现场搅拌重晶石混凝土施工工艺防辐射混凝土

现场搅拌重晶石混凝土施工工艺标准编制人：范围本标准适用于防防辐射要求混混凝土，大体体积混凝土浇浇筑工程也可可参考。施工准备材料及主要机具具：材料：水泥：选用PP42.5普通硅酸盐盐水泥和高效效混凝土掺合合料，不宜选用矿矿渣水泥或粉粉煤灰水泥。其质量应符合GB175－1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》和GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》的相关要求。也可采用其他密度较大、耐热性能好、低水化热的水泥。也不宜选用早强型水泥,以增长初凝时间。水泥生产到现场使用，要有一定入库时间存放7天以上，以使水泥热度降到常温,但水泥出厂日期至使用时间不能超过一个月，避免水泥活性降低。粗细骨料：其其表观密度要要求在4000kg//m3以上，其BaSO4含量不低于于85%，内含石膏膏或黄铁矿的的硫化物及硫硫酸化合物不不超过7％，碎石含含泥量≤1％。质量密度度为41.2KKN/m3，粗骨料径径粒我们控制制在5—25㎜，细骨料料粒径小于5㎜，细度模模数≥2.3。拌合用水：混凝凝土拌合用水水可选用生活活用自来水，水水的PH值接近或等等于7，并应符合JGJ633-89《混凝土拌拌合用水标准准》的相关要要求。外加剂：泵送剂剂和膨胀剂、减减水剂等质量量应符合GB501119－2003《混凝土外外加剂应用技技术规程》的的相关要求。主要机具：强制式砼搅拌机机、自动计量量衡器、高频频大功率插入入式振捣器、移移动电箱、手手电筒、移动动照明灯、平平锹、木抹子子、长抹子、铁铁刮尺、胶皮皮水管、铁板板、电动抹平平机、帆布串串桶、测塌落落度桶、塔式式起重机等及及其它的辅助助材料和工具具。作业条件：参照GB501119－2003《混凝土外外加剂应用技技术规程》和和BJ/T555-20000、J64-22000《普通混凝凝土配合比设设计规程》的的相关规定及及设计要求已已进行配合比比设计和试配配工作，并将将多组级配测测试结果，提提供给业主、监监理、放射卫卫生设备厂家家和卫生监测测部门等相关关单位审核认认可。各管理人员已明明确各自管理理职责，专项项浇筑施工方方案已报审并并获批准。浇筑混凝土层段段的模板、钢钢筋、预埋件件及管线等及及其它专业安安装单位预埋埋工作全部安安装完毕，经经各单位检查查符合设计要要求，并办完完隐、预检手手续，水平控控制点已设置置完成。各机械设备、振振捣器（棒）经经检验试运转转合格、班组组操作人员已已现场就位。粗细骨料已全部部到场并满足足现场施工量量需求。施工员根据施工工方案对操作作班组和作业业人员已进行行全面施工技技术交底，混混凝土浇筑令令已被批准。浇筑前应将模板板内的垃圾、泥泥土等杂物及及钢筋上的油油污清除干净净，并检查钢钢筋的垫块是是否垫好。模模板浇水湿润润。柱、梁、剪剪力墙模板的的扫除口应在在清除杂物及及积水后再封封闭。操作工艺工艺流程：施工准备→钢筋筋绑扎及模板板支设→重晶石混凝凝土的搅拌→重晶石混凝凝土的运输→→重重晶石混混凝土的现场场浇捣→重晶石混凝凝土成型后的的拆模、养护护。混凝土搅拌：采用矿区样品按按规定送检合合格后，备足足材料，进场场后分区堆放放，按规定取取样送检，重重晶石碎石、重重晶石砂每200mm3取样一次，进进行级配分析析和表观密度度检测，经检检验合格方可可使用。并定定时校验自动动计量装置，控控制投料误差差在规定的范范围内。严格控制投料顺顺序、单盆搅搅拌量、搅拌拌时间、出厂厂坍落度、入入泵坍落度，并并按规定留设设试块。每拌拌装料的先后后顺序为先将将砂、石投入入搅拌机，并并加入总拌水水量70%~775%的水（包括括砂子的含水水量），搅拌拌20~25秒，再将水水泥、剩余水、外加加剂投入搅拌拌30~45秒后出罐罐。搅拌时间：严格格控制每拌的的搅拌时间60±10秒，这样可可以确保重晶晶石砼拌合物物的塌落度控控制在配合比比的范围内，且且和易性好又又不会导致粗粗骨料的粉碎碎。混凝土运输：为防止运输过程程中的砼离析析，应尽可能能减少运输距距离和运输时时间，最好用用塔吊运输，如如泵送则距离离一般不超过过50m,，尽量减少少弯管数量，以以防止发生堵堵塞管道，因因重晶石混凝凝土堆密度较较大，泵送阻阻力大于一般般砼，且输送送速度慢，同同时混凝土泵泵管上应覆盖盖草包,经常喷水保保持湿润,以减少混凝凝土拌合物因因运输而造成成的温度升高高，由于一般防辐射射墙板砼浇筑筑高度基本超超过4米，为防止止从料斗出来来后砼离析，又又便于施工操操作移动方便便，可采用帆帆布串筒料斗斗，经料斗再再由帆布串筒筒滑落至浇筑筑部位，如泵泵送则应用软软管直接送到到浇筑部位，从从而保证砼运运输过程中的的稳定性。必须保证混凝土土连续工作，如如果发生故障障，停歇时间间不应超过445min或或混凝土出现现离析现象。混凝土浇筑与振振捣的一般要要求：为保证重晶石砼砼振捣密实，浇浇筑混凝土时时应分段分层层连续进行，混混凝土每层浇浇筑厚度控制制在200mmm左右，比一一般砼浇筑层层厚度应薄，主主要是堆密度度较大振捣较较难进行。使用大功率高频频插入式振捣捣器进行振捣捣，插点要均均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.5倍（一一般为30～40cm）。振振捣上一层时时应插入下层层5cm，以消消除两层间的的接缝，直到到无气泡为止止。浇筑混凝土应连连续进行。如如必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土凝结之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所用水水泥品种、气气温及混凝土土凝结条件确确定，一般超超过2h应按施工工缝处理（温温度低可适当当延长但不应应超过4h）。浇筑混凝土时钢钢筋班组、木木工班组全过过程派专人（木木工不得少于于2人）对模板板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况进行行跟踪，发现现问题应立即即处理，，并并应在已浇筑筑的混凝土凝凝结前修正完完好。对于垂直构件的的浇筑必须上上下都有砼工工和木工看护护，木工负责责模板是否还还存在漏洞或或涨模等情况况的发生。下下部砼工看护护人员对墙体体底部周边进进行查看(砂浆是否溢溢出)、由于防辐辐射砼墙体厚厚度都较大，砼砼工可进入模模内进行操作作，以保证砼砼振捣的密实实性。板混凝土浇筑：：浇筑采用斜面分分层，薄层浇浇筑，循环推推进、一次到到顶、连续施施工的方法。浇筑与振捣必须须紧密配合，第第一层下料慢慢些，板底充充分振实后再再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿板底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，板底部位要注意振实。对于施工缝企口口或存在有翻翻边的部位浇浇筑时板砼应应先浇筑至翻翻边底口或企企口上5㎝，待第一一次砼浇筑30min后（根据浇浇筑时的温度度控制，冬天天时间要长），进进行第二次振振捣和补浇。振捣完毕后用铁铁插尺检查混混凝土厚度，用用三米铝合金金刮尺初步刮刮平，此时通通过柱、墙筋筋上的水平控控制点对楼面面平整度进行行拉线控制，对对于不平之处处进行加料等等方式修补，完完后第一次人人工用塑料抹抹子初步抹平平，待4～5小时后人工工第二次抹平平，在砼初凝凝前用抹平机机和人工（抹抹平机无法操操作处）结合合的方式对砼砼进行最后的的打抹。剪力墙混凝土浇浇筑：剪力墙浇筑混凝凝土前，先在在底部均匀浇浇筑2cm～3cm厚与墙体体混凝土成分分相同的重晶晶石水泥砂浆浆。浇筑墙体混凝土土应均匀连续续进行，间隔隔时间不应超超过2h，每层浇浇筑厚度控制制在20cm左右，因因此必须预先先安排好混凝凝土下料点位位置和振捣器器操作人员数数量。振捣棒移动间距距应小于500cm，每一一振点的延续续时间以表面面呈现浮浆为为度，为使上上下层混凝土土结合成整体体，振捣器应应插入下层混混凝土5cmm。振捣时注注意钢筋密集集及洞口部位位，为防止出出现漏振，须须在洞口两侧侧同时振捣，下下料高度也要要大体一致。混凝土墙体浇筑筑完毕之后，将将上口甩出的的钢筋加以整整理，用木抹抹子按标高线线将墙上表面面混凝土找平平。施工缝、预埋管管线等处理：：防护墙和板上的的预埋线管及及排气风洞必必须采用斜面面或折线型留留设穿墙孔洞洞，其设备需需用的套管制制作、安装均均应考虑现浇浇砼时同一断断面有重晶石石砼通过，避避免出现蜂窝窝孔洞现象。穿穿墙对拉加固固螺杆中端加加设二处防护护钢片。重晶石墙体砼和和顶板砼如无无法一次浇筑筑，必须留设设水平施工缝缝，则必须确确保防幅射的的效果，防辐辐射砼构件内内施工缝的留留设方案应采采用折线处理理，企口式或或台阶式（见见图），不得得留设直缝。顶板处和普通砼砼接合处的施施工缝留设在在板面跨度的的1/3处，所有施施工缝都采用用快易收口网网模法进行支支设。施工缝缝的表面应与与梁轴线或板板面垂直，不不得留斜槎。施工缝处须待已已浇筑混凝土土的抗压强度度不小于1..2MPa时时，才允许继继续浇筑。在在继续浇筑混混凝土前，对对快易收口网网上浮浆等应应清除干净，并并用水冲洗后后，先浇一层层水泥浆，然然后继续浇筑筑混凝土，应应细致操作振振实，使新旧旧混凝土紧密密结合。养护：不同的养护条件件重晶石砼中中水泥水化产产物将有所不不同，其结合合水也有差别别，这将直接接影响对中子子射线防护，正正确的养护是是浇筑后7天内应保证证砼养护温度度不低于10℃，相对湿度度不低于90%，在7-28天内不能受受到冻害，相相对湿度不低低于80%。如施工季季节处在冬季季，应在重晶晶石砼浇筑完完成达到初凝凝状态后及时时进行保温防防护。冬期施工：冬期浇筑的混凝凝土掺负温复复合外加剂时时，应根据温温度情况的不不同，使用不不同的负温外外加剂。且在在使用前必须须经专门试验验及有关单位位技术鉴定，并并报审相关单单位同意。冬期施工前编制制冬期施工方方案，对原材材料的加热、搅搅拌、运输、浇浇筑和养护等等进行热工计计算，并应据据此施工。混凝土在浇筑前前，应清除模模板和钢筋上上的冰雪、污污垢。北方地地区施工时运运输和浇筑混混凝土用的容容器应有保温温措施。运输浇筑过程中中，温度应符符合热工计算算所确定的数数据，如不符符时，应采取取措施进行调调整。采用加加热养护中，混混凝土养护前前的温度不得得低于2℃。整体式结构加热热养护时，浇浇筑程序和施施工缝位置，应应能防止发生生较大的温度度应力，如加加热温度超过过40℃时，应征求求设计单位意意见后确定。混混凝土升、降降温度不得超超过规范规定定。冬施养护：模板板及保温层，应应在混凝土冷冷却到5℃后方可拆除除。混凝土与与外界温差大大于15℃时，拆模后后的混凝土表表面，应临时时覆盖，使其其缓慢冷却。混凝土试块除正正常规定组数数制作外，还还应增设二组组与结构同条条件养护，一一组用以检验验混凝土受冻冻前的强度，另另一组用以检检验转入常温温养护28dd的强度。冬期施工过程中中，应填写“混凝土工程程施工记录”和“冬期施工混混凝土日报”。质量标准主要项目：混凝土强度的试试块取样、制制作、养护和和试验要符合合《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GBB50204—2002）的规定。现浇结构的外观观质量不应有有严重缺陷。不不应有影响结结构性能和使使用功能的尺尺寸偏差。屏蔽体经检测，不不得有射线泄泄漏，应满足足电离辐射防防护与辐射源源安全基本标标准GB188871-20002防辐射要求求。施工缝不得留设设直缝，以保保证辐射防护护的要求。所有预留套管或或洞口应同水水平面呈30～60度角或呈阶阶梯状。不允许成型后钻钻孔，不能出出现大体积砼砼水化热反应应的裂缝。一般项目：混凝土应振捣密密实；不得有有蜂窝、孔洞洞、露筋、夹夹渣等缺陷。允许偏差项目（见见表4-3-1）表4-3-1项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位移墙5钢尺检查2标高层高±8用水准仪或尺量量检查3墙、板截面尺寸寸+8-5尺量检查4墙垂直度每层5用经纬仪或吊线线和尺量检查查全高H/1000且且不大于2005表面平整度8用2m靠尺和楔楔形塞尺检查查6施工缝企口高3300±25尺量检查7预埋钢板中心线线位置偏移10尺量检查8预埋管、预留孔孔中心线位置置偏移59预留洞中心位置置偏移15注：H为墙全高高。成品保护要保证钢筋和垫垫块的位置正正确，不得踩踩楼板、楼梯梯的弯起钢筋筋，不碰动预预埋件和插筋筋。已浇筑完成的上上表面混凝土土要加以保护护，必须在混混凝土强度达达到1.2MMPa以后，方方准在面上进进行操作及安安装结构用的的支架和模板板。冬期施工在已浇浇的楼板上覆覆盖时，要在在铺的脚手板板上操作，尽尽量不踏脚印印。应注意的质量问问题蜂窝：原因是混混凝土一次下下料过厚，振振捣不实或漏漏振，模板有有缝隙使水泥泥浆流失，钢钢筋较密而混混凝土坍落度度过小或石子子过大，墙根根部模板有缝缝隙，以致混混凝土中的砂砂浆从下部涌涌出而造成。露筋：原因是钢钢筋垫块位移移、间距过大大、漏放、钢钢筋紧贴模板板、造成露筋筋，或梁、板板底部振捣不不实，也可能能出现露筋。麻面：拆模过早早或模板表面面漏刷隔离剂剂或模板湿润润不够，构件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脱皮。孔洞：原因是钢钢筋较密的部部位混凝土被被卡，未经振振捣就继续浇浇筑上层混凝凝土。缝隙与夹渣层：：施工缝处杂杂物清理不净净或未浇底浆浆等原因，易易造成缝隙、夹夹渣层。二次浇筑连接处处断面尺寸偏偏差过大，主主要原因是接接头模板刚