市政道路排水箱涵深基坑钢板桩支护土方开挖施工方案

PAGE25目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINKHYPERLINK\l"_Toc374442881"六、基坑监测13HYPERLINK\l"_Toc374442882"七、质量保证体系14HYPERLINK\l"_Toc374442886"八、基坑施工安全措施16HYPERLINK\l"_Toc374442887"九、应急预案17一、编制依据及编制范围1.1编制依据（1）行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ

120－99)（2）业主提供的设计资料及设计图纸；（3）《给排水管道工程施工及验收规范》；（GB50268-2008）（4）《给水排水构造物施工及验收规范》（GBJ141-90）（5）《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-89）（6）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）（7）现场实地勘察的自然因素、交通运输、材料来源、民俗民情等资料；（8）我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术能力以及丰富的施工经验。1.2编制范围本次编制范围为XX大道工程深基坑（槽）开挖施工，(雨、污水管、箱涵)。二、工程简介2.1工程概况本工程位于XX市北城区“十横十纵”干线性规划道路中南北向道路，南起XX大桥北至XX高速七里岗互通。道路等级：干线性主干道。主路采用高架桥形式宽32.5m，设计行车速度80Km/h（双向6～8车道），地面辅路在高架桥下布置宽55m，设计行车速40Km/h(双向6车道）。其中污水管道、雨水管道、箱涵众多，多处基坑开挖超过5米。且多处地形复杂，临近既有道路、村庄、房屋、红线、各种不能及时迁改的管线、电线等。需执行深基坑开挖措施。2.1施工重点、难点根据设计资料和现场调查情况，工程内基坑施工有如下特点和难点：（1）深基坑施工的安全作业和防护。（2）基坑内排水问题。（3）征地迁改难度较大，影响工期。2.3基坑开挖方案选定2.3.1放坡分层开挖基坑超过5米的，周围环境较好的情况时采用放坡分层开挖。放坡分层开挖断面图2.3.2钢板桩支护、支撑结构选型基坑深度超过5米的情况，且多处地形复杂，临近既有道路、村庄、房屋、红线、各种不能及时迁改的管线、电线。采用9米长槽40b槽型钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，槽钢埋深3m,钢板桩之间采用HW350*350*12*9围檩进行连接，每5m已到直径DN300*12的钢管进行内支撑。第一道支撑距槽钢顶面1m，第二道支撑距第一道支撑2m。钢板桩支护断面图三、总体施工方案3.1主要机械设备表主要机械设备表序号投入机械名称单位数量125t汽车吊台32挖掘机台63长臂挖掘机台64振动锤打桩机台65洒水车台3615t自卸车台37300KW发电电机台38水泵台93.2劳动力投入计划序号主要工种基坑施工阶段备注1管理人员50人2汽车司机15人3机械司机40人4电工6人5测量工6人6土方工15人7杂工50人3.3施工准备（1）技术准备：项目工程部已经完成对该设计文件审核工作，并按设计文件及相关规范要求编制完成。项目部技术组配备徕卡TS06全站仪一台，DSZ2水平仪2台，在管道正式施工前，对每段管道、承台开挖进行放样和水准测量工作，以此确定钢板桩打插高度及平面位置。（2）物资准备：在项目开工前，物资机械部按照材料计划，配齐各项施工材料、机械，并委托试验室进行材料检验，材料检测合格后方可使用，不合格材料一律不得进场。（3）试验准备：在该分项工程开工前完成其所需用料的相关试验工作，并报监理工程师审核。及时完成新进场材料的检验工作，不合格材料一律不得使用。（4）安全防护准备：深基坑作业要做好安全检查及防护，以及一些防护场所的搭建工作，由于靠近既有公路，在施工过程中，要对交通及过路人员进行管制，避免造成不必要的伤害。配备必要的安全绳、安全防护网，以及各种醒目警示标志。（5）施工前，进行临时设施布置，临时设施包括：临时房屋、电力设备、供水设备、加工场地、料场等。临时房屋布置在线路右侧，搭建简易临时工棚，作为生产临时工地指挥和看守用房；电力设备主要为照明、简易产品加工、供水、混凝土振捣和养生供电，对能够进行电力接入的采用大电进行供电，没有条件的采用30Kw柴油发电机进行供电，照明用电为大电接入，电缆线架设在道路红线外侧。四、放坡开挖施工方案及工艺流程4.1基坑开挖基坑开挖顺序：放线分层开挖—排降水—修坡—预留土层—人工开挖清底。（1）基坑开挖进行抄平放线，定出开挖宽度，按放线宽度分层挖土。根据本工程基础埋置深度和水地质情况，开挖时规定按要求进行放坡。（2）本工程坑土方采用机械辅助人工开挖，挖土自上而下水平段分层进行，边挖边检查坑底和宽底及坡度，不够时及时修整。开挖至设计标高时，进行修坡清底，并检查边坡的稳定情况。（3）基坑开挖前，坡顶四周作好排水沟，确保排水畅通，防止地表水流入基坑，并时时检查边坡的稳定情况。（4）弃土及时运出，基坑边缘上侧临时堆放材料以及施工机械与基坑边缘保持2m距离，以保证边坡的稳定和基坑的清洁。（5）基坑开挖时，除按设计要求开挖预定宽度，应注意留出工作面，为以后的支模提供工作面。基础验收合格后，选用原土回填夯实。（6）边坡稳定开挖基坑时，按要求进行放坡。深度在5m以内的沟槽边坡的最坡度表土的类别别边坡坡度度(高：宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.0001:1.2551:1.500中密的碎石类土土(充填物为为砂土)1:0.7551:1.0001:1.255硬塑的轻亚粘土土1:0.6771:0.7551:1.000中密的碎石类土土(充填物为为粘性土)1:0.5001:0.6771:0.755硬塑的亚粘土、粘粘土1:0.3331:0.5001:0.677老黄土1:0.1001:0.2551:0.333软土(经井点降水后))1:1.000--4.2机械和人工开挖在开挖施工过程中人工开挖和机械开挖的配合问题一般要遵循以下几条原则和方法：（1）对大型基坑土方，宜用机械开挖，基坑深在5m内，宜用反铲挖土机在停机面一次开挖，深5m以上宜分层开挖或开沟道用正铲挖土机下入基坑分层开挖，根据机械性能每4米放坡一次，设置一层5米宽的施工平台。（2）为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界，应预留50cm厚土层，用人工开挖和修坡。（3）人工挖土，一般采取分层分段均衡往下开挖，较深的坑，每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。（4）弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。（5）基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。（6）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15—30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。五、钢板桩支护施工方案及工艺流程5.1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。5.2、板桩施工的顺序板桩准备→测量放样→钢板桩定位→安装导向钢围檩→打设钢板桩→拆除钢围檩→挖土→安装支撑装置→挖土→底板施工→管道施工→回填土→拆除支撑装置→拔除钢板桩。5.3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验由于本工程的槽钢、钢板用于基槽的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的槽钢进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若槽钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部槽钢进行外观检查，对不符合要求的槽钢需进行矫正。（2）板桩吊运装卸槽钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。5.4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。5.5、板桩施打（1）板桩用吊机带带振锤施打打，施打前前一定要熟熟悉地下管管线、构筑筑物的情况况，认真放放出准确的的支护桩中中线。（2）打桩前，对板板桩逐根检检查，剔除除连接锁口口锈蚀、变变形严重的的普通板桩桩，不合格格者待修整整后才可使使用。（3）打桩前，在板板桩的锁口口内涂油脂脂，以方便便打入拔出出。（4）在插打过程中中随时测量量监控每块块桩的斜度度不超过22%，当偏偏斜过大不不能用拉齐齐方法调正正时，拔起起重打。（5）板桩施打采用用屏风式打打入法施工工。屏风式式打入法不不易使板桩桩发生屈曲曲、扭转、倾倾斜和墙面面凹凸，打打入精度高高，易于实实现封闭合合拢。施工工时，将110～20根板板桩成排插插入导架内内，使它呈呈屏风状，然然后再施打打。通常将将屏风墙两两端的一组组板桩打至至设计标高高或一定深深度，并严严格控制垂垂直度，用用电焊固定定在围檩上上，然后在在中间按顺顺序分1//3或1/2板桩桩高度打入入。屏风式打入法的的施工顺序序有正向顺顺序、逆向向顺序、往往复顺序、中中分顺序、中中和顺序和和复合顺序序。施打顺顺序对板桩桩垂直度、位位移、轴线线方向的伸伸缩、板桩桩墙的凹凸凸及打桩效效率有直接接影响。因因此，施打打顺序是板板桩施工工工艺的关键键之一。其其选择原则则是：当屏屏风墙两端端已打设的的板桩呈逆逆向倾斜时时，应采用用正向顺序序施打；反反之，用逆逆向顺序施施打；当屏屏风墙两端端板桩保持持垂直状况况时，可采采用往复顺顺序施打；；当板桩墙墙长度很长长时，可用用复合顺序序施打。（6）密扣且保证开开挖后入土土不小于22米，保保证板桩顺顺利合拢；；特别是工工作井的四四个角要使使用转角板板桩，若没没有此类板板桩，则用用旧轮胎或或烂布塞缝缝等辅助措措施密封。（7）打入桩后，及及时进行桩桩体的闭水水性检查，对对漏水处进进行焊接修修补，每天天派专人进进行检查桩桩体。槽型钢板桩连接接图板桩打设的公差差标准项目允许公差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度1%5.6基坑开挖5.6.1支撑安安装钢板桩打设完毕毕后，安装装好支撑装装置。然后后进行基坑坑开挖施工工。钢板桩桩之间采用用HW350*350*112*9围檩进行行连接，直直径DN3000*100的钢管进进行内支撑撑。第一道道支撑距槽槽钢顶面1m，第二道道支撑距第第一道支撑撑1m。支撑之之间间距5m。钢板桩支撑立面面图钢板桩支撑平面面图5.6.2挖土采用长臂挖掘机机挖土。土土方开挖应应配合两层层内支撑的的安装分四四次进行出出土，选用用1台斗容量1m3的挖机于于基坑顶作作业；出土土外运至指指定弃土场场内。第一次挖土，从从自然土面面向下挖22米沟槽。开开始施做钢钢板桩。第二次土土，从从钢板桩顶顶位置挖至第第一层内支支撑安装位位置约挖1.5米深。第三次挖土，挖挖至第二层层内支撑位位置，挖深深2米。第四次挖土，从从内支撑安安装位置向向下挖至挖挖至坑底，并并预留人工工清理土层层厚度约20cm。土方开开挖完成后后，应立即即排除积水水，平整填填实后及时时浇筑砼HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=垫层"垫垫层进行固固化保护并并施工管道道。开挖断面图开挖出土图5.7、排水措施在土方开挖过程程中，当开开挖底面标高低于地地下水位的的基坑时，由于土土的含水层层被切断，地下水水会不断渗入坑内。地下水水的存在，非非但土方开开挖困难，费工费时，边坡易于塌塌方，而且且会导致地基基被水浸泡泡，扰动地基土土，造成工工程竣工后后建筑物的的不均匀沉降，使使建筑物开开裂或破坏坏。因此，基基坑槽开挖挖施工中，应应根据工程地地质和地下水水文情况，采取有有效地降低低地下水位位措施，使使基坑开挖挖和施工达到无水状态态，以保证工程质量和工程程的顺利进行。（1）本基坑坑外设设置排水沟沟，阻止坑坑外地表水水流入坑内内。（2）坑内设置排水水沟和集水水井，集水水井布置在在基坑的周周围。（3）排水沟底面比比挖土面低低0.3~~0.4mm，集水井井底面比排排水沟底面面低0.5m。沿基坑两边设3350×3350㎜的截水水明沟，防防止地表水水流向基坑坑。沿坑底底的两侧挖挖排水沟进进行基坑内内导水，排排水沟紧贴贴钢板桩施施做，断面面取0.2××0.2mm,坡度为0.5%，集水井井隔40mm左右设置置一个，集集水井的直直径为0.6m，深度随随挖土的加加深适当设设置，基坑坑内地下水水流入集水水井内后用用水泵抽出出坑外截水水沟内。同同样适用于于放坡开挖挖。5.8回填、拔桩5.8.1回填施工完管道后回回填中粗砂砂至管道顶顶50公分，密密实度需达达到90%。回填原原土至支撑撑位置密实实度达到90%后拆除支支撑并拔出出钢板桩。5.8.2板桩的的拔除拔除板桩前，应应仔细研究究拔桩方法法、顺序和和拔桩时间间及土孔处处理。否则则，由于拔拔桩的振动动影响，以以及拔桩带带土过多会会引起地面面沉降和位位移，会给给已施工的的地下结构构带来危害害，并影响响临近原有有建筑物、构构筑物或底底下管线的的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用用振动锤拔拔桩：利用用振动锤产产生的强迫迫振动，扰扰动土质，破破坏板桩周周围土的粘粘聚力以克克服拔桩阻阻力，依靠靠附加起吊吊力的作用用将桩拔除除。（2）拔桩时应注意意事项①拔桩起点和顺序序：对封闭闭式板桩墙墙，拔桩起起点应离开开角桩5根以上。可可根据沉桩桩时的情况况确定拔桩桩起点，必必要时也可可用跳拔的的方法。拔拔桩的顺序序最好与打打桩时相反反。②振打与振拔：拔拔桩时，可可先用振动动锤将板桩桩锁口振活活以减小土土的粘附，然然后边振边边拔。对较较难拔除的的板桩可先先用柴油锤锤将桩振下下100～300mmm，再与与振动锤交交替振打、振振拔。③起重机应随振动动锤的启动动而逐渐加加荷，起吊吊力一般略略小于减振振器弹簧的的压缩极限限。④供振动锤使用的的电源为振振动锤本身身额定功率率的1.22-2.00倍。⑤对引拔阻力较大大的板桩，采采用间歇振振动的方法法，每次振振动15mmin，振振动锤连续续不超过11.5h。5.8.3、板桩桩土孔处理理对拔桩后留下的的桩孔，必必须及时回回填处理。回回填的方法法采用填入入法，填入入法所用材材料为砂。六、基坑监测6.11

本基坑监监测项目包包括支护结结构的水平平位移、地地下水位、桩桩内力、支支撑HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=轴力"轴力、土体体分层位移移等。6.2

监测点的的位置及数数量(1))

在基坑每10米顶部边缘外1米处应设置置沉降、倾倾斜及水平平位移观测测点；观测测点采用钢钢筋桩。(2)

支护板板桩、支撑撑、围檩的的应力及应应变观测点点应设置在在受力较大大位置，数数量及位置置宜结合现现场条件确确定。观测测点采用喷喷漆定观测测点位置。(3)

基坑底部HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=回弹"回弹及隆起观测视现场情况确定。观测点采用钢筋桩。6.3

监测与测试的控制指标(1)

支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。(2)

桩身、围檩、支撑构件及立柱的应力值不大于设计值的80%；(3)

周围道路水平位移总量不大于30mm；(4)

地下水位应低于设计指标。6.4

监测要求(1)

在围护结构施工前精确测定初始值。(2)

施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；(3)

应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。(4)

应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。5.5

监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。在地下结构HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=施工阶段"施工阶段，各监测项目观测频率为2～3次/周，支撑拆除阶段1次/天。七、质量保证体系7.1质量目标符合市政相关标标准、规定定及设计文文件要求，检检验批、分分项、分部部工程施工工质量检验验合格率100%，单位工工程一次验验收合格率率100%，工程质质量零缺陷陷。7.2加强项目部全员员质量教育育，提高质质量意识⑴全体职工应认识识到“质量第一”的真正意意义，把“尽心尽力力、质量就就是效益”的公司质质量方针贯贯彻在工作作的每个细细节中。⑵围绕本工程的质质量目标，开开展质量意意识教育，使使所有的进进场施工人人员都清楚楚地知道本本工程的质质量目标。⑶技术和管理人员员要熟悉施施工验收规规范、质量量评定标准准，对工人人进行交底底和培训，对对新工艺、新新材料或施施工中的难难点，组成成QC小组进行行攻关。提提高全体职职工的质量量识和质量量保证能力力。7.3建立健全质量管管理责任制制⑴成立以项目经理理为组长的的质量管理理领导小组组。⑵建立健全质量保保证管理制制度。⑶积极开展各班组组之间的劳劳动竞赛，奖奖励和表彰彰先进。⑷项目部组织每月月一次的流流动红旗评评比，促进进项目部每每个作业队队之间的质质量交流和和质量提高高。7.4、常见问题及防治治措施7.4.1、渗漏漏和涌沙（1）现象：基坑挖土土过半时，发发现钢板桩桩渗漏，主主要在接缝缝处和转角角处，有的的地方还涌涌沙。（2）原因分析：A.钢板桩旧桩较多多，使用前前未进行校校正修理或或检修不彻彻底，锁水水处咬合不不好，以致致接缝处易易漏水。B.转角处为为实现封闭闭合龙，应应有特殊形形式的转角角桩，这种种转角桩要要经过切断断焊接工序序，可能会会产生变形形。C.打设钢板板桩时，两两块板桩的的锁口可能能插对不严严密，不符符合要求。D.钢板桩的垂直度度不符合要要求，导致致锁口漏水水。（3）预防措施：旧钢板桩在打设设前需进行行矫正。矫矫正要在平平台上进行行，对弯曲曲变形的钢钢板桩可用用油压千斤斤顶顶压或或火烘等方方法矫正。做做好围檩支支架，以保保证钢板桩桩垂直打入入和打入后后的钢板桩桩墙面平直直。防止钢钢板桩锁口口中心线位位移，可在在打桩行进进方向的钢钢板桩锁口口处设卡板板，阻止板板桩位移。由由于钢板桩桩打入时倾倾斜，且锁锁结合处有有空隙，封封闭合龙比比较困难，解解决的办法法一是用异异形板桩（此此法较困难难）；二是是采用轴线线封闭法（此此法较为方方便）。7.4.2钢板桩桩侧倾（1）现象:采用钢板桩开开挖土方的的挖土机及及运土车辆辆设在地面面钢板桩侧侧，开挖不不久即发现现钢板桩顶顶侧倾，坑坑底土隆起起，地面裂裂缝并下沉沉。（2）原因分析:A.这些钢板板桩施工都都在软土地地区，设计计的嵌固深深度不够，因因而桩后地地面下沉，坑坑底土隆起起是管涌的的表现。B.在挖土作作业时由于于挖土机及及运土车在在钢板桩侧侧，增加了了土的地面面荷载，导导致桩顶侧侧移。（3）防治措施:钢板桩嵌固深度度必须由计计算确定，按按《建筑基基坑支护技技术规程》（JGJ120—1999）规定执行。挖土机及运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载计入设计中，以增加桩的嵌固深度。一般桩施工时，压密注浆配合，四周有钢板桩支护，基底水压较大，为更好地防水，基底做压密注浆，其厚度按土质而定。另外钢板桩支护转角处连接不够紧密，宜发生流砂现象，故需进行压密注浆，如注浆数量为3～4根。如地下水位较高时需进行轻型井点降水配合。7.4.1共连（1）现象:打板桩时和已打打入的邻桩桩跟着一起起下沉。（2）原因分析:钢板桩倾斜弯曲曲，使槽口口阻力增加加，常会使使邻桩超深深。（3）防治措施:A．发生板桩倾斜及及时纠正；；B．把发生共连的桩桩和其他已已打好的桩桩，一块或或数块用角角钢电焊临临时固定。八、基坑施工安全措措施1、施工过程程中及时作作好基坑口口的临边围围护，禁止止高空抛物物、严防坠坠落。2、进入工地地一定要戴戴硬质反光光安全帽，操操作工必须须手戴HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=防护"防护护手套。3、用机械开开挖时，应应设专人盯盯测，以防防坑底和坑坑侧HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=超挖"超挖。坑底底的控制标标高应比设设计标高提提高15－30厘米，坑坑壁的控制制线应比设设计标线提提高10－15厘米或先先打桩后挖挖土，机械械挖完后，再再用人工清清坑。4、对设内支支撑的基坑坑，在每层层土开挖中中，同时开开挖的部分分，在位置置及深度上上，要保持持对称，防防止基坑结结构承受偏偏载。基坑坑开挖应分分层进行，高高差不宜过过大。土质质越软，高高差应越小小。5、基坑开挖挖到设计标标高后，一一定要将支支护桩根部部的淤泥清清挖，否则则会造成支支护桩倒塌塌。6、基坑底面面不能暴露露时间过长长。基坑开开挖中间间间歇间过长长，变形会会随着时间间不断增加加。这种情情况下，应应考虑增加加支护结构构的强度。7、遇有粉、HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=细砂"细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。8、如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。9、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。10、打拔钢板桩安全操作规程(1)吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。(2)吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。(3)吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。(4)作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。(5)打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。(6)不得在风力超过6级及大雨、雾等恶劣天气下作业。(7)严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。(8)做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延。支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。(9)随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。(10)要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。九、应急预案8.1经理部应急急领导小组组（应急指指挥机构）组长：项目经理理）副组长：副经理理、总工、书书记、总经经组员：工程部长长、技术主主管、安质质部长、物物机部长、现现场队长、办办公室、调调度。职责：事故发生生后决定启启动应急预预案；负责责指挥工地地抢险工作作，向各救救援小组下下达抢救指指令任务；；协调各组组之间的抢抢救工作及及各经理部部的救援资资源，随时时掌握各组组最新动态态并做出最最新决策；；宣布应