峨山坡区排水渡槽施工工法

PAGE腩水北调中线京石段应急供水工程渠道项目（S34）标段峨山坡区排水渡槽施工工法1.工程概况峨山坡区排水渡槽由进口引渠段、进口渐变段、进口连接段、槽身段、出口连接段、出口渐变段、出口尾渠段等几部分组成。渡槽中心线与渠道中心线正交。进口引渠长52m，底宽19m；进口渐变段长26.6m，采用八字型钢筋混凝土重力式挡土墙；进口连接段长8.0m，孔口尺寸10m×1.8m，为钢筋混凝土落地矩形槽结构；槽身段长110m，采用简支结构，分上部结构和下部结构两部分，上部结构为预应力混凝土多纵梁，上卧槽身（槽身净尺寸1-10m×1.8m）；下部支撑型式为钢筋混凝土薄壁墩，基础为扩大基础。消力池总长37.8m，下游接海漫长18.5m，消力池及海漫两侧均为钢筋混凝土重力式挡土墙。①排水渡槽由进口防护段、渐变段、连接段、槽身段、出口连接段、渐变段和出口防护段等部分组成。②进出口连接渠道的土石方开挖、填筑，混凝土浇筑，浆砌石砌筑（或护砌），截流沟的设置，分缝处隔缝材料的采购、制作与安装，碎石垫层铺设。③进出口渐变段土石方开挖、填筑，混凝土浇筑，浆砌石砌筑(或护砌)，碎石垫层铺设。止水及隔缝材料的采购、制作与安装，。④槽身段工程：包括预应力多纵梁（T梁）的制安、槽身混凝土浇筑，止水及隔缝材料的采购、制作与安装。灌注桩的造孔与浇筑、墩身和墩台的浇筑。⑤进、出口防护段的土石方开挖、填筑，干砌石的砌筑（或护砌），碎石垫层铺设。2.峨山坡区排水渡槽施工工艺流程：施工准备→施工测量→土方开挖→扩大基础土方开挖→扩大基础垫层砼→扩大基础砼、灌注桩基础砼→槽墩柱砼→基槽土方回填→盖梁、墩台砼→T梁吊装→槽身浇筑→连接段砼→进出口垫层砼→进出口导墙砼→交通板→进出口护底砼→进出口浆砌石→进出口干砌石→完工验收3.槽身土方开挖槽身原地面土方先开挖至渠底高程，再开挖中跨的两个扩大基础土石方，在上游侧开挖一条8m宽1:8的下基坑道路。采用1台1m3挖掘机开挖，15t自卸汽车运输，堆放到附近，以便回填。底部预留30cm采用人工配合开挖。具体开挖方法参见《总体施工方案渠道土方开挖》。4.扩大基础石方开挖明挖扩大基础施工最大限度地采用机械开挖。基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑顶边缘动载或较大静载距坑顶2.0m以外，防止塌壁。机械开挖基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。对弱风化和微风化层采用钻爆法开挖。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。具体开挖方法参见《爆破开挖施工方案》。5.石碴回填石渣回填位于进出口渐变段和扩大基础部位，采用3.1m3装载机开挖，15t自卸汽车运输，1台推土机平碴，小型机具碾压。具体填筑方法参见东阳各庄倒虹吸碎石土填筑方法。6.人工挖孔灌注桩6.1施工程序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装慢速卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土，支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。6.2支护设计和施工为防止桩孔土体坍滑和确保施工中操作安全，采用现浇混凝土支护。分段高度1.0m。护壁混凝土采用与桩身同标号的C25素混凝土，护壁厚度150mm。若遇严重的不良地质情况时，可在护壁的四周打入Φ12@200的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。护壁施工采取4块弧形工具式内钢模拼装而成。拆上节，支下节，循环使用。模板间用U形卡连接，不另设支撑，以便浇筑混凝土和下一节挖土操作。第一节混凝土护壁高出地面20cm，便于挡土、挡水和定位。护壁混凝土采用人工拌制，用吊桶运输，人工浇筑，采用层层错台护壁形式，每层错台100mm宽，每层护壁呈倾斜状，上口直径与桩径相同，下口直径比桩径大20cm，浇筑护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，可选择使用速凝剂，尽快达到设计要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在浇筑12小时以后拆除护壁模板。6.3挖孔方法根据地质剖面，挖孔桩范围内三层地质情况，采用不同的开挖方法进行。黄土状壤土、含碎石粘土采用短把锹和镐开挖；白云岩层采用风镐破碎，短把钎和镐开挖。在每层开挖时先粗挖中间部分后精修四周，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，尺寸误差控制在3cm。弃土装入吊栏内，重直运输，在孔上口安支架、用慢速卷扬机提升。吊至地面上后，人力车将渣料推出工作区10m以外，重载设备不得进于施工作业区。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。6.4挖孔桩扩底为提高单桩承载力，确保工程质量，本工程桩底部采用扩底措施，最下一节底部直径扩大50cm，垂直高度30~50cm。扩底时按的尺寸进行凿岩扩底，清除岩渣后及时验收，然后吊放钢筋笼，尽快浇筑混凝土。6.5测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，控制中心点及基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。将桩控制轴线、高程引到孔口砼护壁上。每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。6.6挖孔注意事项=1\*GB2⑴对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。=2\*GB2⑵遇塌孔时，在塌方处砌砖地模，加配直径6mm双向间距150mm钢筋网，再支钢内模灌筑混凝土护壁。=3\*GB2⑶清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。6.7质量要求：=1\*GB2⑴桩孔位中心线允许偏差不大于：±10mm；=2\*GB2⑵桩孔径允许偏差：±10mm；=3\*GB2⑶垂直度允许偏差不大于：3‰L（L挖孔桩长）；=4\*GB2⑷护壁混凝土厚允许偏差：±30mm；=5\*GB2⑸孔底虚土：不允许；=6\*GB2⑹深度：不高于设计标高；6.8安全技术措施挖孔桩应对施工安全予以特别重视，应制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定，并严格认真贯彻执行。施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保安全施工。=1\*GB2⑴挖一节，浇一节混凝土护壁，以保孔壁稳定和操和安全。挖孔时预留出护壁厚度，以保证设计的桩径。严禁只挖不护。=2\*GB2⑵挖出的土方及时运走，井口1米范围内禁止堆放杂物。大型机械严禁进入施工区。=3\*GB2⑶人员配备绳梯，在地面设置地锚，人员上下时系安全带，安全带栓在地锚上。=4\*GB2⑷在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V低压电。20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，并防有害气体中毒。=5\*GB2⑸当孔深大于10m时根据孔径大小及时安排井内送风。=6\*GB2⑹井下作业人员戴安全帽，井下作业时，井上必须有人监督防护。=7\*GB2⑺加强对孔壁涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。=8\*GB2⑻弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。=9\*GB2⑼当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。6.9钢筋笼的成型组装与吊放钢筋笼采用一节制作，在钢筋加工厂加工成型，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于500mm。，螺旋箍筋每隔1~1.5m箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定,在钢筋笼四侧主筋上每隔2m设置一个φ22mm耳环作定位之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11~12cm。钢筋笼就位，钢筋笼均在1t以下，用25t汽车吊放入孔内就位。吊车主钩上部，辅钩吊下部，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢横担空过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩。钢筋笼离地有一定距离，采用4根φ22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、重直度和保护层正确。6.10混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前，先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土在混拌和站拌和，2台6m3混凝土搅拌车运输，混凝土坍落度控制在8~10cm。混凝土浇筑混凝土搅拌车通过受料平台向桩孔内灌筑。混凝土下料在桩基上半部分采用套管、下半部分采用串桶。混凝土下料时，桩内振捣混凝土的人员必须爬到套管部位，待下料结束后，下到混凝土表面进行振捣。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，混凝土应连续分层浇筑，每层浇筑高度不得超过0.5m，插入式振捣棒分层捣实。第一次浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实，在分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应予以凿除，以保证与上部承台的良好连接。7.桩基承台桩基检测合格后即可进行承台施工，承台土方人工开挖，底部和四周多开挖5～10cm，用组合钢模做外模。钢筋在钢筋加工厂制作成型后，运至现场进行绑扎。砼在拌和站拌和，6m3砼搅拌运输车运输，吊罐配合串桶入仓，人工平仓，Φ50mm插入式振捣棒振捣密实。8.扩大基础砼素混凝土垫层在扩大基础开挖完成，经监理验收合格后，用组合钢模立模，6m3砼搅拌运输车运至一级马道，倒在坡面的铁板上，用溜槽入仓，人工平仓，平板式振捣器振捣密实。在垫层砼强度达到2.5Mpa后，即可采用组合钢模板支扩大基础砼模板，钢筋在钢筋加工厂制作成型后，运至现场进行绑扎。砼在拌和站拌和，砼浇筑用6m3砼搅拌运输车运至一级马道，倒在坡面的铁板上，用溜槽入仓，人工平仓，插入式振捣棒振捣密实。9.渡槽墩柱渡槽墩柱采用定型钢模板，墩身3～4m分为一层，分层浇筑至顶，随墩身混凝土每一层浇筑完成，渠道内填土面均匀上升。为保证扩大基础和桩基承台的受力平衡，中墩的墩柱同时施工。砼浇筑采用25t吊车吊1m3吊罐配合串筒入仓。插入式振捣棒振捣密实。9.1脚手架搭设墩柱的脚手架采用双排钢管脚手架，钢管外径为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度4～6.5m，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。采用厚2～3mm的3号钢钢板作钢制脚手板，长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm，两端设连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。脚手架支撑在扩大基础或桩基承台上，为防止钢管压坏混凝土表面，底部垫钢板。脚手架的横向立杆间距1.5m、纵向立杆间距2m，大横杆间距1.2m，小横杆间距1.5m。脚手架搭设过程中联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定，无设计说明时搭接长度不应小于50cm（模板支撑架立杆搭接长度不应小于1m）。整体按规定设置斜杆、剪刀撑、落地杆、连墙件或撑、拉、提件；在通道、洞口以及其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超规定荷载的部位，根据需要设置加强杆件或采取相应措施。9.2钢筋及预埋件工程墩柱钢筋在钢筋加工厂集中加工完成，运抵墩柱施工部位后进行绑扎成型。墩柱脚手架搭设完成后，立刻进行墩柱钢筋的安装工作。钢筋在钢筋加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐，并挂明显的标识牌。钢筋加工完成后，应根据施工进度安排及时运到现场安装。钢筋运输采用平板汽车，钢筋运至现场后，使用汽车吊或人工卸车。钢筋运输及堆放时，应仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓、错仓。现场绑扎时，应根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，先安装主筋，主筋核对无误后，铺设分布钢筋。墩柱的主钢筋焊接成型，结构筋采用铅丝绑扎。墩柱钢筋就位、校正合格后，与灌注桩钢筋进行焊接，与脚手架固定在一起，然后进行墩柱钢筋和灌注桩钢筋的焊接。预埋件在钢筋绑扎过程中，按图纸要求进行固定，钢筋的加工、焊接应符合图纸及有关规范规定。=1\*GB2⑴钢筋的材质：钢筋混凝土用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应有产品质量说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批进行钢筋机械性能试验。=2\*GB2⑵钢筋加工和运输：所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由10t平板车运至施工现场，吊车吊运钢筋，人工配合抬运入仓中安装。=3\*GB2⑶钢筋安装：所有结构钢筋均采用人工绑扎，使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清除干净，不使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。钢筋的安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过招标文件技术规范的有关规定。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置是否稳固，如发现变形及时纠正。=4\*GB2⑷钢筋的连接采用绑扎连接或手工电弧焊（搭接焊），采用绑扎连接时受拉钢筋直径小于等于22mm，受压钢筋直径小于等于32mm。直径小于等于28mm的热轧钢筋可以采用手工电弧焊，主要要求如下：手工电弧焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，施焊前，钢筋断面应切平，钢筋边角毛刺及断面上铁锈，油污和氧化膜应清洗干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象；焊接时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。=5\*GB2⑸在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的半成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求。仔细考虑钢筋的绑扎安装顺序，然后进行钢筋安装和绑扎。=6\*GB2⑹钢筋绑扎前，在架立筋上标记钢筋间距，按标记逐根绑扎主筋，然后在主筋上标示分布筋的间距，进行分布筋绑扎。绑扎点呈梅花形布置，用扎丝扎紧。钢筋绑扎时须注意钢筋保护层的大小（设计保护层为5cm）、两层钢筋的层间距及止水边第一根钢筋的位置应准确。=7\*GB2⑺测量队将高程、结构边线及分缝线标记于架力筋、结构筋、混凝土面上。架立筋的直径根据施工需要选用较粗的钢筋。由施工技术员按照钢筋绑扎技术要求，分次或一次做好相应的引点工作，并做好明显标志，拉线控制好钢筋绑扎时的位置、高程等，然后进行架立筋焊接。各队应杜绝对现场成品钢筋随意截断取用的做法，架立筋单独下料，不能用已加工好的结构钢筋截取。=8\*GB2⑻钢筋交叉点采用绑扎连接。钢筋绑扎时，靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢；中间部分交叉点间隔交错扎牢；双向受力筋必须全部扎牢。=9\*GB2⑼绑扎搭接的接头点按规范错开50%，钢筋的绑扎接头应符合下列要求：=1\*GB3①搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头也不得位于构件最大弯矩处。=2\*GB3②绑扎搭接长度不应小于规范规定和设计要求。在受拉区域，光圆钢筋绑扎接头末端应设180度弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍，搭接部分应在三处绑扎。在同一截面，钢筋接头面积：在受拉区不得超过总面积的25%，在受压区不得超过50%。=10\*GB2⑽直径大于等于10mm、小于等于28mm的热轧钢筋可采用搭接焊，采用双面焊缝时，焊缝长度应不小于5d，采用单面焊时，焊缝长度应不小于10d。焊缝高度应不小于0.25d，且不小于4mm；焊缝宽度不小于0.7d，且不小于10mm。搭接焊的钢筋在焊接部位弯曲5度，以保证两钢筋的轴线在同一直线上。焊缝表面要平整，不得有凹陷、焊瘤、咬边和气孔，不得有裂缝。焊接接头与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头也不得位于构件最大弯矩处。所有的钢筋施工都必须满足《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002规定和设计要求。9.3模板工程模板制作必须采用优质完好的材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。在墩柱钢筋安装的同时进行墩柱模板的拼装工作，模板安装精度必须在设计允许偏差范围内，模板支撑牢靠稳定，待墩柱钢筋安装完成后，用汽车吊装墩头模板就位、固定，并在模板上涂刷脱模剂。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物。模板安装质量保证措施：①在模板接缝粘贴0.2cm厚双面胶以防止漏浆。②安装时应检查标高及轴线，确保模板安装精度及稳定。③为保证墩柱模板的稳定，采用对拉螺栓进行固定，钢管脚手架四周用缆风绳进行加固。9.4混凝土工程混凝土浇筑前，报请监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和监测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的施工配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，进行水泥砂浆和混凝土拌合。新老砼结合面均清刷干净、湿润，铺筑3cm厚与砼标号相适应的水泥砂浆后再进行砼的浇筑。混凝土在拌和站集中拌制，采用装载机上料，电子称量系统称量、控制配合比。水平运输：配备6m3混凝土拌和车运输，运输砼至浇筑施工现场。在砼浇筑过程中严格控制砼配合比，保证砼不发生离析、漏浆。垂直运输：砼采用25t汽车吊，配吊2.0m3吊罐，直接卸砼入仓，对于自由下落高度大于2米的砼浇筑，采用串筒作为入仓缓降设施。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表9-1的规定。表9-1混凝土浇筑层的允许最大厚度（cm）捣实方法和振捣捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的的1.255倍表面式在无筋或少筋结结构中250在钢筋密集或双双层钢筋结结构中150附着式外挂300大面积混凝土的浇筑最小间歇时间应遵照表9-2的规定：表9-2混凝土浇筑层的最小间歇时间混凝土浇筑时的的气温（℃）允许间歇时间（min）中热硅酸盐水泥泥、硅酸盐盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥低热矿渣硅酸盐盐水泥、矿矿渣硅酸盐盐水泥、火火山灰质硅硅酸盐水泥泥20～309012010～201351805～10195——混凝土浇筑采用振动棒机械振捣，人工收面，由于上面还有浇筑层，只收面不抹光。墩柱砼浇筑要墩柱对称交替浇筑，墩柱中间的联系梁与墩柱一起支模、绑筋、浇筑,砼振捣要充分，不得出现漏振现象。模板材料变形小，保证砼成型好，不合格砼料作为废料处理，砼振捣均按操作规程进行，砼浇筑完成后有专人进行养护。9.5混凝土浇筑层施工缝的处理在施工缝上浇筑第一层混凝土前，先铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，其水灰比比混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。混凝土施工缝的的处理遵守守下列规定定：⑴已浇好的混凝土土强度在未未达到2..5MPaa前，不得得进行上一一层混凝土土浇筑的准准备工作；；⑵混凝土表面用压压力水、风风砂枪或凿凿毛等方法法加工成毛毛面，并清清洗干净，排排除积水，方方可浇筑新新混凝土；；9.6混凝土土面的修整整⑴混凝土结构表面面修整①若需现场钻取试试件，经监监理人认定定不影响结结构特性时时，可对混混凝土表面面进行修补补。②混凝土浇筑成型型后的偏差差不得超过过模板安装装允许偏差差的50％-100％。③混凝土表面缺陷陷处理：混混凝土表面面蜂窝、凹凹陷或其它它损坏的混混凝土缺陷陷按监理工程师师指示进行行修补，直直到监理工程师师满意为止止，并做好好纪录。④修补前须用钢丝丝刷或加压压水冲洗表表面，必须须凿去缺陷陷部位薄弱弱的混凝土土和个别突突出的骨料料颗粒，周周边凿成陡陡坡或燕尾尾槽，采用用比原混凝凝土等级高高一级的砂砂浆、混凝凝土或其它它填料填补补缺陷处，并并予抹平，修修整部位加加强养护，确确保修补材材料牢固粘粘结，色泽泽一致，无无明显痕迹迹。=2\*GB2⑵根据施工工图纸的要要求，在混混凝土结构构中预留各各种孔洞，以以及施工方方便或安装装作业所需需预留的孔孔洞，均应应在完成预预埋件埋设设和安装作作业后，用用混凝土或或砂浆回填填密实。回回填预留孔孔用的混凝凝土或砂浆浆，应与周周围建筑物物的材质一一致，回填填混凝土或或砂浆过程程中应仔细细捣实，以以保证埋件件黏结，外外露的回填填混凝土或或砂浆表面面必须抹平平，并进行行养护和保保护。9.7混凝土土的养护和和表面保护护⑴混凝土的养护针对本标段工程程建筑物的的情况，按按监理人的的指示选用用洒水养护护。洒水养护在混凝凝土浇筑完完毕后12～18h内开始进进行，其养养护时间按按表8-3执行，在在夏季，延长长养护时间间至少28天。冬季浇筑的混凝凝土，养护护到具有抗抗冻能力的的临界强度度后，方可可撤除养护护措施。临临界强度为为设计要求求强度等级级标准值的的40％且，不不低于5N/mmm2。表9-3混凝土土养护时间间表混凝土所用的水水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普普通硅酸盐盐水泥24火山灰质硅酸盐盐水泥、矿矿渣硅酸盐盐水泥、粉煤灰硅酸盐水水泥、硅酸酸盐大坝水水泥24⑵混凝土的表面保保护按照DL/T51444-20001有关条款款进行混凝凝土表面保保护。10.盖梁、墩墩台10.1脚手手架搭设墩柱浇筑完成后后，首先将将盖梁投影影范围向外外延伸2mm，地面进行行回填夯实实处理，然然后搭设脚脚手架，墩墩柱的脚手手架采用钢钢管脚手架架，钢管外外径为48～51mmm，壁厚3～3.5mmm，长度4～6.5m，有有严重锈蚀蚀、弯曲、裂裂纹、损坏坏的不得使使用。采用厚2～3mmm的3号钢钢板板作钢制脚脚手板，长长度1.4～3.6m、宽宽度23～25cmm、肋高5ccm，两端端设连接装装置，板面面有防滑孔孔，凡有裂裂纹、扭曲曲的不得使使用。脚手架支撑在扩扩大基础、桩桩基承台或或经夯实的的地面上，为为防止钢管管压坏混凝凝土表面及及减小钢管管在夯实地地面的沉降降，钢管的的底部垫钢钢板，最下下加扫地杆杆。整体按按规定设置置斜杆、剪剪刀撑、落落地杆、连连墙件或撑撑、拉、提提件；在通通道、洞口口以及其它它需要加大大尺寸（高高度、跨度度）或承受受超规定荷荷载的部位位，根据需需要设置加加强杆件或或采取相应应措施。10.2模板工工程待脚手架搭设完完成后，铺铺工字钢，在在工字钢上上铺设10×15cm方木，方方木上铺设设胶木模板板，盖梁侧侧模采用侧侧包底的模模板安装方方法。墩柱柱周围模板板采用钢木组合模板，钢模模板为定型型产品，木木模板在加加工厂集中中制作，木木模板制作作时要精细细，与钢模模配合严密密，不得粗粗制烂造。模板安装质量保保证措施：：①在模板边角容易易漏浆的位位置粘贴00.2cmm厚双面胶胶。②为保证盖梁结构构尺寸的准准确，采用用对拉螺栓栓进行模板板的加固。③为保证盖梁位置置的准确，采采用侧模打打斜撑的方方法进行加加固。10.3钢筋筋工程盖梁钢筋在钢筋筋加工厂集集中下料加加工，100T自卸汽车车运至使用用部位，现场绑扎、焊焊接成型。钢钢筋的加工工、焊接应应符合图纸纸及有关规规范规定。钢筋加工要精确确，绑扎、焊焊接成型要要牢固。10.4混凝凝土工程在砼搅拌站统一一拌和，6m3砼搅拌运输输车运输，255T吊车吊吊2m3吊罐罐浇筑，人人工平仓，插插入式振捣捣棒振捣。11预应力砼砼T梁预制吊装装11.1TT梁预制包括钢筋绑扎、模模板制安、砼砼浇筑、预预应力张拉拉等工序。本本工程预应应力T梁预制采用后张法施工工。后张法预应力TT梁施工工艺艺框图如下下：图11-1后张法预应力T型梁预制工艺流程图验收、存放孔道压浆、封锚水泥浆拌制清孔钢绞线穿束.张拉钢绞线强度试验钢绞线制作砼试件制作养生、拆模砼拌合、运输浇注砼波纹管安装钢筋质量检验钢筋制作安装安装模板浇注梁板底座场地平整与固化处理图11-1后张法预应力T型梁预制工艺流程图验收、存放孔道压浆、封锚水泥浆拌制清孔钢绞线穿束.张拉钢绞线强度试验钢绞线制作砼试件制作养生、拆模砼拌合、运输浇注砼波纹管安装钢筋质量检验钢筋制作安装安装模板浇注梁板底座场地平整与固化处理=1\*GB2⑴地基处理理与底模设置在峨山坡区排水渡渡槽的出口口段选择一一块比较平平坦的部位位作为预制制场地，由由于T梁较重，原原状土质比比较松软，需对预制场场地进行硬化，硬化方法是是：先用推土土机将原地地面推平压压实，然后后垫50cm厚石碴，用18T振动碾分分层碾压密密实。T梁预制底座座采用C200混凝土现现浇，浇筑筑厚度300cm，底座座下部为115cm厚厚的石渣垫垫层，预留留吊装孔。吊装孔外外侧采用钢钢筋混凝土土，钢筋采采用螺纹钢钢，两预留留孔中间采采用素混凝凝土，详见见峨山渡槽槽T型梁底座座图。=2\*GB2⑵模板工程程梁板外模采用定定制的组合合钢模板，使使用前应进进行校正、清清理、刷隔隔离剂。侧侧模及封头头模采用33mm厚钢钢板，40×4mmm扁铁及8号槽钢焊焊接成大块块钢模板，考考虑侧模安安装时，有有时采用人人工搬运，每每2m分成一一段，侧模模模板间的连连接用M12螺栓连结紧固。模板安装时采用用吊车移动动时，可以以多块组合合钢模一起起移动，当当无法使用用吊车时，将将多块组合合钢模拆分分成小块，人人工搬运。模板安装，严格按设计图纸的断面尺寸及位置，并满足有关技术规范要求，模板表面平整、接缝严密，支撑应具有足够的强度，确保砼浇筑时不会变形。质量保证措施：：①在模板边角容易易漏浆的位位置粘贴00.2cmm厚双面胶胶。②为保证结构尺寸寸的准确，T梁翼缘采用对拉螺栓和支撑杆件进行模板的加固，T梁腹板采用穿过底模的对拉螺栓加固。=3\*GB2⑶钢筋、预应力筋筋加工钢筋绑扎前在底底模台面上上涂隔离剂剂，待隔离离剂干燥后后方可绑扎扎钢筋。普普通钢筋在在工棚内加加工，然后后运到底模模上进行绑绑扎和焊接接，孔道采采用设计要要求的波纹纹管。①钢筋材料：所用用钢筋的种种类、规格格、型号按按设计图纸纸进行购买买，选用正规规厂家生产产的产品，应应具有出厂厂材质证明明，应符合GB52223-885、GB52224-885和GB44463-885的规定，并并且使用前前进行材质质试验，需需要焊接的的钢筋先做做焊接工艺艺试验，合合格后方能能投入施工工，预应力力筋在全长长无接头、搭搭接、焊接接、扭结、刻刻痕等缺陷陷。②钢筋制作：钢筋筋加工后允允许偏差要要严格遵守守规范规定定，使用前前保证表面面洁净、平平直无局部部弯折，中中心线同轴轴线的偏差差不超过其其长度的1％。制作作成型的钢钢筋要分类类堆放，标标明型号、数数量、使用用部位，以以便安装使使用。③绑扎：按照设计计图纸的要要求进行钢钢筋绑扎，保保证钢筋安安装位置、间间距、保护护层及各部部分钢筋的的型号符合合设计和规规范要求，在在已绑扎好好的钢筋中中，对泥土土、有害的的铁锈、油油脂等污物物要清除干干净；为保保证砼保护护层的厚度度，在钢筋筋和模板之之间使用强强度不低于于结构物设设计强度的的带有铁丝丝的砼垫块块支护，以以便与钢筋筋绑扎为一一体，垫块块梅花状分分布，为保保证各排钢钢筋位置准准确，在相相邻两排钢钢筋之间焊焊接钢筋支支撑。钢筋筋的弧焊接接头遵守规规范要求，单单面焊10d，双面焊5d，搭接绑扎35d。=4\*GB3④波纹管：普普通钢筋绑绑扎完毕后后，用井字字型钢筋架架将波纹管管按事先计计算好的曲曲线坐标固固定在结构构筋上，用用电焊焊接接牢固。如如果固定在在受力筋上上，则用扎扎丝绑扎牢牢固，不得得用电焊焊焊接。=5\*GB3⑤预应力钢钢绞线的下下料长度，要要根据施工工图纸的要要求确定，两端预留张拉固定长度，采用穿束网套穿束，穿束前逐根理顺，捆扎成束，避免紊乱。波纹管固定完毕后，将捆扎成束的钢绞线穿管。钢绞线就位后，再次检查波纹管位置是否满足规范要求，满足后方可进行下到工序。=6\*GB3⑥切断预应应力筋采用用砂轮切割割机切断，严严禁用电焊焊、氧割切切断预应力力筋。=4\*GB2⑷砼浇筑及及振捣砼在拌和站拌制制，采用2台6m3砼搅拌运输输车运输，吊罐送入入仓。砼浇浇筑时水平平分层斜向向分段，从从孔道两侧对对称分层下下料，以确确保孔道不移位位、不变形形。由一端端向另一端端逐步推进进，一次整整体浇筑成成型。砼浇浇筑分层厚厚度控制在在25cmm左右，并并保持层厚厚一致。砼砼振捣采用用侧模高频频附着式振振动器辅以以插入式振振动棒，严严格控制振振捣时间和和深度，不不漏振、不不过振，严严格防止振振动棒碰撞撞波纹管、预预埋件。=5\*GB2⑸拆模模板拆除时间，经经计算，混混凝土结构构物实际结结构强度亦亦能承受自自重及其它它实际荷载载。在混凝土浇筑完毕毕后，对于于不承重的的侧模，根据据气温的变变化及其周周围环境情情况，拆模模时间通常常为2~5天。模板拆除时，一一定要小心心操作，严严禁对混凝凝土边角和和已浇混凝凝土造成损损坏。同一一套模板，本本着“先安装的的后拆，后后安装的先先拆”的原则，按按次序、有有步骤地进进行，不能能乱撬。端头模板拆除后后，立刻进进行端头凿凿毛。模板附件及支撑撑连杆等应应及时清理理，收捡归归类。模板应及时进行行清理、修修复、上油油，堆放整整齐、稳定定，如不稳稳定的，必必须进行加加固。=6\*GB2⑹张拉预应力按设计采采用后张法法张拉，当当梁体砼达达到设计强强度时，进进行张拉。张拉前，先清洗洗孔道，检检查钢铰线线束是否能能在管道内内自由滑动动，方可进进行张拉。为减少预应力损失，采用两端张拉，张拉钢束顺序严格按设计图纸要求进行。后张法预应力张拉程序为：0→15%σcon→30%σcon→103%σcon（持荷2min）→σcon（锚固），或按图纸规定进行。张拉过程中，预预应力钢材材（钢丝、钢钢铰线或钢钢筋）断裂裂或滑脱的的数量，不不得超过结结构同一截截面预应力力钢材总根根数的3％，且一一束钢丝只只允许一根根，严禁相相邻两根断断裂或滑脱脱。张拉时时以应力控控制为主，伸伸长值校核核为辅的控控制方法，张拉过程程中，校核核预应力筋筋的伸长值值。如实际伸伸长值比计计算伸长度度大于10%或小于5%，应暂停停张拉。查查明原因并并采取措施施予以调整整后再张拉拉。=7\*GB2⑺孔道灌浆灌浆压力以0..5～0.6MMpa为宜。灌浆前对灰浆首首先进行试试配，求得得最小泌水水率孔道灌浆时，首首先用清水水清洗孔道道，套管或或孔洞中应应无水、无无污垢和无无其它异物物。所有套套管或孔洞洞在张拉完完毕后都应应及时进行行压力灌浆浆，用UB-3型灰泵从从梁的一端端灌浆孔压压入灰浆，并并由另一端端排气孔排排出空气和和稀浆，最最后溢出浓浓浆为止，用用备好的螺螺帽塞紧排排气孔，再再加大压力力，稍待一一些时间，停停泵即可，灌灌浆材料采采用C50水泥浆。孔道灌浆前孔道道应湿润、洁洁净；灌浆浆顺序应先先灌注下层层孔道；灌灌浆应缓慢慢均匀地进进行，不得得中断，并并应排气通通顺；在灌灌满孔道并并封闭排气气孔后，宜宜再继续加加压至1MPa，继续压浆浆1minn，关闭压压浆阀，稍稍后再封闭闭灌浆孔。=8\*GB2⑻封锚灌浆后应及时将将端头水泥泥冲洗干净净，同时清清除垫板、锚锚具及端面面砼表面的的污垢，并并将端头加焊钢钢筋网片后后（焊接过过程中不得得将钢筋网网片焊在锚锚具和钢绞绞线上），按按设计图纸纸浇筑砼封封住端头，以以达到保护护锚具的作作用。为保证砼工程施施工的质量量和外观，模板采用定定型钢模，混混凝土在拌拌和站集中中拌制运至至现场进行行浇筑。模板拼缝应严密密，避免振振捣时漏浆浆，影响砼砼内在质量量与外观质质量。=9\*GB2⑼砼养护T梁砼浇筑完成后后，立即进进行薄膜覆覆盖，洒水水，自然养养护。11.2TT梁吊装11.2.1橡橡胶支座安安装购买符合设计要要求，并经经过监理工工程师认可可的橡胶支支座，并提提供生产厂厂家技术说说明和质量量证明。安装橡胶支座前前，将桥台台垫石顶面面清理干净净，保持平平整清洁无无油污，并并认真检查查其标高和和平整度与与设计是否否相符，如如不符合，用用镀锌铁板板垫平进行行调整，如如果斜度较较大，则根根据厚度加加工铁板与与原铁板焊焊接。标高高达到设计计要求后，标标出设计中中心线，按按设计图纸纸要求安装装板式橡胶胶支座。11.2.2安安装T梁T梁安装前先在渡渡槽的右侧侧既渠道的的上游方向向，沿渡槽槽轴线方向向填筑一条条8m宽的道路用于T梁运输和和降低吊装装时的高度度。T梁安装采用用2台150t吊车从渡槽槽的一岸开开始向另一一岸进行，施工流程程见图111-2。运梁平车运输梁板施工准备梁板预制验收安装完毕浇筑湿接缝进行下一跨吊装吊车架梁就位运梁平车将T梁运至待架桥跨运梁平车运输梁板施工准备梁板预制验收安装完毕浇筑湿接缝进行下一跨吊装吊车架梁就位运梁平车将T梁运至待架桥跨支座安装支座安装图11-2桥梁安装施工工艺流程图图11-2桥梁安装施工工艺流程图=1\*GB2⑴吊装前检检查：吊装装作业前对对预制T梁的外形尺尺寸、混凝凝土的强度度、预埋件件数量及质质量、预应应力钢绞线线张拉结果果进行检验验复查，达达到设计与与规范要求求的才逐件件签发合格格证，方可可以吊装。=2\*GB2⑵T梁运输输：用2台150t吊车转运运；在转输输过程中要要固定牢靠靠，以防倾倾倒；在运运输前要先先修整运输输道路。=3\*GB2⑶T梁安装装：T梁安装采用用2台150t吊车吊装装。吊装前前在构筑物物所处的渠渠道底部填填土，吊车车在填土形形成的高台台上吊装T梁，以减减小吊装时时的高差，同同时也方便便T梁的运输输。①准备工作：准备好预制T梁梁堆放场地地的排板图图，从而确确保对号入入座，并于于预制T梁上画好安安装线，以以利用于安安装时校正正，预制TT梁的吊点位位置应以设设计要求为为准。复核核梁长，作出出梁体支座十十字线，并并引出梁体侧面，便于于架板时利利用。②T梁起吊：吊环要要牢固可靠靠，辅助吊件要要拆卸方便便，起吊过过程中吊车车同一听从从专人指挥挥，同步运运行，避免免应不同步造成成梁体的意意外损伤。③起吊就位：起吊吊中要用溜溜绳控制，保保证T梁在空中旋旋转平稳，吊吊索保持垂垂直，操作作平稳，尽尽量避免紧紧急制动，以以便就位。④支座垫石：支撑撑构件混凝凝土的强度度、支座垫垫石的砼强强度、支座座的质量要要求、支撑撑结构的预预埋件（如镀锌铁板板、橡胶支座座）的尺寸、标标高、平面面位置应符符合设计及及规范的要要求，安装装轴线要作作明显标记记，以利安安装时控制制梁体的位置置。吊装时将梁体的的支座十字字线对准垫垫石上的安安装轴线。⑤组织工程技术、质质量安全、设设备等部门门的人员到到现场对进进行作业的的机具(如吊机、运运梁车、提提升站等))进行安全全、技术的的检查验收收，确保吊吊装作业的的安全顺利利进行。12.槽身混凝凝土浇筑12.1模板板工程渡槽模板采用组组合钢模，模板安装，严格按设计图纸的断面尺寸及位置，并满足有关技术规范要求，模板表面平整、接缝严密，支撑应具有足够的强度，确保砼浇筑时不会变形。12.2钢筋筋工程普通钢筋在工棚棚内加工，然然后运到现现场拼装成成整体，按按照设计图图纸的要求求进行钢筋筋绑扎，保保证钢筋安安装位置、间间距、保护护层及各部部分钢筋的的型号符合合设计和规规范要求，在在已绑扎好好的钢筋中中，对泥土土、有害的的铁锈、油油脂等污物物要清除干干净；为保保证砼保护护层的厚度度，在钢筋筋和模板之之间使用强强度不低于于结构物设设计强度的的带有铁丝丝的砼垫块块支护，以以便与钢筋筋绑扎为一一体，垫块块梅花状分分布，为保保证各排钢钢筋位置准准确，在相相邻两排钢钢筋之间焊焊接钢筋支支撑。钢筋筋的弧焊接接头遵守规规范要求，单单面焊10d,双面焊5d,搭接绑扎35d。12.3砼浇浇筑拌制好的砼采用用3台6m3砼搅拌运输输车运往施工现场场，25t吊车吊2mm3吊罐入仓，铺料料时按水平平分层的方方法进行，振振捣方式采采用插入式式振捣器振振捣。13.进出口连连接段砼进出口连接段混混凝土分别别采用一仓仓浇筑。先先浇筑垫层层混凝土，待待垫层混凝凝土能上人人后，测量量放样放出出连接段边边线，然后后绑扎钢筋筋，立模，浇浇筑连接段段混凝土。钢钢筋在钢筋筋加工厂统统一制作，然然后运至现现场绑扎成成型。侧模采用钢模板板，钢管支支撑，对拉螺栓固定定。砼浇筑用6m33砼搅拌运输输车水平运运输，25t吊车吊2m3吊罐入仓仓，插入式式振捣棒振振捣。14.进出口导导墙砼及底底板砼进出口导墙混凝凝土分别采采用一仓浇浇筑。先浇浇筑垫层混混凝土，待待垫层混凝凝土能上人人后，测量量放样放出出导墙边线线，然后绑绑扎钢筋，立立模，浇筑筑混凝土。钢钢筋在钢筋筋加工厂统统一制作，然然后运至现现场绑扎成成型。侧模采用钢模板板，钢管支支撑，对销销螺栓固定定。砼浇筑用6m33砼搅拌运输输车水平运运输，进出出口导墙混混凝土采用用25t吊车吊2m3吊罐入仓仓，插入式式振捣棒振振捣；底板板混凝土采采用搅拌运运输车直接接入仓，平平板式振捣捣器振捣。15.浆砌石施工参见渠道浆砌石石施工方法法。16.干砌石施工干砌石第一层石石块大面向向下，上层层的石块至至少压砌下下层的1//2，相邻邻的毛石相相互错缝搭搭砌、内外外搭接。石石块间较大大空隙用碎碎石嵌实，干砌石最上一层及其转角、交接处及洞穴、孔口等处，选用较大平面的平毛石砌筑。砌体的结构尺寸寸和位置，符符合施工详详图规定，表表面误差不不得大于《砌砌体工程施施工及验收收规范》（GB500203--20022）的规定定。17.质量保证措施工程施工中，建建立以葛洲洲坝总部质质检科领导导的全面质质量管理体体系，项目目经理、技技术负责人人负责全面面质量工作作，下设专专职质检员员、班组长长和兼职质质检员，组组成质量检检查组，严严格执行施施工、验收收规范、质质量检验、评评定标准和和各工种操操作规程，制制定专项质质量管理制制度和切实实可行的技技术措施，定定期召开质质量专题会会议，针对对当前施工工中存在的的问题提出出相应的处处理办法，定定期对职工工进行质量量意识教育育，提高职职工的质量量意识水平平。施工中，严格执执行有关规规范和质量量标准，认认真执行“三检制”，每道工工序完成后后，首先由由班组长自自检，自检检合格后报报技术组复复检，复检检合格后报报总部质检检科终检，最最后报监理理工程师验验收，争取取一次验收收合格。具具体质量保保证措施如如下：17.1土石方开挖施工工⑴施工前必须做好好充分准备备。每隔220m测量一横横断面，绘绘制详细的的开挖图，标明标高高变化的位位置。测量量放线时，在高程变变化的位置置设立明显显的标志。开开挖前进行行书面技术术交底。⑵开挖过程中，测测量员必须须跟班，配合工长长指挥挖掘掘机施工，及时标明明高程。⑶机械开挖留出330cm厚厚的原土层层，防止扰动动边坡及基基槽。人工工清理时，按照测量量员给定的的高程，及时清理理剩余土方方。⑷边坡自开挖之时时起，随开挖及及时清理护护坡，并设设专人观察察边坡的稳稳定情况，防止塌方方，造成不必必要的返工工。⑸冬季开挖的部位位，预留1.0～1.5m的防防冻保护层层，待解冻冻后再进行行剥离挖除除，防止边边坡或基础础面被冻融融破坏。17.2土方方填筑施工工⑴土料场在开采前前先初勘检检测，超过过施工控制制含水量的的土料不得得开采和使使用。土料料场在开采采范围四周周布设排水水沟，以使使将雨水和和地表水排排出开采区区。⑵含水率的处理①低含水率的洒水水处理，当当土料的含含水率比施施工填筑最最优含水率率低，在取取土时用喷喷雾给土料料加水，然然后将土料料堆置在另另一处形成成土堆，搁搁置一般时时间，使含含水率均匀匀，再用于于填筑。当当土料含水水量低于施施工含水量量1～3%时，可在在填筑面加加水调节。②高含水率的翻晒晒处理。选选择适当的的场地，用用齿耙将土土耙碎，坚坚硬粘土用用铁铣切成成厚10cm～20cm，控后后使其相互互架空晾晒晒，待表层层稍干后即即打碎成小小于2cm～3cm的土土块，继续续翻晒。表表层稍干后后用铁锨翻翻动一次，如如此反复，直直至含水率率降低到施施工控制含含水率范围围为止。⑶加强土料的勘测测调查，室室内试验及及现场施工工试验，进进行现场的的碾压施工工试验，以以确定最优优的施工参参数。⑷当壤土超径材料料含量较多多，超过允允许的上下下限时，要要事先上安安排人工挑挑检控制，以以满足施工工技术参数数的要求。⑸填筑时，上下两两层粘土结结合处，先先将粘土面面刨毛并洒洒水润湿后后，再进行行回填。⑹虹吸管两侧混凝凝土边墙22m范围内，采采用振动平平板夯，蛙蛙式打夯机机薄层夯实实。蛙夯或或平板夯夯夯不到的边边角部位，用用木锤或尖尖头木夯夯夯实。⑺集水暗管四周采采用透水土土工布包裹裹，外侧填填充砂砾料料，采用振振动平板夯夯，蛙式打打夯机薄层层夯实。蛙蛙夯或平板板夯夯不到到的边角部部位，用木木锤或尖头头木夯夯实实。⑻黏土料与反滤料料用同一碾碾压机具时时不能同时时碾压，以以防将砂料料带入心墙墙。⑼采用分区铺土、分分区碾压时时，相邻两两区支界带带碾迹重迭迭，与碾压压方向平行行的交界带带，重迭宽宽度为25～50cm，与碾碾压方向垂垂直的交界界带，重迭迭宽度为50～100cmm，且上下下层的重迭迭宽度不在在同一横断断面上，至至少错开5～10m。⑽在多雨季节填筑筑时，根据据雨情预报报，在降雨雨前及时压压实作业面面表层的松松土，作业业面可做成成中央凸起起向两侧微微倾状，以以排泄雨水水。降雨时时及雨后，已已碾压面上上禁止车辆辆通行。在在雨后填筑筑前先晾晒晒或去掉表表层土，待待含水率达达到要求后后，再刨毛毛，铺设新新土。17.3混凝土工工程=1\*GB2⑴严把原料料质量关，尤尤其是水泥泥，必须采采用国标优优质水泥，原原材料均应应现场取样样试验，不不合格产品品坚决不用用；=2\*GB2⑵严格按照照试验室出出具的配合合比报告进进行施工；；=3\*GB2⑶模板的制制作应满足足设计图纸纸要求的建建筑物结构构外形尺寸寸，允许偏偏差应控制制在规范允允许的范围围内；=4\*GB2⑷模板支架架应优先选选用钢材，材材料的质量量应符合现现行国家标标准；=5\*GB2⑸模板安装装完毕后，应应进行校正正并应保证证其有足够够的强度、钢钢度和稳定定性，能承承受砼浇筑筑和振捣的的侧向压力力和振动力力，防止产产生位移，确确保结构外外形准确；；=6\*GB2⑹每批钢材材均应附有有产品质量量证书和出出厂检验单单，并应分分批进行材材料试验；；=7\*GB2⑺钢筋表面面应清洁无无损伤及锈锈蚀，铁锈锈和油垢等等应在使用用前清理干干净，带有有颗粒状或或片状老锈锈的钢筋不不得购买，更更不得使用用；=8\*GB2⑻钢筋应平平直，无局局部弯折，钢钢筋的加工工尺寸应符符合设计图图纸的要求求，允许偏偏差不得超超过规范规规定；=9\*GB2⑼粗细骨料料应分别堆堆放，严禁禁相互混杂杂和混入泥泥土等杂物物；=10\**GB22⑽砼的塌落落度应根据据建筑物的的性质、钢钢筋含量、砼砼运输浇筑筑方法和气气候决定，尽尽量采用最最小塌落度度；=11\**GB22⑾砼搅拌完完毕应迅速速运达浇筑筑地点，运运输中不应应有分层、离离析、漏浆浆、严重泌泌水现象，不不合格砼严严禁入仓；；17.4浆砌石工工程=1\*GB2⑴浆砌石施施工应分段段挂线、自自下而上、错错缝砌筑；；=2\*GB2⑵石料材质质应坚实、新新鲜、无风风化剥落或或裂纹，表表面无污垢垢、水锈等等杂质，用用于表面的的石料应色色泽均匀；；=3\*GB2⑶严格控制制砂浆标号号及和易性性，按规定定留置试块块；=4\*GB2⑷砌筑时分分段施工，采采用坐浆法法砌筑，保保证砂浆饱饱满、缝隙隙均匀、表表面平整；；=5\*GB2⑸拌制砂浆浆采用的水水泥品种和和标号应符符合设计和和规范规定定。水泥应应按品种、标标号、日期期出厂分别别堆放，受受潮结块的的水泥严禁禁使用；=6\*GB