预制混凝土衬砌管片质量验收规范

福建省工程建设地方标准DBDBJ/T15-XX-20XX住房和城乡建设部备案号：JXXXXX-20XX预制混凝土衬砌管片质量验收规范StandardforacceptanceofqualityofPrefabricatedconcretesegments（征求意见稿）XXX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施福建省住房和城乡建设厅发布福建省工程建设地方标准预制混凝土衬砌管片质量验收规范StandardforacceptanceofqualityofPrefabricatedconcretesegmentsDBJ/T15-XXX-XXXX住房和城乡建设部备案号：XX主编单位：福州市地铁建设工程质量安全监督站福建省建筑科学研究院批准部门：福建省住房和城乡建设厅实施日期：2023年XX月XX日2023年福州前言根据福建省住房和城乡建设厅《关于印发福建省住房和城乡建设系统2023年第二批科学技术项目计划的通知》（闽建科[2023]21号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，结合我省当前实际情况，总结近年来的实践经验，参考有关国家现行相关标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要技术内容是：1、总则；2、术语；3、基本规定；4、管片模具分项工程；5、管片钢筋分项工程；6、管片混凝土分项工程；7、管片成品分项工程。本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见或建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅建筑节能与科技处（地址：福州市北大路242号，：350001）、福州市地铁建设工程质量安全监督站（福州市长乐南路95号，：350009）和福建省建筑科学研究院（地址：福州市杨桥中路162号，：350025），以供今后修订。本规程主编单位：福州市地铁建设工程质量安全监督站福建省建筑科学研究院本规程参编单位：福州市城市地铁有限责任公司厦门轨道交通集团中交海峡建设投资发展广州地铁设计研究院福建省榕圣市政工程股份中交第三航务工程局厦门分公司预制厂福建二建建设集团公司闽侯地铁管片厂福州创先工程材料本规程主要起草人员：本规程主要审查人员：目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则12术语23基本规定44管片钢模分项工程54.1一般规定54.2合模与脱模55钢筋分项工程75.1一般规定75.2原材料75.3钢筋加工85.4钢筋焊接105.5钢筋骨架安装116混凝土分项工程126.1一般规定126.2原材料126.3配合比设计146.4混凝土施工157管片成品分项工程187.1一般规定187.2混凝土管片成品187.3管片成品修补207.4管片贮存、运输与管理207.5管片防水防腐218验收标准228.1检验数量228.2判定标准228.3检验结果24附录A预制混凝土衬砌管片钢筋分项工程质量验收记录25附录B预制混凝土衬砌管片成品分项工程质量验收记录26附录C预制混凝土衬砌管片出厂合格证27本规程用词说明28引用标准名录29条文说明30Contents1GeneralProvisions12Terms23BasicRequirements44SegmentMoulds54.1GeneralProvision54.2DieAssemblyandDemould55SteelReinforement75.1GeneralProvision75.2RawMaterial75.3SteelProcessing85.4WeldofReinforement105.5ReinforcingCageInstalled116Concrete126.1GeneralProvision126.2RawMaterial126.3MixProportion146.4ConcreteConstruction157Segmentoffinishedproducts187.1GeneralProvision187.2ConcreteSegment187.3SegmentRepair207.4SegmentStorage,TransportationandManagemen207.5SegmentWaterproofandAnticorrosion218AcceptanceStandard228.1AmountofInspection228.2Criterion228.3InspectionResult24AppendixARecordofSgementReinforcementQualityAcceptance25AppendixBRecordofSgementQualityAcceptance26AppendixCRecordofSgementFactoryCertification27ExplanationofWordinginThisCode28ListofQuotedStandards29ExplanationofProvisions301总则为了加强盾构法隧道工程施工质量管理，统一预制混凝土衬砌管片的质量验收，保证地铁工程质量安全，制定本标准。本标准适用于福建省地铁盾构法隧道施工用预制混凝土衬砌管片（以下简称管片）拼装前的质量验收。1.0.3预制混凝土衬砌管片的质量验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家、行业和福建省地方现行有关标准的规定2术语2.0.1预制混凝土预制混凝土衬砌管片是盾构隧道衬砌环的基本单元。以钢筋、混凝土为主要原材料按混凝土预制构件设计制作的管片。管片钢模segmentsteelmould用于生产混凝土管片的钢模，钢模应有足够的强度和时效处理，模具不得存在变形、破损等缺陷。2.0对用于实际工程的管片进行的渗透性检验，以模拟检验管片抗地下水渗透能力。管片检漏试验是在特制的水压抗渗试验台上进行，不同于抗渗试块检验。2.0.指通过测量管片水平组装两环或三环后的尺寸精度和形位偏差，对管片和模具进行的检验。2.0.5对管片进行的承载能力试验，以检测其在规定的试验方法下的承载力是否符合设计要求。2.0.6抗拔试验对管片中心吊孔装的预埋件进行抗拉试验，以检测其外力作用下承受的抗拔力是否符合设计要求。2.0.7裂缝由表面伸入混凝土内部的缝隙，但由于水泥砂浆表面收缩引起的收缩裂纹不是裂缝。2.0.8露筋钢筋未被混凝土包裹而外露。2.0.9蜂窝表面因漏浆或缺少水泥砂浆而引起的蜂窝状空洞。2.0.10麻面表面呈现的密集微孔。2.0.11表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。2.0.12混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度。2.0.13混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度。3基本规定3.0.1管片生产单位质量管理应有相应的生产技术标准、健全的质量管理体系及质量控制和质量检验制度，预制混凝土衬砌管片生产应编制专门的3.0.2预制混凝土衬砌管片可划分为管片钢模、管片钢筋、管片混凝土及管片成品等分项工程对预制混凝土衬砌管片的质量验收，应在管片模具、管片钢筋、管片混凝土及管片成品等分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收。3.0.4分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收3.0.51实物检查，按下列方式进行：=1\*GB3①对原材料、预埋配件等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；=2\*GB3②对混凝土强度、管片性能等，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行；=3\*GB3③对本标准中采用计数抽样检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。2资料检查，包括原材料、预埋配件等产品合格证（质量合格证明文件、规格、型号及管片性能检测报告等）及进场复验报告、重要工序的自检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。3.0.61主控项目的质量经抽样检验合格；2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点数率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；3具有完整施工操作依据和质量验收记录。对验收合格的检验批，宜作出合格标志。3.0.7预制混凝土衬砌管片钢筋分项工程的质量验收可按本标准附录A记录；预制混凝土衬砌管片成品分项工程的质量4管片钢模分项工程4.1一般规定4.1.1管片钢模及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。4.1.2钢模吊运过程受重击或严重碰撞，必须立即对受创4.1.3在浇筑混凝土之前，应对钢模4.1.44.2合模与脱模主控项目每片钢模每生产100片管片，应进行系统检验，其允许偏差应符合表4.2.1的规定。表4.2.1管片钢模序号项目允许偏差（mm）检验方法检查数量1宽度±0.25卡尺6点/片2弧线长±0.4样板尺、刻度放大镜4点/片3边模夹角≤0.2靠尺塞尺4点/片4对角线±0.8钢卷尺、刻度放大镜2点/片5内腔高度±1.0高度尺6点/片4.2.2管片脱模时的混凝土强度，当采用吸盘脱模时应不低于15MPa；当采用其他方式脱模时，应不低于20MPa检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。一般项目合模应满足下列要求：1钢模的接缝不应漏浆；2钢模与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的乳液类脱模剂，严禁使用机油、柴油代用脱模剂。3组模前必须清理干净钢模；清理后的钢模内表面的任何部位不得有残留杂物；检查数量：全数检查。检验方法：观察。合模后上芯棒时应认真检测螺栓孔预埋件和钢模接触面的密封状况，密封圈必须具有一定的强度，保证生产出的管片螺栓孔端部平顺。检查数量：全数检查。检验方法：观察。固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏，且应安装牢固。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.6脱模时应能保证管片表面及棱角不受检查数量：全数检查。检验方法：观察。钢模内表面应全部均布薄层脱模剂，模具夹角不得漏涂，管片钢筋笼、预埋配件严禁接触脱模剂。5钢筋分项工程5.1一般规定当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应事先办理设计变更文件。5.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置等；2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率等；3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置等；4预埋件的规格、数量、位置等。管片钢筋应采用焊接骨架，钢筋骨架应在符合要求的模具上制作。钢筋骨架必须通过试生产，经检验合格后方可批量下料焊接成型及制作。管片钢筋焊接须使用惰性气体保护焊。5.2原材料主控项目钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，其检验结果应符合设计要求。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，检测所得的强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查抽样检测报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一般项目钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。5.3钢筋加工主控项目钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。检验方法：尺量。5.3.2纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作180°弯钩时，检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。检验方法：尺量。5.3.31箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本标准第条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍，且应符合设计要求；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。检验方法：尺量。5.3.41应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。2重量偏差应按下式计算：（）式中：—重量偏差（%）；—3个调直钢筋试件的实际重量之和（kg）；—钢筋理论重量（kg），取每米理论重量（kg/m）与3个调直钢筋试件长度之和（m）的乘积；3检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，其长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。表盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求钢筋牌号断后伸长率A（%）重量偏差（%）直径6mm～直径14mm～HPB300≥21≥-10—HRB335、HRBF335≥16≥-8≥-6HRB400、HRBF400≥15RRB400≥13HRB500、HRBF500≥14注：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径。检查数量：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。检验方法：检查抽样检验报告。一般项目5.3.5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。检验方法：观察、尺量。表5.3.5钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法检查数量1受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10尺量抽检≥5件/班同类型、同设备2弯起钢筋的弯折位置±10尺量抽检≥5件/班同类型、同设备3箍筋外廓尺寸±5尺量抽检≥5件/班同类型、同设备5.4钢筋焊接主控项目钢筋骨架内主筋应在靠模架上焊接，保证钢筋节点至少隔点点焊接。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目5.4.2检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.5钢筋骨架安装主控项目钢筋骨架安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。5.5.2受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。一般项目5.5.3钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.检查数量：每日且不超过15环，抽查不少于3件。检验方法：尺量。表5.5.3序号项目允许偏差（mm）检验方法检查数量1钢筋骨架长＋5，﹣10尺量每片骨架检查4点宽＋5，﹣10尺量每片骨架检查4点高＋5，﹣10尺量每片骨架检查4点2受力主筋间距±5尺量每片骨架检查4点层距＋5尺量每片骨架检查4点保护厚度＋5，﹣3尺量每片骨架检查4点3箍筋间距±10尺量每片骨架检查4点4分布筋间距±5尺量每片骨架检查4点6混凝土分项工程6.1一般规定6.1.1预制混凝土衬砌管片检验评定混凝土强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准养护试件；对采用蒸汽法养护的预制混凝土衬砌管片，其混凝土试件应先随同管片同条件蒸汽养护，然后再置入标准养护条件下继续养护至28d或设计规定龄期。6.1.2检验评定混凝土强度所用的混凝土试件尺寸为：150mm×150mm×150mm，试件成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合现行国家标准管片脱模、出厂时的混凝土强度，宜根据标准尺寸试件的混凝土强度确定。当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，并按国家现行有关标准的规定对管片构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。6.1.5混凝土有6.2原材料主控项目钢筋混凝土衬砌管片应选用强度等级≥42.5MPa的硅酸盐水泥。水泥进场时应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的相关规定。当在使用中对水泥质量有怀疑时，应进行复验，并按复验结果使用。不同品种和不同等级的水泥不得混用。严禁使用含氯化物超标和出厂超过三个月或受潮结块的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。6.2.2检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。6.2.31获得认证的产品；2同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。一般项目6.2.4混凝土用矿物掺合料矿物掺合料的相关性能指标进行检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。粉煤灰应采用符合GB/T1596不低于II级技术要求的粉煤灰，粉煤灰的应用应符合GBJ146的规定。矿渣粉应采用符合GB/T18046的不低于S95级技术要求的矿渣粉。使用其他掺合料时，不得对制品产生有害影响，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、矿渣粉掺合料不超过200t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检测质量证明文件和抽样检验报告。6.2.5混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684和《建设用卵石、碎石》GB/T14685的规定。细骨料宜采用中砂，细度模数为2.3～3.0，含泥量不应大于2%；粗骨料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于30mm且不应大于钢筋骨架最小净间距的3/4，针片状含量不应大于15%，含泥量不应大于1%。混凝土中不得采用碱活性骨料，骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱—碳酸盐反应岩石柱膨胀率小于0.10%，检查数量：按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。检验方法：检查抽样检验报告。6.2.6混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质检验报告。6.3配合比设计主控项目6.检验方法：检查配合比设计资料。预制混凝土衬砌管片的设计强度等级、抗渗等级应满足设计要求。6.3.3最大水胶比0.36，胶凝材料用量宜为360kg/m³～520kg/m³，其中水泥用量不得少于280kg/m检验方法：检查生产配合比。6.3.4混凝土的耐久性设计应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定，钢筋混凝土中的氯离子含量不超过胶凝材料总用量的0.06%，混凝土的总碱含量不大于3kg/m³检查数量：同一配比的混凝土检查不应少于一次。检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。6.3.5混凝土氯离子扩散系数RCM≤3×10-12m2/s（RCM法，56d龄期），混凝土电通量不大于1000C（56d龄期检查数量：按设计要求进行确定，且同一配比的混凝土检查不应少于一次。检验方法：检查混凝土耐久性能检测报告。6.3.6首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。在确定配合比前，必须对原材料、混凝土氯离子含量、混凝土碱含量、混凝土快速碳化深度、混凝土抗裂性和氯离子扩散系数的检测，检查数量：同一配比的混凝土检查不应少于一次。检验方法：检查开盘鉴定资料、混凝土配合比设计和强度试验报告。一般项目6.3.7混凝土拌制前，应测定砂、石的含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出生产检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和生产配合比通知书。6.3.8混凝土有耐久性指标要求时，应在管片生产检查数量：同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。检验方法：检查试件耐久性试验报告。6.4混凝土施工主控项目管片混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查管片混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m³时2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数原则上不应少于两组，且应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。6.4.2混凝土抗渗检验方法：检查混凝土抗渗试验报告。6.4.3混凝土原材料表6.4.3混凝土原材料每盘计量允许偏差允许偏差原材料品种水泥骨料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差±1±2±1±1±1注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2当遇雨天式含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。混凝土应搅拌均匀、色泽一致，和易性良好。应在搅拌或浇筑地点检测坍落度，应逐盘作目测检查混凝土粘聚性和保水性，管片混凝土的坍落度不宜大于70mm。检查数量：每工作班抽查不应少于3次。检验方法：尺量。6.4.5检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。一般项目混凝土浇筑应符合下列规定：1混凝土应连续浇筑成型；根据生产条件选择适当的振捣方式；振捣时间以混凝土表面停止沉落或沉落不明显、混凝土表面气泡不再显著发生、混凝土将模具边角部位充实表面有灰浆泛出时为宜，不得漏振或过振。2钢筋骨架入模位置应保持正确，浇筑混凝土时不得扰动预埋件和钢筋骨架，钢筋骨架在模具内的定位，应采用保护层定位卡，保证混凝土保护层厚度。3管片浇筑成型后，在初凝前宜再次进行压面。4浇筑混凝土的同时应留置试件。混凝土试件留置应符合本标准的规定，所做试件应具有代表性。混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，并符合下列规定：1混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护方式进行养护。2当采用蒸汽养护时，应经试验确定混凝土养护制度。管片混凝土应进行预养护，升温速度不宜超过15℃/h，降温速度不宜超过20℃/h，恒温最高温度不宜超过60℃，管片在恒温阶段相对湿度应不小于90%。出模后当管片表面温度与环境温差大于20℃时，管片应在室内车间进行降温，直至管片表面温度与环境温差不大于3管片在贮存阶段应进行保湿养护，保湿养护时间不宜少于14d。可采用水中养护、喷淋养护或喷涂养护剂养护，以确保混凝土不散失水分。4在管片冬季生产中，混凝土入模温度不宜低于20℃，管片生产车间必须采取措施防止穿堂风，混凝土内部和外表温差不得大于20检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。7管片成品分项工程7.1一般规定7.7.1.2吊装孔预埋件首次使用前必须进行抗拔试验，抗拔试验结果应符合设计要求。7.1.3在管片的内弧面角部须喷涂标记，该标记在盾构施工现场组装结束之前不得消失，不得难以识别。标记尺寸不得超过25cm×15cm，标记内容应包括管片型号管片外观应颜色一致、美观，除在规定部位喷涂规定标记外，严禁在管片上添加任何文字或图案。每一片管片必须独立编号，以保证其质量的可追溯性。7.2混凝土管片成品主控项目混凝土管片成品应定期进行混凝土构件强度、检漏、抗弯以及抗拔性能试验。检查方法：检查质量证明文件和抽样检测报告。一般项目7.2.2管片成品的外观质量应符合表的规定。表外观质量要求序号项目项目类别质量要求1贯穿裂缝A不允许2拼接面裂缝B拼接面方向长度不超过密封槽、且宽度小于0.20mm3非贯穿性裂缝B内表面不允许、外表面裂缝宽度不超过0.20mm4内、外表面露筋A不允许5孔洞A不允许6气泡A密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径大于5mm、深度大于5mm的气泡超过5个7麻面、粘皮、蜂窝B表面麻面、粘皮、蜂窝总面积不大于表面积的5%允许修补8疏松、夹渣B不允许9缺棱掉角、飞边B不应有、允许修补10环、纵向螺栓孔B畅通、内圆面平整，不得有塌孔检查方法：观察、尺量。管片成品尺寸偏差管片的尺寸允许偏差应符合表的规定。表尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查数量1宽度±13点/片2厚度+3-13点/片3弧、弦长±13点/片4钢筋保护层厚度+5，-33点/片检查方法：观察、尺量水平拼装水平拼装尺寸允许偏差的应符合表的规定。表7.2.4序号项目允许偏差检查数量1环向缝间隙≤2每缝测6点2纵向缝间隙≤2每缝测2点3成环后内径±2测4条（不放衬垫）4成环后外径+6，-2测4条（不放衬垫）检查方法：观察、尺量。7.3管片成品修补7.3.1当管片7.3.2对深度大于2mm、直径大于3mm的气泡、水泡孔和宽度不大于7.37.37.4管片贮存、运输与管理7.47.47.4.37.47.47.5管片防水防腐7.5.1设计有要求时应按设计要求进行7.5.28验收标准8.1检验数量预制混凝土衬砌管片的检验，应合理划分检验批，制定抽样检验方案。检验批宜根据工程验收需要按施工标段划分。抽样检验方案应在检查管片的规格、型号及性能检测报告的基础上制定。混凝土生产过程强度检测中，每天拌制的同配合比混凝土取样不得少于一次，每次至少成型三组。一组与管片同条件养护的试件用于检验脱模强度，另一组与管片同条件养护的试件用于检验出厂强度，经同条件养护脱模后再标准养护的试件用于检验评定混凝土28d抗压强度。预制混凝土衬砌管片成品质量检验项目应包括：混凝土构件强度、外观、尺寸、水平拼装、检漏试验、抗弯性能及抗拔性能，抽样检验数量应符合表8.1.3规定。表混凝土管片质量验收检验数量序号检验项目抽样检验数量1混凝土构件强度采用回弹法，回弹法抽检数量不少于同一检验批管片总数的5%2尺寸偏差每15环抽检1环，且不少于1个工作班，不足15环按15环计4水平拼装每200环抽检1次，不足200环时按200环计5检漏试验每200环抽检1次，不足200环时按200环计6抗弯性能根据设计方案确定批量、抽样及复检数量7抗拔性能注：外观尺寸的检验应按标准块、邻接块、封顶块三种类型管片分别抽检：检漏试验、抗弯性能检验宜选用标准块。8.2判定标准混凝土生产过程的抗压强度试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定，其28d抗压强度的评定应符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107的规定。当采用回弹法对混凝土管片强度进行抽检时，应按现行国家标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23的规定，计算混凝土强度推定值。当生产过程的混凝土试件强度试验报告评定为合格且回弹法抽检推定值或钻芯法芯样强度试验值满足设计强度要求时，应判定该检验批管片混凝土强度合格。混凝土管片外观质量检验方法应符合《预制混凝土衬砌管片》GB/T22082的规定，其检验结果应按本标准表指标判定，当批受检产品中项目所有检查点应全部合格为单项合格。当批产品A类项目全部合格，B类项目的不合格不超过2项,则判定该批产品的外观质量合格。规定的允许偏差进行判定，当批受检产品中宽度、厚度、弧弦长项目所有检查点应全部合格为单项合格。当批产品宽度、厚度合格，钢筋保护层厚度超差点不超过检查点的20%，则判定该批产品尺寸偏差合格。混凝土管片水平拼装检验方法应符合GB/T22082的规定，其检验结果应按本标准表7.2.4规定的允许偏差进行判定。受检样品中超差点不超过检查点的20%为该项合格，四项全部合格则判定该批产品的水平拼装合格。混凝土管片的抗渗性能检验应符合GB/T22082检漏试验方法的规定，并按以下规定进行判定：在设计抗渗压力下，恒压2h，管片内弧面不出现渗漏水现象，侧面渗水高度不超过50mm，应判定该检验批管片抗渗性能合格。混凝土管片的抗弯性能检验应符合GB/T22082的规定，并按以下规定进行判定：加载至设计荷载时，应持续荷载30min，没有观察到裂缝或裂缝宽度不大于0.2mm，应判定该检验批管片抗弯性能符合设计要求。混凝土管片的抗拔性能检验应符合GB/T22082的规定，并按以下规定进行判定：设计荷载下的最后三次所测位移，相邻两个位移差均小于0.01mm，应判定该检验批管片预埋受力构件抗拔性能符合设计要求。当位移突然增大传感器读数不再增加、螺栓周围混凝土破坏时的荷载即为最大抗拔力。8.2.9抽检混凝土管片防水、防腐涂层质量应按现行国家标准现行国家标准《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446的8.3检验结果同一检验批混凝土管片质量评定应符合下列规定：1当混凝土强度、尺寸偏差、水平拼装、检漏试验、抗弯性能、抗拔性能检验均判定为合格时，应判定该检验批管片为合格。2当有一项性能指标不合格时，应针对不合格性能指标取双倍数量管片进行扩大检验，如扩大抽检合格，则去除抽检不合格管片，该检验批管片应判定为合格；若加倍抽样检验仍不合格，应对该检验批管片该项目逐一检验，合格者方可使用。附录A预制混凝土衬砌管片钢筋分项工程质量验收记录预制混凝土衬砌管片钢筋分项工程质量验收记录编号工程名称验收数量钢筋骨架编号生产单位日期主控项目项目质量检查结果1钢筋原材力学性能检验，其质量应符合有关标准的规定□合格□不合格2受力钢筋弯折和箍筋制作，其质量应符合有关标准的规定□合格□不合格3按规定抽取受力钢筋焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规定□合格□不合格4钢筋骨架安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求□合格□不合格一般项目序号项目允许偏差（mm）实测值123456789101受力钢筋沿长度方向的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±103箍筋外廓尺寸±54受力主筋间距±55受力主筋层距±56受力主筋保护层厚度+5，-37箍筋间距±108分布筋间距±59钢筋骨架长+5，-1010钢筋骨架宽+5，-1011钢筋骨架高+5，-10资料相关资料检查：项检查结果：□合格□不合格检验结果主控项目检查：项，均符合设计和验收标准要求一般项目实测：点，其中合格率：%验收结论□合格□不合格签字栏建设（监理）单位生产单位技术负责人质量检查员附录B预制混凝土衬砌管片成品分项工程质量验收记录预制混凝土衬砌管片成品分项工程质量验收记录编号工程名称验收数量管片编号生产单位日期主控项目项目质量检查结果1混凝土主要原材料检测，碱含量控制应符合国家有关规定□合格□不合格2管片按规定进行检漏试验，其质量应符合有关规定□合格□不合格3混凝土抗压强度、管片构件回弹、抗渗等级（检漏）应符合设计要求□合格□不合格4管片抗弯性能、抗拔性能试验应符合设计要求□合格□不合格一般项目序号项目允许偏差（mm）实测值123456789101管片宽度±12管片厚度+3，-13弧、弦长±14钢筋保护层厚度±55掺合料符合GB1596等国家有关标准的规定□合格□不合格6粗骨料、细骨料符合JGJ52等国家有关标准的规定□合格□不合格7混凝土拌合用水符合JGJ63标准的规定□合格□不合格8配合比开盘鉴定，混凝土工作性能满足施工组织设计的要求□合格□不合格9混凝土蒸养升温、恒温和降温符合有关标准要求□合格□不合格10养护和场地存放符合验收标准要求□合格□不合格11管片成品外观质量、尺寸偏差应符合验收标准要求□合格□不合格12管片成品水平拼装应符合验收标准要求□合格□不合格资料相关资料检查：项检查结果：□合格□不合格检验结果主控项目检查：项，均符合设计和验收标准要求一般项目实测：点，其中合格率：%验收结论□合格□不合格签字栏建设（监理）单位生产单位技术负责人质量检查员附录C预制混凝土衬砌管片出厂合格证预制混凝土衬砌管片出厂合格证编号工程名称管片类型生产厂家设计强度等级养护方法出厂日期质量情况环数序号管片型号管片编号生产日期抗压强度抗渗报告编号抗压强度报告编号达到设计强度（%）主筋产地型号试验编号外观□合格□不合格供应单位技术负责人填写人检验结论管片生产厂家（盖章）□合格□不合格本规程用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按……执行”或“应符合……的规定（要求）”。引用标准名录1《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ1462《通用硅酸盐水泥》GB1753《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15964《混凝土外加剂》GB80765《建设用砂》GB/T14684、6《建设用卵石、碎石》GB/T146857《预制混凝土衬砌管片》GB/T220828《混凝土结构设计规范》GB500109《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T5008110《混凝土强度检验评定标准》GB/T5010711《混凝土外加剂应用技术规范》GB5011912《混凝土质量控制标准》GB5016413《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020514《盾构法隧道施工与验收规范》GB5044615《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T1804616《钢筋焊接及验收规程》JGJ1817《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T2318《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5519《混凝土拌合用水标准》JGJ6320《钢纤维混凝土》JG/T306421《盾构隧道管片质量检测技术标准》CJJ/T164福建省工程建设地方标准预制混凝土衬砌管片质量验收规范DBJ/TXX-XXX-XXXX条文说明制定说明本规程制定过程中，编制组对全省的混凝土管片主要生产单位和地铁工程进行了较广泛、较深入的调查研究，同时参考了国内混凝土管片相关的先进技术法规、技术标准。相关的质量监督单位、检测单位、管片生产单位等都进行了卓有成效的试验验证和研究，为本标准制定提供了极有价值的参考资料。为了便于广大设计、施工、科研、检测等单位有关人员在使用本规程时，能够正确理解和执行条文规定，《预制混凝土衬砌管片质量验收规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则332术语343基本规定354管片钢模分项工程364.1一般规定364.2合模与脱模365钢筋分项工程385.1一般规定385.2原材料385.3钢筋加工395.4钢筋焊接395.5钢筋骨架安装406混凝土分项工程416.1一般规定416.2原材料416.3配合比设计426.4混凝土施工437管片成品分项工程447.1一般规定447.2混凝土管片成品447.3管片成品修补447.4管片贮存、运输与管理447.5管片防水防腐458验收标准468.2判定标准468.3检验结果461总则编制本规范的目的是为了统一福建省内预制混凝土衬砌管片质量的验收,保证工程质量安全。本标准的适用范围为盾构施工拼装前的混凝土管片生产过程控制和生产质量控制，包括管片钢模、管片钢筋、管片混凝土及管片成品等分项工程。国家标准《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446规定了盾构法施工、预制管片拼装式隧道衬砌结构的施工与质量验收，国家标准《预制混凝土衬砌管片》GB/T22082规定了盾构施工法用预制混凝土衬砌管片的术语和定义、分类、形状与规格、标记、原材料及制作要求、技术要求、试验方法、检测规则等，这些规范是混凝土管片质量验收的基础性标准，是我省预制混凝土衬砌管片质量验收规范编制的基础和依据。因此，执行本规范时，尚应遵守该标准的相关规定。同时，本规范有规定的应遵守本规范执行，本规范无规定的应按照国家有关现行标准的规定执行。对本规范未包括的混凝土管片质量控制要求，可按《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446、国家标准《预制混凝土衬砌管片》GB/T22082等国家现行标准执行。2术语在编写本章术语时，主要参考了《预制混凝土衬砌管片》GB/T22082、《盾构隧道管片质量检测技术标准》CJJ/T164等国家、行业标准中的相关术语。本规范的术语是从预制混凝土衬砌管片质量验收的角度赋予其涵义，但涵义不一定是术语的定义。同时还给出了相应的推荐性英文术语，该英文术语不一定是国际上的标准术语，仅供参考。3基本规定《地铁设计规范》GB50107明确规定，地铁的主体结构工程设计使用年限为100年，隧道工程要至少保证100年的寿命，故作为隧道工程结构主体的预制混凝土衬砌管片的质量要求也相对较高，本条对从事混凝土管片生产单位的技术要求、质量控制制度等提出了要求。本条是对预制混凝土衬砌管片各分项工程质量验收内容进行了划分。预制混凝土衬砌管片子分部工程验收应在各分项工程验收合格的基础上，主要进行进行质量控制资料检查及观感质量验收。预制混凝土衬砌管片分项工程的质量验收记录检查是以检验批为基础进行的。本条对检验批的质量验收实物检查和资料检查的内容进行了明确规定。3.0.6本条给出了检验批次质量验收合格的条件，主控项目均应合格，一般项目经抽样检验合格，且资料完整。检验批的质量合格主控项目是对检验批的基本质量起决定性影响的检验项目，这种项目的检验结果具有否决权。对采用计数检验的一般项目，本规范要求其合格点率为80%及以上，且在允许存在的20%以下的不合格点中不得有严重缺陷。严重缺陷是指对结构构件的受力性能、耐久性能或安装要求、使用功能有决定性影响的缺陷。具体的缺陷严重程度一般很难量化确定，通常需要现场监理、施工单位根据专业知识和经验分析判断。3.0.7本条给出了预制混凝土衬砌管片4管片钢模分项工程4.1一般规定本条给出了管片钢模及其支架设计的基本要求，即承载力、刚度和稳定性必须满足规定。同时，根据福建省内管片混凝土的生产水平，在试生产混凝土管片时，应随机抽取三环进行水平拼装试验，其结果须合格。4.1.2钢模的精度直接影响了混凝土管片的质量，在钢模的调运、运输过程中应考虑到对钢模质量的4.1新浇筑混凝土的自重、对钢模的侧压力、混凝土下料产生的冲击荷载等因素产生的附加荷载都可能直接影响钢模的质量，应注意观察和维护。4.2合模与脱模本条对管片钢模的允许偏差提出要求，主要指标为宽度、弧线长、边摸夹角、对角线、内腔高度等。目前，管片钢模多为周转重复使用，其质量如果不符合要求，将给混凝土管片的质量留下隐患，故将管片钢模允许偏差的技术指标作为主控项目列为验收内容。4.2.2本条管片混凝土在脱模吊运过程中，易出现混凝土微裂缝、因磕碰或振动出现缺棱、掉角现象，直接影响了混凝土管片成品质量，故将管片混凝土的脱模强度技术要求作为主控项目列为验收内容。本条为保证管片混凝土成型质量而设置。在生产混凝土管片过程中，管片钢模接缝都应严密，避免漏浆，模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免出现麻面、夹渣等缺陷。～本条适用于对固定在管片钢模上的螺栓孔预埋件、预留孔的检查验收。本条规定了脱模时，管片混凝土的外观质量要求。脱模剂主要功能为帮助钢模顺利脱模，此外还具有保护混凝土结构表面质量、增加钢模的周转使用次数，降低工程成本等功能。脱模剂的使用应避免对管片混凝土结构受力性能造成不利影响，故应采取适当措施加以避免。5钢筋分项工程5.1一般规定5.1钢筋骨架的质量直接影响到混凝土管片成品的结构性能，在下料焊接成型及制作之前，应严格控制钢筋骨架的质量。考虑到安全因素，钢筋焊接应使用惰性气体保护焊。5.2原材料钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际验收时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定：1对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批，并按出厂检验的抽样方案执行。2对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批，并按出厂检验的抽样方案执行。3对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。本条的检验方法中，质量证明文件包括产品合格证、出厂检验报告，有时产品合格证、出厂检验报告可以合并；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。进场抽样检验的结果是钢筋材料能否在工程中应用的判断依据。本条提出了针对纵向受力钢筋强度、伸长率的规定，其目的是保证重要结构构件的抗震性能。本条提出了钢筋的化学成分等专项性能要求，其目的是为了避免钢筋的化学成分或其他性能对钢筋脆断、焊接性能或力学性能造成不良影响。钢筋进场时和使用前