德士古气化炉工艺

用时可以删除2德士古气化法是一种以水煤浆为进料的加压气流床气化工艺。德士古气化炉气德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛(Moutebello)研究所建设了150t的示范工厂。此后，德士古气化技术得到了迅速发展。目前国外共有一套还有一些装置在设计或计划之中。德士古气化炉是所有第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个，并已(一)德士吉气化的基本原理和德士古气化炉3床疏相并流反应。德士吉气化炉的结构如气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。氧气和成以一氧化碳、氢气、二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气、熔渣和的碳，一起同流向下离开反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬化后被截留在水中，落入渣罐，经排渣系统定时排放。煤气和饱和蒸气。蒙特4CHHOgCOH24(二)工艺条件水煤浆加压气化属于气流床反应，影响气化炉操作和气化布及气化炉操作压为：随着水煤浆浓度的提高，煤气中有效成分增5炉中的水分相对少了，减少了蒸发水所消耗和气化效率均得到提水煤浆质量的途径是十分必煤质是关键因素，而煤粉粒度的分布又改善流动性及堆积效率的一种有力措施。煤的内将有利于高浓度水煤浆的制备。适宜的添加剂还粉的粒度越细，添加剂的影响越明显。6表面大，吸水能力强。在量多，因而，在水煤浆浓度相同的条件下，自由流性差，若使其具有相同的流动性，则煤浆浓度必然作为水煤浆的原料。日本宇部在评价我国的昭通褐6部分碳将完全燃烧，生成二氧化碳，或不完全成二氧化碳，从而使煤气中的无用组分增7来说，有一最适宜的比值。美国蒙特贝洛中试炉气化煤粒在炉内的停留时间及气固非常密切。而且，大颗粒离开喷嘴后，具有留时间比小颗粒短，另一方面，比表面积又粘度上升，不利于配制高浓度的水煤浆。为此，对于反应性当放宽煤粉的粒度。如日本德士古炉用的煤浆，最大粒度为气流床操作压力的提高，有利于气化过程的进行。因为压力增加，不仅增 (三)工艺流程图。88。煤浆制备技术有三种：干法、湿法(一段湿法和两段湿法)以及混合法。→低浓度湿磨↓原煤→混合→水煤浆浆和闭路(返料)研磨流程之分。前者是煤和水按一定比僦一次通过磨机制得水煤求，后者是煤经研磨得到水煤浆，再经湿筛分，无需二次脱水等优点 ，使相同物料研磨到相同细度，湿法比干法9循环泵和高压料浆泵。低压循环泵主要对煤定程度的搅拌作用。一般采用离心泵。要求其操作寿送过程中保持水煤浆浓度不变。高压料浆泵用于将制嘴。要求泵的出口压力高，工作可靠，流量可随意调气的产量和质量均键的设备。喷嘴结构的优劣，对雾化性能和材料的使用寿命。喷嘴的良好设计可把能量从雾化件。要求喷嘴锯以较少的雾化剂料的要求极为苛刻。因为该处除承受热力腐的物理、化学等腐蚀作用。影响耐火材料性质见于生产合成氨原料气或氢气等流程。高温煤气和液态熔渣一起，通过炉子底部的急冷室，如下图所示，与水直接接融而冷却，或在气化室下面用水喷淋冷却。在粗煤气冷却的同时，产生大量高发电用燃气、氧化合成用原料气等流程。化炉下面直接安装辐射式冷却器(废热锅炉)。热粗煤气将热传给水冷壁显高气化炉的粗煤气，经废热锅炉回收显热后，入水洗涤系统。其况表。古气化与国外水平对照表 (五)对德士古气化工艺的评价适应能力的主要指标。无烟煤浆性差，均不适宜于水煤浆气化。最合适的气化原对用作德士古气化的原料煤，一般有如下要求： 果理想；昭通煤时褐煤，不H高级烟类，故事较为理想的化工合成原料气。一般情况下，用德士古炉生产燃料气时不经济的，只有在某些特定条件下(如环保要求高)，才考虑联合循环发电或三联供(煤气、化工、电力)方案中使用德士古。放少量废水。由于不含焦油和酚，用常规净 (3)灰渣：固化熔渣呈玻璃状，对环境无害；细渣可作水泥配料。二、、、德士古气化炉(Texaco)化炉结构示意如下图。其使用寿命和开工率，很大程度上取决于耐火炉衬的材质，气化高灰熔点的煤时这点尤为重要。耐火材料多用双层结壁(壳)的一层耐火材料的温度应高于气体的露点，并用独立的支撑结构，以便于局部更换。对耐火材料总的要求是耐高温、耐冲利、耐高压、耐熔制气工艺的关键设备之一，其结构和选材的连续喷入，并应能满足负荷变化的要求和耐高温、耐德士古气化炉进一步的开发目标是：耐火材料，提高气化炉的使用寿命和开工率；4)改进反应热回收办法，提高热效率。水煤浆供料方心和有关单位合作，开发了气流床干也从气化炉顶部的燃烧器和煤粉一起喷入炉内以重油和天然气为原料制造合成气的德士古工艺t化；二是以水煤浆形式的湿法进料。加压气