电液动插板阀技术协议

电液动插板阀技术协议中煤集团1000万吨/年清洁能源综合利用项目电液动插板阀技术协议中煤1000万吨/年清洁能源综合利用项目电液动插板阀技术协议电液动插板阀技术协议中煤集团1000万吨/年清洁能源综合利用项目电液动插板阀技术协议一、总则二、设计基础三、设计、制造、检验标准四、技术要求五、供货范围六、主要检验及试验项目七、资料图纸交付八、质量保证和技术服务九、涂漆、包装和运输十、分供商一览表电液动插板阀技术协议中煤集团1000万吨/年清洁能源综合利用项目电液动插板阀技术协议一、总则本技术协议适用于中煤1000万吨/年清洁能源综合利用项目电液动插板阀的设计、结构，性能、安装和工艺操作等方面的技术要求。本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品。卖方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计方同意后，可对有关条文进行修改。在签定合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。除非另有说明，不同技术要求或技术规范之间出现矛盾时，按较高标准执行。卖方企业资质及业绩要求：卖方企业应为中煤设计院、西北电力设计院或买方书面认可的合格供应商；卖方企业必须具备设备制造能力(生产、制造许可证等证书)；卖方企业必须具备质量管理体系认证证书；卖方企业具有近三年内(2018年1月1日至今)电液动插板阀同类业绩不少于100台(以合同为准)；卖方企业应列入信用中国(/)、国家企业信用信息公示系统(/index.html)，不得列入中国执行信息公开网(/)失信企业目录；本协议与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分经双方签字后，与合同同时生效。二、设计基础大气条件大气温度年平均12.9℃极端最高温度38.6℃极端最低温度-30℃相对湿度平均56%.大气压力年平均76KPa电液动插板阀技术协议中煤集团1000万吨/年清洁能源综合利用项目电液动插板阀技术协议海拔高度:870m公用工程条件电源高压电10000V三相50Hz低压电380V三相50Hz低压电220V单相50Hz.冷却水(1)循环水供水压力0.3-0.4MPa；供水温度32℃回水压力0.25MPa；回水温度45℃新鲜水供水压力0.4MPa(3)除盐水供水压力0.4MPa.蒸汽蒸汽供汽压力1.6MPa；供汽温度330℃.气体(1)净化风压力0.6MPa；温度:常温(2)氮气压力0.2MPa；温度:常温仪表信号气信号:0.02〜0.1MPa电信号:4〜20mA插板阀的安装位置：室外防爆、防护要求：电机及电器元件：EXdIIBT4,IP55；仪表元件：EXdIICT4,IP65三、设计、制造、检验标准GB/T3766-2015 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T2346-2003 流体传动系统及元件公称压力系列-2-

电液动插板阀技术协议中煤集团1000万吨/年清洁能源综合利用项目电液动插板阀技术协议GB/T2348-2018流体传动系统及元件缸径及活塞杆直径GB/T2878-2017液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T2350-2020流体传动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DL/5187.1-2004火力发电厂运煤设计技术规程DLJ52电力建设施工及验收协议GB7935-1987液压元件通用技术条件JB/T14001-2020液压传动电液推杆GB-T3452[1].3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则GBT15623.3-2012液压传动电调制液压控制阀第3部分压力控制阀试验方法JB/T7046-2006液压齿轮泵GB11345-89焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184形状和位置公差GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6402钢锻材超声纵波探伤方法GB3767噪声源声功率级的测定GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/ZQ4286包装通用技术条件JB8产品标牌GB12348工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准3.2电动机及电气设备GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范IEC-34 旋转式电机；IEC-72 旋转式电机的尺寸和连续输出功率;IEC529 外壳保护等级（IP码）；IEC-540 电缆的绝缘性检测方法；电液动插板阀技术协议中煤集团1000万吨/年清洁能源综合利用项目电液动插板阀技术协议IEC-60079-0 爆炸性气体环境用防爆电气设备通用要求；IEC-60079-1 爆炸性气体环境用防爆电气设备；IEC-60079-10 爆炸性气体环境用电气设备危险场所分类。所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。四、技术要求总体设计要求：电液动插板阀设计寿命为20年，不间断连续运行时间为16000小时。电液动插板阀的设计应充分考虑物料的性质和操作温度，保证插板阀开关操作灵活、无卡阻、切断快、不卡料、不漏料，下料顺畅。插板阀设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，卖方应提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。买方不接受带有试制性质的部件。外购材料及部件卖方应进行检验，并对其质量负责。插板阀应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。插板阀必须能比较方便地拆卸、更换和修理，在设备安装时应充分考虑检修空间，对于易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、更换的部件应提供备用品。闸板往复运动应灵活，不得有卡阻现象。4.1.8所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是最新的和优质的，并能满足工作环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。结构形式阀门的电液执行器采用采用一体化结构，利用电机正反转驱动双向液压泵输出液压油，推动液压活塞杆往复直线运动，从而推动闸板进行开关动作。框架阀体与阀盖、底盖处为法兰螺栓连接结构，采用方形法兰，密封面垫片采用耐高温石墨垫片，法兰厚度不小于28mm。阀门的电液执行器采用控制柜联动远程控制，电液推杆具有行程控制功能，自动设置启停时间和间隔启停时间功能，可控制闸门的开启大小。电液推杆可实现无级调速，来控制闸门的开启和关闭的速度。阀体框架阀体材质选用铸钢或采用钢板焊接制阀体，粗加工前应采用退火或时效的方法消除残余应力并校正，粗加工后须二次消除应力。阀体厚度不小于16mm，阀体侧板不小于20mm，腐蚀磨损裕量不小于6mm。电液动插板阀技术协议中煤集团1000万吨/年清洁能源综合利用项目电液动插板阀技术协议闸板与阀体密封设计应考虑落料方向，防止小颗粒物料进入密封间隙影响闸板的闭合的流畅度和密封性。闸板采用不锈钢材质或其它买方认可的耐磨材料，闸板的厚度不小于16mm，阀体进出口法兰厚度不小于28mm，闸板与阀杆连接应采用螺栓连接，要求有防松装置。插板阀须有足够的强度，阀体及液压系统应能够承受最大工作载荷的1.5倍以上。阀体内表面应保证光滑，应考虑防卡涩、堵塞设计，保证平稳运行。闸板全密封，单缸结构，内外向不能有气体泄漏现象。闸板与阀体之间的密封采用硬密封，考虑密封的耐磨性，密封在250c高温下也具有良好的密封性能。电机防爆等级DIIBT4,绝缘等级为F,温升B级。电动机铭牌功率卖方应按要求仔细核算：电动机的铭牌功率(包括使用系数)应大于或等于额定功率乘以下轴功率富裕系数富裕系数不小于2.5。电机配线为钢管布线，故要求所有接线盒斗采用螺纹方式，尺寸按照电机功率承载的电缆制作；电机功率不小于3kw。液压执行器液压件油封所有密封件的设计寿命不低于50000h,连续不间断运行16000小时且保证不漏油。液压油封件包括各种规格0型圈、U型油封件，密封垫，密封要求耐腐蚀、耐油、耐高温、耐高压。液压执行器中所有油封为进口品牌:德国CFW油封(simrit)、德国特瑞堡Trelleborg-TSS密封、德国DICHTOMATIK德氏封、美国派克PARKER油封或买方认可的其它等同产品质量的进口品牌。液压用齿轮泵齿轮泵在规定转速范围内连续运转，设计使用寿命15年，保证连续运行时间不小于16000小时、最高输出压力不衰减。公称排量、压力等级应符合GB/T2347、GB/T2346的规定。螺纹连接油口的型式和尺寸应符合GB/T2878.1或GB/T19674.1的规定。齿轮的材料CrMo钢；齿轮件的材料化学成分和机械性能应符合EN10084:2008的规定；齿轮的材料和热处理的质量等级按ISO6336-5:2003的MQ级执行；齿轮需渗碳淬火；齿均需进行齿根喷丸强化，修形处理。电液动插板阀技术协议中煤集团1000万吨/年清洁能源综合利用项目电液动插板阀技术协议齿轮精度等级按ISO1328-1:2013中的5级精度。空载排量空载排量应在公称排量的95%~110%范围内。自吸能力真空度应不低于16kPa。空载压力空载压力应不超过0.5MPa或额定压力的5%。容积效率和总效率在额定工况下，油温为50℃时，容积效率和总效率应符合表1的规定。表1齿轮泵的容积效率和总效率额定压力MPa效率％公称排量mL/rW2>2〜4>4〜10>10〜25>25〜50>90<10容积效率三80三85三92三93三94总效率三65三72三78三80三82三10容积效率三82三86三90三92总效率三74三76三80三82噪声在额定压力、转速1500r/min下(当额定转速小于1500r/min时，在额定转速下)，噪声值应符合表2的规定。表2齿轮泵的噪声值额定压力MPa公称排量mL/r<1010〜2525〜5050〜100>100噪声值dB(A)<10<70<75<76<78<80三10<80<83<85<88<90低温性能在环境温度和进口油温为-25℃〜-20℃,或设计规定的低温条件下，齿轮泵应能在空载压力下正常启动至额定转速。高温性能在额定工况下，齿轮泵进口油温达到90℃,或设计规定的高温条件下，齿轮泵应能够短时间正常工作。低速性能额定压力不小于10MPa的齿轮泵，在转速为800r/min或设计规定的最低转速条件下，应能够保电液动插板阀技术协议中煤集团1000万吨/年清洁能源综合利用项目电液动插板阀技术协议持输出稳定的额定压力，且容积效率不低于70%。超速性能在齿轮泵的驱动转速达到115%的额定转速或设计规定的最高转速下，齿轮泵应能够短时间正常工作。密封性能密封性能包括：a）静密封：各静密封部位不应渗油；b）动密封：动密封部位不应滴油。超载性能在额定转速及下列压力之一条件下，齿轮泵应能够短时间正常工作：a）125%额定压力（额定压力低于20MPa时）；b）150%额定压力或设计规定的最高压力（额定压力低于20MPa时）。耐久性耐久性试验可在下列方案中任选一种：a）满载试验3000h；b）超载试验100h，冲击试验40万次（在俩台泵上分别进行）。注：特殊用途的齿轮泵可由制造商与用户协商进行。耐久性试验后，容积效率应不低于表1规定值的三个百分点：零件不应有异常磨损和其他型式的损坏。装配要求a）齿轮泵装配应按GB/T7953的规定。b）齿轮泵内部清洁度指标应符合表3的规定。表3齿轮泵的内部清洁度指标公称排量mL/r清洁度指标mg铝壳体铸铁壳<10<25<55>10〜50<35<65>50〜100<55<95>100~200<65<110>200<90<160C）才装配后的齿轮泵，在封闭的泵体内充入0.16MPa的气体，不应有漏气现象。液压缸电液动插板阀技术协议中煤集团1000万吨/年清洁能源综合利用项目电液动插板阀技术协议液压缸一般要求a）液压缸的公称压力系列应符合GB/T2346的规定。b）液压缸内径、活塞杆（柱塞杆）外径系列应符合GB/T2348的规定。c）油口链接螺纹尺寸应符合GB/T2878的规定，活塞杆螺纹类型和尺寸系列应符合GB/T2350的规定。d）密封沟槽应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定。最低起动压力活塞式单作用液压缸的最低起动压力应符合JB/T10205-2010标准要求。内泄露和外泄露根据设计液压缸内径，泄露量应符合JB/T10205-2010标准要求。低压下的泄露液压缸在低压试验过程中，满足以下要求a）液压缸应无振动或爬行；b）活塞杆密封处无油液泄露，试验结束时，活塞杆上的油膜应不足形成油滴或油环；c）所有静密封出及焊接处无油液泄露。d）液压缸安装的节流（或）缓冲元件无油液泄露。负载效率液压缸的负载效率不得低于90%；耐压性液压缸的缸体应能承受其公称压力大1.5倍的压力，不得有外泄露及零件损坏等现象。装配a）所有零部件从制造到安装过程的清洁度应控制应符合GB/Z19848的要求，电液推杆内部油液固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039规定的-/19/16。b）液压缸的装配应符合GB/T7935-2005中的4.4〜4.7的规定。装配后应保证液压缸运动自如，所有对外连接螺纹、油口边缘无损伤。c）装配后，液压缸的活塞行程长度公差应符合下列要求：行程LW500时，公差至为0〜+2,当500VLW1000时，公差至为0〜+3,1000VLW2000时，公差至为0〜+4。电液推杆电液推杆一般要求a）应具有行程调节功能，以补偿阀门和电液推杆的制造公差。b）电液推杆应具有独立控制阀门全开、全关速度的功能。同时，在现场可以进行速度的调整。电液动插板阀技术协议中煤集团1000万吨/年清洁能源综合利用项目电液动插板阀技术协议c）电液推杆的油缸筒采用45#优质碳素钢冷拔而成，内表面经过珩磨处理，油缸安装后经试验压力16MPa保压试验下，不得有任何泄漏。d）电液推杆的活塞杆采用42CrMo调质处理。表面精磨后镀铬。e）电液推杆的密封件的设计寿命不低于50000h，连续不间断运行16000小时且保证不漏油。f）液压油封件包括各种规格。型圈、"^型油封件，密封垫，密封要求耐腐蚀、耐油、耐高温、耐高压。推力电液推杆的推力（拉力）的允许误差为公称值的0〜15%。推速电液推杆的推力（拉速）的允许误差为公称值的±10%。外渗漏a）除活塞杆外，电液推杆其他部位不允许有外渗漏。b）活塞杆静止时不得有外渗漏。耐久性a）当行程LW500mm，按设计的最高换向频率满载往复运行20万次；当行程L>500mm,允许按行程500mm换向，按设计的最高换向频率满载往复运行20万次。b）耐久性试验后，输出速度下降应不超过五个百分点；零件不应有异常磨损的损坏，各连接处不得有渗漏。噪声电液推杆满载工作时，噪声应不大于85dB（A）。超载保护当电液推杆在工作中超载时，溢流阀应溢流，电机电流值的变化应符合JB/T4001标准中规定。装配a）外购件、外协件和原材料应有产品合格证和质量保证书，所有零件应经检验部门检验合格后方可装配；b）各元件及零部件应清洗干净，无杂质、毛刺、铁屑、铁锈等。c）所有零部件从制造到安装过程的清洁度应控制应符合GB/Z19848的要求，电液推杆内部油液固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039规定的-/19/16。安全要求电液推杆应符合GB/T3766和GB/T5226.1的规定。电液推杆的输出力矩应满足最恶劣操作条件下的阀门运行要求。电液推杆的输出力矩要电液动插板阀技术协议中煤集团1000万吨/年清洁能源综合利用项目电液动插板阀技术协议留有50%安全系数，以保证在最高料位下平稳操作阀门。电液推杆应设有过载保护功能，当系统压力高于额定压力或者扭矩过大时，具有自动溢流，从而避免电机、传动机构及阀门造成损坏。在电液推杆的压力回路中设置压力监测元件，监测在阀发生堵转时的压力变化，以此或以其他控制点控制阀的其他自动保护功能的启闭，确保阀及电液推杆不出现超压、过流等损坏。控制要求电液推杆应有就地控制、远程控制、自动控制的选择开关。应配就地手动开关阀门的设施，用于当电源中断时就地手动开关阀门。当选择开关置于远程控制时，电液推杆由DCS系统控制；当选择开关置于就地控制时，电液推杆由就地按钮控制；当选择开关置于就自动制时，电液推杆由就地设置好的程序控制；电液推杆至少为DCS系统提供以下状态信息：阀门全开、阀门全关、阀门处于就地控制、远程控制当电源出现故障时，通过备用电池可以给开阀和关阀的电磁阀供电.当出现电液推杆断电时，阀门应保持原有开关状态；只有当接到DCS系统控制信号时，方可产生动作，此时应保证阀门有足够的动力。4.7电气要求卖方只需根据现场工艺、设备提出现场相应设备控制方式和要求，控制回路及现场启停控制由买方负责，卖方需负责提供相应资料和安装于设备本体的相应控制器件。五、供货范围单台设备供货范围（插板阀厂家负责机组成套供货，本供货范围只列举插板阀重要的零部件，经买方同意后，下列内容可适当增减）序号名称型号单位数量备注1电液动插板阀本体（含阀体、驱动机、电液推杆等）台套12进出口配对法兰、密封垫片、紧固件台（套）13电气控制柜4电气控制柜至设备电缆台套15专用工具台套1在执行合同过程中发现有任何漏项和短缺，在发货清单中并未列入而确实须由卖方供货的，并且是满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的，均由卖方负责将所缺的部件、技术资料等补上，-10-

电液动插板阀技术协议中煤集团1000万吨/年清洁能源综合利用项目电液动插板阀技术协议且不发生费用问题。随机备件序号名称型号规格单位数量产地/生产厂家备注1执行器套12所有密封垫、密封圈台套1卖方在设备质量保证期间，将确保买方仓库中备品备件的数量保持随机数量，随时取用，随时补充。六、主要检验及试验项目设备定货合同签定后20天内，提交设备质量控制计划。所有检验及实验项目严格按照相关标准执行。序号项目YZZZSS1制定检查计划RR2材料检验2.1外观检查RR2.2厚度检查RR2.3传动件材料的化学成分和机械性能试验；ROW/R3制造验收检查3.1阀体密封试验RW/R3.2焊前、焊后阀体外观检查W3.3阀体热处理ROW/R3.4电液推杆渗漏试验W3.5耐久性试验R3.6耐压性试验R3.7缓冲试验R3.8空载运行试验R3.8负载效率试验R3.10高温试验R3.11行程试验R3.12推力检验R-11-

序号项目YZZZSS推速（拉速）检验R3.13超载保护检验R3.14外泄露检验R3.15清洁度检测R3.16安全性检测R3.17无损检测ROR4外观检查R4.1尺寸检查RW4.2除锈检查RW4.3油漆检查RW5包装检查5.1数量检查W5.2备件数量检查W5.3专用工具检查W中煤集团1000万吨/年清洁能源综合利用项目电液动插板阀技术协议注：1、YZ：买方（买方）；ZZ：卖方（制造方）；SS：SupervisionSurvey（监督检验第三方）；W：Witness（见证点）；R：Review（审核点）；H：Hold（停止点）；O：Certificate/Record（证书/记录）。七、资料图纸交付设备制造完工发运时，卖方应向买方提供如下资料和图纸：产品合格证（主要材料化学成份、各种检验报告、测试记录及焊接记录和配套件、外购件合格证等）。设备竣工图、安装总图、电气控制图、液压原理图、设备安装使用操作维护说明书、电气控制柜原理图、接线图等其他必要资料。以上文件提供6份纸质版（1正本5副本）和两份电子版给卖方。卖方的设计图纸须由买方确认，买方确认不免除卖方的责任。合同生效后1周内，卖方应将设备施工总图，电气控制柜外形尺寸图及基础图、现场安装布置图总图、电气控制图、液压原理图等（各4份，含CAD电子版一份，电子版图纸要求绘制比例1：1）等文件分别提供给买方进行审查和确认。经双方确认签字的图纸、技术协议和附件将作为双方设备验收依据。八、质量保证和技术服务质量保证机械保证期在设备到达现场30个月或投运24个月内有效，重要零件因设计和制造质量问-12-中煤集团1000万吨/年清洁能源综合利用项目 电液动插板阀技术协议题而产生的损坏，制造商负责免费更换。更换后的零件的机械保证期自更换之日起一年内有效。由于设计方和买方使用操作不当造成设备损坏，卖方积极配合维修。产品出厂后，卖方无偿地派售后服务人员或技术人员前往买方现场指导设备的安装、调试和试运工作。在质保期内如设备因质量出现问题，在收到用户函、电后，保证48小时内派技术人员到现场处理，并提供免费现场服务。质保期后卖方继续踉踪服务，在质保期后如设备出现质量问题，卖方应及时对设备检修提供方案或派技术人员到现场解决问题，并按出厂价供应配件。卖方在合同设备出厂前，插板阀进行工厂检验等试验项目。将提供材料证明书和工厂检验报告以证明合同设备符合技术规范及合同的要求。对于重要的检查和试验项目，买方可派代表参加，卖方在试验前规定的时间内通知用户。技术服务：卖方技术服务包括但不局限下列内容：1、安装指导；2、预投料、投料、开车3.调试（运转、机械、性能等）；4、维修；5.培训业主人员。现场服务计划表:序号技术服务内容计划天数派出人员构成备注职称人数1设备调试按买方要求技师/高级技工22售后服务按买方要求供方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1开车调试协调开车及故障处理2人培训序号培训内容培训教师构成地点备注职称人数1结构说明技师/高级技工1现场调试时进行2运行及维护设计联络计划表-13-序内容时间地备注1技术要求协商合同签订一周内传真、电话或电邮形式2结构及外形尺寸确认按买方要求中煤集团1000万吨/年清洁能源综合利用项目电液动插板阀技术协议九、涂漆、包装和运输涂漆碳素钢、低合金钢的设备表面应涂漆。除设计方另有规定外，下列情况不应涂漆：奥氏体不锈钢的表面；镀锌表面；已精加工的表面；铭牌、标志板或标签；螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护。对应涂装的成套设备表面采用喷射、抛射或采用动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对金属表面造成损伤。除锈前，应清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和碎屑，并将设备内的残留物清理干净；涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材表面应达到Sa2.5要求为合格；涂涮醇酸底漆、环氧底漆、氯磺化聚聚乙烯专用底漆除锈后的钢材表面应达到St3或Sa2.5要求为合格。底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，应根据SH3022-2019《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的要求配套使用，并应符合下列要求：涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进行检测，附着力不低于1级；涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测，附着力不低于3MPa不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。需保温的设备涂漆要求：介质温度〈100℃,采用铁红环氧底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120um；介质温度100-200℃,采用环氧有机硅耐热底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120um；介质温度＞200℃,采用耐高温有