水泥稳定砂砾底基层

目 录一、施工预备阶段施工人员、机械设备与试验检测仪器、每作业面一个班人员配备分工表每工作面机械设备配套表主要测量质检设备表原材料及技术指标水泥砂砾及碎石规格混合料协作比设计1.3.1路基交验以及路基整修侧模预备二、施工阶段试验路段铺筑及1公里标准段施工施工工艺混合料拌制工艺流程摊铺碾压工艺流程施工放样混合料拌和混合料运输混合料摊铺混合料碾压接缝处理养生及封闭交通3、过程质量检测及成型段质量检验评定施工过程质量检测工程及频率质量检验评定实测工程4、施工掌握要点水泥稳定砂砾施工作业指导书水泥稳定砂砾底基层混合料承受厂拌机摊法。在实际施工中重点防止原材料质量不合格、协作比不准确、拌和不均匀、摊铺不平坦、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平坦、外表提浆形成镜面，养生不准时不到位等。1、施工预备阶段施工人员、机械设备与试验检测仪器每作业面一个班人员配备分工表人员类别现场施工负责技术员

一、双向四车道高速大路标准人数 职责或作业要求1 全面组织治理作业面施工1 在总工领导下，负责现场技术，处理质量问题，具体组织现场技术人员开展工作

备 注/副队长值班测量人员

5 现场施工放样、测挂线数据，铺筑完成后32机械工程师试验人员

检测等，进展几何尺寸自检1 现场机械调度调试；拌和楼标定、调试前场压实度2各项指标测定〔含水量、灰剂量、级配〕等

5配机修工2名前场11施工现场工班长 2前场

治理现场施工人员、现场施工工艺掌握。

摊铺11施工人员 娴熟工人员一般工人支模人员

898-10

分别对摊铺机找平装置进展调压路机，找平装置4名处理离析等问以及带着普工对离析等问题进展处理。 题3名，小压路1名指挥输料车，摆放导梁，跟随娴熟工处理指挥输料2名，导梁搬2题， 名，4名关心人,浇边1人支钢模板、倒运钢模板 普工机械司机人员 31 对所驾驶机械的娴熟人员

平地机12311518土工布掩盖6后场拌和站负责人1土工布掩盖6后场拌和站负责人1后场施工拌和站操作手1人员拌和站娴熟工1拌和站一般工人2对后场出所牵涉的各个环节进展把关，指挥装载机上料

工班长15通过电脑进展操作拌料对输送带进展勘察，检修，以及检测出料量 出料的质量对筛料板料仓皮带处进展清理、挑拣石块等对筛料板上的杂物进展准时杂物 清理关心工人2指挥料车装料、清理皮带下混合料装载机司机3将拌料所需的料从料场导入料仓前场合计74后场合计10前后场合计84听从指挥人员安排听从指挥人员安排上料ZL-501平地机PY1901对下承层进展找平处理拖车71施工设备机械转场专用〔建议当地租用〕大面包车191接送上下班工人小皮卡1治理车辆皮卡车1试验室专用面包车71测量班专用加油车一般装4000L1施工设备加油专用一、双向四车道高速大路标准后场机械设备一、双向四车道高速大路标准后场机械设备设备名称拌和机水泥储藏罐装载机摊铺机功率或型号不小于500T/h100TZL-50最大摊铺宽度不小于9不小于18T25T以上不小于9011-23备注连续式并能自动电子计4-5个进料斗储存进场水泥拌和站上料2双机联铺单钢轮振动压路机胶轮压路机双排汽车311中间振压振压后揉压，收面〔依据业主需要〕运输工具前场机械设备洒水车不小于8t3依据当地自然气候来定数量，具有自喷功能自卸车20T以上16混合料运送小型振动压路机XP65001夯实边角，台背装载机协作前场施工治理及关心设备序号仪器、设备名称规格或型号数量1灌砂法仪器150mm223m14/3000准确度0.5cm1试验3水泥剂量测试仪EDTA标准曲线2仪器4取芯机HZ-2025八轮仪〔依据需要〕LXBL-116电子秤30kg111〕7方孔筛31.mm,19mm,9.5mm,4.75后场1仪器8910钢尺全站仪自动安平水准仪索加250DSZ2台台原材料及技术指标承受#或早强水泥。要求水泥初凝时3h6在水泥进场入罐前7d，且对安定性，初凝时间，比外表积等进展检测，合格后才能使用。砂砾及碎石规格：〔mm〕37.5199.54.752.360.60.075A37.5～191000～150～5B19～9.590～1000～150～5CD9.5～4.754.75～090～1000～1590～1000～55～12通过以下筛孔m〕的质量百分率〕料号通过以下筛孔m〕的质量百分率〕料号规格用一级锷破，二级还击破生产的碎石。砂砾和碎石按不同粒径一般分四种规格：粒径19～37.5〔砂砾9.5～19〔砂砾4.75～9.5〔碎石0～4.75〔碎石〕进场，分类堆放，以利施工时掺配便利。棚内，防遭雨淋。协作比设计：实构造确定各种集料的组成比例。〕=3:100;3.5:100;4.0:1042.5/3.0的比例制备试件〔每组试件个数为：偏差系%时13%时15个震惊成型法。依据确定的最正确含水量，拌制水泥稳定砂砾混合料，按要求压实度〔重型98%〕制备混合料试件，在标准条件下养624h出，做无侧限抗压强度。为削减底基层裂缝，必需做到三个限制：在满足设计强度45MP〕的根底上限制水泥用量；在削减含泥量的同时，限制细集料；依据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大5.50.075mm以下颗粒含水泥稳定砂砾试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应马上95%的养护室内养生20℃～±2〔第七天〕将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件外表的可见自由水，并称试件的质量。前6〔指含水量的削减〕0g，否则作废。7R1-ZaC〕d V

-该组试件抗压强度的平均,MPa;Za aC-试验结果的偏差系数〔〕v〔4.5MP〕d取符合强度要求的最正确协作比生产协作5％。4～5Mpa3～5Mpa，本工程确定设计强度4.5Mpa。设计文件中级配承受骨架密实构造。试件的制作严格依据规程有关规定执行，通常我们把小试件的高度误差掌握在0.1mm0.20.3mm之内。考虑延迟时间对水泥稳定砂砾底基层强度和最大干密度影响，协作比设2〔3、4h〕的无侧限抗压强度测定，以确定适合的施工延迟时间。5〕试件养生时严格掌握温度和湿度条件。路基交验与路基整修：由总监办、驻地办以及路基、路面单位对路基进展交验。水泥稳定砂砾底基层铺筑前2-36h路基外表必需平坦、坚实，高程、平坦度、宽度、横坡度符合标准要求。以及对导线点水准点的复测交接。路基整型完成后格后，按有关程序进展工序交接。铺筑底基层之前，将杂物全部去除，并适当洒水潮湿。路基存在的松散及不符合标准要求的部位均翻挖去除，并以水泥稳定砂砾底基层混合料填补，重整形碾压到达要求压实度。同时全面复测，特别是标高掌握。使用平地机对路基进展标高处理，人工打点、测量进展关心。侧模预备：为了避开碾压时塌肩，保证压实度、设计标高和横坡，在已交验合格的路基〔300cm×5cm×18ccm〔不予计量〕来保证边沿压实和底基层有效宽度。施工阶段〔1公里标准段施工200m验证用于施工的混合料协作比水泥稳定砂砾的标准施工方法；⒋确定含水量低于最正确含051作业面的适宜长度；施工工艺拌和工艺流程：协作比批复

安水水 装集料1 计量 调试集料2 计原材 量 拌 出料 备检测 集料3料集料4

输 和 料送计量 取样试验原材料批复架线钢桩架线钢桩B+0.100.200.20混合料0.060.050.060.20三角形钢钎支承桩单位:mB为设计摊铺宽度.水泥水泥⒉2.2宽度检测宽度检测运送混合料厚度，压实度检测路基预备测量放样摆放钢模摊铺初压复压终压接缝处理交通管制养生施工放样：每隔10m0.2～0.4m1.25)逐点进展高程掌握测量。并放出底基层钢模板摆放边线和摊铺机导向线。混合料拌和：承受500T/H厂拌设备集中拌和料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。含水量依据运输路程远近和天气状况适当调整，以确保碾压时混合料含水量接近最正确含水量但不消灭提浆现象。混合料拌和过程中，按频率检测水泥剂量和含水量。1〕每天开头拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的协作比，外加水与自然含水量的总和要比最正确含水量略低。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定水泥剂量0.5%。同时考虑施工充裕强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量方式提高底基层强度。质的计量部门进展计量标定方可使用。混合料拌和时，安排专人随时检查料斗上筛网，将大粒径的骨料充分去除，以免混入混合料中影响构造层的强度。、装载机上料要有专人指挥，不能混料、上错料、不得断料，拌和站操作人员应留意各料斗下料状况，如细集料不下应准时开动振捣器，如有断料和特别状况应马上停机处理。、起动拌料时应首先开启最远处的下料斗，并依次开其它料斗，当料进使拌和、运输、摊铺相协调，削减停机次数。肯定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时由专人指挥运输车前后移动，最少分三次装料，避开混合料离析。每天开头搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合批复的协作比，每天上、下午各检1水量，高温作业时，早晚与中午的含水量要有区分，要按温度变化准时调整，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近或略低于最正确含水量。应用滴定法跟踪检查混合料的水泥剂量，一般每天检测不少混合料运输：20证将拌制的混合料尽快运送到铺筑试验段现场。运输途中，混合料运输车辆承受蓬布或彩条布加以严密掩盖，并四周固定，以削减水分蒸发10cm汽车摊铺，防止汽车碰撞摊铺机。运输车必需填写运料单，实行一车一单，出厂时将出厂时间所装混合料名称，填写在运料单上，摊铺现场凭运料单进展验收。摊铺：摊铺基准线以及对支模进展复查。2〔超高缓和段除外摊铺平坦度全都、振动频率全都等。两台摊铺机的拼装宽度均7.5米〔建议依据路面宽度进展组装仰角调整到能满足施工要〔仰角的设置以试验路准确测量为准.时停下，摊铺机前行迎上，避开车辆撞击摊铺机，卸料时应挂空挡，靠摊铺机的推动前进〔下坡路段铺筑应轻点刹车，防止车辆溜〕4料根本摊完后再升起料斗应派人准时清理干净，否则影响摊铺平坦。摊铺过程中，两台摊铺机相5～8m，中间不留纵向施工缝；厂拌拌和力量应与摊铺机生产力量相协调并略有充裕。摊铺速度依据拌和机的生产力量和施工机械配套状况确定1.5m/min慢，否则影响松铺系数。3，以削减混合料的离析。摊铺机后设专人检查摊铺面上是否有杂物或离析现以保证边缘直顺密实。并对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进展检测。保证摊铺质量措施：a、在摊铺机螺旋上安装反叶片，以削减离析现象。b感器一边放在钢丝线，另一边放在铝合金上，承受双纵坡的方式掌握高程及平坦度。另一台摊铺机的传感器一边放在铝合金上，一边放在钢丝线。c、与构造物相接处和边角部位等不易摊铺位置时，应参考基准物进展摊铺，人力进展填补。碾压：〕在摊铺机摊铺出肯定长度后〔240，初压承受1台单钢轮压振41～2到高和高频低幅”的原则在单幅全宽内进展。初压速度宜掌握11.8km/，1.8～2.2km/h2.1～2.4km/h。2〕碾压过程中，底基层要外表保持潮湿，如表层水分蒸发较快，应准时补象准时换填混合料/2个碾压行上完成全部碾压遍数；碾压过程中匀速行驶，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上急转弯或急刹车，保持外表不受破坏；当消灭粘轮时，要准时清理〔〕压路机振动幅度应适宜砂砾振碎，影响构造层强度。为保证底基层平坦2m。每段落碾压完成后应马上用灌砂法检测压实度，压实度达不到规定要求时，应进展补压并尽快完成，假设压实度不够缘由是由于“弹～3与构造物相接处和边角部位必需承受小型振动压路机与主线同步完成碾压并到达压实度要求。接缝处理：应尽量避开纵向接缝，特别留意两摊铺机间的纵缝处混合料的离析现象，故派专人铲掉离析料，并人工回填、找平的混合料。横缝。每天施工完毕后3尺检测。在重开头摊铺底基层前，将上次的末端全面清理成垂直立面，并将松散粒料去除以及用水泥浆进展浇撒后，摊铺机返回已压实的端头开头铺筑。451/2完成后再正常挨次碾压。养生及封闭交通：～5h有自喷功能的洒水车洒水养生，并始终保持水泥稳定砂砾底基层外表潮湿状态，养生期为7不得用湿粘土或编织物掩盖，必需设专人负责养生工作，并有每日养生记录。过程质量检测及成型段质量检验评定：序号质量掌握检验工程序号质量掌握检验工程承包人自检频率1集料颗粒组成2个样品，使用过程中20233测2个样品2压碎值3含水量24水泥标准稠度用水量、细度、安按产地、品种、标号每批且100t检验1次定性、分散时间、强度5协作比试验16拌合均匀性随时观看7混合料级配每20231次8水泥剂量每202316个样品9无侧限抗压强度110 〔终压完成后〕200m411钻芯取样512厚度每半幅每200m2点13纵断高程每半幅20m测1314宽度每40m测115横坡度每半幅20m测116底基层平坦度3m200m测21017底基层平坦度连续式平坦度仪按车道全部检测项次项次检查工程规定值或允许偏差97检查方法或频率1压实度〔%〕代表值200m每车道2极值94283(mm)3m200m测210层连续式平坦度仪全部检测。200434(cm)+0钢尺：每200m测45厚度(mm)代表值-86极值-10±0.3现场挖坑检验7天后钻芯取样检验：每200m每车道1200m测47+1,-0.52023平方米测168(Mpa)4.5MPa按品JTGF80/1-2023G检查施工掌握要点良好的自然砂砾且各项指标符合要求，其筛孔打算于砂砾粒径，虽已设置四个仓必需将已拌好的混合料筛分与设计协作比曲线进展比照。碾压是水泥稳定类的关键工也影响底基层外