广州市某地铁站人工挖孔桩专项施工方案

PAGE36目录目录1一、编制依据..2二、工程概况2三、工程地质资料3四、施工准备6五、施工工艺及技术措施14（一）单桩施工工艺流程图14（二）软弱地层加固措施15（三）施工顺序及技术措施21六、工程质量管理目标及保证措施27七、安全管理目标及保证措施32八、文明施工管理目标及保证措施34九、应急措施程序36十、进度计划36人工挖孔桩专项施工方案一、编制依据xx站主体围护结构施工图本工程的地质勘察报告现行施工验收规范：1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-942、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-993、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20025、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-876、《混凝土质量控制标准》GB50164-927、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-968、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-969、《工程测量规范》GB50026-9310、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-8811、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-8812、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-8613、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200514、《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-9415、广东省建设厅下发的《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》二、工程概况广州市轨道交通xx号线延长线xx站主体结构设计里程：YDK3+850.700～YDK4+10.300，全长159.600m，南往xx站，北往xx站，围护结构设计全长为427.95m。基坑横向切断xx大道，需要进行交通疏解。场地范围内无其他民用建筑，且周边建筑简单，主要为距离基坑施工场地西南侧约9米左右有广州市意道企业有限公司的一系列建筑。基坑范围内沿xx大道方向的管线较多，xx大道西有两条给水管、两条排水管、电力线两条、电信线一条；xx大道东有两条排水管、一条给水管、二条电力线、一条电信线及一条煤气输送管，埋深均在两米以内；基坑东北角上空有高压电线一条，距地面净高度为10.8m，管线迁改不属于本标段施工范围。根据基坑功能，结合周边环境，依据广东省和广州地区建筑基坑支护的有关技术规范和规定，本基坑的侧壁安全等级为一级，根据地质和周边环境，该基坑围护桩采用317根φ1200mm@1350mm,护壁厚150mm的人工护壁咬合挖孔灌注桩，在软弱底层为了保证人工挖孔的安全，采用搅拌桩或单管旋喷桩进行地层加固（详见图1：围护结构平面布置图）。三、工程地质资料场地岩土自上而下有：人工填土<1>、淤泥质土<2-1A>、淤泥质细砂<2-2>、粉细砂<3-1>、中粗砂<3-2>、粉质粘土<4-1>、河湖相淤泥质土<4-2>、粉质粘土<5-2>、全风化红层<6>、强风化红层<7>、中风化红层<8>，微风化红层<9>。分层描述如下：人工填土<1>：主要为第四系全新统人工填筑的素填土、杂填土及耕植土，呈灰褐、褐黄等色，多呈松散状，部分稍压实，主要由粘性土组成，局部为砂土或建筑物垃圾等。该层位于地表，顶部局部分布有0.20~0.40m厚的砼。该层厚度0.40~6.60m，平均厚度1.91m。勘察场地所有钻孔均分布该层。淤泥<2-1A>：深灰、灰黑色，呈饱和，流~软塑状态，含有机质和腐植质，不均匀含10~30%粉细砂，略具腥臭味。摇振无反应，光泽反应稍有光滑或光滑，干强度及韧性较高，该层厚度0.60~4.70m，平均2.31m，顶面埋藏深度0.40~6.60m，平均1.79m。淤泥质细砂<2-2>：深灰、灰黑等色，呈饱和，松散状态，略具腥臭味，含有机质，不均匀混约10%-15%粘性土。该层厚度1.90m，顶面埋藏深度2.20m，场地内遇见该层。粉细砂<3-1>：灰黄、灰白色等，呈饱和，松散~稍密状态，主要成分为石英质，不均匀混10~20%粘性土。该层厚度1.00~1.90m，平均1.60m，顶面埋藏深度11.70~13.20m，平均12.63m。中粗砂<3-2>：灰白、灰黄、灰褐色，呈饱和，松散~稍密状态，主要成分为石英质，不均匀含5~15%粘性土。该层厚度0.80~3.00m，平均2.03m，顶面埋藏深度12.30~15.00m，平均13.40m。粉质粘土<4-1>：灰黄、灰白、褐黄等色，呈湿~稍湿，可~硬塑，不均匀含少量中细砂。摇振无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性中等。本层厚度0.90~7.90m，平均3.77m，顶面埋藏深度2.50~14.90m，平均5.78m。河湖相淤泥质土<4-2>：深灰、灰黑色，呈很湿~饱和，软塑~流塑状态，一般质较纯，含少量有机质。摇振无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性较高。该层厚度0.75~6.60m，平均3.28m，顶面埋藏深度6.90~10.40m，平均8.19m。该层主要集中在xx站中北部，以及Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号出入口部分。粉质粘土<5-2>：由白垩系泥质粉砂岩、粉砂岩风化残积形成，紫红、褐红色，呈稍湿，硬塑~坚硬状态，遇水易软化。摇振无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性中等。该层厚度1.10~7.70m，平均2.60m，顶面埋藏深度5.20~15.50m，平均10.26m。不均匀分布于整个场地。全风化红层<6>：为泥质粉砂岩、粉砂岩。呈紫红、褐红色，钙质、泥质胶结，已风化成土状，岩石组织结构已基本破坏，但尚可辨认，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化。该层厚度0.65~7.90m，平均2.69m，顶面埋藏深度4.80~17.80m，平均12.41m。场地内大部分钻孔均分布该层。强风化红层<7>：为泥质粉砂岩、粉砂岩。呈褐红、紫红色，铁质、钙质、泥质胶结，已风化成半岩半土状，岩石组织结构已大部分破坏，但原岩结构清晰，岩芯呈土柱状、土夹碎块状，岩块用手可折岩石风化节理裂隙很发育，遇水易软化。该层厚度0.50~19.50m，平均7.49m，顶面埋藏深度6.90~33.90m，平均17.15m。见于场地内所有钻孔。中等风化红层<8>：为泥质粉砂岩、粉砂岩。褐红、紫红色，铁质、钙质、泥质胶结，岩石组织结构部分破坏，节理裂隙发育，局部岩芯上见溶蚀小孔，岩芯较完整、新鲜，多呈柱状，局部偶呈块状，锤击声较脆。该层揭露厚度0.70~12.20m（未钻穿），平均3.97m，顶面埋藏深度12.50~38.50m，平均21.96m。场地范围内除中部偏东及2号风亭位置未见外，其余地段均揭露该层。微风化红层<9>：为泥质粉砂岩、粉砂岩。褐红、紫红色，厚层状构造，铁质、钙质、泥质胶结，结构清晰，风化节理裂隙较发育，裂隙面少量褐色铁锰质浸染，岩芯完整呈柱状，岩石坚硬，锤击声脆。该层揭露厚度1.50~7.60m，平均3.87m，顶面埋藏深度19.00~29.50m，平均23.63m。（详见图2围护结构左纵断面图，图3围护结构右总断面图，图4围护结构南端地质断面图和围护结构北端地质断面图）四、施工准备1、材料本工程包括水泥搅拌桩、单管旋喷桩和人工挖孔灌注桩。人工挖孔灌注桩护壁砼采用自拌砼，施工前做好砼原材料及砼级配试验。桩芯砼采用甲供商品砼，要做好商品砼配合比的申报等工作。水泥：用P32.5级普通硅酸盐水泥，需有出厂合格证及试验报告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒径10-40mm，含泥量不大于20%。钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。水：自来水垫块：用1:2水砂埋20号铁丝提前预制。2、作业条件A施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经流淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。B桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。C挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩上作好标记。D全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。E试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。3、管理组织机构（图5管理组织机构图）项目经理生产负责人技术负责人

安全员项目经理生产负责人技术负责人

安全员

质量员

质量员

资料员

材料员

成孔班

抽水班

测量班

钢筋班

灌砼班

图5管理组织机构图4、施工机械配备表1序号名称型号数量用途1手摇卷扬机

80竖向运输2手摇提升支架

80竖向运输3空气压缩机0.9M312送风及碎岩4风镐

24

5护壁模板钢模板160套护壁砼支模6振捣器1.1kw12浇捣砼7搅拌机JZ3503浇砼护壁8电焊机BX-300--16钢筋制作9切割机

2

10提土桶

90提土工具11镐锹

90挖土工具12应急软爬梯

80应急上下孔13人力反斗车

80运砂石料及运砼砼14潜水泵2.2KW80抽排水15气割工具

1

16经纬仪J61

17水准仪S32

18试块模具150×1500×1508

19磅秤

1

20砼坍落度筒

1

21输气设备

80

22砼漏斗、导管

2

23漏电保护器

80

24低压照明灯

若干

5、劳动力组织安排表2序号岗位人数备注1项目经理1

2项目技术负责人人1

3生产负责人1

4施工员1

5安全员1

6质检员1

7资料员1

8材料员1

9挖孔班160人

10电工2

11钢筋班15

12抽水班8

13机修工2

14砼运输工24

15搅拌机操作工6

16辅助工20

17合计245五、施工工艺及技术措施技术交底测量放样孔位复核人工成孔技术交底测量放样孔位复核人工成孔质量检查浇护壁砼支护壁模板拆护壁模板继续成孔至设计深度扩孔清孔成孔验收吊放钢筋笼质量检查砼灌注成桩自然养护验收交付钢筋复试合格钢筋笼加工

隐检骨料复试合格水泥复试合格配合比确认（二）软弱地层层加固措施施（加固形形式见图1）xx站人工挖孔孔灌注桩软软弱地层有有淤泥<2-1AA>、河湖相相淤泥<4-22>和中粗砂<3-22>，加固方方式分为两两种：xxx站东北角角高压线下下采用单管管旋喷桩，其其它地段采采用搅拌桩桩加固。A单管旋喷桩浆液液采用水泥泥浆液，采采用32.5级普通硅硅酸盐水泥泥，水灰比比为1.0～1.5,注浆压力力不小于20MPPa，提升速速度为20～25rppm；B水泥搅拌桩采用用32.5级水泥，水水泥浆水灰灰比0.55～0.65，采用4搅2喷工艺。C水泥搅拌桩施工工工艺施工选用GZBB-6000型深层搅搅拌机，单单机效率3360mm/台班，考考虑其它因因素，按3300mm/台班考虑虑，GZB--600型深层搅搅拌机配套套设备及技技术参数见见下表3：表3GZB-6600型深层搅搅拌机配套套设备及技技术参数表表深层搅拌机机搅拌轴数量1固化剂制备系统统灰浆拌制机台数数×容量(L)2×500搅拌叶外径(mmm)600泵灰送量(L//min))281搅拌轴转数(rr/minn)50工作压力(kppa)1400电动机功率(kkw/台)30×2集料斗容量(m3)180起吊设备提升力(KN))150技术指标一次加固面积((m2)0.283提升速度(m//min))0.6~1.0最大加固深度((m)10～15提升高度（m）14加固效率(m//台班)60接地压力（kppa）60总重(不包括起吊设备备)(t)12（1）搅拌指标搅拌选用纯水泥泥浆做固化化剂，根据据设计要求求，水泥浆浆水灰比采采用0.555~0.665。（2）搅拌桩施施工工艺流流程见图77喷浆搅拌提升喷浆搅拌提升重复搅拌下沉、上升清洗移位定位预搅下沉制浆图7搅拌桩施工工工艺流程程图（3）搅拌桩施工技技术措施1）平整场地，清清除地下障障碍物2）定位对中：用用吊车悬吊吊搅拌机到到达指定桩桩位，对中中。3）预搅下沉：待待深层搅拌拌机的冷却却水循环正正常后，启启动搅拌机机，放松起起重机钢丝丝绳，使搅搅拌机沿导导向架搅拌拌切削下沉沉，下沉速速度由电机机的电流监监测表控制制，一般为为0.388-0.775m/minn，工作电电流不应大大于10AA，如负荷荷太大导致致速度太慢慢，可由输输浆系统补补给适量清清水以利钻钻进。4）制备水泥浆::待深层搅搅拌桩下沉沉到一定深深度时，开开始按设计计确定的配配合比拌制制水泥浆，压压浆前将水水泥浆倒入入集料斗中中。5）喷浆搅拌下沉沉、提升：：待搅拌机机设计深度度后，开启启灰浆泵，将将水泥浆压压入地层，且且边喷浆边边搅拌，同同时按设计计确定的提提升速度提提升搅拌机机。6）重复搅拌下沉沉：为使已已喷入土中中的水泥浆浆与土充分分搅拌均匀匀,再次将搅搅拌机边旋旋转边沉入入土中,至设计深深度后再提提出地面。7）清洗：向已排排空的集料料斗中注入入适量清水水，开启灰灰浆泵，清清洗全部管管路中残存存的水泥浆浆，并将粘粘附在搅拌拌头上的软软土清洗干干净。8）移位：重复上上述步骤进进行下一根根桩的施工工。（4）搅拌桩施工注意意事项制定切实可行的的措施，加加强过程控控制，并注注意以下事事项：1)施工前，标标定灰浆泵泵输浆量，灰灰浆经输浆浆管到达喷喷浆口的时时间和起吊吊设备提升升速度等施施工参数，及及做成桩试试验，确定定最佳配比比。52)施工用的的固化剂和和外掺剂经经过加固土土室内试验验检验才使使用，制备好的的浆液不能能离析，泵泵送必须连连续，拌制制泵送的罐罐数，固化化剂和外掺掺剂的用量量以及泵送送浆液的时时间设专人人记录。53)搅拌机垂垂直于地面面，注意调调整导向架架垂直度满满足要求，桩桩的垂直偏偏差不超过过0.5HH/1000(H为桩长)，桩位偏偏差不得大大于10mm，桩径径偏差不得得大于4%。54)搅拌喷浆提升的的速度和次次数必须符符合施工工工艺的要求求，并设专专人记录搅搅拌机每米米下沉或提提升的时间间，深度记记录误差不不得大于550mm，时间间记录误差差不得大于于5S。55)水泥浆必须充分分拌和均匀匀，每次投投料后拌和和时间不得得少于3min，分分次拌和必必须连续进进行，确保保供浆不中中断。因故故停机，使使成桩工艺艺中断，为为防断桩，搅搅拌机重新新启动后，将将搅拌叶下下沉0.5米后再继续续成桩。同同时为确保保加固体连连续性,相邻桩体体施工间隔隔时间不超超过12小时。6)成桩时发生卡钻钻或停钻现现象时，立立即切断电电源，将搅搅拌机强制制提起之后后，才能重重新启动电电机。当电电压低于380V时暂停施施工，以保保护电机。D单管旋喷桩施工工工艺xx站东北角高高压线下人人工挖孔灌灌注桩地层层加固采用用单管旋喷喷桩，具体体布置见图图1。单管旋喷喷注浆法使使用的主要要设备是高高压注浆泵泵、旋喷钻钻机、注浆浆管（底部部带喷咀）、输输浆管等。（1）设备选型：高高压注浆泵泵是关键的的设备，通通过它的高高压才能使使浆液切割割土体，达达到要求的的喷射范围围，形成一一定直径的的桩体。高高压注浆泵泵选用型号为XPB—90、GZB—40A、GPB—90其中之之一的专用用旋喷高压压注浆泵；；旋喷钻机机选用XP—30、G—2A、MGJ—50其中之之一；输浆浆管为内径径Φ21的橡胶钢钢丝软管或或内径Φ21的钢管，能能够承受45MPPa以上的压压力；注浆管使使用Φ42或Φ50钻杆，底底部带有特特制的喷咀咀，喷咀直直径为一般般为2.00mm—3.0mmm。（2）施工工艺控制1）钻机就位、成成孔：钻机机就位应准准确，偏差差不大于550mm；；成孔时保保持成孔的的垂直度，不不大于1.5%；成孔深深度必须满满足设计要要求。2）浆液配制搅拌拌：为了保保证浆液的的浓度，应应当采用二二次搅拌配配制浆液，即即在第一只只搅拌桶中中按确定的的水灰比配配制并搅拌拌水泥浆液液。搅拌3-5分钟后放放入第二只只搅拌桶中中待用。禁禁止采用一一只搅拌桶桶，一边配配浆一边抽抽浆，否则则难以控制制浆液水灰灰比。在实实际施工时时，还可以以使用比重重计随时测测量浆液比比重。如水水灰比1:1的水泥浆浆液比重为为1.49；水灰比0.755:1的水泥浆浆液比重为为1.62；水灰比1.5::1的水泥浆浆液比重为为1.37。3）下注浆管、喷喷射注浆：：注浆管必必须下到成成孔深度（即即设计深度度），喷射射注浆时注注浆压力、提提升速度、旋旋转速度、浆浆液水灰比比必须按照照经过试桩桩后确定的的施工参数数值，由下下而上地进进行。喷射射管分段提提升的搭接接长度不得得小于1000mm。4）冲洗注浆管路路、移置到到下一孔位位。旋喷桩施工工艺艺流程见图图8测量定位成孔配制浆液下注浆管旋喷提升移至下一桩位钻机就位冲洗图8旋喷桩施工工工艺流程程图（3）注浆材料及注浆浆量的控制制1）注浆材料主要要为水泥浆浆液，强度度等级为32.5及以上的的普通硅酸酸盐水泥，可可以根据设设计要求加加入适量的的外加剂（如如早强剂CaCll2、速凝剂剂水玻璃等等）。2）注浆量必需满满足设计要要求，与设设计桩径、桩桩长、桩体体抗压强度度等有关，可可以通过以以下两个公公式计算，取取二者之较较大值作为为旋喷浆液液用量。按旋喷固结体的的体积需要要量计算：：Q=3..14×DD2×H××（1+B）/4(公式一)其中：Q—旋喷喷浆液用量量（m3）；D—桩体直径径（m）；H—桩长（m）；BB—损失系数数，可选用用0.1—0.3。按旋喷工艺参数数要求计算算：Q=（H/V）×q×（1+B）(公式二)其中：Q—旋喷喷浆液用量量（m3）；q—高压注浆浆泵的排浆浆量（L/miin）；H—桩长（m）；BB—损失系数数，可选用用0.1—0.3；V—注浆管提升速度度(m/mmin)。根据旋喷浆液用用量、浆液液水灰比可可以计算出出桩体每米米所需水泥泥用量。（4）施工技术措施1）施工前根据现现场环境和和地下埋设设物的位置置等情况，复复核高压喷喷射注浆的的设计孔位位。施工前前予先挖设设排浆沟及及泥浆池，施施工过程中中将废弃的的冒浆液导导入或排入入泥浆池，沉沉淀凝结后后运至场外外存放或弃弃置。2）旋喷桩相邻两两桩施工间间隔时间不不小于488h。3）钻机安放保持持水平，钻钻杆垂直，其其倾斜度不不得大于11.5%。施施工前检查查高压设备备及管路系系统，其压压力和流量量满足设计计要求。注注浆管和喷喷嘴内杂物物清除干净净，注浆管管接头的密密封圈良好好。4）单管旋喷桩采采用32.5级普通硅硅酸盐水泥泥，水灰比比为1.0~~1.5，注浆压压力不小于于20MPPa，提升速速度为20~255cm/mmin，旋转速速度为20~225rpmm。5）旋喷过程中保保证桩体的的连续性，若若因故停止止，第二次次旋喷的接接桩长度必必须大于220cm。6）施工中若出现现大量冒浆浆，立即停停止并采取取措施。7）钻孔位置和设设计位置的的偏差不大大于50mmm。实际际孔位、孔孔深和每个个钻孔内的的地下障碍碍物、洞穴穴、涌水、漏漏水及与工工程地质报报告不符等等情况均详详细记录。8）桩端要求进入入不透水层层1米。9）高压喷射注浆浆完毕，迅迅速拔出注注浆管彻底底清洗注浆浆管和注浆浆泵，防止止凝固堵塞塞。为防止止浆液凝固固收缩影响响桩顶高程程，必要时时在原孔位位采用冒浆浆回灌或二二次注浆等等措施。（三）施工顺序及技技术措施1、施工场地平整整、构筑道道路。2、桩位放样及测测量控制A根据设计图纸和和现场规划划部门提供供的轴线控控制点，确确定桩位，并并在现场四四周安装刻刻有轴线标标志的“龙门架”，以便复复测与校正正。B桩位放样后及时时通知监理理单位进行行复测。C安装每节护壁模模板时必须须用井口桩桩心点校正正模板位置置，并由专专人负责，第第一节井圈圈护壁的井井圈中心线线与设计轴轴线的偏差差不大于550mm，且且把井圈的的中心点用用十字线的的形式标在在护壁顶面面砼上，确确保检查轴轴线复核。D开挖前把规划确确定的水准准点引到场场地，设定定一个基准准点，该点点要固定保保护好。3、挖孔与护壁（图9围护结构构人工挖孔孔桩配筋图图）A专人负责按桩位位编号，做做好桩孔的的垂直中心心线、轴线线、桩径、桩桩长和基岩岩土质的记记录，钢筋筋笼和桩芯芯混凝土等等隐蔽验收收记录，并并整理编册册分送有关关单位。B挖土由人工从上上而下逐段段用镐锹进进行，一般般以1.00米左右为施施工段。易易坍地层为为0.5米左右为一一施工段，遇遇坚硬土层层用风镐破破碎，同一一段内挖土土次序先中中间后周边边，弃土装装入提土桶桶内，用卷卷扬机提升升至孔口，放放置孔边11米以外。在在地下水位位以下施工工时应及时时用吊桶将将泥水吊出出，如遇大大量渗水，则则在孔底一一侧挖集水水坑，用潜潜水泵排出出桩孔外。C挖孔采用分节施施工方法，第第一节挖掘掘深度约为为0.8米，挖掘直直径上口比比设计桩径径大20ccm，下口口比设计桩桩径大300cm，挖挖好后采用用定型钢模模，立模高高度为1mm，圈模板板顶部高出出地面155~20ccm，模上上口直径为为设计桩径径，模底部部直径比设设计桩径大大10cmm，护壁砼砼厚度为115cm，第一一节护壁砼砼成型244小时后拆拆模，再将将护圈上红红漆标记线线引测到第第一节砼护护壁顶面及及内侧上，并并注明桩号号。D护壁模板用三块块活动钢模模带一小模模板组成。每每节模板安安装，应设设专人严格格校核中心心位置及护护壁厚度，可可用十字架架对准轴线线标记，在在十字交叉叉中心悬吊吊垂球，复复核模板位位置，保证证垂直度，保保证任何二二正交直径径的误差不不大于500mm，符符合要求后后，用木楔楔打入土中中支撑模板板，固定位位置，防止止浇捣混凝凝土肘模板板发生移位位。E在第一节护壁底底，进行第第二节人工工挖土，每每节挖土深深度为0..9m，下下一节护壁壁与上节护护壁的搭接接长度不小小于8.0cm，支护护好模板后后，用C220混凝土土进行灌注注，护壁混混凝土用小小型振动机机或用插棒棒振捣，防防止蜂窝、麻麻面出现而而降低护壁壁强度。当当护壁混凝凝土达到一一定强度后后，便可拆拆模，一般般在常温下下约24小时可可以拆除。F本工程根据设计计要求进入入中风化或或强风化岩岩，桩孔深深度进入持持力层同时时满足设计计要求后，保保留终孔岩岩样，经现现场监理及及设计确认认后再进行行孔底扩孔孔，扩孔结结束后，将将孔底碎渣渣清理干净净，经业主主和监理验验收通过后后方可进行行下道工序序的施工，桩桩底扩孔的的检查通常常采用下井井直接进行行测量的方方法。G在挖孔中如有较较硬的岩石石人工难以以开挖时，采采用风镐破破碎的方法法。H挖孔成桩过程中中要设专人人对基坑围围护系统进进行水平有有否位移，土土体有否裂裂缝进行及及时观察，并并作好记录录，若有异异常情况时时，及时通通知设计、监监理、业主主及项目部部，特别注注意靠近基基坑围护临临近桩施工工阶段，以以确保安全全。I成桩宜从深至浅浅进行，同同时采用间间隔成桩为为宜。J人工挖孔吊运技技术措施作业人员在孔内内挖土时，离离底部1..8米护壁处增增加钢板网网圆形活动动盖板，在在挖土时关关闭盖板，在在吊运离地地1.8米后关闭盖盖板，以保保证操作人人员安全。挖挖出土方必必须及时用用人力手推推车运出场场内，不得得在挖孔四四周堆土。4、钢筋笼制作和和安装A钢筋笼制作必须须符合设计计要求和规规范要求，施施工员按图图纸及桩孔孔深度开出出钢筋笼制制作通知单单，钢筋工工根据施工工员通知单单进行制作作。B钢筋笼制作完成成后，请监监理验收合合格后挂上上合格标志志牌，由吊吊车起吊下放放，吊放时时要慢，防防止碰撞孔孔壁使钢筋筋笼变形，钢钢筋笼四周周扎上砼保保护块，确确保主筋保保护层厚度度。C钢筋笼下放到位位后，采用用两根Ф12吊筋固固定在孔口口，吊筋长长度需要质质量员验收收合格后，通通知监理验验收，吊筋筋焊接需满满足施工规规范要求，钢钢筋笼一次次放下到位位，长度为为一节。选选用60tt.m吊机机、二点起起吊，以保保证钢筋不不弯曲和不不变形。5、桩芯砼施工A桩芯砼灌注是挖挖孔施工中中极为重要要的一个环环节，本工工程砼灌注注采用干浇浇法施工，用用导管送入入孔底。B砼灌注前，将孔孔底积水用用潜水泵抽抽干，为便便于抽水，成成孔后孔底底局部加深深10cmm，灌砼前前先浇捣一一车较稠的的纯水泥砂砂浆，水泥泥选用P332.5水水泥，水泥泥:黄砂=1::1同重量量拌制。C砼采用插入式振振动器进行行振捣，振振捣器软管管长8m，采用用人工用麻麻绳将振动动器放入孔孔内振捣，振振捣时间要要适宜掌握握，当砼面面每上升550cm振振捣一次，连连续进行不不留施工缝缝。D钢筋笼第一个加加强箍为桩桩顶标高，灌灌注时按要要求加灌00.3m，通通过测绳测测量最后控控制灌砼量量，灌注时时根据要求求每根桩做做一组试块块，试块在在监理见证证下制作。6、成品保护A钢筋笼的主筋、箍箍筋和加强强箍筋应按按品种、规规格、长度度编号堆放放，以免造造成弯曲和和错用。B钢筋笼放入桩孔孔时必须有有保护层垫垫块。C桩头外露的主钢钢筋要妥善善保护，不不得任意弯弯折或切断断。D桩头在强度没有有达到5MMpa时，不不得辗压，以以免桩头损损坏。7、安全技术A井下要设可靠的的通风设施施，每天工工人下井前前，吊下装装有小鸟的的鸟笼放到到孔底，放放置时间不不少于100分钟，经经检查小鸟鸟状态正常常，方可下下井作业。当当有害气体体超标应立立即转移工工人上井。B施工场地内的一一切电源、用用电线路的的安装和拆拆除，必须须由持证电电工专管，电电气设备必必须严格接接地、接零零，安装可可靠齐备的的安全漏电电保护开关关，各桩孔孔用电必须须分闸，严严禁一闸多多孔和一闸闸多用，井井下照明必必须使用112V安全全照明电，严严格执行《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》（JJGJ466-20005）。C桩孔设备C200砼护壁，护护壁厚度不不小于1000mm，桩桩间净距小小于4.55米时，必须须采取间隔隔开挖，扩扩底桩则以以扩底部分分计，并派派专人经常常检查桩孔孔砼护壁施施工质量和和变形情况况。D对运土吊筐经常常检查其质质量、吊绳绳是否扎牢牢，以防掉掉土、掉石石砸伤井下下施工人员员。对挖土土施工作业业的机具要要经常检查查，对摇把把质量、滑滑轮、吊绳绳等定期检检查，防止止断落、脱脱落等事故故发生。E井口护圈要高出出地面200cm，并并防止井口口杂物掉入入桩孔内砸砸伤人员。桩桩孔内必须须放置爬梯梯，并随挖挖孔深度增增加放长至至工作面，以以利安全使使用。F定期对施工人员员进行针对对性的安全全教育和安安全技术交交底，提高高施工人员员的安全生生产意识，不不违章作业业。严禁酒酒后操作，不不准在孔内内吸烟和使使用明火作作业。G当桩孔开挖深度度超过5米时，必须须在孔底面面以上3米处的护壁壁凸出边缘缘上设置半半圆形的密密眼钢筋做做成的安全全防护网，并并随挖孔深深度增加适适当向下设设置，在吊吊桶上下时时，作业人人员必须站站在防护网网下面，停停止挖土，注注意安全。H挖孔深度超过88m后，应应用空压机机进行孔底底换气，保保证孔内作作业人员的的安全。I已灌注完混凝土土和正在挖挖孔未完的的桩口，必必须设置井井盖和围栏栏围护。五、挖孔桩质量量检验标准准1、主控项目A钢筋笼主筋间距距用钢尺量量允许偏差差为：±10mmmB钢筋笼长度用钢钢尺量允许许偏差为：：±100mmmC人工挖孔桩（混混凝土护壁壁）桩位允允许偏差为为：50mmmD人工挖孔桩（混混凝土护壁壁）孔深允允许偏差为为：+300mmmE桩体质量检查必必须符合基基桩检测技技术规范的的规定F混凝土强度必须须符合设计计要求和施施工规范的的规定G桩体承载力必须须符合基桩桩检测技术术规范的规规定2、一般项目A钢筋笼钢筋材质质检验必须须符合设计计和规范要求求B钢筋笼箍筋间距距用钢尺量量允许偏差差为：±20mmmC钢筋笼直径用钢钢尺量允许许偏差为：：±10mmmD人工挖孔桩（混混凝土护壁壁）垂直度度允许偏差差为：<00.5%桩桩长E人工挖孔桩（混混凝土护壁壁）桩径允允许偏差为为：+50mmmF人工挖孔桩（混混凝土护壁壁）孔底沉沉渣厚度允允许偏差为为：≤50mmmG混凝土坍落度（干干施工）允允许值为：：70-1000mmH钢筋笼安装深度度用钢尺量量允许偏差差为：±100mmmI混凝土充盈系数数检查每根根桩的实际际灌注量应应大于1J桩顶标高用水准准仪检查允允许偏差为为：+300、-50mmm3、桩底质量检验验A桩底质量检验主主要由工程程地质勘察察人员完成成。B复验孔底持力层层土（岩）性性，确定进进入强风化化层入岩深深度。C对扩底部分尺寸寸检查，满满足设计要要求。D对相邻挖孔桩底底高差的影影响进行分分析，一般般相邻桩底底连线坡度度宜小于445度，由由于人工挖挖孔桩承载载力较大，如如相邻两桩桩距离较近近（如小于于4.5mm），桩底底基岩落差差较大（大大于10mm），则必必须考虑深深层滑动影影响以及处处于较高处处的桩对较较深桩的受受力影响。六、工程质量管管理目标及及保证措施施1、质量管理目标标：钢筋工工程优良率率100%%；砼工程程优良率1100%；；桩基成孔、嵌岩岩符合设计计要求；桩桩基测试1100%合合格。A施工前必须编制制详细施工工方案和技技术交底，施施工过程中中如发现地地质情况与与地质报告告不符，及及时与设计计和业主取取得联系，研研究处理办办法。B桩孔开挖前和孔孔口砼井圈圈浇筑时都都要进行一一次桩位复复检，确保保桩位准确确无误，桩桩位偏差不不得超过220mm。经经常检查挖挖孔孔径，以以确保砼护护壁厚度和和桩芯直径径，孔径误误差不得超超过50mmm。C控制混凝土坍落落度在7-10ccm之间，最最大骨料粒粒径不大于于40mmm。桩芯砼砼每层浇筑筑厚度<60cmm，不得漏漏振。D挖一节桩和浇筑筑一节砼护护壁均利用用井壁上的的标记进行行对中，并并经常加以以检查，以以确保桩的的垂直度，垂垂直度偏差差不超过00.5%，挖挖孔到中风风化或强风风化岩层时时，应经监监理单位确确认后方可可进行终孔孔施工。E遇塌孔，采用在在塌方处砌砌砖外模，配配适量Ф8钢筋，再再支内模浇浇砼。F工程质量目标：：优良。健健全组织机机构，制订订详细的质质量计划，项项目部设专专职质检员员，监督和和检查桩基基施工中每每道工序的的工程质量量，上道工工序必须对对下道工序序负责，坚坚持三级质质量验收制制度。质量量保证体系系见图10质量保证证体系框图图。G严格执行GB//T190002-IISO90002标准准质保手册册和程序文文件，建立立材料进场场、材料检检测、工序序质量、管管理质量等等方面全方方位的质量量控制计划划。H加强职工教育，提提高项目部部全体人员员质量意识识，落实制制订的质量量奖罚制度度。I编制工程质量计计划，每道道工序实行行“三检制”，上道工工序施工质质量不合格格，决不进进行下一道道工序的施施工。制度保证施制度保证施工保证施工阶段保证施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度设计文件分级审核制质量措施与技术交底制测量双检制工程质量评定制质量事故报告制竣工验交制验工质量签定制材料进场检验制变更设计报批制施工组织设计分级质量检验制开工报告审批制所有分部分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。把本工程建成优质工程。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量、量测工程师质量责任制班(组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质量保证体系组织保证测量组：测量放线、定位复测监测组：监控、量测试验室:原材料半成品成品检查物资设备部:机械物资采购管理办公室：质量及技术教育和培训质量管理小组项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、环境控制施工技术部:施工技术管理质量安全部:质量检查制管理图10质量保证体系框图J做好施工技术的的交底和复复查工作，做做好桩位复复核和挖桩桩施工记录录，对已完完成分项工工程尤其是是隐蔽工程程要及时验验收，做好好质量信息息分析和台台帐，如实实填写施工工过程中的的各种技术术参数。K严格按已确认的的施工方案案进行施工工，无条件件接受甲方方和监理对对施工质量量的监督。L计量工具、仪器器必须在有有效期范围围内使用，施施工测量定定位、放样样均应符合合有关精度度要求，施施工过程中中经常复核核轴线，保保证桩位准准确。M施工质量检测和和评定按现现行施工规规范和质量量评定标准准进行。2、挖孔质量保证证措施A开挖前，应从桩桩中心位置置向桩四周周引出四个个桩心控制制点，用牢牢固的短钢钢筋标定。当当一节桩孔孔挖好安装装护壁模板板时，必须须用桩心点点来校正模模板位置，并并应设专人人严格校核核中心位置置及护壁厚厚度。B浇筑第一节孔圈圈护壁应符符合下列规规定：①孔圈中心线应和和桩的轴线线重合，其其与轴线的的偏差不得得大于200mm。②第一节孔圈护壁壁应比下面面的护壁厚厚100-1150mmm，高出现现场地面2200m。C浇筑孔圈护壁应应遵守下列列规定：①护壁厚度、拉结结钢筋或配配筋、混凝凝土强度等等级应符合合设计要求求。②桩孔开挖后应尽尽快灌注护护壁混凝土土，且必须须当天一次次性灌注完完毕。③上下护壁间的搭搭接长度不不得少于880mm。④灌注护壁混凝土土时，可用用敲击模板板或用竹竿竿木棒等反反复插捣。⑤不得在桩孔水淹淹没模板的的情况下灌灌注护壁混混凝土。⑥护壁砼采用C220，不掺掺早强剂。护护壁模板的的拆除，应应根据气温温等情况而而定，一般般在24小时后后进行。⑦发现护壁有蜂窝窝、漏水现现象应及时时加以堵塞塞或导流，防防止孔外水水通过护壁壁流入桩孔孔内。⑧同一水平面上孔孔圈二正交交直径的极极差不宜大大于50mmm。D多桩孔同时成孔孔，应采取取间隔挖孔孔方法，以以避免相互互影响和防防止土体滑滑移。E对桩的垂直度和和直径，应应每节检查查，发现偏偏差，随时时纠正，保保证位置正正确。F遇塌孔时，一般般可在塌方方处用砖砌砌成外膜，配配适当钢筋筋（Ф8）再支钢钢内模灌注注混凝土护护壁。G当挖孔至桩端持持力层岩面面时，应及及时通知建建设、设计计单位和质质监部门对对孔底岩性性进行鉴定定。经鉴定定符合设计计要求后，才才能按设计计要求进行行入岩挖掘掘或进行扩扩底端施工工。不能简简单地按设设计图纸提提供的桩长长参考数据据来终止挖挖掘。H终孔时，应清除除护壁污泥泥、孔底残残渣、浮土土、杂物和和积水，并并通知建设设单位、监监理单位对对孔底形状状、尺寸、土土质、岩性性、入岩深深度等进行行检验。检检验合格后后，应迅速速封底、安安全钢筋笼笼、灌注混混凝土。孔孔底岩样应应妥善保存存备查。3、成桩质量保证证措施A成桩用材料的质质量必须严严格检查、抽抽样复验，确确认合格后后才能验收收。验收后后的材料要要分别堆放放，做好标标识管理。B灌注质量保证措措施桩芯砼采用干法法灌注。首首先安装砼砼串筒，串串筒下端离离孔底（或或灌注过程程中的砼面面）1m左右。然然后进行连连续灌注砼砼，不允许许留施工缝缝，如遇特特殊情况，必必须严格按按处理施工工缝的规定定进行处理理后方能继继续灌注。砼砼灌注过程程中每隔00.5m厚厚要进行一一振捣，确确保桩芯砼砼密实。灌注前要严格控控制配合比比及水灰比比、坍落度度。搅拌机机旁要挂出出根据配合合比计算的的用料牌，并并按照用料料数量进行行过磅计量量，砼要进进行充分拌拌和，拌和和时间不少少于1.55分钟，增增加砼和易易性。表面面浮浆层应应凿除，使使之与上部部承台或底底板连接良良好。七、安全生产管管理目标及及保证措施施1、安全生产目标标：杜绝重重大伤亡事事故和任何何轻伤事故故。切实执行国家省省市有关安安全施工规规定和省双双标化文件件要求。建建立以项目目经理为领领导、安全全员、施工工员、操作作班组兼职职安全员组组成的安全全领导小组组，进行施施工作业全全天候的巡巡检值日制制度。加强强工人安全全教育，定定期召开安安全生产会会，牢固树树立“安全第一”的思想。健健全各项安安全规章制制度，建立立安全台帐帐，规范安安全资料。下下达施工任任务时必须须随附安全全技术交底底。全体参参与施工的的人员还应应严格遵守守各自专业业的安全操操作规程，与与各班组签签订安全生生产责任状状。2、经常检查施工工机具，确确保安全正正常使用，特特别对提土土绞车要经经常检查其其轴承、钢钢丝绳和挂挂钩等。孔孔口操作平平台应自成成稳定体系系，防止在在护壁下沉沉时被拉垮。在在孔口严禁禁堆放重物物或设备，挖挖出土方及及时外运，严严禁堆放在在桩孔周围围。3、消防安全：施施工现场有有明显的防防火宣传标标志，并配配置足够的的灭火器。易易燃易爆物物品，采取取隔离和专专人管理措措施。4、用电安全：施施工用电必必须符合安安全用电要要求，用电电设备实行行“三级配电，两两级保护”漏电保护护，动力线线路按三相相五线制接接线。现场场电气操作作维修必须须由专职电电工进行。开开关箱严格格实行一机机、一箱、一一闸、一漏漏的原则。落落实安全用用电管理制制度，责任任到位，现现场用电严严格按JGJ446-20005《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》的要要求实施。孔孔内要用小小于12VV低压照明明电灯，电电缆线必须须有安全护护套等保护护措施。现现场各种电电气设备，采采用TN--S系统，要要有专业电电工接线和和维修，要要有良好的的接地装置置，并配备备触电保护护器。电器器必须严格格接地、接接零和使用用漏电保护护器。各孔孔用电必须须分闸，严严禁一闸多多用。孔上上电缆必须须架空2..0m以上上，严禁拖拖地和埋压压土中，孔孔内电缆电电线必须有有防湿、防防潮、防断断等保护措措施。5、本工程挖孔作作业的工人人均选用健健壮男青年年，并具备备二年以上上挖孔桩施施工经验，并并须经体检检和井下、高高空、用电电、吊装及及简单机械械操作等安安全作业培培训且考核核合格后，方方可进入现现场施工。施施工人员进进入施工现现场必须戴戴安全帽、穿穿绝缘鞋、劳劳动保护用用品穿着整整齐，风镐镐钻岩石时时还应带上上扩耳塞、风风镜和防毒毒防尘面具具等，所有有设备、设设施、安全全装置、工工具配件以以及个人劳劳保用品必必须经常检检查，确保保维修和使用用安全。施施工机械设设备操作人人员及各特特种作业人人员必须经经过专门培培训、持证证上岗。6、孔口操作人员员要对孔内内操作人员员的人身安安全负责。一一则要密切切注视孔内内人员的动动向，经常常与孔内人人员进行联联系，如发发现孔内人人员有危险险，应及时时果断地采采取措施将将其救上地地面。经常常清理孔口口机具、杂杂物和泥石石块。始终终保持孔口口井圈高出出地面200cm以上上，以防这这些物件掉掉入孔口砸砸伤孔底操操作人员。再再则孔口人人员垂直吊吊运要平稳稳，防止被被吊运的泥泥石及其他他物件碰撞撞孔壁面坠坠入孔底伤伤人。孔内内操作人员员也要集中中精力注视视吊运的物物件。7、操作人员每天天下孔前要要认真检查查孔内空气气情况，当当桩孔开挖挖深度超过过10m时，每每天开工前前应进行有有毒气体的的检测，拟拟采用动物物试验法（将将鸟笼吊下下去试验）观观察有无有有毒或可燃燃等有害气气体，并且且在深孔内内操作时，孔孔口要安设设鼓风输气气设备，输输入新鲜空空气，排出出孔内废气气。每天开开工前输入入新鲜空气气时间不少少于1.55h，在施施工过程中中通风量不不少于255L/S。孔内内作业人员员连续作业业时间不得得超过2小时，必必须勤轮换换孔内作业业人员。8、孔内作业时，孔孔口上面必必须有2人以上监监护，不得得擅自离岗岗，且设警警示标志，夜夜间有红灯灯指示，安安全巡视人人员严禁非非施工人员员进现场，劳劳动车通行行不得对井井壁安全造造成影响，夜夜间或不施施工时要用用毛竹片加加压物体盖盖住洞口。9、采用间隔挖孔孔方法，已已完工工程程挖孔桩应应及时验收收浇灌桩芯芯砼，间距距十米内邻桩桩浇砼时一一般应暂停停施工，人人不准下孔孔。采用潜潜水泵抽水水时，作业业人员应上上地面，孔孔内设置应应急软爬梯梯。挖出土土方及时运运至临时弃弃土区，严严禁堆入洞洞口，孔口口砼护圈上上不得放置置工具和站站人。孔内内应具备完完善的上、下下联络设施施和明确的的联系信号号，起吊设设备使用前前应检验其其起吊能力力。10、在施工图图会审和桩桩孔挖掘前前，要认真真研究钻探探资料，分分析地质情情况，对可可能出现的的异常地质质以及有害害气体等情情况应制定定有针对性性的安全防防护措施，加加强对孔壁壁土层涌水水情况的观观察，发现现异常情况况，及时采采取处理措措施。每天天开工前检检查护壁有