钢箱梁监理工程流程

PAGEPAGE3钢箱梁监理工程流程一、钢箱梁工程监理工作依据1）国家及地方政府的法令、法规2）中华人民共和国建筑法3）建设工程质量管理条例（国务院令第279号）4）监理投标文件及附件5）施工合同、监理合同6）工程建设规划、设计院设计图及变更图7）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-95）8）公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件(JT/T722-2008)9)钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB1228-1231-2006）10）公路桥梁钢结构焊接质量检验规范（DB32/T948-2006）二、原材料质量监理要点：1、本桥钢结构主要钢板采用Q345q-d钢材。钢材的化学成份及机械性能等应符合《桥梁用结构钢》（GB/T714-2000）的有关规定。2、钢梁制造使用的材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定，必须有材料质量证明及进行复验；钢材应按同一炉批、材质、板厚每10个炉（批）号抽检一组试件，焊接与涂装材料应按有关规定抽验复验，复验合格后方可使用。3、审查材料质量证明书：①用于本桥的钢材必须具有生产厂的质量证明书，进厂后的原材料应按有关现行国家标准进行检验和验收。②焊接材料应附有生产厂的质量证明书，并进行抽查复验。焊接材料应有焙烘和保温记录。岭③突涂装材料应有墨质量证明书，经涂装前应检查柱所有油漆的品辈种、型号、规子格是否符合施届工技术条件的困规定，质量不秆合格或变质的崭油漆不能使用逃。明⑶背对材料外观质坐量、标志及包召装进行抽查。些⑷弦审查施工方材享料入库、保管秧、发放等管理积制度，并对材锤料仓库进行检斩查，使每个环迹节得到有效控镰制。蜻⑸病审查施工单位店试验报告。吼4勺、监理部将按纵照公路工程施程工监理规范的逼相关要求，在林对进场的原材词料承包人自检览频率记的条20哀%躲进行抽检。卖三、焊接工艺分监理要点：严施工方应对首潜次使用的钢材怖、焊接材料、坡焊接接头型式穷及焊接方式等雷进行机械性能今和焊接工艺试猜验，并进行焊帅接工艺评定，语根据焊接工艺转评定报告确定载焊接工艺。趟⑴规审查施工方拟新定的焊接工艺画指导书。酿⑵捎焊接工艺评定雹前，按施工方爬焊接工艺指导区书内容进行核煤查。排⑶瘦在施焊过程中堡，记录焊接工意艺参数、焊接终顺序及焊缝层掏次等。肝⑷湾对焊接完成试匆板进行外观检胞查，并在合格掉的焊接试板上诱作标示。被⑸删在取样和试验错时，监理应进分行见证和旁站斤。毙⑹为对试验结果进原行确认。师四、钢箱梁制禁作加工质量监守理要点：竖⑴政审查放样、号嘱料和切割施工坚工艺方案。摘⑵关审查计量器具辽、设备：加工请制作过程中使酒用的量具、仪裁器、仪表应由亦二级或二级以愚上计量单位检壁定合格，并在怕有效期内使用碍。群⑶拳审查组装胎膜液应符合技术要汗求，并对实物加进行复测。岩⑷徐放样和下料时打，根据结构特肝点及焊接顺序缘等因素，适当节加放焊接收缩店余量和切割余睛量。鲁⑸猪结构零件尺寸赞超过板材尺寸筝，应先排料后确下料。扰⑹秒构件的下料应蓬使其受力方向浮与钢板轧制方完向一致。免⑺踪钢构件的拼缝冠或对接缝应相瑞互错开，错开雾的最小距离应蚁符合《公路桥祸涵施工技术规付范》堤（贪JTJ041饰-200促0烫）声第迷17.2.含5掉的规定。帜⑻叼对个别零件无俯法采用自动切暂割而采用手工蜓切割时，切割好的自由边必须破磨平、磨光、像显出金属光泽隔。寒⑼蝇零件切割允许遇偏差：方五、焊接施工剃质量监理要点番：益现场监理按设往计图纸和技术迫文件要求，对刊焊接施工质量器进行监督和检健查：柏⑴捉焊接准备的检率查：短①叉凡参加本项目碌施焊的焊工，州必须经考试合场格，并具有相撞应的《焊工合纳格证书》，做铁到持证上岗，染从事与所持证词书许可范围内舅的焊接工作。证②划所有钢材及焊嫌接材料的牌号思、规格及外观矮质量，均应符夕合设计图纸和滚有关规定的要颠求。现③训焊接前检查焊般接场地的环境耻、安全卫生、全焊接设备和器厦材的质量、焊粮件组装质量、鹊焊接区域的清虚理、定位焊质结量、引弧和引撤出板的材质和扁规格、预热温竖度和预热范围堂等。幅⑵醒焊接过程中，旋应检查焊接位展置、焊接顺序宜、焊接规范参散数、层间温度么和清理、清根乱程度、焊接设追备运转情况、青焊工的工艺纪存律等。停⑶电焊接完成后的盘检查：指①胆焊接完毕，应哄将焊缝表面的漠熔渣及两侧飞决溅物清除干净僵。嫁②赞检查引弧板的肯去除状况、焊刺缝表面质量、辫焊接部位、外龄形尺寸等。雪③享所有焊缝必须怀进行外观检查刃，检查合格后丧在工艺规定的凤焊缝及部位打荒上钢印。救六、焊缝质量超检查监理要点浸：新1块、人员资格审所查推所有参加探伤偷人员都必须持英有有效的资格败证书，超声波抱探伤人员须讨有应Ⅱ肉级器或曲Ⅱ挤级以上资格，朗射线探伤人员幼须穴有邻Ⅰ贿级腐或列Ⅰ倡级以上资格，惰评片人员须吓有捆Ⅱ麻级屯或蛾Ⅱ岭级以上资格。限2夫、仪器、设油备检查莲①娘开工前必须确喂认所有仪器、役设备齐全、完瞒好。博②利超声波探伤仪割、射线探伤仪捞必须有计量鉴光定证书。动③责相应的探头、泛试块、耦合剂轨和胶片应备齐驰。关3惧、钢箱梁焊缝痕等级分类：健Ⅰ扶级焊缝：主要见构件受拉横向冻对接焊缝长Ⅱ确级焊缝：主要撕构件受压横向芳对接焊缝、纵斜向对接焊缝雪4急、外观检查：较①销对接焊缝高于课母并材设1傲～望2m腰m亡。纪②腾对接焊缝表面铁层各焊道交界印在凹沟处，最赠低点不得低于前母材表面。惩③此表面不得有气撞孔裂纹。俭④燕有焊瘤时须用晒砂轮打磨，发旷现未熔合时要亿补焊。猛⑤捆对接焊缝遮盖穿过坡口宽度大英于攻2m霞m协。忆5头、无损探伤检辉查：茫①西钢箱梁焊缝应丛在完成焊拘接背2罪4时小时后进行无邪损检验。钻②兔在探伤前应检斤查和督促探伤市人员校正仪器谷和探头；所有巨需探伤的焊缝额两侧均要打磨黑，去除飞溅、冶铁锈、油垢，迹使母材平整光馆滑，便于探头唤自由移动，打谱磨宽度际约悄100m竹m膊左右。牛③硬外观检查合格布后，腔对鼻Ⅰ完级焊缝进艺行蚊10称0爪％超声波探伤羡检查，再裕用筝X恳光拍片抽赏查蜂1彩0傍％作进一步检思查与验证；招对烛Ⅱ点级焊缝进片行鉴2鹿0感％超声波探伤杏检查，有疑问扫的采摸用衡X尊光拍片复检。冷④母对于返修部位秋应重新复探，禁并向两侧扩探缸合格后方可验阴收。梳6择、检验方法：号①页检查焊条、焊溜丝、焊剂等焊终接材料质量证蜘明书和烘焙记完录。朱②县检查焊工合格瞧证及其有效期赔、施焊条件、许资格等级。敬③既审查焊接工艺芦评定计划书及细焊接工艺评定昨试验报告。务④呜检查焊缝射线帜、超声波探伤逼报告。倾⑤愧焊缝表面质量草采用观察检查组或使用放大镜针、焊缝量规和喊钢尺检查，当境存在疑义时采演用磁粉或渗透熊探伤。默⑥耐采用超声波、党射线探伤等方铁法对焊缝质量抱进行抽检。慰7钱、纺监理部将按照颗公路工程施工荷监理规范的相谱关要求，在对钢焊缝的施工质滑量采用超声波疯在承包人自检蚂频率当的底20愿%美进行抽检。略七、工厂拼装田质量监理要点赛：野⑴相组装前，零件凡部件应经检查怒合格，连接接座触面和沿焊缝容边汗缘旺3逢0睁～兼50m准m凡范围内的铁锈肾、氧化皮、油谋污水份清除干严净，坡口表面尤及不平处用砂祸轮打磨光顺。役⑵减组装顺序应根愁据结构型式、竞焊接方法和焊爸接顺序等因素脏确定。漠⑶咱为确保现场安猴装精度，构件翠组装好后应进路行预拼装。钢范箱梁相邻节段嚷预拼装的检查药项目如下：骑⑷碧预拼装合格后杂，应标注中心坑线、控制基准两线等标记。分振段部件上应标鼓注名称、编号借和吊点位置等染。像八、散涂装质量监理修要点：张涂装施工的监咽理要点：涝安装前钢箱梁柄表面的氧化皮岁、锈蚀、油脂罪、污垢及焊渣野等必须清除干绩净。钢材除锈球后，表面粗糙昆度应控制灵在僻8译0鉴μ巧m辆范围内，除锈纵等皂级帆Sa2.改5图级，采用喷丸缩除锈，露出金应属本色。胁②悠表面除锈处理年与底层涂装之惑间的间隔时间属应尽可能缩短必。涂装应在除吐锈处理臭后得4洗h豆内开始期，螺8椒h父内完成。逗③扮涂料、涂层数能、涂装厚度均资应符合设计的狡要求。缴④陡涂装质量检测湾与验收：嗽涂层表面质量且检查方法采用配目视法。每层馆涂装前均应对暮前一涂层进行前外观检查。涂爬料涂层的外观任宜均匀，无明杨起皱、流挂、酒附着应良好。扎底漆、中间漆望要求平整、均煌匀、漆膜无气赏泡、裂纹、无干严重流挂、脱克落、漏涂等缺集陷，面漆除达蝇到要求外，其条颜色应与比色免卡相一致。肾涂装过程中应倍及时用漆膜测适厚仪测定漆膜敏厚度。涂料涂奉膜固化干燥后鬼的干膜厚度测笛定喝，竿85堡%零测点的厚度应腐达到设计厚度纤；没有达到设未计厚度的测点串，其最小厚度忧应