热镀锌教学讲解课件

徐州大黄山热镀锌厂生产部制做优秀的热镀锌供应商！做优秀热镀锌产品的参与者、缔造者！HotDipGalvanizing1徐州大黄山热镀锌厂做优秀的热镀锌供应商！HotDipGa目录

contents

1、热镀锌概述1.1热浸镀锌定义1.2热浸镀锌优点1.3热浸镀锌产品类别1.4热浸镀锌相关要求

2、镀锌工艺流程3、热镀锌产品质量缺陷2目录

contents1、热镀锌概述2第一章热镀锌概述

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热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。然而，热镀锌工业是近六十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。随着工业的发现，热镀锌产品已经运用到很多领域，被广泛运用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。【热镀锌定义】

热镀锌也称热浸镀锌，是将经过前处理的钢或铸铁件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和（或）铁-锌合金镀层的工艺过程或方法。3第一章热镀锌概述

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热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛，是倍受欢迎的防腐处理方法。其优点具体表现如下：

1.镀层完整、均匀：整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌容易均匀的覆盖上。

2.镀层坚硬：镀锌层的硬度值比钢材还大。最上层的Etalayer只有70DPN硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zetalayer及deltalayer分别有179及211DPN硬度值比铁材的159DPN硬度值还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。【热浸镀锌的优点】4热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛，是倍铁基（Basesteel）为原来铁基，一般硬度约为159DPNhardness。ζ层（Zetalayer）最靠近铁基一层致密合金层，构造复杂，富有韧性及延展性，以FeZn7化成存在，铁含量约7—11﹪，硬度值约179DPN。

。δ1层（Deltalayer）为一显著单斜系柱状组织，以FeZn13化成存在，铁含量约6﹪，硬度值约211DPN。η层（Etalayer）最上部纯锌层，为一稠密六方晶系，质软、富于延展性，变形加工不易破裂。锌纯度约98.5﹪以上，硬度值约70DPN。注：DPN：DiamondPyramidHardnessNumber金刚石棱锥硬度值,威氏硬度值。5铁基（Basesteel）

3.独特的边角保护。在边角区，锌层往往比其它地方还厚，且有良好的韧性及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处，往往是最薄、最不易施工且最易受伤害处，故常须再维护。

4.双重保护：屏障及牺牲阳极保护阴极。即使因受很大的机械伤害或其它原因，造成一小部份的锌层脱落，将铁基裸露。此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使其不受侵蚀。而其它涂层则刚好相反，铁锈会马上生成，且迅速漫延至涂层下面，引起涂层剥落。63.独特的边角保护。在边角区，锌层往往比其它地方5.锌层在大气中的消耗非常缓慢，

锌层也会发生腐蚀，但腐蚀速率约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的，其寿命远超过其它任何涂层。6.热镀锌的防腐年限久远

热镀锌产品在不同的环境中防腐年限不一样：重工业区13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。75.锌层在大气中的消耗非常缓慢，7热浸锌产品不同环境下的腐蚀速度暴露环境腐蚀速率（g/㎡/年）平均（g/㎡/年）平均耐用年数（注）重工业地区28-403416都市地区12-181536海岸地区11-141342田园地区5-12960山间地区3-8690干燥地区2-54135注：以附着量600g/㎡来估计。8热浸锌产品不同环境下的腐蚀速度暴露环境腐蚀速率（g/㎡/年）【热浸镀锌产品类别】1、行业类别：

电力、通信、铁路公路设施、道路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业、加热、制冷等行业。可以说，凡是广泛使用钢材的地方，就有热镀锌的市场！

2、产品类别：

电力行业：角钢塔、钢管塔及其连接件；

通信行业：通信塔包括塔体、平台、避雷针、爬梯、天线支撑等。铁路：H型钢柱、格构式钢支柱、硬横跨管梁、接触网钢管柱等；公路：护栏、立柱；标志杆、灯杆等；建筑：钢结构、拉杆等；轻工业：电缆桥架类；制冷、散热设备：蒸发冷、散热器等；型材类：角钢、槽钢、方管、圆管、工字钢、H型钢、钢板等。船舶管件等；9【热浸镀锌产品类别】1、行业类别：9电力、公路产品展示钢管塔角钢塔道路标志杆角钢塔底角10电力、公路产品展示钢管塔角钢塔道路标志杆角钢塔底角10铁路产品展示硬横梁H型钢柱钢管柱格构式钢支柱11铁路产品展示硬横梁H型钢柱钢管柱格构式钢支柱11制冷、散热设备产品展示蒸发冷散热器12制冷、散热设备产品展示蒸发冷散热器12其它产品展示建筑钢结构电缆桥架圆管件铁艺门、窗13其它产品展示建筑钢结构电缆桥架圆管件铁艺门、窗13【热浸镀锌的相关要求】1、热浸锌对钢材的要求：GB/T13912-2002第4部分（一般要求）对需要热浸镀锌服务的需方提出了应提供钢材的资料，包括钢材的化学成分及性能等。不同型号的钢材，热浸锌时不仅影响外观质量，而且对生产成本影响很大。低碳、低硅钢材热浸锌时，比较容易获得良好的外观质量及较少的用锌量。14【热浸镀锌的相关要求】1、热浸锌对钢材的要求：GB/2、热浸锌对钢制品的要求：2.1钢结构、密封、半密封结构件应设置必要的工艺孔；

工艺孔主要指进（流）锌孔、出气孔。密封件若无工艺孔，高温镀锌将有爆炸的危险。2.2对于结构复杂的钢制件，客户应提供了解产品的相关资料,如制件的图纸或结构示意图，产品结构的必要交流。2.3产品热镀锌前处理、浸锌后处理有无特殊要求：比如对热镀锌工艺的要求，具体到前处理、热浸锌、后处理方面包括：酸洗有无特殊要求，镀锌操作是采取挂镀还是吹镀，镀锌后是否需要再喷塑、喷漆等处理等；2.4结构、焊接件应确保焊接质量，以防止镀锌后因焊接质量问题影响镀锌产品的整体质量。包括焊接区域的焊剂、焊渣的清理等。152、热浸锌对钢制品的要求：15

热镀锌产品质量主要包括如下四个部分:外观、锌层厚度、锌层附着力、镀层均匀性.其中镀层均匀性非GB/T13912-2002的规定标准，而是GB/T2694-2003标准要求。

热浸镀锌相关标准：

国家标准：GB/T13912-2002（等同于ISO1461-1999）；电力行业标准：GB/T2694-2003、DL/T646一2006；铁道行业标准：TB/T2921.4-2008等；高速公路标准：GB/T18226-2000

部分国外标准：

美国ASTMA123标准；英国标准：BS729;3、热镀锌产品的质量要求：16热镀锌产品质量主要包括如下四个部分:外观、锌3.1外观：GB/T13912-2002对镀锌层外观要求相对较模糊：

173.1外观：17外观镀件主要表面、内构面、连接部位等光滑整洁，色泽一致。不允许有磕碰、锌刺、锌瘤、积锌、锌灰、挂具痕迹、流痕、叠痕等异物及异形突起等外观缺陷存在；构件焊接部位、角棱、死角、结构内部等部位应无锌灰、积锌、返锈水现象等。如有，必需修复，否则不合格。镀件表面不能有打磨痕迹。连接部位：丝孔及连接面应无积锌、无锌瘤、锌刺等。镀件不允许变形。18外观183.2锌层厚度：

锌层厚度直接决定了热镀锌产品的防腐蚀年限，国标或行业标准对不同产品的厚度分别做了具体规定：未经离心处理的热浸镀镀件镀锌层厚度最小值（GB/T13912-2002）制件及厚度／mm镀层局部厚度最小值／μm镀层平均厚度／μm钢厚度≥670853≤钢厚度<655701.5≤钢厚度<34555钢厚度<1.53545铸铁厚度≥67080铸铁厚度<66070注：本表为一般的要求，具体产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突的情况下，可以增加更厚的镀锌要求和其他要求。193.2锌层厚度：锌层厚度直接决定了热镀锌镀件厚度mm最小平均镀层厚度(μm)最小平均附着量（g/m2）T≥586610T<565460电力角钢塔、钢管塔锌层标准：GB/T2694-2003

注：部分客户会提出锌层覆盖量或者附着量的要求：覆盖量（g/m2）与锌层厚度（μm）之间存在如下关系：

锌层厚度（μm

）=覆盖量（g/m2）

÷7.2其中：7.2——锌层的密度：g/cm3

【例如】客户提出要求锌层覆盖量达到650g/m2，我们的锌层厚度应该是：650÷7.2=90μm20镀件厚度mm最小平均镀层厚度(μm)最小平均附着量（g/m23.3锌层附着力：

附着力主要是衡量镀件的锌层与基体金属结合牢固程度，镀锌层经锤击试验锌层不剥离、不凸起。关于附着力GB/T13912-2002作如下规定：

附着力试验方法：落锤试验（参见GB/T2694-2003

）213.3锌层附着力：附着力主要是衡量镀件的锌镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，以防止局部过早腐蚀，影响钢制件的整体使用寿命。测试方法：硫酸铜浸蚀试验，耐浸蚀次数不少于4次。

硫酸铜浸蚀试验属于破坏性试验，客户如有要求应协商约定。资料来源：

GB/T2694-2003

3.4镀层均匀性：22镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，以防止局部过早腐蚀，影响钢制件的第二章热镀锌工艺流程processflows

【镀锌工艺流程图】注：▲表示热浸镀锌关键工序；★表示热浸镀锌的特殊过程。

23第二章热镀锌工艺流程processflows【镀锌工待镀件确认

为确保镀锌质量，必须对来料（以下统称待镀件）进行全面确认。主要确认项目如下：1、待镀件表面情况：待镀件的表面锈蚀、粘附物及平整度。⑴表面锈蚀非常严重的，确认除锈后是否造成镀件基体损坏；镀锌前处理

目的：为锌浴提供清洁工件，以便钢基体表面和熔融锌充分反应。

镀前处理：待镀件确认、脱脂、水洗、酸洗、水洗、助镀24待镀件确认镀锌前处理

目的：为锌浴提供清洁工件，以便钢基体⑵粘附物：包括标签、胶水、油漆、油脂等异物附着在镀件表面，使被覆盖的镀件表面不能有效实施酸洗、浸助剂等工艺，造成镀锌漏镀，且在锌锅中产生锌灰，增加成本，所以发现后需及时清除。如发现油漆等不能有效清除的情况，及时与客户沟通，商议解决方案。25⑵粘附物：252、待镀件结构情况。包括工艺孔、焊接、变形等方面。262、待镀件结构情况。包括工艺孔、焊接、变形等方面。263、对于蒸发冷、散热器等中空异形件，加工处理前需先进行试压，以防止因焊接质量等原因造成酸液、锌液等浸入其内部。273、对于蒸发冷、散热器等中空异形件，加工处理前需先进行试压，脱脂(Degreasing)

目的：除去轻微的可溶性油、润滑脂和其他表面污物。

工艺：碱性脱脂剂或者含表面活性剂的酸性溶液。

性能：可除去多数普通污染物、污渍、轻度锈迹、不稠的润滑脂、油、深冲压和轧制工艺润滑剂、水溶性油漆污迹。较难去除的污染物：原有镀锌层、有机油漆、清漆、非水溶性油漆、切削油、粘合剂、胶粘标签、热处理表面涂层、表面焊渣、助焊剂和焊接颗粒。

生产实际中少量的油漆、油脂、胶等处理方法：用无水乙醇、丙酮等擦洗去除。28脱脂(Degreasing)28水洗（Washing）目的：洗净工件表面残留的油脂、脱脂剂，以防止碱性的脱脂剂消耗酸液。方式：

浸泡式水洗29水洗（Washing）目的：洗净工件表面残留的油脂、脱脂剂，酸洗（acidpickling）目的：除去待镀件表面铁的氧化物（铁锈），以防止因铁的氧化物存在，阻止钢基体与锌的反应，造成漏镀缺陷。为待镀件获得完好的镀锌层做准备。影响酸洗的因素：1、待镀件的成分、结构及锈蚀程度：2、酸洗液种类及浓度：

30酸洗（acidpickling）目的：除去待镀件表面铁的氧3、酸液中铁盐的含量：铁盐会影响酸洗速度，特别是酸度下降后，铁盐含量增多，影响特别明显。4、酸洗液的温度：温度低，酸洗速度慢；温度越高，酸洗速度越快，但酸的挥发也会增多。适宜温度：室温（20℃—25℃）。

5、酸洗操作方式：包括根据待镀件的情况选择酸槽，酸洗用具的选择，酸洗时间的控制，酸洗过程中的操作等。313、酸液中铁盐的含量：铁盐会影响酸洗速度，特别是酸度下降后，水洗（Washing）目的：经酸洗后，待镀件表面附有大量的铁盐、酸液及其它残余污物，为更好的助镀及镀锌，需进行水洗。铁盐：将引起助剂含铁量增多，镀锌时被带入锌液，导致锌渣增多，破坏锌液，进而影响镀锌产品外观质量。酸液：被带入助剂后，将导致助剂酸度降低。处理：因生产的连续性进行，水洗水的酸度、铁盐含量将不断增加，为避免影响助镀环节，需对水洗水进行处理。通过加碱中和沉淀法，分别将水进行降酸、除铁处理。降酸：H++OH-=H2O;除铁：12FeCl2+3O2+6H2O=8FeCl3+4Fe(OH)3↓。处理水的再利用：因处理后的水PH值在7—8范围，可以在一定程度上中和水洗水的酸度，且亚铁离子被氧化沉淀除去，因此90%的水被循环利用。32水洗（Washing）目的：经酸洗后，待镀件表面附有大量的铁助镀（Fluxing）目的：在工件表面形成一层盐膜，防止镀前再次生锈，同时增加铁锌反应活性。助镀工艺：氯化铵、氯化锌的混合水溶液。作用机理：

(1)清洁钢铁表面及液锌,去除钢件表面铁盐、氧化物及其它脏物。ZnCl2·2NH4Cl→ZnCl2(NH3)+NH3↑+2HCl↑(2）降低钢件表面张力，使钢件表面具有活性作用及润湿能力。

FeO+NH3+2HCl→FeCl2(NH3)+H20↑

ZnO+NH3+2HCl→ZnCl2(NH3)+H20↑工艺条件：助镀液组成ZnCl2NH4Cl总含量（g/l）工作范围可能50-70%30-50%400-600最佳40-60%40-60%500-550温度（℃）60-80PH值3.5-4.5FeCl2（g/L）≤133助镀（Fluxing）目的：在工件表面形成一层盐膜，防止镀前◆热镀锌(Galvanizing)

钢材热镀锌时，锌液与钢材之间发生的锌液对钢表面的浸润、铁溶解、铁原子与锌原子之间的化学反应以及相互扩散等复杂物理化学过程。影响镀锌层质量因素：1、锌锭质量：国标规定的0#、1#锌。2、钢材成分：⑴碳：对镀锌层组织和厚度产生影响。含碳量越高，铁锌反应越剧烈，金属间化合物也越厚。⑵锰、硫：影响相对较小。锰含量高时，镀层生长速度变快，促进合金层生长；⑶硅：能强烈的促进铁锌反应。（见右图）⑷磷：钢中磷元素的影响能强烈影响铁锌反应速率，其作用相当于硅的2.5倍。34◆热镀锌(Galvanizing)

钢材热镀锌时，锌液与钢材3、锌浴成分

⑴铝：铝的主要作用是改善热浸镀锌层的光泽，减少锌浴表面的氧化。⑵铅：提高锌浴流动性，利于锌渣沉淀；但含量过多，易使镀层发暗。⑶镍：在热浸镀锌浴中加入镍的含量w为0.04%-0.06%，能起到减缓或消除含硅活性钢的圣德林效应（I区）的作用，减少色差出现，提高镀层流动性，降低锌耗。⑷铋：能促进大锌花的形成，提高镀层致密性，抑制晶界腐蚀。从环保角度，铋代替铅生产大锌花镀锌板。⑸锡：产生锌花，提高镀层表面呈白色金属光泽。但锡易产生晶界腐蚀，使镀层耐蚀性能下降。此外，锌液中加入稀土主要是抑制镀层的晶界腐蚀，同时改善锌液对钢板的浸润性。353、锌浴成分354、镀锌操作

⑴镀锌温度：

多数制件在440℃-460℃的温度范围内镀锌能够得到满意的效果，而通常使用的工作温度为430℃-445℃。温度不当，可使得镀件出现流挂、色差、锌层偏厚等一系列问题。因此，不同镀件，应选择合适的镀锌温度。目前，镀锌温度主要在430℃～445℃范围内。正常生产宜控制在438℃～440℃，以利于生产中对温度的调节。

364、镀锌操作

⑴镀锌温度：

多数制件在4⑵浸入时间：在保证操作工人安全的前提下，为减少变形，浸入锌浴要尽可能的快。⑶浸锌时间：工件浸入锌锅，后待沸腾现象终止，即应将工件提出。

37⑵浸入时间：在保证操作工人安全的前提下，为减少变形，浸入锌浴⑷扒锌灰：表面锌灰应必须及时扒去，以获得光亮的镀层。扒锌灰不可用力过猛，不要使锌液面过大被搅动；同时，应注意边出镀件边打灰。

⑸提取镀件：适宜提升速度为1-1.5m/min，尽可能拉大提升角度。

⑹刮锌瘤：镀件出锅后，应及时将锌瘤、锌刺清除干净。38⑷扒锌灰：表面锌灰应必须及时扒去，以获得光亮的镀层。扒锌灰不镀锌后处理之冷却

冷却(Cooling)

镀件经过热浸锌后，温度会非常高。为了便于对镀件进行处理，同时，为了使较易出现色差的材质反应被阻止，需要对镀件进行冷却处理。常采用两种方式对镀件进行冷却，即空气中自然冷却（空冷）和水浴冷却（水冷）。一般镀件出锅后均采取水冷的方式。但对于一些产品（如蒸发冷）及特殊结构的镀件则适宜采取空冷的方式，可以自然冷却或借助风机冷却。选择水冷还是空冷需由镀件的实际情况确定。39镀锌后处理之冷却冷却(Cooling)39空冷、水冷优缺点比较：空冷：

优点：减少变形，无水碱，焊接件不流锈水，镀件光亮。缺点：冷却速度慢，较易出现色差现象，潮湿天气较易出现白锈。水冷：

优点：冷却速度快，减少色差现象，镀件表面干净；缺点：易变形，水质硬度高时水碱大，焊接件较易流锈水，较易出现积锌。冷却水水质要求：以低硬度、低色度水为宜。硬度越低，镀件上水碱、水纹越少。如河水、软化水等。水的温度以低于70°为宜。40空冷、水冷优缺点比较：40钝化(Passivation)目的：提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延缓白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观，防止镀锌件在运输及贮存过程中产生白锈而影响外观质量。

机理：钝化剂与锌形成钝化膜层。三价铬作为骨架，六价铬作为填充。其化学反应式如下：Zn+H2GrO4=ZnGrO2+H2镀锌后处理之钝化(Passivation)41钝化(Passivation)镀锌后处理之钝化(Passiv镀锌后处理之修料(Fettling)1、对于镀好的产品需先分清镀件的客户名称、数量及镀锌要求。客户有要求的，需按照客户要求进行；如客户无特别要求，则以徐州大黄山镀锌厂产品质量标准、国标（GB/T13912-2002）的要求进行处理。2、镀件处理

⑴镀好的产品需先检查是否有锌瘤、锌刺，有无积锌、漏渡、变形等。检查修整应仔细认真。对于不可修复质量缺陷（如漏镀超过总镀锌面积的0.05％、严重变形等），需要返镀的应及时送至锅台组处理，需与客户沟通的应及时与客户沟通协商。42镀锌后处理之修料(Fettling)4243433、修料过程中，如发现不合格品，及时向镀锌组反馈信息，避免更多的不良发生，发现严重的不良品，及时汇报生产部。4、凡塔件、桥架、板材类镀件，晾干水份后方可打包，避免出现白锈5、分类、分型号打包。小件穿串、扎把；大件叠放整齐。同时注明每家镀件的单位、名称，以免错乱。6、喷标：严格按照客户要求或图纸贴附标牌。⑴对工件上有标明型号、工地等需求的，为了美观，必须制作模版，确保字体工整、清晰，用油漆或涂料喷在工件的表面，严禁手写。⑵喷标时需确认工件上钢印号与所喷的内容是否一致。⑶喷标后需擦除滴、流的残余油漆或涂料。7、贴标牌⑴对如接触网管柱、H型钢柱等有贴标牌要求的产品，必须按照标准要求贴附标牌（包括在标牌上砸号）。⑵贴标牌通常采用铆钉和AB胶两种方式，如客户有其他要求，按照客户要求实施。443、修料过程中，如发现不合格品，及时向镀锌组反馈信息，避免更45458、处理后的镀件，应无超过50微米的异型突起。异形凸起包括锌瘤、锌刺、锌渣、锌粒、流痕、挂具痕迹、叠痕等原因引起的情况，同时无变形、所有镀件丝孔内不允许有积锌和锌瘤，外观光洁。9、成品镀件用吊带转运，保持吊带干净。镀件堆放整齐，确保无坍塌、滑落隐患。10、每日必须清理修料现场及粘附在镀件上的锌皮、锌渣。必须将剪下的铁丝等杂物清理干净。分出的大块锌皮、锌渣直接入锅；小块及粉末状袋装储存，单独炼锌。468、处理后的镀件，应无超过50微米的异型突起。异形凸起包括锌11、后处理人员应注意爱惜镀件，不允许随意坐在修好镀件上。严禁踩踏、扔摔镀件，严禁酸性物质粘附镀锌件。镀件表面的污迹应及时擦洗干净。

12、修料时无特殊情况，禁止使用喷枪喷漆，慎用打磨机打磨，打磨不要过度，以防止漏铁。4711、后处理人员应注意爱惜镀件，不允许随意坐在修好镀第三章热镀锌镀层质量缺陷◆漏镀：

现象：镀件表面漏铁点或未镀上区域。

产生原因：1、镀件表面不干净：⑴镀件表面含有油漆、油脂、焊镏；可打磨或配制相关溶剂擦洗。⑵铁氧化物；欠酸洗，粘附的铁锈没有洗掉；继续酸洗。2、酸洗及操作：⑴欠、过酸洗。欠酸洗，使得镀件表面留有铁的氧化物（锈斑）；过酸洗，使得钢基体表面组织被破坏，其所含的Si及少量的活泼金属难熔氧化物附于镀件表面，阻止了铁锌的结合。或者因过酸洗，使得镀件吸氢，镀锌时，氢气等受热膨胀逸出而漏镀。解决办法：严控酸洗，把握好酸洗时间。⑵酸洗时镀件叠加、积压，造成漏洗，或者因镀件结构上的原因酸洗时又疏于翻动造成涡气而漏洗。解决办法：尽可能摆开酸洗，勤翻动。

48第三章热镀锌镀层质量缺陷◆漏镀：483、助镀环节⑴助剂浓度偏低，助镀效果不理想；解决：调整合适助剂浓度。⑵助剂比例不当，锌盐含量高，使得助剂盐膜易吸水潮解，氢氧化物分解成气体而爆锌，而形成漏镀。当氯化锌含量高于氯化铵，易形成针孔式漏镀。解决办法：调整助剂配比。⑶酸性偏低，使得钢基体反应，生成氯化亚铁，附于工件上，造成漏镀。4、锌液成分及锅台操作：⑴锌液中铝含偏高，造成漏镀；解决办法：加锌或利用氯化铵消耗等办法降低铝含量；⑵镀件下锅速度过慢，助剂受热分解失效，引起漏镀。调整下锅速度。⑶浸锌时间过短，使得铁锌反应未来得及进行。⑷镀件下锅时未清理锌液面上的锌灰，使得过热的锌灰灼烧助剂而漏镀。⑸镀件下锅时，因工艺孔或者结构的原因，使得镀件内的高温气体受热逸出时，将助剂灼烧而引起漏镀。解决办法：适量撒些氯化铵。⑹镀锌温度过低，使得铁锌反应没有进行，