电厂化学运行规程手册

ChemicalWaterPart

化水部分

目录

1.原水预处理系统.......................................................-5-

1.1概述..............................................................-5-

1.2系统流程：........................................................~5-

1.3设备规范..........................................................-5-

1.4混合絮凝淀池......................................................-6-

1.5压力式过滤器.......................................................-8-

1.6活性炭过滤器......................................................-8-

1.7加药系统..........................................................-8-

2.锅炉补给水处理系统...................................................-10-

2.1概述.............................................................-10-

2.2技术指标.........................................................-11-

2.3补给水处理流程...................................................-11-

2.4活性炭系统.......................................................-14-

2.5反渗透系统.......................................................-16-

2.6离子交换除盐系统.................................................-24-

2.7卸酸碱操作.......................................................-33-

3.凝结水精处理系统......................................................-35-

3.1概述.............................................................-35-

3.2主要系统及设备...................................................-35-

3.3高速混床的启、停操作及运行维护..................................-40-

3.4树脂的再生.......................................................-48-

4.循环水、海水处理系统..................................................-59-

4.1概述.............................................................-59-

4.2循环水加药系统...................................................-59-

4.3海水预处理系统...................................................-64-

5,水汽质量监督...........................................................-86-

5.1总贝U............................................................................................................................-86-

5.2汽水取样系统......................................................-87-

5.3汽水加药系统......................................................-92-

5.4机组的化学监督....................................................-94-

5.5停炉保护.........................................................-100-

6.制氢系统............................................................-104-

6.1概述............................................................-104-

6.2工艺流程........................................................-106-

6.3制氢设备的启停及运行维护.......................................-108-

6.4发电机充退氢....................................................-113-

6.5异常处理........................................................-114-

6.6安全注意事项....................................................-115-

6.7气体分析........................................................-115-

6.8阀门代号........................................................-117-

7.废水处理系统........................................................-119-

7.1工业废水处理....................................................-119-

7.2生活污水处理...............................................-122-

7.3含煤废水处理....................................................-125-

7.4含油废水处理....................................................-129-

8.通用类设备............................................................-130-

8.1离心泵...........................................................-130-

8.2柱塞泵..........................................................-132-

8.3罗茨风机........................................................-134-

8.4自吸泵...........................................................-135-

8.5搅拌机...........................................................-136-

8.6转动设备及电机的故障处理.......................................-137-

8.7转动设备的操作和维护...........................................-137-

9.水汽实验方法........................................................-143-

9.1酸度的测定.......................................................-143-

9.2PH值的测定......................................................-144-

9.3污染指数的测定.............................................-145-

9.4氯离子的测定（容量法）..........................................-145-

9.5碱度的测定（容量法）............................................-146-

9.6硬度的测定（络合滴定）..........................................-147-

9.7硅酸根测定（比色法）.......................................-148-

9.8联氨的测定（比色法）............................................-149-

9.9溶解氧的测定（靛胭脂比色法）....................................-150-

9.10氨的测定....................................................-150-

10.化学事故处理原则....................................................-151-

10.1运行事故处理原则............................................-151-

附件I:海水淡化产水水质...............................................-153-

1.原水预处理系统

1.1概述

预处理由动力水来水，原水池一个，混合絮凝淀池2坐出水320m7h,中间水池1个，压

力式过滤器6个，工业水池一个，活性炭过滤器2个，生活水池一个组成，处理后的水用

于工业冷却水和消防及生活用水。

1.2系统流程：

助凝剂

二氧化氯混凝剂.

原水来一►原水池一原水提升泵―油合絮凝淀池―中间水池—>工业水提升泵

—►压力式过滤器一工业水池—至工业水用点

L►中间提升泵—活性炭过滤器中至生活水池

二氧化氯

1.3设备规范

1原水升压泵Q=330m3/h,扬程0.20Mpa台2铸铁

不锈钢

2直列式混合器LYH1-300,DN300,L=3m台2

SS304

混合设备连接法兰、配

3套2

件

4星形絮凝设备LYFS-II套2改性PVC

5星形絮凝设备托架套2

6V形沉淀设备LYVXB-1m296乙丙共聚

7沉淀设备托架套2

不锈钢

8集水槽LYJS-1L=6.20m根8

SS304

9集水槽安装支架套2

10工业水提升泵Q=320m3/h,H=20m台2铸铁

11多介质过滤器直径3.4m台6碳钢防腐

12石英砂滤料粒径0.5〜1.2mmm324级配石英砂

13无烟煤滤料粒径0.8〜1.8mmm324无烟煤

14承托层粒径2~8mmm312卵石

15短柄滤头单个出力0.5m3/h套6ABS

16反冲洗水泵Q=490m3/h,H=20m台2铸铁

17反冲洗水泵Q=140m3/h,H=20m台2铸铁

18二氧化氯发生器有效氯产量50g/h套2后加氯

19二氧化氯发生器有效氯产量700g/h套2前加氯

1.4混合絮凝淀池

净水站设两分机混合絮凝淀池，布置在厂区净水站内，电动调节蝶阀、静态管道混合

器安装在混合絮凝淀池进水管上，电磁排泥阀安装在混合絮凝淀池排泥管上。原水水源为

海水，通过混合絮凝淀池处理后到中锋水池。混合絮凝淀池通过静态管道混合器添加混凝

剂助凝剂和二氧化氯。混合絮凝淀池通过电磁排泥阀控制排泥。

1.4.1工作原理

混合絮凝淀池是将混凝、沉淀两个过程综合为一体，是利用池中活性泥渣层与混凝剂

及原水中的杂质颗粒相互接触、吸附，把脱稳杂质阻留下来，使水获得澄清。由于它是将

药剂与水的混和、沉淀反应和沉淀物的沉降分离三个步骤在一个构筑物内完成的，因此具

有占地面积少、设备小、沉淀效率高等优点。

1.4.2启动前的准备工作

首先检查水泵设备、进出水管道及阀门工作是否正常，流量计等仪表是否正

常，确保加药箱中有足够的药剂，启动加药系统计量泵，使计量泵提前5分钟左右

进行工作，以便药剂充满加药管道，有利于调试，待各个部分准备就绪后，准备启动原水

泵。

1.4.3启动

启动系统原水泵，缓慢打开进水手动阀的开度在20%,待水位淹过所有反应池设备后

有反应池设备后，在逐渐加大进水阀门的开度，此时观察流量计，当流量计数字显示为调

试所需的设计水量时，固定阀门开启度，使进水量保持恒定，同时按照进水水量计算药剂

投加量，根据所投加的药计量计算加药泵的开度，之后改变计量泵的开度，以适应进水量。

通水运行30分钟左右，观察絮凝池内的矶花生成情况，生成的帆花颗粒适中均匀、此时

加药适中。

系统运行刚开始时出水水质较差，并且可能带有少量的机花。系统连续运行，在此期

间连续观察沉淀池，池内出水矶花逐渐减少。当系统运行一段时间后，清晰可见沉淀设备,

待见到沉淀设备以后可到沉淀池出水管的取样管上取水样检测器浊度。根据出水浊度调整

药剂投加量，直至达到要求出水水质。

1.4,4排泥控制：

排泥控制根据时间自动控制排泥阀门的启闭，同时可实现手动操作。排泥时

絮凝沉淀池各排泥阀门轮流排泥，•般絮凝池-周排泥2〜3次，每次排泥30~

60s,沉淀池及过渡段一天排泥约2〜3次，每次排泥30〜60s。大约30天进行大

排泥一次，此时沉淀池所有阀门同时开启，开启时间为10〜20min（即将准备大排

泥的混凝沉淀池进水手动阀门关闭，同时开启沉淀池所有排泥阀门，当沉淀池水

位排放至斜板下沿时停止排泥）。开启时间和次数可根据现场情况调整。

1.4.4.1阀门操作步续表如下

20min

1.4.5运行监督

1.4.5.1每班监测出水浊度、流量、温度、反应室沉降，如运行不正常应加强监督。

1.4.5.2运行中应测定反应室沉降比以控制排污。

1.4.5.3运行中应连续加药，根据出水水质的变化适当调整加药量。

1.4.5.4适当进行排污，以保持池内泥渣平衡。

1.5压力式过滤器

石英砂过滤器筒体内以不同粒径的滤料，从下至上按大小压实排列。当水流

自上往下流过滤层时，水中含有的悬浮物质流进上层滤料形成的微小孔隙，受到

吸附和机械阻流作用，悬浮物被滤料表层所截留。同时，这些被截留的悬浮物之

间又发生重叠和架桥作用，在滤层表面形成薄膜，继续发生过滤作用。这即是所

谓滤料表层的薄膜过滤效应。这种薄膜过滤效应不但表层存在，而当水流进入中

间滤料层时也产生这种截留作用。

1.6活性炭过滤器

在天然水中含有各种有机物，通过水的混凝沉降与过滤处理可以除去一部分，

但大部分有机物会进入后续设备，如果后续设备是离子交换树脂，它会造成树脂的

有机物污染；如果后续处理是精过滤-膜分离，它会造成精密过滤器提前失效，如

果有机物进入热力系统，它会分解成低分子的有机酸，影响锅炉水和蒸汽的品质。

有时为了减少有机物的含量，在预处理中加氯处理，并维持一定量的余氯。为了防

止余氯对后续处理的离子交换树脂和分离膜造成危害，必须考虑除去余氯，在水处

理中既要考虑除去有机物又要考虑除去余氯，用活性炭进行吸附是一种行之有效

的方法。活性炭吸附有机物和余氯的原理主要是利用活性炭表面机构进行的物理

和化学吸附，从而达到去除的目的。

1.7加药系统

1.7.1二氧化氮发生器

1.7.1.1概况

二氧化氯发生器是使用计量泵将盐酸和氯酸钠两种原料加入反应器混合反应发生成

二氧化氯消毒剂的设备，具有杀毒效果好，使用安全可靠等特点。

型号：ZSH-00050PB

产量：700g/h有效氯

原料浓度：HC1：31%；NaC103：99%工业一级品

NaC103转换率：>85%

原料用量比(31%HC1：33%NaC103)：1:1

发生器运行温度：78℃(最高可耐温250℃)

电压/功率：电压220V/一用一备功率不大于0.8kw

1.7.1.2氯酸钠溶液的配置

每5KG氯酸钠原料，冬季加水14KG、夏季加水13KG,均匀搅拌至完全溶解，静置清澈后

倒入设备贮料箱备用，切勿将杂质和不溶解物倒入氯酸钠贮料槽

1.7.1.3开机

(1)检查电源电压是否为规定值，误差超过加药间操作规程得开机；

(2)加药前，先打开稀释水进水阀门(用一号机加药时，必须关掉二号机出药口阀门；

(3)用二号机加药时，必须关掉一号机出药口阀门)

(4)分别打开氯酸钠计量泵和盐酸计量泵的开关，启动计量泵。若出现原料吸不上来的现

象，打开该计量泵的排气阀(逆时针旋转)，把计量泵冲程调至最大排气，待排气口

一溶液排除后，关掉排气阀即口；

(5)按盐酸：氯酸钠溶液1：1的比例调节两计量泵的冲程，至水中余氯达到规定值。

1.7.1.4关机

先按卜设备停止按钮停止计量泵工作，30分钟后再关掉稀释水阀门

1.7.1.5注意事项

(1)原料要及时补加，浓度必须按规定配置，两种原料不能加满；

(2)盐酸、氯酸钠原料是危险品，不能混合存放，要隔离存放，操作时一定要注意安全；

(3)出现停水时，应关闭发生器电源：

(4)定期清洗计量泵底阀；

(5)设备外壳为PVC材料制成，请勿重力撞击。做好设备的防晒、防冻；

(6)每天冲洗加氯地面，并清自动加药设备在循环水系统中的应用面，保持设备间良好的

工作环境；

(7)设备工作时操作人员定巡视，观察设备工作情况，检测水中的余氯值并详细记录；

(8)设备连续使用一个月以上或长时间不用，则应取出两计量泵底阀吸入清水，彻底清洗

计量泵及反应器内部后存放；

（9）使用过程若出现投加药管漏液，应停机检查；

（10）出现重大事故立即撤出现场人员，并即时向上汇报;

1.7.2混凝剂及助凝剂加药装置

加药控制系统能通过原水浊度、流量参数的测量实现自动加药。加药系统具有自动/

手动两种控制方式，手动状态下可人工干预设置、修正加药量。

1.7.2.1混凝剂投加系统

混凝剂配置药剂时，先关闭溶液池出药阀，打开进水手动阀，当池内液位至1.10m

时，关闭进水手动阀，打开搅拌机进行搅拌。

混凝剂搅拌机间断运行，每2h自动运行0.5h,混凝剂溶液池低液位0.4m时自动关

闭搅拌机和计量泵。计量泵24h连续运行，当1#混凝剂溶液池低液位0.4m时自动开启电

动球阀|JOGNR42AA0031,并关闭电动球阀〔J0GNR41AA003|,即切换到另一个溶液池，

并提示操作人员备药。若两座溶液池同时达到低液位，则需自动关闭计量泵。混凝剂计量

泵设置2台，当正在运行的泵出现故障的时候，切换备用泵，保证药剂24h供应。

1.7.2.2助凝剂投加系统（水质恶化时投加）

助凝剂配置药剂时，先关闭溶液池出药阀，打开进水手动阀，当池内液位至1.10m

时，关闭进水手动阀，打开搅拌机进行搅拌。

助凝剂搅拌机间断运行，每2h自动运行0.5h,助凝剂溶液池低液位0.4m时自动关

闭搅拌机和计量泵。计量泵24h连续运行，当1#助凝剂溶液池低液位0.4m时自动开启电

动球阀|JOGNR32AAOO3|,并关闭电动球阀|J0GNR31AA003|,即切换到另•个溶液池，

并提示操作人员备药。若两座溶液池同时达到低液位，则需自动关闭计量泵。助凝剂计量

泵设置2台，当正在运行的泵出现故障的时候，切换备用泵，保证药剂24h供应。

2.锅炉补给水处理系统

2.1概述

整个锅炉补给水处理系统山6个单元组成，包括：活性炭过滤器单元：活性炭过滤器（8

套），过滤水箱（1台），反洗水泵（2台），罗茨风机（2台）；反渗透系统单元：反渗透给

水泵（2台），反渗透保安过滤器（2台），2反渗透高压泵（2台），反渗透装置（2套），中

间水箱（2台），反渗透冲洗水泵（1台）；混床及脱盐水分配系统单元：除碳器（2台），中

间水泵（5台），混合离子交换器（4台），树脂捕捉器（4台），除盐水箱（2台），除盐水泵

（3分）；加药及清洗系统单元：加碱装置（1套），加还原剂装置（1套），加阻垢剂装置（1

套），化学清洗装置（1套）；混床再生系统和压缩空气系统单元：碱贮罐（1台）、碱计量箱

（1台），碱喷射器（1台），酸贮罐（1台）、酸计量箱（1台），酸喷射器（1台），压缩空气

贮罐（2台），再生水泵（2台）；

2.2技术指标

2.2.1混床系统出水质量标准

电导率（25℃）：<0.2ns/cm

Si02：<20pg/L

2.2.2反渗透系统出水指标

R0系统脱盐率：298%（运行第一年）；295%（运行三年后）

R0系统产水量：与150m7h（套）（20℃）

R0系统水的回收率：>75%

2.3补给水处理流程

海水淡化来之淡化水

I

2.3.1预处理来水-活性炭过滤器-»过滤水箱->提升泵—反渗透保安过滤器-反渗透装置

f除碳器及中间水箱f中间水泵f一级混床f二级混床f除盐水箱f除盐水泵f至主厂房

2.3.2设备规范

序号设备名称规格型号单位数量备注

一活性炭过滤系统

活性碳过滤DN3000,Q=70m3/h,碳钢衬胶，（包括本

1台8

器体一次阀门）

Q=5m7min,H=0.08MPa,包括马达、三角

反洗用罗茨

2皮带驱动装置、皮带罩、空气过滤器、消台2

风机

音器、隔离阀、逆止阀、压力表、隔音罩

Q=200m3/h,H=0.25MPa,过流部件采用

3反洗水泵台2

!Crl8Ni9Ti不锈钢材质，机械密封

反渗透给水Q=220m3/h,H=0.32MPa,过流部件采用

4套2

泵!Crl8Ni9Ti不锈钢材质，机械密封

二反渗透除盐系统

反渗透保安Q=220m7h采用耐腐蚀的lCrl8Ni9Ti不

1台2

过滤器锈钢材质外壳，过滤精度5um

反渗透保安大流量折叠滤芯，长度40”,过滤精度

2支10

滤器滤芯5um,单支产水量240m3/h

反渗透高压Q=210m7h,H=l.20MPa,卧式离心泵，机变频控

3台2

泵械密封制

1反渗透装置Q=150m3/h套2

反渗透膜元

4.1海德能支360

件

4.2反渗透膜壳300PSI直径8”六芯装支60

4.3防爆膜片DN100片2

含本体管道、管件、接头及附件，高压管

4.4框架道材质SS316,低压部分管道材质为套2

UPVC,框架碳钢喷涂环氧树脂

Q=200m7h,H=0.5MPa,卧式离心泵,过

R0冲洗水

5流部件采用!Crl8Ni9Ti不锈钢材质,机台1

泵

械密封，电机防护等级IP54

Q=150m3/h,直径DN1800,钢衬胶,填料层

配套风

6除碳器高1.7m,含风机、收水器、水封管等配台2

机等

套附件

7中间水箱V=10m3,钢衬胶台2

Q=165m7h,P=0.45MPa,卧式离心泵，过

8中间水泵流部件采用lCrl8Ni9Ti不锈钢材质，机台4

械密封，电机防护等级IP54

Q=150m7h,DN2200,钢衬胶，设计压力

0.6MPa,树脂层高阴：阳=1200:600mm,

9一级混床水帽采用绕丝式，水帽材质为316L,单台2

个水帽流量为1t/h,数量：212个/台，

共424个。

Q=150m7h,DN2200,钢衬胶，设计压力

0.6MPa,树脂层高阴：阳=600:1200mm,

10二级混床水帽采用绕丝式，水帽材质为316L,单台2

个水帽流量为1t/h,数量:212个/台,

共424个。

凝胶型

苯乙烯

10.1阴树脂201X7MBm321

系强碱

树脂

凝胶型

苯乙烯

10.2阳树脂001X7MBm310.5

系强酸

树脂

Q=150nr7h,进出水口DN150,本体钢衬胶,

10.3树脂捕捉器分4

滤元SS316,滤元间隙为0.20±0.05mm

Q=50m3/h,H=0.50MPa,卧式离心泵，过

12再生水泵流部件采用lCrl8Ni9Ti不锈钢材质,机台2

械密封

Q=150m7h,H=0.46MPa,卧式离心泵,过

其中1

13除盐水泵流部件采用!Crl8Ni9Ti不锈钢材质,机台3

台变频

械密封

三辅助装置

1卸酸泵Q=15m7h,H=0.20MPa台2

2卸碱泵Q=15m7h,H=0.20MPa台2

3酸贮存罐V=30m3,DN3000,钢衬胶台1

4碱贮存罐V=30m3,DN3000,钢衬胶台1

5酸计量箱V=l.Om3DN1000,钢衬胶台2

6碱计量箱V=l.5m3DN1200,同上钢衬胶台2

7酸雾吸收器DN500,UPVC台3

二氧化碳吸

8DN170,UPVC台2

收器

9酸碱喷射器25m3/h,玻璃钢台4

10安全淋浴器材质lCrl8Ni9Ti,带洗眼装置台3

11树脂装卸槽不锈钢，移动式台1

还原剂加药

122箱2泵套1

装置

还原剂计量有效容积1.On?,DN1000,材质钢衬胶，

12.1台2

箱配电动搅拌器及药剂溶解框，含液位计

Q=0-38L/h,P=0.6MPa,机械隔膜泵，泵

还原剂计量变频控

12.2头PVC,隔膜PTFE,含压力表、脉冲缓冲台2

泵制

器、安全阀、逆止阀等附件

含本体管道、管件、球阀、管卡及Y形过

12.3框架滤器等配套附件，框架碳钢防腐，含控制套1

柜

阻垢剂加药

131箱2泵套1

装置

阻垢剂计量有效容积1.Om3,DN1000,材质钢衬胶，

13.1台1

箱含液位计

Q=0-16L/h,P=0.6MPa,电磁隔膜泵，泵

阻垢剂计量

13.2头PVC,隔膜PTFE,含压力表、脉冲缓冲台2

泵

器、安全阀、逆止阀等附件

含本体管道、管件、球阀、管卡及Y形过

13.3框架滤器等配套附件，框架碳钢防腐，含控制套1

柜

PH调节装

13.41箱2泵套1

置

有效容积1.0m"DN1000,材质钢衬胶，

计量箱台1

含液位计

Q=0-10L/h,P=0.6MPa,电磁隔膜泵,泵

计量泵头PVC,隔膜PTFE,含压力表、脉冲缓冲台2

器、安全阀、逆止阀等附件

含本体管道、管件、球阀、管卡及丫形过

框架滤器等配套附件，框架碳钢防腐，含控制套1

柜

化学清洗装

14一箱一泵一过滤器套1

置

化学清洗水V=6m3,DN1800,本体钢衬胶，配电加热

14.1台1

箱器2x30kw

化学清洗水Q=200m3/hH=0.30Mpa,卧式离心泵,过

14.2台1

泵流件材质SS316,机械密封

化学清洗保Q=200m3/h设计压力0.6MPa本体钢衬

14.3台1

安过滤器胶过滤精度5um内装5支大流量滤芯

化学清洗保

大流量折叠滤芯，过滤精度5um,单支产

14.4安过滤器滤支5

水量240nl3/h

芯

含本体管道、管件、接头及附件管道材

14.5框架套1

质为UPVC,框架碳钢喷涂环氧树脂

V=10m3,DN2000,设计压力1.OMPa,材质

压缩空气贮

1516MnR；包括进出口阀、排污阀、放气阀、台2

罐

进口逆止阀、减压阀、压力表和安全阀等

自吸式废水Q=120m3/h,H=0.50MPa,自吸式，吸上

16台2

输送泵深度4m,过流件材质316L,机械密封

Q=5m7min,H=0.049MPa,包括马达、三

中和池用罗

17角皮带驱动装置、皮带罩、空气过滤器、台2

茨风机

消音器、隔离阀、逆止阀、压力表

填料（活性

18果壳碳1.65P0.589mmm3130

炭）

除碳器

19多面球心050万个1.1

内

酸雾吸

收器，

20多面球心038m31

高度

0.5nl

21倒桶泵Q=120L/h,P=0.2MPa,材质316ss台1

22管道混合器DN250PN1.OMPa钢衬胶台1

23过滤水箱V=400nl3台1

24中间水箱V=10m3台2

25除盐水箱V=2500m3台2

2.4活性炭系统

2.4.1概述

活性碳过滤器为水处理系统的预处理设备，一般设置在多介质过滤器的后面；目的除去

水中的余氯、氧化物和有机物，降低进水的COD值和余氯值，避免树脂或R0受污染；设备

可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

为避免超滤出水中残余的活性余氯对反渗透膜和阴树脂骨架的破坏，防止油脂、有机物

等杂质对反渗透膜和阴树脂的污染而设置了活性炭过滤器。活性炭具有很大的比表面积和孔

隙，对有机物具有较强的吸附力，水通过活性炭滤层后，水中的有机物被吸附而降低了含量,

同时，除去了水中的余氯、油脂等，从而保护了反渗透膜及阴树脂，延长了使用寿命。

2.2.2运行水质标准

进水浊度：<2NTU

出水余氯：<0.Ippm

工作压力：<0.6MPa

工作温度：5-50℃

运行流速：10-20m/h

水反洗强度：10-20m/h

填料高度：活性碳2000mm

2.2.3运行操作

活性炭过滤器和机械过滤器一样，为带有椭圆形封头的圆柱形筒体装置，筒体上部设有

进水装置，下部设有排水装置。运行时.，水经上部进入，流经活性炭过滤层，从底部流出。

活性炭过滤器应定期进行反洗，以除去积附在表面的悬浮物及胶体等物质，反洗时，水从底

部进入，自上部排出。

2.2.3.1投运前的检查

1）控制柜和操作台已送上电源，可投入使用。

2）压力表，流量表均应投入工作，且设定值正确。

3）控制操作气源正常，气压》0.4MPa。

4）一级除盐和混床正常备用。

5）水池水位在2/3以上，清水泵运行一台。

2.2.3.2启动投运：

1）开活性炭过滤器排气阀和进水阀，进行罐充水。待排气阀溢水后开正洗排水阀、关

排气阀，进行正洗，滤速控制在8T2m/h,正洗出水水质合格后打开出口阀、关正洗

排水阀，投入运行。

2）制水流速控制在8—12m/h,当工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬

浮物的截留致使过滤器压差2o.05MPa时，须进行反洗。

2.2.3.3反洗：

1）停运：当过滤器的进出口压差〉0.05MPa时，关闭活性炭过滤器进水阀和出口阀，

停运反洗。

2）放水：开启排气阀、反洗排水阀及正洗排水阀，排低水位至下窥视孔中部（滤料上

部300—500mm）,关闭正洗排水阀。

3）松动滤层：启动罗茨风机，风机正常运行后打开压缩空气进口阀，关闭压缩空气排

空阀，向滤床内送入空气，进行空气擦洗5T0min后，关闭压缩空气进口阀，打开

压缩空气排空阀，停罗茨风机。

4）反洗：开启反洗进水阀，启动反洗水泵进行反洗。反洗过程中要注意反洗流量，以

不冲出正常活性炭颗粒为宜。将吸咐在其表面的截留物和破碎活性碳清洗掠,至排水

浊度＜3度，关闭反洗进水阀、反洗排水阀和排气阀，停止反洗水泵运行。

5）正洗：先打开正洗排水阀，然后打开活性炭过滤器进水阀，启动清水泵正洗至排水

浊度W1度或SDIW4,即打开出水阀、关闭正排阀，转入备用工况。

2.2.3.4活性炭过滤器使用注意事项：

1）活性炭过滤器出入口压差大于0.05MPa时，由人为决定是否进行反洗；

2）反洗时，就地必须有工作人员全程监控滤料的膨胀情况；

3）如过滤器为单台，反洗时关闭加药系统；

4）过滤器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走滤料；

5）严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业；

2.5反渗透系统

2.5.1工艺原理及设备概述

反渗透（R0）系统是利用半透膜透水不透盐的特性，主要功能是除去水中的阴/阳离子、

溶解性胶、小分子有机物等。反渗透系统对离子的除去率可以达到97%以上。在R0的原水

侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面

浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集

利用透过水，即达到了脱盐的目的。其功能是对海水淡化后的淡水进行脱盐。

本系统包括2台5mm保安过滤器、2台高压泵、2套R0膜组、一套还原剂投加设备、

一套碱投加设备、1套阻垢剂投加装置和1套R0清洗设备。

本系统采用2套反渗透装置，Q=150ni3/h„膜元件数量180根/台，排列方式20:10。

每套反渗透装置都