2022年建造师辅导-焊接材料的储存和保管

2022年建造师辅导:焊接材料的储存和保管

4.2.1.焊材必需在枯燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持干净。

4.2.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。

4.2.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避开混乱。

4.2.4.焊材在供给给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。

4.2.5特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

4.2.6对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库

4.2.7.一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必需保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。

4.2.8焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%.

4.3.焊接材料烘焙标准及操作规程

4.3.1焊条的烘干标准烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推举的烘干标准或有关技术标准要求进展。国外焊材的烘干标准，按供应的焊材质保书上要求进展烘干。下表为国产焊材的烘干标准：

焊条类别酸性焊条碱性低氢型焊条碱性不锈钢焊条

保温时间1h

烘干温度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃

4.3.2.焊条烘干时应缓缓升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。

4.3.3.同一烘干箱每次只能装入同种烘干标准的焊条进展烘干。对烘干标准一样，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必需有肯定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干匀称。

4.3.4.烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随取。

4.3.5.当焊条在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过3次。

4.4.二级库焊接材料治理制度

4.4.1入库的焊接材料，由焊材库治理人员协同焊接技术员及质检人员，验证焊材质保书及包装质量

4.4.2为保证焊接材料的保管质量，必需做到：

a.焊材库内应装配驱湿机和空调，配备温度、湿度仪，保证库内枯燥干净，温度不低于5℃，相对空气湿度低于60％。

b.焊接材料应存放在专用架子上，堆放架离地面和墙壁各应保持300毫米以上的距离，焊材的堆放不宜过高。

4.4.3.焊条的烘干，严格遵循《焊接材料烘干标准及操作规程》要求进展，并进展质量抽查，确保烘干焊条质量。

4.4.4.每个分项工程开工前，由焊接技术员预先填写《焊接材料领用通知单》（见附表3），焊材库治理人员据此对需要的焊条进展烘干，并作好烘干记录。（见附表4焊材烘干记录）

4.4.5.焊工领用焊材前，必需填写《焊接材料领用单》见附表5，由班长或焊接技术员签字，送到焊材库。焊材库治理人员按领用单要求发放焊材。由焊材库人员整理好《焊接材料发放单》，以作统计用。

4.4.6.焊工领取的焊条，必需放入可携式焊条保温筒内，随用随取；不得将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应准时将其退回焊条库，由焊材库治理人员在《焊接材料发放单》见附表6上作好回收记录。依据每个焊工焊材回收状况的好坏，实行经济奖惩制度。

4.4.7.由焊材库治理人员，统计每个月的焊材总消耗量及每个焊工月焊材消耗量，交给焊接技术人员，以把握焊材消耗状况及库存数量。

4.4.8.对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊材，划定特地区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或移作较低要求级使用。

5焊接环境：

5.1焊接环境按浙江火电建立公司《施工工艺守则》（1995年版）要求，由专业公司负责治理。

6焊前预备

6.1母材治理由物资供给处负责，按公司质保程序，

6.2焊件坡口加工型式符合图纸及工艺卡要求。

6.3技术交底：焊接及热处理施工人员依据焊接工艺卡、热处理工艺卡、有关技术资料及《施工工艺守则》（1995年版）向焊接人员进展技术交底，技术人员应作好技术交底记录。见附表8（焊接工艺卡）、附表9（焊接热处理工艺卡）、附表10焊接技术交底单）、附表11（热处理交底单）

6.4分项工程确定，见附表13（焊接分项工程一览表），焊接分项工程单线立体图见附表12（焊接单线立体图）

7施焊

7.1焊前检查：首只首批焊口见证点，见附表16（焊接过程检查表（1））

7.2焊接和热处理：焊工必需按焊接工艺卡要求施焊；热处理工必需按热处理工艺卡要求进展预热和热处理，焊后热处理全过程必需有热处理施工记录和热处理温度自动记录。见附表14（焊接施工记录）见附表15（焊接热处理施工记录）

8焊接检验

8.1：焊接检验按《电力建立施工及验收技术标准焊接篇》要求进展；

8.2外观检验：焊工对所焊焊缝外表质量必需准时进展100%的自检，见附表18（焊工自检单）；

8.3焊接质检人员依据《电力建立施工及验收技术标准焊接篇》的标准和有关要求进展专检，焊缝不符合要求填焊口不合格通知单见附表19（焊口不合格通知单），符合要求的填焊接接头外表质量评定表见附表20（焊接接头外表质量评定表）

8.4焊缝和焊接接头的无损检验、硬度、光谱、金相试验，机械性能按焊检公司金属治理制度有关要求进展；

8.5首只首批焊口检验停工待检点（H）点，见附表17（焊接过程掌握表（2））

9无损检验不合格焊口处理

9.1经检验评判不合格的焊口，焊检公司通知托付检验专业公司，通知单见金属治理制度焊口不合格通知单，

9.2消失批量焊口不合格，以及一般低合金钢及以下等级的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过三次或中、高合金钢的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过二次的，以及重要管道的割口由专业公司焊接技术人员提出处理方案，报焊接质检工程师审核，焊接专职工程师或工程总工批准。见附表21（焊接不合格品处理单）

9.3各焊接分项水压后，由工程焊接专检组织对各分项进展焊接接头综合评定见附表22（焊接接头综合评定表）

10专业公司与焊检公司接口治理

10.1托付理化检验及管壁测厚检查等联系，用公司统一用的工作联系单

10.2托付无损检验用日检通知单见附表23（日检通知单）特别状况用联系单。

11焊接参照执行标准及依据

11.1.国家及电力系统行业治理的有关政策、法令、条例、标准；

11.2电力系统的规程、标准和规章；

11.3DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程；

11.4DL5031-94电力建立施工验收技术标准（管道篇）

11.5DL5048-95电力建立施工验收技术标准（管道焊缝超声波篇）

11.6DLT5069-1996电力建立施工验收技术标准（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）

11.7DL5007-92电力建立施工验收标准（火力发电厂焊接篇）；

11.8火电施工质量检验及评定标准，焊接篇；

11.9电力工业电力金相导则；

11.10焊工和无损检测人员的考试规程、规章；

11.11焊工技术考核规程；

11.12劳动部公布：锅炉压力容器焊工考试规章

11.13电力部公布：电力工业无损检测人员资格考试规章；

11.