高压旋喷桩施工方案及施工工艺

高压旋喷桩施工方案及施工工艺高压旋喷桩施工方案一、高压旋喷主要施工方法(一)施工准备2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；(二)测量放样3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；(三)注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆(喷到顶再下钻重喷该部位)，能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高果愈好。(四)水泥用量的控制在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量求；针对水泥浆下沉现象(水泥浆液密度较大)，采取自桩顶向下3.0m进行复(五)冒浆处理和断定参数合理性等，根据经验，冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量2、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，施超过旋喷固结所需的浆量所致；①提高旋喷压力(喷浆量不变)；②适当缩小喷嘴直径(旋喷压力不变)；对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以(六)固结体控形调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层(硬土)可适当加大压5、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要6、为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用可采用复喷工艺。①施工过程中要经常对浆液质量进行检查，一般每根桩在施工过程中用浆②施工过程中应根据对每根桩测量其钻杆长度以控制成桩长度符合设计要高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验经纬仪或吊线测钻杆倾斜度不小于设计值桩位(纵横度123 (二)施工质量控制要点严格按确定的参数及技术要求施工，未经技术人员同意，不得随便改变根据工艺性试验，针对本区域地质条件，结合施工机械设备，确定先采用地艺参数确定如下。施工时严格按照经批准的试验参数施工，不得随意更改工艺2、成桩设计深度指通过地质钻孔复核确定的地质条件，满足设计要求达到4、在高压喷射注浆过程中，当出现压力突然增加或降低，大量冒浆或完全三、施工注意问题及成品、半成品保护1、钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合2、对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀4、钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染5、施工期间应设置安全警示，并规划警界区。高压管路附近非施工人员不逗留，以免产生安全事故。6、由于高压旋喷桩桩体强度较低，开挖桩头时必须采用人工开挖，切不可7、破除桩头不得采用重锤等横向侧击桩体，以防造成桩顶标高以下桩身质四、安全文明措施1、施工时，对高压泥浆要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检