煤气化工程静设备施工方案

.4m2.4m5.4m1.5m平台气体返回室图2(2.2)地基处理平面图(如图3):(3)气化炉(V1301)就位找正:利用吊车将气化炉吊装就位在标高35米的混凝土框架上,设备上部用钢丝绳和倒链固定在4根立柱上,底座安放垫铁调整设备的标高、垂直度;找正后按要求完善垫铁。1利用吊车将气化炉吊装就位1利用吊车将气化炉吊装就位吊车2将气化炉找正后完善垫铁图4(4)合成气冷却器(V1302)安装--设备吊装到位后,吊车吊着V1302的情况下开始安装标高55m平台预留的钢结构,然后安装恒力吊;--用盘尺检测与气化炉(V1301)之间间距,进行横向定位,同时进行竖向定位,定位找正工作全部用吊车进行。设备上部用钢丝绳和倒链固定在4根立柱上,下部标高55m平台上用20#工字钢成90°的4个方向固定,以防设备倾斜和横向偏移,把紧恒力吊螺栓。完全松开吊车钩后,再测量间距、标高、垂直度吊车吊车标高35m标高55m钢结构横梁恒力吊倒链立柱钢丝绳临时固定图5(5)输气管吊装组对标高35m标高35m标高55m钢结构横梁恒力吊现场组焊口吊车现场组焊口图6(6)垫铁组处理及二次灌浆垫铁间固定焊,外端成梯形,按设计要求进行二次灌浆层。(7)设备安装质量要求应符合设计和制造厂说明书的要求。(8)设备清扫封闭设备全部工作全部结束后,会同建设单位、设计等有关人员进行确认,合格后在记录上签字,对人孔进行正式封闭。V1402\V1403设备安装V1403座落于标高10.7米的结构上,V1402座落于标高26.6米的结构上。两台设备安装利用混凝土框架设起重工具吊装。V1403利用起重工具将设备由A轴/3-4轴标高29米预留空间将设备导入,由标高23.5米、16.5米预留空间下放设备安装就位到标高10.7米结构上,安装23.5米框架梁。将V1402导入到安装位置,提升设备,安装设备支撑框架,设备下放安装就位。A轴/3-4轴标高29米梁安装。V1505设备安装设备由标高35米预留空间吊入,座落于标高23.5米的框架上,标高35米预留空间安装梁和平台。C1601、V3052设备安装均由设备顶部标高23.5米预留空间由上部吊入,座于标高16.5米的框架上。V1205A/B设备安装V1205A/B的安装利用500吨和250吨吊车从框架北侧和东南侧从框架标高35米、23.5米结构次梁空间吊入到16.5米平台安装位置,标高35米、23.5米结构次梁。安装V1205B时,磨煤框架南侧3600单元需预留。5.1.2现场组装设备现场组焊设备根据施工图、材料到货状态和类型单独编制施工方案。5.2空分装置5.2.1工程概述本装置静设备当中冷箱的安装为重点,本节主要讲述冷箱的安装方案,其它设备的安装方法见5.1.1气化装置的相关内容。冷箱壳体分散供货,现场组装成整体,下塔和上塔立式正装法进行组对焊接。冷箱内部的设备多数为不锈钢和铝合金材料,对于安装施工、成品保护要求特殊,因此在施工过程中对于这部分的设备要采取严格的保护和防护措施,保证设备安装过程中不受损坏,不受污染。冷箱安装时先组装壳体部分,后安装地面设备,随着工艺配管的进行由下往上进行壳体悬挂设备及悬空设备的安装,系统试验后进行冷箱裸冷试验及壳体严密性试验,最后进行保冷材料的装填。5.2.2冷箱安装施工方法5.2.2.1检验分件到货材料的质量,对不符合安装条件的构件提出处理要求,由总承包商决定修复;5.2.2.2检验基础;5.2.2.3在地面依据设计结构形式成段拼装冷箱壳体结构;5.2.2.4首先安装冷箱底段相同截面壳体构件,找正后连接固定并进行壳体接头部位密封焊接;5.2.2.5从上部敞口处吊装冷箱内部的所有地面设备,找正后进行地脚螺栓固定及灌浆处理。对于上、下塔在单塔吊装、组对、焊接、检验等过程中要按照制造厂的有关要求进行;5.2.2.6地面设备安装后进行工艺配管,工艺配管施工时由下往上逐步进行;5.2.2.7跟随工艺配管安装,由下往上安装冷箱壳体悬挂设备及悬空设备;5.2.2.8冷箱内部设备及配管、配件全部进入后安装冷箱截面变化段的壳体结构并密封焊接;5.2.2.9安装冷箱的操作平台、梯子;5.2.2.10完善冷箱进出工艺配管的安装、焊接;5.2.2.11冷箱结构、配管全部完成后进行系统强度试验;5.2.2.12系统检验及严密性检验合格后开动制冷系统进行冷箱裸冷试验,试验过程中随时进行检验,发现问题及时解决处理;5.2.2.13冷箱裸冷试验后进行严密性检验,检查裸冷试验是否对冷箱内部设备、配管等造成损坏;5.2.2.14冷箱裸冷试验合格后封闭壳体开孔,对壳体进行气密检验,以无泄漏为合格;5.2.2.15所有试验、检验合格后将内部按照要求清理洁净;5.2.2.16利用装填工具充填冷箱的保冷材料,充填过程中注意人员保护和防风,防止装填人员掉入冷箱内部和保冷材料被风吹散;5.2.2.17全部工作全部结束后,会同有关单位人员进行确认,合格后在记录上签字。6.质量保证措施:6.1.设备就位前质检站负责基础验收,验收合格后办理中间交接。对设备整体采取保护措施并对管口进行封闭,防止碰撞及异物掉入;垫铁布置、标高、层数。设备安装水平度、垂直度等指标应符合规范要求,并办理隐蔽手续;吊装就位后立即进行找正、找平工作;6.2设备灌浆由专业质检员进行连续监控,灌浆前应检查基层处理质量,灌浆过程中要注意放气、捣实,灌浆完毕后应对设备基座和本体进行清洁;并及时办理隐蔽工程手续;6.3设备内件安装应严格按照图纸和施工技术方案进行,找正、固定内件螺栓的紧固度等项目要严格把关,不经专业质检员检查验收和监理工程师检查合格不得进行下道工序施工;6.4现场试压或要求气密的设备应严格按规范要求进行试压和气密试验,试压介质应符合规范、标准、图纸和施工方案的要求。试压前由专业施工员和质检员对试压条件进行联合确认;设备基础应在试压前、过程中、后及排放试压介质后进行沉降观测,试压完毕后的试压介质应采用临时管线定点排放或收集,试压完毕后应立即进行清洁、干燥和封闭,并办理隐蔽工程验收手续。7.安全防护措施7.1所有参加施工人员必须严格遵<石油化工施工安全技术规程>SH3505--1999和业主/地方政府的有关安全管理制度,并接受监督检查,入场前需进行安全教育,进入现场必须戴好安全帽,作业时按规定穿戴防护用品;7.2吊装施工作业人员必须密切配合,协调一致,精心操作,听从指挥,高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠,并检查合格; 7.3所有选用机具,工具,索具等必须严格检查,不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐,所有拆除构件及时运出现场,做到文明施工;7.4作业人员要按要求穿戴好劳保用品,高度作业要系挂好安全带,搭设合格的脚手架;7.5高处作业时必须系挂好安全带,严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品;7.6现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志,禁止行人和车辆通行,应设置吊装安全警戒区,设专人监护,严禁无关人员进入;7.7起重吊装作业,必须持证上岗,严格执行吊装措施,对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确,统一指挥,有旗有哨,信号清晰;7.8吊装过程中,作业人员应坚守岗位,听从指挥,发现问题立即向指挥者报告,无指挥者的命令不得擅自操作;7.9吊装作业时,应先进行试吊,满足吊车的机械性能后,方可正式起吊。起吊后,应有专人观察吊车运行状况,发现异常情况,立即报告指挥负责人,并采取相应措施;7.10吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示,在吊运物接近制造人员时,应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出,都应立即执行。7.11施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外,待吊物落稳后,方可靠近摘索具;7.12乙炔、氧气气瓶,应设有回火阀等防火的安全装置。使用时,不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方,以及污油井和有火花溅落的地方,在现场施工作业时,动火必须有火票。7.13现场临时施工用电必须实行”三相五线制”、”三级控制两级保护”,其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定,漏电动作时间要小于0.1秒。7.14一切用电设备、工具、照明,都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设,不许经过任何开关和熔断器,并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。7.15严格执行”一闸一机一保”制,严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关,一律换用空气开关加漏电保护器,用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器,做到”一机一保”,防止触电事故发生。7.16所有的开关、插座和插头保护盖要完好,不许用两个线头直接插在插座孔内。7.17电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起,严禁乱拉乱拽电线,不许用金属丝绑扎电线和电缆,架线要有绝缘子或其它绝缘措施。7.18焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。7.19焊接和动火作业时采取防护措施,避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放,有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。7.20高处作业人员使用工具袋,防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落,施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。7.21所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定,正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品,安全防护设施必须与主体同步施工,”四口”、”临边”必须采取防护措施,严禁高处抛物,严禁私自攀登栏杆。7.22参加施工的人员必须熟悉施工现场情况,熟悉工作内容、施工程序、检验要求等,并严格按施工技术方案要求进行施工。7.23焊接时必须将周围的易燃物清除干净,注意风向和火花飘落的方向,远离油漆、防腐等危险性作业。7.24绳扣和卡扣使用正确,绳扣应排开,不得有相互挤压,死弯现象;卡扣不可侧向受力。7.25绳扣缠绕处应夹管皮或木块,吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物;吊装过程中应设溜尾绳,严禁带有松动的物体进行吊装作业。7.26施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。7.27其它有关事项严格执行SH3505-1999规定及各工种操作规程与公司HSE规程及方案保证措施。7.28JHA分析FCC施工现场JobHazardAssessmentWorksheet工作危险性分析报告Company公司:中国石化第四建设公司Job工作:静设备安装Number编号:HSEME1--001Date日期: Seq.No.StepofTaskChanceofLossRiskRanking风险评估值MethodofControlResidualRisk序号工作步骤可能的危害或损失SPR对危害的控制方法剩余危险1劳动保护1劳动保护未按程序实施2人员劳动保护穿戴不合要求3临边未设防护栏4孔洞未封闭或封闭有缺陷5防护栏不符合安全要求6安全网未铺满3261.进入施工现场人员统一劳保着装。2.个人防护用品佩带齐全。3.加强现场的监督检查工作,及时杜绝违章作业。4.加强防护设施的安全检查,建立巡检记录。5.在孔洞、临边等处设置明显的标志6.进行入场前的三级安全教育工作,建立教育档案,签定安全承诺书。12架设作业1材料不合格2脚手架跳板未铺满3搭设拆除过程,程序不对4作业面物件摆放不稳5大型架设未接地6跳板绑扎有缺陷3391、对施工队伍、人员的资质进行审核。架设人员持证操作。2、对施工所用的材料进行施工前的检查确认。符合安全要求才准许使用。3、架设作业方案经审批后方可执行。4、严格按施工方案执行。5、要有专门的架设工程师在现场编制、指导架设施工。6、严格按架设标准进行搭设、检查。7、架设完毕后经检查验收、挂合格牌后方可进行施工。13吊装作业1机具、索具选用捆绑不当2吊装物未稳固结实即摘钩3无溜绳4人员违章进入吊装物坠落范围内5吊车站位不当6物品摆放不规范3391、机具进场前进行检查,贴合格标签后方可进入现场施工。2、起重施工人员持证作业。3、吊装物件,有专人监护,同时设置警戒区域,杜绝非施工人员进入。4、起重工严格按操作规程进行施工。5、对进入施工现场的起重工进行专门的入场教育,进行起重知识的培训。14气瓶与防火1运输时乙炔瓶倒置2运输时气瓶无防震措施,被碰落3使用时乙炔瓶未装止回阀4气瓶与动火点距离不够5氧气瓶与乙炔瓶距离不够;236加强现场动火管理。2、两气的运输有专门的人员进行管理。采用合格厂家的气源。对生产厂家的资质进行审核。3、气瓶外观不合格严禁进入施工现场。4、加强现场巡回检查,主要针对气瓶间、及气瓶与明火间的安全距离进行检查。5、使用合格的无损伤的氧气、乙炔表,气带保持完好。6、禁止野蛮装卸。7、两气的使用有专人进行管理,建立领用制度。15射线作业1未办理作业许可证2未设警戒区3没有监护人4未通知作业时间和区域5源存放不合适6运输未按规定进行3261、对进行射线作业队伍的资质及人员资质进行审核。保证人员持证操作。2、严格按照作业单审批制度执行。3、严格危险品领用制度,对源的存放设置专门区域,同时有专门的人员进行管理。4、射线作业时严格按审批单上的时间、地点执行。5、作业时设置明显的警示标志,且有专人监护。16施工用电1选用的电线、缆不符合使用要求2线路布置不合理开关箱、线缆和用电设备等无防护措施3开关箱、开关、插座的型号及规格等不符合安全要求4灯具安装、使用不符合安全规定5行灯电压和行灯不符合安全规定6未采用”三相五线制”、”三级控制两级保护”的配电方式且未执行”一机一闸一保”制7使用的漏电保护器不符合要求8未做保护接零和接地9使用角钢、扁钢等做把线3391、对进入施工现场的电器设备填写申请报批手续。检查合格后方可进入施工现场使用。2、现场的电器维修人员每日进行巡回检查,作好检查记录。3、严格按照施工用电标准进行接线,现场实行”三相五线”制。4、电工、电焊工持证上岗,非操作人员严禁操作。5、所有的配电箱、电缆、开关、插座等必须经检查合格后方可使用于现场。6、用电必须用施工用电方案,经批准后严格按方案进行实施,不得随意更改方案。7、加强现场安全检查,发现隐患立即整改。17物料运输1操作人员未做到足够警觉2吊物未吊装牢固而坠落3装车时操作人员站位不合适2241、机具进场前进行检查,贴合格标签后方可进入现场施工。2、起重施工人员持证作业。3、吊装物件,有专人监护,同时设置警戒区域,杜绝非施工人员进入。4、起重工严格按操作规程进行施工。5、对进入施工现场的起重工进行专门的入场教育,进行起重知识的培训。6、加强对司机驾驶员的安全教育工作08设备安装1安装人员对设备安装的技术要求不熟悉2施工用具不齐全,并涂有油脂,手柄松动3进行手工作业时施工人员带手套作业4施工者对基础铲麻面时对面作业5设备就位不选用合理的施工方法及运输路线6设备孔洞随意打开3261、安装人员严格按照施工程序及技术要求执行。2、作业前,严格检查施工用具,达到安全技术使用要求。3、操作人员在使用小型机具作业时,严禁戴手套4、铲基础麻面时,施工者面部应偏向侧面,不得对面作业。5、设备就位选用合理的施工方法和运输路线,做到吊点牢固、捆绑可靠、就位平稳。6设备孔口应用临时盖板遮盖,防止杂物进入。JHApreparedby:JHA拟定:JobController:执行人:JHAReviewedBY:JHA审核:HSEManager:安全经理Date:日期:Date:日期:8主要施工机具与措施用料序号名称规格及型号单位数量备注吊车M250型250t履带吊台1主吊CC8800型1250t履带吊台1TC2600型500t汽车吊台1200t汽车吊台1吊装及运输80t汽车吊台150t汽车吊台320t汽车吊台3拖车600t台1运输60t,30t台各210t台3自动切割机台8切割硅整流电焊机AX-500台40焊接CO2保护焊机台10焊接千斤顶16t、10t、5t台各8远红外焊条烘箱100kg台2500℃焊条干燥箱(恒温)202B-3台2300℃无齿锯DN400台2φ400mm电动弯管机SB3"台3电动套丝机台3无齿锯台8切割空压机台4吹扫电动试压泵台6试压热处理设备套2X光探伤仪台3超声波探伤仪台3钢板8000×1800×40mm张16现场垫250t吊车行走路线道木2500×200×160mm块500现场支垫设备及结构钢丝绳扣Φ60-6×37+1-1700对2L=50mΦ50-6×37+1-1700对2L=30mΦ37-6×37+1-1700对2L=50mΦ28-6×37+1-1700对8L=16~24mΦ20-6×37+1-1700对8L=10~24m倒链10t个6吊装5t,3t个各8吊装及封车麻绳φ20mm,φ14mm米各400溜拉绳砂轮机φ150、φ125、φ150台各10打磨钢管φ273x1020#钢米80吊耳用料无缝钢管4′米300试压阀门4′个48试压钢管φ327米60吊耳φ426米40胎具钢板δ=25mmQ235Am220设备垫铁、吊耳用料δ=20mmQ235Am230设备垫铁δ=18mmQ235Am220试压盲板δ=12mmQ235Am212试压盲板δ=40mmQ235Am210胎具槽钢[200x75x9米200临时支架[160x65x8.5米300临时支架角钢∠75×75×8米85胎具∠63×63×5米12胎具H型钢250米20胎具石棉板δ=3mmm260试压9．施工记录9.1<工程联络单>J112;9.2<隐蔽工程记录>J115;9.3<合格焊工登记表>J116;9.4<热处理报告>J122;9.5<设备开箱检验记录>J301;9.6<立式设备安装记录>J302;9.7<卧式设备安装记录>J303;9.8<塔盘安装记录>J304;9.9<设备填充记录>J305;9.10<现场设备组焊记录>J306;9.11<换热设备强度及严密性试验>J317-A;9.12<设备强度及严密性试验>J317-B;岳阳壳牌煤气化工程静设备表第01页序号位号名称规格(mm)材质重量(t)安装标高介质试验压力(Mpa)气密压力(Mpa)容器类别备注1V1101ABC原煤仓碳钢42.0+352V1102石灰石粉仓Φ5000*1碳钢21.0+23.53V1103ABC石灰石配料箱碳钢1.75+84V1201AB粉煤储罐Φ5100*21242*10Q235-A.39.77+55粉煤、气体5V1204AB粉煤放料罐Φ3200*14060*7016MnR.73.32+35粉煤、气体立7.8,卧7.9二焊后热处理6V1205AB粉煤给料罐Φ4000*18814*8516MnR.145.5+16.5粉煤、气体立7.34,卧7.5二焊后热处理7V1301气化炉Φ3020/4630*30900*95SA387GR11CL2+NO8825510.0+358V1302合成器冷却器Φ3400×40500SA387GR11CL2+NO8825540+559V1303传导段+反气室Φ3400×18300348.010V1304汽包φ2500*17850*7216MnR184.49水/蒸汽壳9.62二热处理11V1307热水缓冲罐Φ2400*7000*5516MnR.21.59+0.0水、氮气7.97二热处理12V1402收集罐Φ3600*12335*6816MnR+00Cr17Ni14Mo260.57+23.5渣/水立7.5,卧7.6二焊后热处理13V1403渣放料罐Φ2400*11617*5116MnR+00Cr17Ni14Mo232.04+8渣/水立7.6,卧7.7二焊后热处理14V1501/S1501飞灰收集罐/高温高压过滤器Φ6525*20239*103SA387GR11CL2+00Cr19Ni10286.24+82飞灰/氮气,合成气立6.1,卧6.34.4二热处理,表面钝化15V1502飞灰放料罐Φ3600*12265*7815CrMo+00Cr19Ni1066.44+65飞灰/氮气,合成气立7.92,卧8.044.4二焊后热处理16V1503氮气缓冲罐Φ600*3085*1416MnR0.73+65氮气7.9二序号位号名称规格(mm)材质重量(t)安装标高介质试验压力(Mpa)气密压力(Mpa)容器类别备注17V1504AB飞灰放料冷却罐Φ3600*11138*2016MnR23.62+43飞灰、氮气立1.45,卧1.56一18V1505中间储罐Φ3200*15280*1416MnR21.7+23.5飞灰、氮气立1.12,卧1.26一19V1507灰仓Φ6950*30578*14Q235-A72.3+23.5飞灰20V1508飞灰充气仓Φ1400*6457*1016MnR4.04+8飞灰、氮气立1.2,卧1.26一21V1509AB低压氮气缓冲罐Φ600*2985*620R0.32+49氮气1.17一22V1510低压氢气缓冲罐Φ700*3395*620R0.3951.17一23V1701气提塔给料罐Φ3000*11765*10SA240-S3180311.26+0.0酸性碳黑水,酸性闪蒸汽立0.66,卧0.760.5三表面钝化处理24V1702排放收集罐Φ3200*9901*1620R16.07+0.0污水0.67一热处理25V1703气提塔回流罐Φ1000*4110*6SA240-S318031.14+0.0汽体冷凝液酸性气0.660.5三表面钝化处理26V1704气液分离罐Φ1600×3000C.S.+YDPP3.527V3051高压氮气缓冲罐Φ3600*22220*11516MnR.230.75+16.5氮气立11.1,卧11.3二热处理28V3052反吹氢气缓冲罐Φ1500*8960*5516MnR.21.48+16.5氮气立12.5,卧12.6二热处理29V3054减温罐Φ700*4936.5*2215CrMoR2.68+8水/水蒸气9.71二热处理30V3401冷凝液闪蒸罐Φ900*4575*1020R1.57+23.5水、蒸汽1.32一31V3402排污闪蒸罐Φ900*6585*1020R1.98+23.5水、蒸汽1.32一32V3601洗涤罐Φ600*3283*8Q235-A0.49+0.0水、酸气33V-140134V-3100合计V——43第02页序号位号名称规格(mm)材质重量(t)介质试验压力(Mpa)备注管程壳程管程壳程1E1308热水加热器BEU450×438915CrMoR2.085中压锅炉给水中压蒸气11.3811.38+432E1309氧气预热器BJ12U750×48410Cr18Ni10Ti5.37锅炉给水氧气10.610.6+553E1321/1322取样冷却器0.204E1401AB循环灰水冷器BES1200×9692管束:S31803管体:16MnR+00Cr17Ni14Mo2壳体:20R20.81循环灰水循环冷却水8.1250.76+30、23.55E1501低压氮气加热器BEU500×241720R0.795低压氮气低压蒸气1.171.17+86E1601洗涤塔循环水冷器11000×6000×436027.0+87E1602取样冷却器S318030.1+88E1603取样冷却器S318030.1+89E1701ABC气提塔出口冷却器AES600×7069壳体:20R管束:S31803管箱、板:00Cr17Ni14Mo23.68酸性碳黑水循环冷却水0.780.78+0.010E1702气提塔顶冷却器11.6+16.511E1703取样冷却器S318030.4+0.012E3050高压氮气加热器BEU400×376515CrMoR1.53中压蒸气高压氮气10.210.2+16.513E3051反吹氮气加热器BEU400×480915CrMoR2.205中压蒸气高压氮气10.214.7+16.514E3401蒸气冷凝液冷却器BEU400×396320R/10#0.97蒸气冷凝液低压冷却水1.051.05+815E3402低压排污水冷器BEU450×395920R1.16低压排污水低压冷却水1.050.79+8合计E——19第03页序号位号名称规格(mm)材质重量(t)容积(m3)介质工况备注设计压力(Mpa)设计温度(℃)1T1301油罐Φ3600×4258×8Q235A4.4038.4柴油常压80+0.02T1302锅炉给水化学品加药系统3T1701澄清槽溢流罐Φ3800*5000*10Q235A7.6456.7精渣、水、絮聚剂常压100+0.04T1702泥浆储罐Φ8000×14000Q235A57.0+0.05T1703滤液收集罐Φ2500×6000×2700Q235A11.3740.5精渣、水、絮聚剂常压1006T3301工艺水储罐Φ4500×5151×8Q235A7.671.6工艺水常压80+0.07T3302排放水储罐Φ4500×5950×8Q235A8.1684.3排放水常压100+0.08T3601碱罐Φ3000×4088×10Q235A4.60526.215%稀碱液常压50+0.09T3602酸罐Φ3000×1500×8Q235A3.1+0.0合计T——9S类第04页序号位号名称规格(mm)材质重量(t)备注1S1101ABC原煤仓放空过滤器Φ1300×35001.30+352S1102ABC3S1103ABC布袋125.0+824S1201AB粉煤过滤器Φ10480×3510×7000Q235A+ryton42.3+755S1202AB放料罐高压过滤器Φ950×16MnR00Cr17Ni14Mo23.3+436S1203AB高压氮气过滤器Φ600×16MnR00Cr17Ni14Mo22.0+87S1301油过滤器Φ200×2200Q235A+316L0.408S1302AB循环过滤器Q235A+316L1.16+439S1303ABCD蒸气过滤器Φ200×2200316L0.40+4910S1304BFW过滤器Φ200×2200Q235A+316L0.40+0.011S1403AB水力旋流器Φ230×800S318030.10+16.512S1404AB过滤器Φ300×600S318030.52+0.013S1405AB过滤器Φ300×600S318030.17+0.014S1501高温高压过滤器于V1501上15S1502放料罐过滤器Φ1600×300013.0+7516S1503AB气提罐过滤器Φ1600×3000Q235A4.0+4917S1505灰仓过滤器Q235A+TPFE2.818S1601冷凝液分离器2.0+3519S1701澄清槽Φ5800×5000/11000×11000×220Q235A40.0+0.020S3051高压氮气过滤器Q235A1.3