煤矿大倾角输送机强力胶带更换快速施工工艺

煤矿大倾角输送机强力胶带更换快速施施工工艺煤矿大倾角输送送机强力胶带带更换快速施施工工艺近年来，随着*****集团由朱罗纪纪向石炭二迭迭纪战略转移移，井巷不断断延伸。斜井井运输成为井井下煤炭外运运的主要形式式，大倾角强强力胶带输送送机也成为了了斜井运输采采用的主要运运输设备。然然而由于高负负荷、长时间间运转加之运运行环境差，加加剧了强力胶胶带的磨损，使使强力胶带的的更换成为摆摆在人们面前前的首要难题题。斜井运输是井下下煤炭外运的的咽喉，其强强力胶带更换换施工周期长长短将会影响响井下工作面面停产时间。提提高更换施工工技术水平，缩缩短更换施工工周期对煤矿矿生产有十分分重要的意义义。针对****集集团马脊梁矿矿主斜井强力力胶带更换工工程，要求工工期紧，质量量高的特点，我我们对如何加加快强力胶带带更换施工周周期进行了研研究，为此在在该项工程施施工工艺上进进行了深入探探索。1、工程概况马脊矿主斜井强强力胶带输送送机全长L=944米，倾角为16˚，输送能力力为300t//h，胶带型号ST31500，胶带宽B=1米，带厚24㎜(8＋8.1＋8)，钢丝绳芯芯直径Φ=8.1㎜，每米重50㎏/m。因使用年年久，胶面严严重老化并大大面积开裂，以以致渗水使钢钢丝绳芯锈蚀蚀严重，给马马矿煤炭外运运造成极大的的安全隐患。工工程要求施工工时间为7天，也就是是意味着全矿矿停产7天，全矿都都凝聚着这七七天，全矿都都在向这七天天要效益。工工期要求紧，任任务重，施工工难度大成为为工程的三大大特点。2、施工方法及及工序根据工程特点，打打破了过去的的“循环制”采用了“流水作业”，即由过去的“硫化一卷，铺铺设一卷，再再硫化一卷，再再铺设一卷”转为“停产前全部部硫化完胶带带；停产后再再进行铺设”。既增加了了同一工序多多次施工的熟熟练程度，又又节省了硫化化在停产后施施工周期中所所占的时间。2．1设备配置置：（详见施施工设备布置置示意图）现场布设10吨吨凿井绞车两两台，必须在在施工前进行行试验，转速速一致方可使使用，其上分分别缠绕6×19＋1——Φ34㎜钢丝绳300米，配合2组20吨单滑车1＃、3＃和1＃梢木，用做做提拉旧胶带带的主牵引绞绞车。现场布设28吨吨双速绞车两两台，其上分分别缠绕6×19＋1——Φ34㎜钢丝绳300米，配合3＃梢木用做下下放新胶带的的主溜车。现场布设14吨吨回柱绞车1台，其上分分别缠绕6×19＋1——Φ21.5㎜钢丝绳200米，用作胶胶带叠放，铺铺设。现场布设11..4KW双把绞车1台，其上分分别缠绕6×19＋1——Φ12.5㎜钢丝绳150米，用作旧旧胶带至井口口房外的运输输及其它辅助助作用。井口布设施工信信号盘1套，用于给给主牵引绞车车和下放胶带带绞车发出开开停信号。两台凿井绞车、两两台双速绞车车分别布设声声光信号一套套。现场布设施工照照明8套。井口及井底布设设联络信号一一套。现场布设40吨吨汽吊1台，用作吊吊运胶带。2.2强度校验验：铺设胶带时所用用的最大力（考考虑摩擦和钢钢丝绳自重）为13642㎏，所选用的两台同时出力的10吨凿井绞车和6×19＋1——Φ34㎜钢丝绳经强度验算符合要求。3、施工工艺整体工程要更换换2000米强力胶带带，总计重100吨，针对工工期要求紧及及工作量大的的特点，采用用拆除旧胶带带的同时进新新胶带施工工工艺。根据以往的施工工经验，先将将旧胶带拉出出，然后再进进行新胶带敷敷设。为了缩缩短工期我们们经过认真研研究大胆尝试试，将新旧胶胶带粘接在一一起，利用拉拉出旧胶带的的同时进新胶胶带。既缩短短了施工周期期又减轻了重重复工作的劳劳动强度。施工流程：（见见施工方案示示意图一、二二）3.1在井口位位置挂设一个个40吨四联滑车2＃，在其上缠缠绕6×19＋1——Φ21.5㎜钢丝绳，并并在其上固定定一个梢木2＃，用作拉旧旧胶带时倒绳绳的锚固梢木木。3.2在四联滑滑车两侧分别别挂设2个20吨滑车1＃、3＃，用作10吨凿井绞车车向上拉胶带带时的改向滑滑车。3.3把2台110吨凿井绞车车牵引端分别别穿过20吨改向滑车1＃、3＃，沿上胶带带下放至离卸卸截滚筒150米，通过一一个20吨平衡滑车4＃挂设1＃梢木，用作作旧胶带出井井时的主牵引引梢木。3.4在两台228吨双速绞车车牵引绳端固固定3＃梢木，用作作新胶带入井井时的主溜车车梢木。3.5在二级驱驱动装置架上上缠绕6×19＋1——Φ21.5㎜钢丝绳4圈，并在其其上固定4＃梢木，用作作新胶带入井井时倒绳的锚锚固梢木。3.6拆除驱动动装置平面靠靠机头方向的的窗户，在窗窗户前吊装梁梁上挂一个5吨滑车5＃，用于配合11.4KKW双把绞车将将旧胶带拉出出井口房外。3.7先将驱动动装置架上固固定的4＃梢木与下胶胶带绑扎牢固固。然后将2台10吨凿井绞车车所挂设的1＃梢木，在距距卸载滚筒150米处与上胶胶带绑扎牢固固，并开动绞绞车牵引上胶胶带向上移动动300～500㎜。3.8在头轮附附近将下胶带带截断。将上上胶带头拉至至除铁器附近近，在除铁器器旁用2″钢管焊接一一支架做为过过渡平台，然然后将上胶带带推至钢管支支架上。3.9将断开的的下胶带头剥剥出，利用11.4KKW双把绞车将将剥好的新胶胶带头绕过卸卸载滚筒拉至至工作平台，依依前述工序将将新旧胶带硫硫化粘接。3.10利用22台主溜车所所挂设的3＃梢木与新胶胶带绑扎牢固固，并将粘接接好的新胶带带拉紧，然后后拆除驱动装装置固定的4＃梢木。3.11一切准准备就绪后，开开动2台主牵引绞绞车将旧胶带带拉落至驱动动装置旁的检检修轨道上(每次拉出的的旧胶带都存存于此处)。同时主溜溜车启动将新新胶带下放。下下放时先用11.4KKW双把绞车作作牵引，直至至新胶带靠自自重开始下滑滑便不再牵引引。3.12利用111.4KWW双把绞车将将检修轨道上上储存的旧胶胶带拉出井口口房。3.13主溜车车3＃梢木行至井井房大门口时时，先将驱动动装置架上的的4＃梢木与胶带带绑扎牢固，然然后拆除主溜溜车3＃梢木，将其其向后拉至合合适位置，待待3＃梢木与新胶胶带绑扎牢固固后，拉紧3＃梢木，松开开驱动装置支支架上的4＃梢木，继续续下放胶带，如如此循环，直直至新胶带下下放完毕。3.14主牵引引车1＃梢木行至距2＃梢木4米左右时，先先将2＃梢木与胶带带绑扎牢固，然然后松开主牵牵引车，将1＃梢木继续下下放至距卸载载滚筒150米处与胶带带绑扎牢固，开开动主牵引车车，松开四联联滑车上固定定的2＃梢木，继续续向上拉出旧旧胶带，如此此循环，直至至旧胶带全部部出井。4、经济效益比比较由于新施工工艺艺的应用使工工程提前三天天完成并达到到一次试车成成功，按输送送机每天运转转20小时，每天天出煤能力为为6000吨，吨煤价价按160元/吨，则创价价值9600000元。5、总结本工艺在马脊梁梁矿主井强力力胶带更换的的推广，工程程质量及经济济效益都有明明显提高，我我们将认真分分析施工全过过程，在此基基础上完备工工艺衔接，为为今后的大倾倾角强力胶带带更换奠定基基础。施工设备布置图60000020000011.4KW双把绞车14吨回柱绞车10吨凿井绞车28吨双速绞车车胶带硫化平台拉上胶带方向拉上胶带方向下放胶带方向梢木3井口房外墙中心线头滚中心线滑车1滑车2滑车310吨凿井绞车28吨双速绞车车施工设备布置图60000020000011.4KW双把绞车14吨回柱绞车10吨凿井绞车28吨双速绞车车胶带硫化平台拉上胶带方向拉上胶带方向下放胶带方向梢木3井口房外墙中心线头滚中心线滑车1滑车2滑车310吨凿井绞车28吨双速绞车车由此截断旧胶带由此截断旧胶带新旧胶带接头及最后胶带合头硫化平台滑车1滑车2梢木210吨凿井绞车车车梢木4与头架固定下胶带新胶带进入后与旧胶带联接新胶带硫化成一体后按层叠放施工方案示意图一注：梢木2与滑车2在10吨凿井绞车导绳时固定胶带梢木1梢木