金工实习报告（非机械类答案）（焊接钳工）

本文格式为Word版，下载可任意编辑——金工实习报告（非机械类答案）（焊接钳工）焊接

总分评分批阅教师一、焊条的组成部分及其作用？序号1234567BX1-250-1B:交流弧焊机X:下降特性1：动铁芯

250：最大额定电流1：派生

名称自动空气开关电流指针电流档位电流调整手轮电缆焊钳焊条作用供电和过载、短路、失压保护显示工作电流值根据工作需要选择电流档位在相应档位进行电流微调导电构成工作回路装夹焊条作电极传导电流和填充材料二、BX1—250—1型号电焊机各字母和数字的含义？三、焊接操作包含哪两部分？具体如何操作？

手工电弧焊的基本操作为引弧和运条。

1、引弧引弧就是将焊条与工件接触，形成短路，然后迅速将焊条提起2—4毫米，使焊条和工件之间产生稳定的电弧。引弧的方法有擦划法和碰击法两种

1）擦划法类似擦火柴，焊条在工件表面划一下即可，擦划法简单把握。2）碰击法是将焊条垂直地触及工件表面后马上提起。

注意：引弧时，假使焊条和工件粘结在一起，可将焊条左右摇动后拉开，如拉不开，则要松开焊钳切断焊接电路，待焊条稍冷后再拉开。短路时间太长。会烧坏电焊机。有时焊条与工件瞬时接触后不能引弧，往往是焊条端部的药皮阻碍了导电，只要将包住焊条芯的药皮敲掉即可。

2、运条焊接时，焊条应有三个基本运动，

1）焊条均匀地向下送进，以保持一定的弧长。如弧长过长，则电弧会飘摆不定，引起金属飞溅或熄弧；如过短，则简单短路。

2）沿焊缝方向均匀向前移动。移动速度过慢，焊缝就过高、过宽，外形不整齐，甚至会烧穿工件。移动过快，则熔化不足，焊缝过窄，甚至焊不透。3）横向摇摆，以获得一定宽度的焊缝。在实际操作中，应根据工件厚度，接头型式和焊条直径等条件，合理地选择三个速度的大小，灵活地调整三者之间的关系。

对较长的焊缝，为了固定好工件的位置，焊接前要进行定位焊，通称为点固

四、常见的焊接缺陷及其特征和产生原因？

1）气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和

0

操作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

2）夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的滚动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。

3）未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

产生原因：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。

4）未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。产生原因：焊接电流太小，速度过快。坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。焊接时焊条摇摆角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）

5）裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。产生原因：是由于快热快冷产生了不均匀的组织区域，由于热应变不均匀而导至不同区域产生不同的应力联系，造成焊接接头金属处于繁杂的应力——应变状态。内在的热应力、组织应力和外加的拘束应力，以及应力集中相叠加构成了导致接头金属开裂。6）形状缺陷

焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑（内凹）、未焊满、塌漏等。

产生原因：主要是焊接参数选择不当，操作工艺不正确，焊接技能差造成。

1

五、按实际制作过程填写实习件加工工艺

作业名称毛坯及半成品零件名称材料数量计划工时序号操作步骤及本卷须知操作步骤：1、被焊接件要对接摆放好2、引弧后在左中右三个位置进行点焊固定3、顺序焊接进行可靠焊接4、清除表面焊渣本卷须知：1、做好安全措施（戴防护手套和面罩）2、选择适当直径的焊条，调整好电流的强弱3、注意运条速度，保证焊接均匀平整。设备、工、量、刀、夹、模具交流弧焊机、焊钳、焊条、小锤子、手套、面罩实习小结：2

钳工

总分评分批阅教师

一、列举锉刀的种类及应用

1、锉刀的分类方法

1)按每10毫米长的锉面上齿数多少分为粗齿锉（6～14齿）、中齿锉（9～19齿）、细齿锉（14～23齿）和油光锉（21～45齿）。

2)按用途不同分为普通锉刀和整形钝刀（什锦锉）两类。普通锉刀有长方形、正方形、圆形、半圆形以及三角形等各种形状截面

2、锉刀的选择包括选取锉刀的粗细齿和锉刀的形状。

1)选择锉刀的粗细齿，取决于工件加工余量的大小、加工精度高低和工件材料的性能。

a.一般粗齿锉刀用于加工软金属、加工余量大（0.5～1毫米），精度和光亮度要求低的工件（精度0.25～0.5毫米，光亮度71～73）；

b.细齿锉刀用于加工硬材料，加工余量小（0.05～0.2毫米）、精度（0.01毫米）和表面粗糙度要求较高的工件.

c.中齿锉刀用于粗锉之后的加工，加工余量为0.2～0.5毫米，精度为0.04～0.2毫米，粗糙度为65～32；d.油光锉用于精加工，加工精度为0.01毫米，粗糙度可达16。

2）锉刀形状的选择取决于工件加工面的形状，不同形状的加工面选用不同形状锉刀，其中以平锉应用最广

二、分析锯条的折断原因1、锯条装得过紧、过松

2、工件夹持不稳固，产生抖动或松动3、锯缝歪斜，强行改正4、压力太大，起锯较猛5、旧锯缝使用新锯条

三、丝锥的头锥、二锥有何不同？如何正确使用？

头锥和二锥丝锥的外径、中径及内径是相等的，只是切削部分的长短和锥角不同。头锥的切削部分长些，锥角大一些，约有6个不完整的齿以便起切进入孔内。二锥的切削部分短些，锥角大些，不完整齿约为3个。切不通螺纹时，两支丝锥顺次使用。切通孔螺纹时，可用头锥一次完成。

头攻时，将丝锥头部旋人孔内,右手握铰手中间，并用食指和中指夹住丝锥，适当加些压力。左手则握住丝锥柄沿顺时针转动，待切人工件1～2圈后，再观测是否垂直，然后继续转动，直至切部分全部切入后，就用两手平稳地转动铰手，这时可不加压力，而旋至底。为了避免切屑过长而缠住丝锥，每转1～2转后要轻轻倒转0.5转，以便断屑。不通孔攻丝时，更要注意及时排屑。

二锥时，先用手指将丝锥旋进螺纹了然后再用铰手转动，旋转铰手时不需加压，修正头锥螺纹加工深度的不足。

3

三、按实际制作过程填写实习件加工工艺作业名称毛坯及半成品零件名称材料数量计划工时序号操作步骤及本卷须知

1.加工A、B、C、D面，以A面为基准面，要求相邻面相互垂直2.加工舌部，先用小圆锉锉出R3的圆3.把工作进行斜装，使斜面加工界限处于悬垂直方向，然后进行锯铸加工，预留精加工余量4.加工锤头测角部分，装夹AC面，装材料伸出26mm，用圆锉分别倾斜45°，锉出4个R3的圆弧5.同上加工零件，用平锉分别加