XHRB500HRBF500GB/T8110：ER55-XHRB335HRBF335GB/T511E43XXE50XXGB/T5118：E50XX-XGB/T8110：ER49、50-XKL400GB/T5118：E55XX-XGB/T8110：ER55-X焊接设备：应选用与焊接型式匹配的焊接设备。焊前处理：在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进呈现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。5℃条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。当环境温度低于-20℃时，不宜进展各种焊接。5.6.7焊接处理：钢筋焊接施工之前，应去除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处外表上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。带肋钢筋进展闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。150～350℃之间。多层施焊时，可承受回火焊道施焊。帮条焊、搭接焊：a、焊接方法：电弧焊〔焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊〕b、搭接长度：双面焊5d、单面焊10d,焊缝有效厚度不应小于主筋直径的30%。文件号：BZ-ZY-104版次：A0 PC生产钢筋验收、加工及安装标准 第9页共12页图21:帮条焊接焊接示意图图22:搭接焊焊接示意图检验：外观检查：检查数量：全检，检验方法：目测工艺检验：检查批量：相加工条件，一样材料，铜连接形式、同规格接头的以500个为一个检验批。检查数量：抽取3根做抗拉强度试验。6、钢筋绑扎与安装：一般规定：当需要进展钢筋代换时，应办理设计变更文件。箍筋笼的绑扎：梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网穿插点应全部扎牢，且相邻绑扎点应呈八字形。梁的箍筋弯钩应沿纵向受力钢筋方向错开设置。构件同一外表，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过5050mm。、尺寸要求：梁钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目 允许偏差

检查方法绑扎钢筋骨架纵向受力钢筋

长宽、高直锚长度弯锚水平长度间距排距

±10±5负偏差≤200~-20±10±5

尺量检查钢尺量两端、中间各一点，取偏差确定值最大处绑扎箍筋间距

±20

钢尺量连续三档，取偏差确定值最大处图23:箍筋笼绑扎示意图文件号：BZ-ZY-104版次：A0

PC生产钢筋验收、加工及安装标准 第10页共12页、网片的绑扎：手扎网片绑扎：板上部钢筋网的穿插点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部格外可间隔穿插扎牢；图24:手扎网片绑扎示意图墙板焊接网片搭接：搭接长度不小于1个网格；搭接区域的穿插点应全部扎牢。图25:墙板焊接网片搭接长度示意图图26:墙板焊接网片搭接绑扎示意图文件号：BZ-ZY-104版次：A0 PC生产钢筋验收、加工及安装标准 第11页共12页、叠合楼板吊环、斜支撑环安装与绑扎：GYY-20230723-001工作联系函要求，PC生产安装吊环、斜支撑环时，平直段与楼板网片下层钢筋同层。图27:楼