成德南高速公路某合同段m梁施工方案

PAGEPAGE3330mT梁施工方案编制依据及编制原则1、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-2004）2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）3、成德南高速公路XXX合同段施工图设计二、工程概况本合同段30米预制T梁共225片。内梁长28.7m，边梁长29.1m，梁高2.0m，腹板厚20cm，底板宽48cm，中梁顶板宽1.8m，边梁顶板宽2.025m，翼缘板厚15cm，横隔板间距5m，翼板顶面设2%的横坡。根据各桥的实际情况，梁体尺寸作适当调整。杨家湾大桥（K96+888）：本桥共8跨30米预制T梁，共80片。魏家湾大桥（K97+845）:本桥左幅7跨30米预制T梁，右幅8跨30米T梁，共75片。刘家湾大桥（K98+870）:本桥共7跨30米T梁，共70片。主要工程数量表桥名R235钢筋(kg))HRB335钢钢筋(kg)钢绞线（kg）锚具混凝土((m3)数量φs15.2OVM15-88OVM15-77C50杨家湾大桥102302..6371930..8818242883522588.480片魏家湾大桥95908.77348735..3767102703302426.675片刘家湾大桥89514.66325444..8715962523082264.870片合计28772610461111230103=SUM(ABOVE)8109907279.8225片三、施工工艺方案（一）施工准备阶段1、预制场设置30mT梁预制场建设主要分为三个区第一区：生活区，主要包括宿舍、办公室、食堂、库房等。第二区：T梁预制及存梁区。预制区包括：预制台座、纵移轨道、龙门吊轨道等。第三区：后场工作区，作为材料堆存区，主要堆放钢筋、钢绞线、模板等，注意堆放整齐并分类堆放。（见预制场平面布置示意图）2、预制梁场建设（1）预制梁场总尺寸为252×22米，共设14个制梁台座，28个存梁台座。架设2台50T龙门吊，龙门吊轨道宽度为22米。预制场地内设置2％纵横披排水，沿预制场四周设置排沟，坡度根据实际情况调整。（2）贯通预制厂修筑一条混凝土道路，作为运输主干线，场内全部采用混凝土硬化，进场道路范围内铺设30cm碎石，20cmC20砼。（3）制梁区全场进行场地硬化，考虑到T梁张拉时，梁体两端受集中力，为防止基础沉降，因此在制梁（存梁）台座端部设2×1.5×0.75mC15砼扩大基础，基础中预埋钢筋，在基础上制作台座，台座采用钢筋混凝土结构。砼台座长30.5m，宽度根据梁体底部调整。台座砼内预埋钢筋，两侧预埋角钢，砼上铺5mm钢板，钢板与预埋角钢焊接牢固作底模用，台座上按需要预留固定侧模螺栓的孔洞。根据设计要求，为减少主梁后期拱度，制梁台座按二次抛物线形式向下设置反拱值，外梁台座中心处设3.5cm反拱值，内梁台座中心处设3cm反拱值。3、模板制作（1）本梁场投入3套T梁中梁模板，1套T梁边梁模板（半套内边梁模板，半套外边梁模板）。（2）T梁模板采用工厂制作加工，为保证T梁的外观质量，模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。T梁模板采用6mm钢板作面板，型钢为骨架，对拉螺杆采用Ф28和Ф16圆钢制作，共两层，布置在T梁的底板下和顶板上。（3）T梁侧模与翼缘板底模加工成整体，以横隔板为界，分6块×2加工制作。横隔板之间的4大块侧模为方便拆除，分为两小块加工而成，安装时整体安装，拆模时分开拆除，模板接缝采用φ16螺栓连接。侧模板每端比T梁长20cm,以方便支立堵头模板。（4）T梁堵头模板由紧贴于T梁端部锚垫板的面板及骨架组成。主要起封堵梁端，控制纵向钢束锚垫板的位置的作用。（5）T梁翼缘板侧模由于有伸出钢筋，分三块制作而成，预留钢筋缺口，以便钢筋伸出，横隔板堵头模板用螺栓固定在侧模上。（6）T梁模板制作要求，面板平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不大于1mm（用2m靠尺量），板面翘曲度不大于0.5mm,模板接缝高差不大于1mm。4、施工人员及施工机具准备：管理及施工人员已经到现场，可以满足施工要求，具体情况见附表。（二）施工工艺1、30mT梁预制施工工艺流程框图整修底模整修底模安装钢筋骨架安装一侧模板安装两侧模板安装橡胶抽拔管安装另一侧模板安装翼板钢筋浇注混凝土混凝土养护拆除端板及侧模通孔、清孔穿钢绞线预应力张拉压浆、封锚移梁存放水泥浆试验及拌制张拉机具检验钢绞线锚具检验和钢束编制钢筋加工刷底模脱模剂整修侧模并涂脱模剂模整修端模管道加工、接长安装侧模振捣器制作砼试块压试块2、钢筋骨架绑扎及吊装钢筋进场必须严格检验其出厂合格证及质量保证书，还必须进行复检，合格后方能使用。钢筋在钢筋加工场配料，在预制场内绑扎、焊接成钢筋骨架，用龙门吊借助工具式中吊具吊装就位。用井字架焊接钢筋网片固定波纹管。钢筋绑扎顺序如下：梁肋钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）→横隔板钢筋绑扎（含端头横隔板钢筋）→翼板钢筋绑扎（含桥面板连接筋）→梁端封锚钢筋绑扎。梁肋钢筋绑扎时应特别注意变截面线型控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。当钢束与其它钢筋相碰时，应保证钢束的设计位置，可将钢筋适当挪动。箍筋在纵向布置时，相邻两根箍筋的弯钩应交错布置。横隔板钢筋事先焊成钢筋骨架，横隔板钢筋绑扎时注意严格控制与梁肋垂直，高度正确，并采用稳妥的临时固定措施，钢筋的焊接应满足设计图要求，横隔板预留钢筋位置准确。横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管。支立侧模后绑扎翼缘板钢筋，模板加工时侧模上部两边留有锯齿型槽口，用于固定横向钢筋，桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定（绑扎易被破坏）。张拉灌浆后封锚前绑扎梁端封锚钢筋。注意伸缩缝处T梁布置及槽口外型尺寸控制，并与伸缩缝生产厂家联系，确保预留筋、预留槽口正确。钢筋保护层控制，通过砼垫块实现，砼垫块派专人制作，制作时注意垫块厚度的严格控制，外形尺寸以不大于4cm×4cm为宜，垫块强度不低于50Mpa。钢筋安装实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1△受力钢筋间距((mm)两排以上排距±5尺量：每构件检检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距(mm)±10尺量：每构件检检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置((mm)±20尺量：每骨架抽抽查30%25△保护层厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿模板周边边检查8处3基础、锚碇、墩墩台±10板±33.模板模板安装和拆除采用龙门架，施工紧张时采用16T吊车配合人工安拆，施工时注意以下事项：A、整个施工过程中始终保持模板的完好状态，认真及时进行维修保养工作。B、模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。C、模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈土后，然后涂刷脱模剂。D、装拆时要注意检查接缝外止浆垫的完好状态，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。模板的使用规定：新制模板进场后进行试拼，检查验收项目有：模板的各部位尺寸及几何形状、模板的稳定性、预埋件的准确位置、模板的强度和刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固性及焊缝等。模板的验收由技术、物资设备、施工、安检人员组成验收小组对模板进行验收，做好验收记录，合格后方能投入使用。底模在正常使用时，随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处及时整修。清除底板表面与橡胶密封条处的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂。模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mmm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承承面的标高高+2，-5模板相邻两板表表面高低差差2模板表面平整5预埋件中心线位位置3预留孔洞中心线线位置10预留孔洞截面内内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置置跨度的1/10000或30曲线形拱架的标标高(包括建筑筑拱度在内内)+20，－1004、混凝土浇筑及养护砼浇注混凝土由拌合站集中拌和，罐车装运至浇筑地点，由龙门吊上电动葫芦吊运入仓。砼浇筑时，为保证浇筑质量，梁板砼的浇筑顺序采取从一端向另一端斜向推进的方式进行。由于T梁体型大，为马蹄形结构，腹板较薄，为保证T梁混凝土的浇筑质量，浇注时分批、定时地打开侧模上安装好的附着式振动器进行振动，上面再配合插入式振捣器辅助振捣，用平板式振动器辅助梁体顶面砼振捣，以确保梁体砼密实。在波纹管和钢筋密集部位严禁用插入式振捣器，以防引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。在梁板砼施工过程中，按要求现场制作砼试件，试件分标养试件和同体养护试件两种，对于同体养护试件，要保证与梁体放在一起进行同期养护。梁体养护养护时采用喷雾洒水对梁体进行保湿养护，梁体洒水以能保持混凝土表面充分润湿为度。当环境相对湿度小于60%时，洒水养护28天。当环境相对湿度在60%以上时，洒水养护不少于14天。炎热天气采取边拆边盖、边拆边浇水的工艺措施。水要采用经检验合格的水。T梁脱模后，标识产品生产日期及安装位置，加强混凝土养生工作，达到设计规定强度后方可进行张拉灌浆及封锚作业。5、预应力施工预应力张拉工艺框图梁体砼强度检查梁体砼强度检查报工程师批审报工程师批审检查处理锚垫板下砼张拉设备标检检查处理锚垫板下砼张拉设备标检通讯设备准备钢铰线伸长量计算通讯设备准备钢铰线伸长量计算清孔劳动力组织清孔劳动力组织穿束穿束锚具、孔道、千斤顶三对中锚具、孔道、千斤顶三对中测量伸长值初张拉测量伸长值初张拉张拉张拉测量伸长值控制吨位张拉测量伸长值控制吨位张拉测量伸长值持荷2分钟测量伸长值持荷2分钟测量回缩值测量回缩值回油、缷载、锚固报工程师批审回油、缷载、锚固报工程师批审采取补救措施采取补救措施a、预应力材料的选择及制作T梁预应力钢筋采用高强度低松弛φj15.24mm钢绞线（270级），其技术性能应符合（GB/T5224-2003）标准，其力学性能如下：fpk=1860Mpa，预应力筋张拉采用双控，以应力控制为主，σy=0.75Rby＝1395Mpa，伸长率进行校核。普通钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，其性能必须符合现行国家标准：1）钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。2）预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。3）从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量，直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取栏进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。4）、预应力材料的保护预应力材料必须须保持清洁洁，在存放放和搬迁过过程中应避避免机械损损伤和有害害的锈蚀。如如进场后需需长时间存存放时，必必须安排定定期的外观观检查。预应力筋在仓库库内保管时时，仓库应应干燥、防防潮、通风风良好，无无腐蚀气体体和介质；；在室外存存放时，时时间不宜过过长，不得得直接堆放放在地面上上，必须采采取垫以枕枕木和进行行覆盖等有有效措施，防防止雨露和和各种腐蚀蚀性气体，介介质的影响响。5）、锚具、夹具具和连接器器均应设专专人保管。存存放、搬迁迁时均应妥妥善保护，避避免锈蚀、沾沾污，遭受受机械损伤伤或散失。临临时性的防防护措施应应不影响安安装操作的的效果和永永久性防锈锈措施的实实施。6）、预应力筋下下料预应力筋的下料料长度应通通过计算确确定，计算算时应考虑虑，锚夹具具厚度，千千斤顶长度度，弹性回回缩值，张张拉伸长值值和外露长长度等因素素。b、穿束钢绞线端部应用用水泥袋纸纸等缠两、三三层并用细细铅丝扎牢牢或用套筒筒保护，防防止受损。钢钢绞线穿束束时将一端端打齐，顺顺序编号并并套上穿束束器，将穿穿束器的引引线穿过孔孔道，然后后向前拉动动，直至两两端均露出出所需长度度为止。后张预应力筋制制作安装允允许偏差项目允许偏差(mmm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10c、施加预应力1）机具及设备施加预应力所用用的机具设设备及仪表表应由专人人使用和管管理，并应应定期维护护和校验。千千斤顶与压压力表应配配套校验，以以确定张拉拉力与压力力表之间的的关系曲线线，校验应应在经主管管部门授权权的法定计计量技术机机构定期进进行。2）张拉机具设备备应与锚具具配套使用用，并应在在进场时进进行检查和和校验。使使用期间的的校验期限限应视机具具设备的情情况确定，当当千斤顶使使用超过6个月或200次或在使使用过程中中出现不正正常现象或或检修以后后应重新校校验。3）施加预应力的的准备工作作施工现场应具备备经批准的的张拉程序序和现场施施工说明书书；现场已有具备预预应力施工工知识和正正确操作的的施工人员员；锚具安装正确，张张拉时千斤斤顶的张拉拉力作用线线与预应力力筋的轴线线重合一致致；施工现场已具备备确保全体体操作人员员和设备安安全的必要要的预防措措施。4）张拉张拉顺序为：00→初始应力力（10％σcon）→逐级加载100％σcon持荷3分钟→锚固预制T梁混凝土强度达到到85％以上上设计强度度和混凝土土龄期达到到7天施加预预应力。施施工时按钢钢束的束号号顺序横向向对称张拉拉，采用两两端张拉。后张法实测项目目项次检

查

项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1管道坐标(mmm)梁长方向±30尺量：抽查300佩每根查10个点2梁高方向±102管道间距(mmm)同排10尺量：抽查300%，每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：：全部44张拉伸长率符合设计规定，无无设计规定定时±6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不不超过钢丝丝总数的1%目测：每根(束束)35）张拉质量控制制及安全注注意事项质量控制在整个张拉过程程中，应遵遵循张拉双双控原则，即即以张拉应应力为主，张张拉伸长量量为校核，且且要检查有有无断、滑滑丝现象。终终张拉完24小时后，检检查工作锚锚夹片回缩缩及钢绞线线有无断、滑滑丝现象。后张预应力筋断丝及滑移不得超过下表控制数。后张预应力筋断断丝、滑移移限制类别检查项目及控制数钢丝束和钢铰线线束每束钢丝断丝或或滑丝1根每束钢绞线断丝丝或滑丝l丝每个断面断丝之之和不超过过该断面钢钢丝总数的的1％单根钢筋断筋或滑移不容许张拉力控制以油油压表读数数为准，以以预应力钢钢绞线伸长长值予以校校核，在锚锚固后两端端伸长值之之和不超过过计算值的的±6%。钢绞线每端回缩缩量不大于于6mm。锚固后夹片表面面平整，同同束夹片外外露量差不不超过1mmm。钢绞线及夹片因因处理滑丝丝、断丝而而留有明显显刻痕或其其他伤痕，或或同一束钢钢绞线张拉拉超过3次时，要要予以更换换。终张拉完成后，测测量梁体上上拱度和弹弹性压缩量量。每跨梁张拉时，由由专人负责责及时填写写张拉记录录。在终张拉完成后后按设计要要求对锚具具进行防锈锈处理。安全注意事项张拉现场应有明明显标志，与与该工作无无关的人严严禁入内；；张拉或退出楔块块时，千斤斤顶后面不不得站人，以以防预应力力筋拉断或或锚具楔块块弹出伤人人；油泵运转不正常常情况时，应应立即停车车检查，在在有压力的的情况下，不不得随意拧拧动油泵千千斤顶各部部位的螺丝丝；作业应由专人负负责现场指指挥。操作作时严禁摸摸踩及碰撞撞力筋，在在测量伸长长及拧螺母母时，应停停止开动千千斤顶或卷卷扬机；千斤顶支架必须须与梁端垫垫板接触良良好，位置置正直对称称，严禁多多加垫块，以以防支架不不稳或受力力不均倾倒倒伤人；在高压油管的接接头应加防防护套，以以防喷油伤伤人；已张拉完而尚未未压浆的梁梁，严禁剧剧烈震动，以以纺预应力力筋断裂而而酿成重大大事故。6）钢绞线切割钢绞线切断端头头距锚环外外露距离为为3～3.5cmm，采用砂砂轮机切割割。6、压浆与封锚1）预应力张拉完完毕后应尽尽快压浆。压压浆前应用用压缩空气气或高压水水清洗管道道内杂质。压压浆自一端端压入至另另一端饱满满出浆为止止。压浆用水泥采用用普硅42.5水泥，采采用C40的水泥浆浆，要求水水泥细度高高，流动性性好，初凝凝最快不小小于2小时，终终凝7小时左右右。水灰比采用0..35（加入减减水剂和水水泥用量0.01％的铝粉粉），其稠稠度为14s～18s之间。压浆压力为0..5～0.7MMpa，压浆长长度超过225m，压压力提高0.1～0.2MMpa。每次压浆时应做做好三组水水泥浆试块块。灌浆泵构件灌浆泵构件真空泵阀门阀门过滤器压力表压浆后应按图纸纸设计进行行梁体封锚锚，注意封封锚前应对对板端进行行冲水清渣渣，待封锚锚混凝土强强度达到设设计要求后后方可吊运运。7、T梁的移动与存放放利用大吨位龙门门吊将T梁吊移至至存梁台座座。初张后后吊运时梁梁上避免堆堆放其他重重物，终张张拉后的吊吊运在管道道压浆达到到规定强度度后进行。吊吊梁时保证证三点起吊吊，吊点位位置符合吊吊装要求。T梁落至存梁台座座后，用水水准仪再次次抄平，确确认四个支支点的相对对高差控制制在2mmm范围内。前10跨梁用水准仪进进行定期跟跟踪观测支支点沉降情情况，并做做好记录，为为后续存梁梁沉降量的的控制提供供依据。存梁支承台座坚坚固稳定，排排水便利，在在批量施工工前进行单单元体（即即单个台座座）载荷试试验，并观观测记录基基础沉降情情况及其他他技术指标标是否符合合设计要求求。梁(板)预制实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1△混凝土强度(MMPa)在合格标准内按附录D检查32粱(板)长度(mm)+15，-100尺量：每梁(板板)13宽度(mm)干接缝(粱翼缘缘、板)±10尺量：检查3处处1湿接缝(梁翼缘缘、板)±20T梁顶宽±30底宽±204高度(mm)梁、板±5尺量：检查2处处1T梁+0，-55△断面尺寸(mmm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm))52m直尺：每侧侧面每梁长长测l处17横系梁及预埋件件位置(mm)5尺量：每件18、T梁的架设简支T梁架设工艺流程程T梁在横梁上移动就位架桥机吊梁小车吊安T梁运梁平车运送T梁钢导梁架桥机就位龙门吊机吊运T梁T梁在横梁上移动就位架桥机吊梁小车吊安T梁运梁平车运送T梁钢导梁架桥机就位龙门吊机吊运T梁（1）双导梁架桥机设设计双导梁架桥机由由两组桁架架构成，在在预制场道道路中心线线上用N型万能杆杆件拼装。架架设河沟塘塘大桥T梁，双导导梁长拼装装为70m，行走轨轨距为5.8m。双双导梁两桁桁架间仅两两端设横联联和中间梁梁上设一门门架，由万万能杆件进进行拼装。钢钢导梁后端端加平衡重重。两桁架架上各设两两台运梁小小车。运梁梁小车两条条行车轨道道分别设在在桁架两片片内侧桁架架。运梁小小车行走轨轨道P50钢轨。行走系统在中后后支腿分别别设置四部部50平车，每每个平车按按双轴双轨轨设计。轨轨道布置于于梁肋之上上。平车由由型钢加工工制成，电电动卷扬机机牵引行走走。为适应应架桥机能能在平曲线线上行走，在在中腿平车车上设置平平面转动磨磨盘，磨盘盘与平车间间距由轴销销连接。下下盘表面设设四氟板，上上盘表面镶镶一层不锈锈钢板，使使磨擦系数数较小。在在后腿平车车上设置偏偏心连杆，与与两导梁联联系，以便便架桥机行行走时，自自行调整位位置。架桥机拼装前应应委托专业业公司进行行电算验证证，确保桁桁架受力稳稳定。（2）简支T梁安装T梁安安装前，应应进行双导导梁架机试试吊，各种种设备运行行正常，符符合条件，方方可进行安安装。待简支T梁满足足吊装强度度后，由预预制场100t行走龙门门机将T梁吊运上上运梁平车车，用斜撑撑将T梁支护牢牢固，并用用倒向滑轮轮锁定。待待双导梁架架桥机前端端达到下一一墩顶横梁梁面时，使使螺栓支腿腿与横梁面面顶紧，中中组轮控制制不动，并并稳定架桥桥机各种风风缆。然后后用卷扬机机将运载T梁的运梁梁平车牵引引至架桥机机处，由架架桥机上的的运梁小车车平稳地吊吊运T梁上升到到一定高度度，现将运运梁小车牵牵引向前移移动，就位位吊放T梁。T梁在横梁上横移移的方法：：在横梁上上布设P43钢轨及平平移钢拖板板。拖板下下设有φ80的滚筒，电电动慢速卷卷扬机牵引引向前。T梁两端模模板横移同同步进行。当T梁就位落梁于事先安装好的支座上，进行加固。T梁在同一跨度安安装时，应应先安边梁梁，后安主主梁，并对对移进行。当T梁在同一跨度安装完后，在梁顶面下挂吊模加支撑，现浇梁与梁之间的横隔板衔接砼。9、横隔板的连接接施工（1）钢筋连接TT梁半幅一一跨安装完完毕后立即即进行端、中中横隔板钢钢筋连接，以以固定梁体体位置。钢钢筋连接时时由于钢筋较较密集，工工作面狭窄窄，且预埋埋的钢筋全全部进行焊焊接，采取取精细施工工。施工时时需注意以以下几个问问题：①、钢筋的存放、除除锈、调直直、截断与与弯折、安安装、支撑撑、固定、焊焊接等严格格按规范要要求进行施施工。②、根据设计图纸进进行钢筋的的加工、绑绑扎制作，作作成的钢筋筋骨架不得得有变形、松松脱和开焊焊，钢筋位位置的偏差差不得超过过施工技术术规范的规规定。③、绑扎成型时应应注意所有有的焊接长长度必须达达到施工技技术规范要要求，并保保证每个接接头的焊接接质量。（2）模板施工模板采用竹胶板板加以8×8cm方木木作肋，准准确确定平面尺尺寸，安装装模板前，在模板表表面均匀的的涂刷脱模模剂，脱模模剂采用同同一品牌的的专用脱模模剂。模板板接缝处和和板梁接触触处夹海绵绵条以防止止漏浆且海海绵条不得得外露于模模板表面。模模板与底模模之间结合合严密、避避免漏浆。模模板严格按按照设计尺尺寸支设，采用钢管吊装加加固，模板板安装时需需与预制好好的部分横横隔板接缝缝密贴，防防止漏浆、错错台现象发发生。模板板安装完毕毕后，对模模板的平面面尺寸、顶顶部标高、节节点联系及及纵横向稳稳定性进行行检查，作作好记录。将模内的杂物用用高压水枪枪冲洗，保保证模内干干净无杂物物，符合施工技技术规范要要求并经监监理工程师师检查验收收后准备浇筑混混凝土。（3）砼浇筑①模板安装完成后后，使用监监理批准的的混凝土配配合比拌制制混凝土进进行混凝土土的浇筑工作，混凝凝土采用强强制式拌和和机拌和，罐罐车运输到到现场。用用吊车分层层进行浇筑筑，使用插插入式振捣捣棒振捣密密实，振捣捣棒的移动动间距不超超过其作用用半径的1.5倍；插入入下层混凝凝土5~10ccm；每一一处振动完完毕后应边边振动边徐徐徐提出振振捣棒（密密实的标志志是混凝土土停止下沉沉，不再冒冒出气泡，表表面平坦、泛泛浆）；振振捣应先周周围后中间间，并注意意摊铺四周周高中间低低，以便气气泡从中间间赶出，应应避免振捣捣棒碰撞模模板和钢筋筋。浇筑混混凝土过程程中时刻注注意模板内内面干净，以以免混凝土土外观上深深颜色的斑斑点出现。②、根据气温条件确确定适宜的的养生方法法。气温高高于50C时，顶面面混凝土初初凝后即开开始洒水、覆覆盖养生。侧侧模未拆除除前即洒水水养生。养养生期不少少于7天。③、根据施工规范范的有关工工程检验标标准进行检检查验收，满足规范及设计要求后准备进行下道工序的施工。10、湿接缝施工（1）准备工作①凿毛组织人员对梁头头及翼板外外缘进行凿凿毛，凿除除处理层混混凝土表面面的水泥砂砂浆和松弱弱层，并用用水冲洗干干净。②测量高程为保证T梁顶面面高程符合合设计要求求，湿接头头施工之前前，测量人人员必须复复核梁顶面面高程，如如安装误差差较大，对对桥面铺装装层厚度有有影响时应应书面通知知湿接缝施工负责责人及T梁安装负负责人，暂暂停该湿接接缝施工，调调整梁顶面面高程，直直至合格后后方可继续续施工。③铺设底模板湿接缝底板采用用竹胶板制制成，用8#槽钢做筐筐，以加强强竹胶板的的承载能力力，并用ΦΦ12的螺栓将将底板悬吊吊在顶面槽槽钢上。拆拆模时松开开螺栓，底底板就自然然下落，拆拆卸都十分分方便。铺铺设底模时时，在槽钢钢下加垫5cm厚的三角角木契，一一是为了调调整底板的的标高，另另一方面是是为了在落落架时将木木楔敲掉，方方便拆卸底底模。模板板表面保持持光洁，无无变形，接接缝严密，在在底模与侧侧模之间钉钉上海绵，模模板一勒紧紧，海绵受受压缩，即即可防止漏漏浆。为了了防止模板板变形、跑跑位，保证证构件尺寸寸，各模板板之间采用用对拉罗丝丝拉紧，防防止浇筑混混凝土时胀胀模。模板板内侧涂抹抹机油，以以利于脱模模方便。模模板安装完完毕后，应应保持位置置正确。浇浇筑时，发发现模板有有超过允许许偏差变形形值的可能能时，应及及时纠正。（2）绑扎钢筋①配料钢筋预先在钢筋筋加工场地地配料，弯弯制后运到到现场一次次绑扎成型型。制作钢钢筋骨架应应选择在地地势平坦地地面上进行行，以保证证钢筋清洁洁。钢筋应应无灰尘，无无锈蚀、松松散锈皮、油油漆、油脂脂、油或其其它外来物物质，无有有害的缺陷陷。钢筋制制作及安装装严格按施施工图纸及及技术规范范进行，确确保焊接质质量。②绑扎钢筋钢筋在现场绑扎扎结合成型型时，钢筋筋应严格按按图纸要求求进行布置置。钢筋的的所有交叉叉点均应绑绑扎，必要要时，亦可可用点焊焊焊牢。以避避免在浇筑筑砼时移位位，不允许许在浇筑混混凝土以后后再安设或或插入钢筋筋。为保证证保护层厚厚度，应在在钢筋与模模板间设置置水泥砂浆浆垫块，垫垫块应与钢钢筋扎紧，且且互相错开开。在梁头头预留钢筋筋时，因本本着施工方方便，梁头头钢筋预留留比较短，因因此在采用用搭接焊连连接时，若若长度未满满足10d的焊接长长度时将采采用5d的双面焊焊接。钢筋绑扎自检合合格，经现现场监理工工程师验收收认可后，方方可进行下下道工序施施工。（3）砼浇筑①钢筋绑扎完成后后，使用监监理批准的的混凝土配配合比拌制制混凝土进进行混凝土土的浇筑工作，混凝凝土采用强强制式拌和和机拌和，罐罐车运输到到现场。用用吊车分层层进行浇筑筑，使用插插入式振捣捣棒振捣密密实，振捣捣棒的移动动间距不超超过其作用用半径的1.5倍；每一一处振动完完毕后应边边振动边徐徐徐提出振振捣棒（密密实的标志志是混凝土土停止下沉沉，不再冒冒出气泡，表表面平坦、泛泛浆）；振振捣应先周周围后中间间，并注意意摊铺四周周高中间低低，以便气气泡从中间间赶出，应应避免振捣捣棒碰撞模模板和钢筋筋。浇筑混混凝土过程程中时刻注注意模板内内面干净，以以免混凝土土外观上深深颜色的斑斑点出现。②、混凝土浇筑完完成，对混混凝土裸露露面及时进进行修整、抹抹平，待定定浆后再抹抹第二遍并并进行压光光③、根据气温条件确确定适宜的的养生方法法。气温高高于50C时，顶面面混凝土初初凝后即开开始洒水、覆覆盖养生。带模养生期不少于7天。在阳光强烈时可采用麻布覆盖，以防止日光暴晒后产生干缩裂缝。应切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受暴晒和外加荷载的影响。④、根据施工规范范的有关工工程检验标标准进行检检查验收，满足规范及设计要求后准备进行下道工序的施工。四、确保工程质质量与工期期措施确保工程质量措措施1、质量方针：严严格执行标标准，争创创行业一流流，建造满满意工程。2、质量目标：以以标准为依依据，单位位工程合格格率100%；以合同同为基点，单单位工程优优良率达到到同行业先先进水平。3、强化思想教育育，提高质质量意识坚持把“百年大大计，质量量第一”的教育工工作贯穿于于施工的全全过程。通通过各种形形式，不断断强化全体体施工人员员的质量意意识，严格格按照工艺艺流程，严严把每道工工序标准，达达到预防在在先，确保保实现质量量目标。4、健全组织机构构，充实质质管人员健全质量保证体体系，成立立以项目经经理为主任任的TQC小组组，施工队队设专职质质量检验员员，使质量量检验工作作上下形成成网络。各各级质管人人员配备懂懂管理、会会验标、熟熟规范、有有经验、责责任心强的的技术干部部担任。赋赋予质量检检验人员对对工程质量量的否决权权，行政领领导必须尊尊重他们的的意见，支支持他们的的工作。使使工程质量量在施工全全过程中始始终处于受受控状态。5、完善管理制度度、切实抓抓好落实完善制度，并使使之落实是是创优达标标的主要途途径。我们们在质量管管理工作中中坚定贯彻彻执行工程程测量双检检复核、隐隐蔽工程检检查签质挂量惩定质验签点关使理度、规范范化。施工工队、班组组要逐级签签订质量责责任状，将将工程质量量好坏与职职工切身利利益挂钩。6、严把原材料关关所购材料必须三三证齐全，进进场后按规规定抽检，合合格后方可可使用。且且大宗材料料必须选择择质量好，信信誉高的厂厂家订购。并认真做好现场抽检复验工作。7、抓好计量、检检测制度落落实设测量队和试验验室，负责责施工测量量控制和试试验工作；；由总工程程师亲自主主抓，尤其其是重点工工程的检测测，除委派派具有实践践经验的工工程专业技技术人员分分担此项工工作外。定定期对各种种器具进行行鉴定、维维修、保养养，以保证证其精度。8、抓好标准化施施工作业严格按设计图纸纸、施工技技术规范、规规则、标准准施工。每每个分项工工程施工前前，都要进进行技术交交底，在熟熟悉质量标标准，做出出样板工程程后，再全全面展开施施工。各工工序衔接都都要按标准准要求交接接，上道工工序不合格格不隐蔽，下下道工序不不准施工。达达不到业主主质量标准准要求的工工程坚决推推倒重来，直直到达标为为止。9、积极开展QCC小组活动动开展QC小组活动是创优优质工程的的基础工作作。在施工工过程中，要要紧紧围绕绕施工中的的主要矛盾盾开展QC小组攻关关，以工序序质量保证证工程质量量。我们将将根据各施施工单位所所承担工程程任务的特特点，成立立QC小组，有有针对性地地探索和解解决施工中中的关键质质量问题，确确保主要工工序始终处处于质量控控制状态，并并形成制度度。10、主动做好施工工中的协作作配合工作作与业主真诚合作作，和设计计部门密切切联系，共共同把好质质量关是我我单位的优优良传统，在在施工全过过程中，要要教育所有有施工人员员服从业主主、监理工工程师和质质量检查人人员的监督督和指导，还还要和地方方政府密切切联系，共共同解决施施工中出现现的问题。（二）确保工期期的措施保证工期措施：：1、调遣精兵强将将，强化施施工管理。成成立各种专专业队伍，投投入足够的的劳力和技技术骨干，建建立各种管管理领导体体系，迅速速进驻现场场，保证主主要工程尽尽早开工。2、科学组织、精精心施工。加加强施工计计划的科学学性，运用用统筹法、网网络技术、系系统工程等等新技术编编制切实可可行的实施施性施工组组织设计，选选择最优施施工方案。3、应用高效先进的的生产设备备及采用先先进合理的的施工工艺艺（1）广泛应用、振振捣梁、砼砼输送泵和和自动计量量混凝土拌拌和设备等等，提高施施工工效，加加快施工进进度。（2）混凝土施工采采用外加剂剂，提高混混凝土的和和易性和防防冻早强性性，缩短混混凝土模筑筑周期，适适当选择混混凝土的养养护方式。4、抓好协调，减减少干扰我们将成立专门门协调小组组，下大力力气加强和和有关部门门联系协作作，主动配配合，力争争在每道工工序开始前前把干扰减减少到最低低程度，使使工程顺利利进行，只只有做到这这点才能确确保工期。5、抓住时机，掀掀起施工高高潮。施工工当中要适适时开展劳劳动竞赛活活动，发扬扬铁道兵前前无险阻和和特别能打打攻坚战的的好传统。适适当掀起施施工高潮，振振奋精神，加加快施工进进度。五、质量、安全全保证体系系（一）、质量保保证体系1、施工准备阶段段质量控制制1）设计文件会审审按合同要求，由由项目总工工程师组织织工程师、技技术主管熟熟悉图纸，进进行设计文文件的会审审工作，设设计文件会会审要签字字齐全。2）施工技术交底底施工技术交底分分为设计单单位对施工工单位的技技术交底和和施工单位位内部进行行的技术交交底。施工工技术交底底的内容做做到施工方方法正确，各各项措施针针对性强，重重点工序和和重要控制制点明确，并并符合实际际。4）编制工程项目目质量计划划5）施工场地布置置按照项目质量计计划要求，做做好施工场场地的围档档和临时设设施的搭建建工作。6）资源配置与管管理配备必要的人员员和机械设设备及工程程材料。所所有进场的的计量、检检验、测量量和试验设设备由项目目部试验人人员、测量量人员检验验其精确程程度，做好好记录，确确保在施工工过程中的的工作状态态和工作环环境符合《检检验、测量量和试验设设备控制程程序》的相相关要求。7）申请开工根据合同要求，在在具备开工工条件的前前提下，填填报《工程程开工申请请报告单》，及及时监理工工程师递交交开工报告告，经批准准同意后，即即正式开工工。2、施工过程阶段段质量控制制1）施工现场管理理①施工现场管理按按实施性施施工组织设设计或作业业指导书进进行;采取必要要的检测手手段，对施施工过程全全面控制，使使整个施工工过程始终终处于可控控状态，填填写好《工工程日志》。②建立负责现场的的技术、人人员、设备备管理责任任制，使整整个施工过过程职责明明确，权责责相符。③切实做好施工现现场的保卫卫、消防、环环境保护和和安全防护护工作；根根据季节性性施工要求求，按照有有关规定、规规范的要求求，在项目目质量计划划中明确有有关具体要要求的技术术措施。对对特殊工序序的施工环环境及条件件进行专门门控制。3）施工调度管理理项目部设专职调调度人员，及及时收集并并逐级反映映施工现场场信息，确确保施工生生产有序进进行。4）施工工序质量量管理由施工队、项目目部质检科科、施工技技术科、试试验部门负负责工序质质量的检验验和评定，评评定工程施施工规范和和质量检验验评定标准准的情况和和效果，工工序质量不不合格不准准进入下一一道工序施施工。①班组自检和专检检成立工程质量自自检体系。施施工人员要要严格按有有关规程和和技术交底底进行施工工。本道工工序完成后后，操作人人员按要求求进行自检检，发现不不合格的情情况，及时时处理，不不留质量隐隐患。自检检完成后，由由施工队质质检员进行行检查，符符合规定要要求后，认认真填写检检查记录，再再上报项目目部相关质质检工程师师及部门进进行检查。见见自检体系系框图②巡检的抽检由施工队长、现现场技术负负责人对重重点工程、关关键部位和和容易犯质质量通病的的施工项目目作定期的的巡回检查查或抽查，对对查出的问问题，施工工人员要积积极组织人人员进行整整改。5）计量与试验施工队试验员要要根据《过过程检验和和试验程序序》的有关关规定及时时将送检的的芯样准备备好，送交交试验室，并并及时取回回试验报告告。3、特殊过程的控控制①本工程中常见的的特殊过程程有砼搅拌和浇注、预预应力混凝凝土梁张拉拉、大件吊吊装.②控制要求对特殊过程的操操作人员的的资格进行行审查，配配备具有一一定专业水水平的技术术力量和经经过专业考考核合格的的专业工人人，使用受受控的设备备、仪器和和仪表，按按经过评审审批准实施施的施工方方案进行施施工作业。特特殊工序在在施工前，对对操作人员员进行技术术交底。施施工时设专专职人员进进行监控，施施工人员资资格及设备备状态有记记录。施工工队的质量量检查部门门负责按合合同规定的的要求及相相关技术规规范标准，会会同技术人人员监督检检查和评定定特殊过程程实施效果果，必要时时由现场技技术负责人人组织。严严格控制工工序质量，检检验不合格格的工序不不准进入下下一道工序序施工。施施工过程中中出现的特特殊过程和和关键工序序要及时记记录。（二）、安全保保证体系1、树立“安全第第一”的思想，抓抓生产必须须抓安全，以以安全促生生产。施工工队建立健健全安全领领导小组，配配备专职安安全员，负负责各项安安全工作的的落实。做做到有计划划、有组织织地进行预预测、预防防事故的发发生。2、建立健全安全全生产责任任制，从施施工队长到到生产工人人，明确各各自的岗位位责任，各各专职机构构和业务部部门要在各各自的业务务范围内对对安全生产产负责。3、加强全员的安安全教育，使使广大职工工牢固树立立“安全第一一，预防为为主”的意识，克克服麻痹思思想，组织织职工有针针对性的学学习有关安安全方面的的规章制度度和安全生生产知识，做做到思想上上重视，生生产上严格格执行操作作规程。各各类机械设设备的操作作工、电工工等工种，必必须经专门门安全操作作技术训练练，考试合合格后方可可持证上岗岗。严禁酒酒后操作。4、坚持经常和定定期安全检检查，及时时发现事故故隐患，堵堵塞事故漏漏洞，奖罚罚当场兑现现；坚持以以自查为主主，互查为为辅，边查查边改的原原则；主要要查思想、查查制度、查查纪律、查查领导、查查隐患，结结合季节特特点，重点点查防