重庆超高层综合楼施工技术管理

2016年11月中建三局重庆来福士广场项目部临江地区大型复杂风帆立面超高层综合施工技术第一章工程概况第二章复杂地质条件地下工程建造关键技术第三章“风帆造型”塔楼结构综合施工技术重庆来福士广场项目提纲第一章工程概况1.工程概况1.1工程简介重庆来福士广场项目位于重庆市长江与嘉陵江两江交汇的朝天门，东临长江，西邻嘉陵江，北侧与朝天门广场连接，南侧与嘉滨路、朝千路、新华路、朝东路及长滨路连接。1.工程概况1.1工程简介总占地面积为约9.2万平总建筑面积约113万平项目由3层地下车库、6层商业裙楼和8栋超高层塔楼及连接四个塔楼的三层高空中连廊组成；是集大型购物中心、高端住宅、办公楼、服务公寓和酒店为一体的城市总综合体项目。商业裙楼部分包括公交总站、地铁站和轮渡码头等各种公共交通设施。楼栋层数高度建筑面积（m2）主要用途T4N70321.84m11.0万办公、酒店T4S44202.10m6.1万办公、酒店T548202.10m5.5万高端住宅T647194.78m5.6万高端住宅空中连廊3结构高度26.33m1.56万观景台、会馆、高端餐饮地下室319.5m13.52万车库、机电设备及人防裙楼642.15m20.33万商业A标段：总建筑面积约为56万m2,占地面积3.5万m2

建筑信息概况1.工程概况1.2建筑设计概况A标段1.工程概况1.2建筑设计概况成孔形式

人工挖孔桩+机械旋挖桩桩基类型及数量总数：1541根，其中裙楼1240根，塔楼131根；人工挖孔桩：432根机械旋挖桩：1109根（其中抗滑桩156根）桩径裙楼：最小桩径1.0m，最大桩径2.6m（扩大头5.3m）塔楼：最小桩径1.8m（扩大头2.45m），最大桩径5.8m(扩大头9.4m)桩长人工挖孔桩：最长27.m5；平均18-22m；机械旋挖桩：最长33.85m；平均20-25m；最大单桩承载力特征值

持力层均为中风化泥岩；裙楼：59700kN；T4N：296600KN；T4S：143200KN；T5：215800KN；T6：155300KN；混凝土强度等级裙楼、塔楼普通桩：C35；抗滑桩、T4N巨柱桩：C401.工程概况1.2结构设计概况1.工程概况1.2结构设计概况T4S、T5、T6三座塔楼结构形式为框架核心筒+伸臂桁架&腰桁架1.工程概况1.2结构设计概况巨柱和腰桁架核心筒和伸臂桁架转换柱和外框梁T4N整体透视图1.工程概况况1.2结构设计计概况1.工程概况况1.4现场进度度T6，L2T5，L1T4N，L1T4S，L171.工程概况况1.5工程重难难点重庆来福福士广场场项目体体量大、、工期紧紧、总平平面布置置制约因因素多，，场内外外运输难难度大、、防洪度度汛及防防扰民要要求高，，本项目目主要存存在以下下重难点点：序号重难点1可使用场地小本工程可使用场地小，项目北侧及东侧为重庆朝天门旅游区，南侧为市政道路、住宅社区及小商品批发市场，西侧为在建B标段工程，项目地库边线与用地红线基本重合，而用地红线与旅游区、市政道路及住宅社区贴合，项目周边更无可利用场地，场地极其狭小，且项目工程体量大，工程分包单位众多，制约现场总平面布置及施工组织。2工期紧总工期要求为48个月，地下室和裙楼结构施工时间为22个月；T4N塔楼(70层）主体结构作业时间为30个月（含地下室和裙楼），商场运营时间为34个月，工期非常紧。3交通组织难度大本工程位于渝中半岛CBD中心区域，社会车辆多，渝中半岛交通拥挤，交通压力大。且仅长滨路一条道路通往施工现场。在工程施工期间，场内临时道路根据施工部署动态调整而变化，主体结构施工阶段仅楼层内S6层一条通道作为材料运输通道，交通组织难度大，另为了保证朝天门广场及规划展览馆正常运行，场内需预留通道通行至朝天门广场，加大了交通组织难度。且本工程体量大，进场材料多，施工现场及周边交通压力大。4防洪度汛难度大本工程东西侧为长江、嘉陵江，朝天门码头近年最高洪水位均超过了183m，超过基坑底面180.55m。工程施工期跨越多个汛期，且场内防洪堤坝长滨路需在非汛期期间（9个月）完成堤坝拆除、桩基施工、主体结构施工，新建防洪体系难度大，施工工期紧，造成本项目防洪度汛难度大。5周边环境协调难度大本工程与市政、交通、展馆、河运等联系较多，协调量较大。场地南侧为住宅小区，场地北侧及东侧为规划展览馆、朝天门广场旅游区，周边环境复杂而敏感。夜间施工申请难度大，且项目施工组织易受到规划展览馆外事活动的影响。第二章复复杂杂地质条条件地下下工程建建造关键键技术本工程程地理理位置置特殊殊，距距离长长江最最近仅仅20m，桩基基础施施工期期间要要跨越越长江江洪水水期，，蓄水水期。。水位位高度度长期期在175m左右，，而桩桩底标标高平平均在在155m左右，，地下下水水水头高高于桩桩底标标高约约20m。且场场区地地质条条件复复杂，，土质质条件件主要要以杂杂填土土层、、砂卵卵石层层组成成，极极易发发生塌塌孔、、涌水水、流流砂，，桩基基施工工安全全风险险大。。2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.1地下水水综合合治理理技术术2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.1地下水水综合合治理理技术术场地总总的趋趋势为为南边及及中间间高，，北侧侧及东东、西西两侧侧低，，基岩岩面总总体上上由东东向西西倾斜斜；场地基基岩划划分为为强风化化带及中等风风化带带，基岩面面最低低点位位于场场地东东侧，，标高高为155.19m，最高高点在在场地地中南南部，，标高高为207.5m，相相对高高差为为50m左右。。2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.1地下水水综合合治理理技术术建渣回回填土土旧建筑筑基础础条石回回填土土卵石层层土层概概况2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.1地下水水综合合治理理技术术流沙泥岩砂岩砂层土层概概况2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.1地下水水综合合治理理技术术T4NT4ST5T6含水层层分布布区域域无含水水层分分布区区域无含水水层分分布区区域无含水水层分分布区区域无含水水层分分布区区域含水层层分布布根据详详勘报报告，，场区区内地地质复复杂多多变，，场区区内含含水层层分布布不均均匀2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.1地下水水综合合治理理技术术止水帷帷幕：：项目部部进场场后，，根据据设计计顾问问及业业主要要求，，前后后共进进行三三次止止水帷帷幕试试验，，验证证止水水帷幕幕的地地下水水治理理有效效性。。止水帷幕试验信息表序号时间试验类型试验位置12015.3.31--2015.4.11第一次高压旋喷止水帷幕试验T5区22015.5.25—2015.6.5液压注浆止水帷幕试验T6区32015.6.9—2015.6.12第二次高压旋喷止水帷幕试验T6区2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.1地下水水综合合治理理技术术名称高压喷射注浆项目参数高压注浆参数值水压力（MPa）25～35流量（L/min）70～120喷嘴直径（mm）、个数2-4、1-2空气压力（MPa）0.7～1气量（m3/min）4～6环形间隙（mm）2水泥浆压力（MPa）1～2流量（L/min）60～120喷嘴直径（mm）、个数2-3、1-2水灰比0.7～1提升速度（cm/min）10～20旋转速度（r/min）10～15首次止止水帷帷幕试试验，，设计计理论论水泥泥用量量168吨，实实际用用量约约242吨。每每米水水泥理理论用用量250kg/m，实际际水泥泥用量量约340kg/m~458kg/m。2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.1地下水水综合合治理理技术术钻芯取取样止水帷帷幕施施工完完成28天后，沿止水水帷幕幕墙身身全长长钻孔孔取芯芯，砂卵卵石层层未形形成固固结体体，砂砂卵石石为松松散状状态。原设计计的止止水帷帷幕效效果无无法满满足止止水要要求。。双管取取芯钻钻具砂岩+泥岩水泥固固结体体砂卵石石+碎石孤石第一次次高压压旋喷喷止水水帷幕幕试验验钻芯芯取样样芯样样2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.1地下水水综合合治理理技术术钻芯取取样第二次次高压压旋喷喷注浆浆止水水帷幕幕咬合合点砂砂卵石石层未未形成成固结结体，，砂卵卵石为为松散散状态态。咬合点点取芯芯芯样样中心点点取芯芯芯样样2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.1地下水水综合合治理理技术术钻芯取取样液压注注浆止止水帷帷幕咬咬合点点砂卵卵石层层未形形成固固结体体，砂砂卵石石为松松散状状态。。咬合点点取芯芯芯样样中心点点取芯芯芯样样2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.1地下水水综合合治理理技术术止水帷帷幕效效果分分析三次止止水帷帷幕试试验位位置分分别选选择杂杂填土土层、、砂卵卵石层层较厚厚，砂砂卵石石层底底标高高较低低处，，验证证了最最不利利地质质条件件下止止水帷帷幕情情况。。三次次试验验均未未能取取得预预期效效果，，经分分析，，针对对高压压旋喷喷注浆浆止水水帷幕幕工艺艺本身身认为为：项目地地质条条件复复杂，，地层层由上上到下下主要要由三三部分分组成成：杂杂填土土层，，砂卵卵石层层（砂砂层）），基基岩层层（泥泥岩））。杂填土土层厚度分分布不不均匀匀，厚厚度由由场地地中部部向近近江侧侧依次次递增增，且且土层层内孤孤石、、旧建建筑基基础、、人工工填土土、建建渣成成分复复杂，，高压压旋喷喷在杂杂填土土层内内无法法有效效成型型。砂卵石石层厚度分分布不不均匀匀，且且卵石石颗粒粒大小小不一一，注注浆时时无法法保证证有效效的成成型半半径。。2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.1地下水水综合合治理理技术术针对场场区地地质条条件及及国内内地下下水治治理方方法，，对多多种方方法进进行试试验，，先后后进行行了三三重管管高压压旋喷喷止水水帷幕幕、液液压注注浆止止水帷帷幕、、深井井降水水试验验。结合各各种治治理方方案的的试验验情况况，确确定采采用““连续抽抽水帷帷幕+坑内疏疏干降降水”的治治理方方法。。砂卵石`人工填土强风化泥岩中风化泥岩含水层层组常年洪洪水位位180.8m施工水水位175.00m勘察期期间水水位161.61m长滨路路长滨支支路中风化泥岩·2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.1地下水水综合合治理理技术术水头水头水头水头降水帷帷幕方方案设设计：：长滨路靠近近长江，在长长滨路路沿线线以及T6靠朝东东路侧侧每隔8-12m左右设设置降降水井井，形成抽抽水帷帷幕。。共成成井32口帷幕幕井。。场区内内根据据砂层层厚度度布置置降水水井，疏干干砂卵卵石含含水层层水体体，降降低水水头高高度，，防止止抗压压桩人人工挖挖孔过过程中中发生生突涌涌冒砂砂现象象。共成井井29口疏干干井。。2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.1地下水水综合合治理理技术术1、降水水井深深度进进入底底部基基岩6.00m，保证证水体体的汇汇集及及深井井泵的的抽排排。成成孔口口径800mm，滤水水管管管径300mm2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.1地下水水综合合治理理技术术2、降水水井采采用““液压振振动锤锤+旋挖钻钻机”联合合成井井工艺艺，避避免泥泥浆护护壁对对滤水水通道道的堵堵塞。。“液压压振动动锤+旋挖钻钻机””联合合成井井2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.1地下水水综合合治理理技术术A:实管D:尼龙网网B:滤水管管C:滤料E:铁丝网网2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.1地下水水综合合治理理技术术3、根据据地下下水水水量及及降深深要求求，选选用32t/h、50t/h、80t/h三种高高强潜潜水泵泵抽排排至长长江。。2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.1地下水水综合合治理理技术术实施效效果：：1、2015年8月22日，降降水系系统正正式运运行。。第一一批次次52口井，，每日日排水水总量量约3万立方方米。。2、2015年9月12日，遇遇长江江洪峰峰，长长江水水位达达175.3m，人工工挖孔孔桩顺顺利施施工。。3、2015年9月30日，三三峡大大坝进进入第第三轮轮蓄水水试验验，长长江水水位持持续稳稳定至至174m~175m，塔楼楼人工工挖孔孔桩顺顺利施施工。。4、2015年11月3日，第第二批批5口降水水井完完成。。每日日排水水总量量约4万立方方米。。2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.2超大直直径扩扩底桩桩双导导管水水下混混凝土土灌注注技术术降水帷帷幕对对土层层及砂砂卵石石层段段地下下水进进行了了有效效的治治理，，基岩岩段可可在底底部设设置抽抽水井井内排排的方方式确确保桩桩基顺顺利成成孔，，但成成孔后后，因因桩底底涌水水量及及基岩岩裂隙隙水过过大，，需采采用水水下混混凝土土灌注注方式式施工工。2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.2超大直直径扩扩底桩桩双导导管水水下混混凝土土灌注注技术术据现场场统计计，成成孔后后在未未抽水水的情情况下下，桩桩底积积水标标高与与江面面齐平平，积水深深度达达15米。采采用80t/h的水泵泵抽水水，无无法将将叶轮轮标高高以下下积水水抽干干，停停止抽抽水后后，桩桩内的的涌水水量可可达60立方米米/小时。。桩号T5-P1T5-P6T5-P8T5-P13T5-P15T5-P14概况桩径3m扩底桩径5.4m桩径3m扩底桩径5.4m桩径3m扩底桩径5.4m桩径4.2m扩底桩径6.5m桩径3.2m扩底桩径5m桩径3.2m扩底桩径5m平直段3.2m底面积40.2平直段3.2m底面积40.2平直段3.2m底面积40.2平直段/底面积33.2平直段/底面积19.6平直段/底面积19.6井圈标高181.61孔底标高152井圈标高181.44孔底标高152.7井圈标高181.19孔底标高152井圈标高180.96孔底标高152井圈标高181.44孔底标高152.7井圈标高181.221孔底标高152.7入岩标高162.96初灌砼量30入岩标高163.69初灌砼量30入岩标高162.54初灌砼量30入岩标高162初灌砼量34.4入岩标高162.16初灌砼量20入岩标高164.221初灌砼量20测量时间水面进尺水面标高井底水深备注水面进尺水面标高井底水深备注水面进尺水面标高井底水深备注水面进尺水面标高井底水深备注水面进尺水面标高井底水深备注水面进尺水面标高井底水深备注12月28日14:0025.7155.913.91未抽水24.98156.463.76未抽水26.95154.242.24未抽水27.75153.211.2150方28.6152.840.1420升20.35160.8718.171未抽水16:3024.7156.914.91未抽水24.5156.944.24未抽水25.7155.493.49未抽水27.6153.361.3650方28.4153.040.3420升20.4160.8218.121未抽水21:3024.1157.515.51未抽水23.9157.544.84未抽水23.2157.995.99未抽水27.7153.261.2650方26.2155.242.54未抽水26.45

17点下15升泵12月29日8:1022.9158.716.71未抽水22.6158.846.14未抽水19.2161.999.99未抽水27.6153.361.3650方19.25162.199.49未抽水

15:0023.15158.466.4630方22.9158.545.8415方16.8164.3912.39未抽水27.65153.311.3150方17164.4411.74未抽水

21:0026155.613.6130方25.65155.793.0915方15.5165.6913.69未抽水27.7153.261.2650方15.7165.7413.04未抽水

8;4027.5154.112.1130方27154.441.7415方15166.1914.19未抽水27.65153.311.3150方15.1166.3413.64未抽水

21:3028.9152.710.7130方28.6152.840.1415方14.5166.6914.69未抽水14166.9614.9612:00停止抽水14.9166.5413.84未抽水

桩号T6-P8T6-P9T6-P13T6-P15T6-P17Z10-P194概况桩径2.8m扩底桩径6.1m桩径3m扩底桩径6.4m桩径4.3m扩底桩径7.4m桩径3.4m扩底桩径5.9m桩径3.9m扩底桩径6.8m桩径1.5m扩底桩径3m平直段2.5m底面积44.5平直段2.5m底面积48.2平直段0m底面积43平直段/底面积27.3平直段/底面积36.3平直段/底面积7.065井圈标高179.9孔底标高152.1井圈标高179.085孔底标高151.58井圈标高179.79孔底标高152.9井圈标高179.805孔底标高152.3井圈标高179.745孔底标高152.7井圈标高180.61孔底标高157.67入岩标高161.96初灌砼量35.8入岩标高162.305初灌砼量39.2入岩标高161.9初灌砼量44.9入岩标高162.205初灌砼量28.1入岩标高162.915初灌砼量37.7入岩标高161.9初灌砼量37.7测量时间水面进尺水面标高井底水深备注水面进尺水面标高井底水深备注水面进尺水面标高井底水深备注水面进尺水面标高井底水深备注水面进尺水面标高井底水深备注水面进尺水面标高井底水深备注12月28日14:0016.7163.211.1未抽水16.55162.53510.95515方17162.799.89未抽水17.1162.70510.40515方17.1162.6459.945未抽水

16:3016.3163.611.5未抽水15.5163.58512.005未抽水16.7163.0910.19未抽水16.6163.20510.905未抽水16.3163.44510.745未抽水

21:3014.1165.813.7未抽水14165.08513.505未抽水14.05165.7412.84未抽水14.1165.70513.405未抽水14.2165.54512.845未抽水

12月29日9:0012.3167.615.5未抽水12.2166.88515.305未抽水12.3167.4914.59未抽水12.3167.50515.205未抽水12.1167.64514.945未抽水12.2168.4110.74未抽水10:0012.8167.11530方12.2166.88515.30515方14.1165.6912.7950方14.1165.70513.40530方12.7167.04514.345未抽水16.2164.416.7430方15:0013.916613.9未抽水13166.08514.505未抽水17.7162.099.1950方17.4162.40510.105未抽水14.95164.79512.095未抽水14.05166.568.89未抽水21:3016163.911.8未抽水14.5164.58513.005未抽水22.95156.843.9450方22.45157.3555.055未抽水18161.7459.045未抽水15.3165.317.64未抽水8;4019160.98.8未抽水18.2160.8859.305未抽水24.5155.292.3980方25.4154.4052.105未抽水21.7158.0455.345未抽水15.8164.817.14未抽水21:5021.91585.930方19.8159.2857.705未抽水24.6155.192.2980方21.9157.9055.605未抽水23156.7454.045未抽水15.8164.817.14未抽水2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.2超大直直径扩扩底桩桩双导导管水水下混混凝土土灌注注技术术项目椭椭圆桩桩扩底底直径径6.4m,平直段段长2.5m，扩底底面积积达到到48平方米米，采采用常常规单单导管管+小料斗斗进行行水下下混凝凝土浇浇筑，，无法法保证证《建筑桩桩基技技术规规范》规范中中对水水下混混凝土土灌注注初灌灌量要要求；；此外，，采用用常规规水下下混凝凝土及及单导导管送送料方方式，，混凝凝土性性能无无法保保证初初灌混混凝土土在短短时间间内扩扩展覆覆盖整整个桩桩底的的要求求，且且无法法满足足在混混凝土土初凝凝时间间内完完成整整个桩桩基大大方量量水下下混凝凝土灌灌注的的要求求。针对上上述问问题，，项目目进行行了超超大直直径承承压桩桩双导导管水水下混混凝土土灌注注技术术的研研究与与运用用。2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.2超大直直径扩扩底桩桩双导导管水水下混混凝土土灌注注技术术因桩间间场地地限制制，无无法架架设多多套水水下混混凝土土浇筑筑设备备（每每套水水下混混凝土土浇筑筑设备备包括括：料料斗+导管+天泵+汽车吊吊+罐车））；桩桩口直直径小小，无无法架架设多多套料料斗及及导管管；同同时，，考虑虑到过过多导导管浇浇筑可可能带带来各各交界界面混混凝土土成型型质量量无法法保证证的弊弊端，，最终终，选选择““双料料斗+双导管管”进进行行水下下混凝凝土的的初灌灌，导导管直径250mm，料斗斗容量量18立方米米，导导管距距离桩桩壁最最远端端距离离为3.54m。初灌方方案2.复杂地地质条条件地地下工工程建建造关关键技技术2.2超大直直径扩扩底桩桩双导导管水水下混混凝土土灌注注技术术为满足足混凝凝土大大扩展展度、、高流流动性性、初初凝时时间、、经时时损失失等性性能要要求，，携手手中建建商砼砼，对对混凝凝土配配合比比进行行设计计，研研发一一种坍坍落度度可达达260mm～280mm、扩展度可达达700mm～750mm、两小时经时时损失为零、、初凝时间达达10h±2h的超大流态C45水下自密实混混凝土。2.复杂地质条件件地下工程建建造关键技术术2.2超大直径扩底底桩双导管水水下混凝土灌灌注技术1、超大流态混混凝土性能研研发从提高混凝土土流动性、降降低粘度、提提高混凝土在在U型箱中的通过过性、提高浆浆体包裹性等等性能要求出出发，通过大大量试配，形形成多种典型型配合比。从多种典型配配合比的性能能检测结果中中综合分析骨骨料、胶凝材材料体系、水水胶比、外加加剂等因素对对混凝土性能能的影响，从从而优化配合合比。2.复杂地质条件件地下工程建建造关键技术术2.2超大直径扩底底桩双导管水水下混凝土灌灌注技术配合比确定2.复杂地质条件件地下工程建建造关键技术术2.2超大直径扩底底桩双导管水水下混凝土灌灌注技术模拟浇筑试验验：在现场以工程程桩最大扩底底尺寸为标准准，开挖试验验桩，进行水水下混凝土初初灌模拟试验验。试验后，，从混凝土埋埋管高度、桩桩底混凝土覆覆盖情况、距距离导管最远远端混凝土厚厚度、双导管管交界面混凝凝土成型质量量及强度情况况等多方面验验证初灌方案案的可行性。。2、超大扩底桩桩径水下混凝凝土初灌优化化2.复杂地质条件件地下工程建建造关键技术术2.2超大直径扩底底桩双导管水水下混凝土灌灌注技术2、超大扩底桩桩径水下混凝凝土初灌优化化桩底混凝土覆覆盖良好导管内混凝土土密封严实芯样完整，强强度达标特征点钻芯取取样双导管交界面面混凝土密实性性良好2.复杂地质条件件地下工程建建造关键技术术2.2超大直径扩底底桩双导管水水下混凝土灌灌注技术工程桩灌注：：初灌时，将场场内最后搅拌拌出罐的三车车混凝土作为为初灌混凝土土，每车混凝凝土均均分输入两两个料斗。待第四车、第第五车混凝土土准备就绪后后，两台汽车车吊同时拔出隔料料塞，开始初灌。。初灌的同时时，两台天泵泵连续向两个个料斗内输送送混凝土。2.复杂地质条件件地下工程建建造关键技术术2.2超大直径扩底底桩双导管水水下混凝土灌灌注技术桩基检测：采用声波透射射法和混凝土土钻芯取样两两种方式对桩桩身完整性进进行检验，钻钻芯取样增加桩底扩大大头范围内桩身完整性及及混凝土强度度的检验。钻芯检验钻芯点位示意意图2.两江交汇复杂杂地质条件下下地下工程建建造关键技术术2.3超重双层钢筋筋笼安装技术术本项目桩基配配筋采用重达达30多吨的双层钢钢筋笼形式，，钢筋笼安装装存在以下两两方面难度。。1、受外层钢筋筋笼加强环内内撑钢筋和双双层钢筋笼间间极小的层间间净距两方面面因素的影响响，双层钢筋筋笼不能分笼笼独立进行吊吊装；2、采用传统绑绑扎成型后整整体吊装的方方式施工，在在有限的场地地内需分批施施工，工期长长；所需汽车车吊规格大，，而桩间场地地往往不具备备大型汽车吊吊架设条件，，导致整体吊吊装的方法无无法进行施工工。2.两江交汇复杂杂地质条件下下地下工程建建造关键技术术2.3超重双层钢筋筋笼安装技术术针对上述两点点问题，项目目提出“骨肉肉分离”的方方法分层进行行大直径桩基基超重双层钢钢筋笼的施工工，即花较短短时间在孔外外进行双层钢钢筋笼骨架及及操作架骨架架的制作搭设设，采用汽车车吊辅助塔吊吊将制作搭设设完成钢筋笼笼骨架和操作作架骨架吊入入孔内后，对对操作架进行行补充搭设及及加固，完成成剩余钢筋的的绑扎。2.两江交汇复杂杂地质条件下下地下工程建建造关键技术术2.3超重双层钢筋筋笼安装技术术钢筋笼纵向每每隔3米设置一道加加强环，外层层加强环设在在外层主筋外外侧，内侧加加强环设在内内层主筋内侧侧。极少数外外层纵筋与外外层加强环焊焊接成型，内内层加强环采采用铁丝绑于于外层加强环环，形成钢筋筋笼骨架。骨骨架成型后，，采用25T汽车吊辅助塔塔吊对骨架进进行竖立，最最后采用塔吊吊将竖立的骨骨架吊入孔内内。2.两江交汇复杂杂地质条件下下地下工程建建造关键技术术2.3超重双层钢筋筋笼安装技术术骨架吊进在孔孔内后，对操操作架进行加加固。操作架架具体大小根根据各桩桩径径大小确定。。竖向每隔3米间距在横杆杆上设置一道道短钢管，短短钢管末端支支撑于护壁上上，确保架体体的稳定。架架体上铺设移移动木跳板，，形成操作平平台。2.两江交汇复杂杂地质条件下下地下工程建建造关键技术术2.3超重双层钢筋筋笼安装技术术操作架加固完完善后，在孔孔内进行剩余余钢筋绑扎。。因双层钢筋筋笼主筋净距距小，采用““先外层，后后内层”的方方式进行绑扎扎，即先绑扎扎外层主筋及及外层箍筋，，内层箍筋先先盘绕于外层层主筋，并进进行简单的绑绑扎定位，待待内层主筋吊吊装绑扎完成成后，再将内内层箍筋反绑绑于内层主筋筋。第三章“风风帆造型”塔塔楼结构综合合施工技术本工程各塔楼楼均呈现出“风帆造型”，通过斜柱将建筑物物立面勾勒成成弧形，相比于传统统直立型超高高层建筑，本本工程塔楼整整体向北侧倾倾斜，结构在在重力作用下下除了竖向变变形以外，还还有整体向北北侧倾斜位移移的趋势。不不考虑施工预预调情况下核核心筒角点侧侧向位移较大大，所以该类类结构需考虑虑结构的预调调。下图为结结构在荷载情情况下侧移曲曲线图:3.1施工全过程模模拟分析与施施工预调技术术1、施工模拟分分析概况3.“风帆造型””塔楼结构综综合施工技术术结构侧移曲线线图（红线为一次性性加载、蓝线为考虑施施工逐层加载载）4.1施工全过程模模拟分析与施施工预调技术术施工模拟计算算主要考虑以以下几方面影影响：1、塔楼及观景景连廊的实际际施工进度和和施工方案2、混凝土的时时效特性（弹弹性变形/收收缩/徐变））。3、模拟在施工工过程中和竣竣工后若干年年（1年、2年、5年、、10年）塔塔楼的结构状状态，并与一一次性加载进进行对比分析析，为设计和和施工提供参参考依据。2、施工模拟分分析影响因素素本工程结构复杂，为便于分析，，需要较细的施施工步，初步步定为不超过过5层，遇伸伸臂、楼高拐拐点、连体等等位置加密施工步，，结合现场施工工进度和方案案，将整个施工过过程及竣工后后的10年范范围内划分为为22个分析析阶段，对结结构进行全过过程施工模拟拟及后期变形形分析。3.1施工全过程模模拟分析与施施工预调技术术结构在各施工工阶段中重量量逐渐增加，，在结构竣工工时达到所有有恒载的受荷荷状态，在投投入使用时达达到所有恒载载+50%活活载的受荷状状态。3、施工步及加加载情况3.“风帆造型””塔楼结构构综合施工技技术施工步说明3.1施工全过程模模拟分析与施施工预调技术术3、施工步及加加载情况3.“风帆造型””塔楼结构构综合施工技技术3.1施工全过程模模拟分析与施施工预调技术术通过施工模拟拟分析得到塔塔楼各施工步步相对位移变变形值，根据据相对位移变变形值在结构构施工时进行行预调。4、施工模拟预预调现场实施施塔楼施工模拟拟水平向变形形值3.1施工全过程模模拟分析与施施工预调技术术通过施工模拟拟分析得到塔塔楼各施工步步相对位移变变形值，根据据相对位移变变形值在结构构施工时进行行预调。4、施工模拟预预调现场实施施塔楼施工模拟拟竖向变形值值3.1施工全过程模模拟分析与施施工预调技术术现场施工时，，调整值采用用相对位移值值，F1层以以下X、Z方方向调整值都都较小，X方方向在10mm以下，Z方向在20mm以下，，对整体影响响不大，从L1层开始按按照分步施工工结果数据开开始进行调整整。X方向为平面内内调整，现场场施工时，先先按照原设计计定位进行测测量放线，再再根据楼层相相应调整值在在平面内对控控制线进行调调整。X方向对所有柱柱、梁、板、、核心筒进行行调整。Z方向调整为竖竖向调整，按按照施工步划划分进行分步步调整，通过过调整楼层标标高来实现。。每个分布内内部的钢结构构构件，按照照设计长度进进行加工，在在分布内通过过焊缝进行长长度调整。塔楼在施工过过程中，还需需根据监测方方案对塔楼位位移及应力进进行监测，根根据监测数据据同施工模拟拟进行比较，，模拟结果与与现场实际情情况对比后，，实时更新现现场调整数值值。4、施工模拟预预调现场实施施3.1施工全过程模模拟分析与施施工预调技术术水平位移监测测点竖向位移监测测点监测点平面布布置图现场监测塔楼在施工过过程中，还需需根据监测方方案对塔楼位位移及应力进进行监测，根根据监测数据据同施工模拟拟进行比较，，模拟结果与与现场实际情情况对比后，，实时更新现现场调整数值值。5、施工监测3.“风帆造型””弧形塔楼建建筑结构综合合施工技术3.1施工全过程模模拟分析与施施工预调技术术3.“风帆造型””弧形塔楼建建筑结构综合合施工技术目前本工程T4S塔楼已已施工至L17层，第一道位位移监测点布布置在L4层，根据变形形监测报告，，实际变形与与施工模拟结结果对比如下下：5、变形情况对对比分析T4N塔楼外框角部部设计有4个尺寸为4m*4m的巨型SRC柱，该柱为五五边形结构，，地上部分巨巨柱每三层一一折，每九层层变一次截面面。3.2巨型不规则SRC柱施工技术3.“风帆造型””塔楼结构构综合施工技技术3.2巨型不规则SRC柱施工技术3.“风帆造型””塔楼结构构综合施工技技术巨柱截面拆分分根据多边形巨柱的的结构分析及制作作的安全和便利性性，将巨柱拆分为为H型与T型部件的组合。3.2巨型不规则SRC柱施工技术3.“风帆造型”塔塔楼结构综合施工工技术巨柱加工工序：下料、制作H型和T型部件主体H型和T型组立焊接组焊主体和H型部件打栓钉、装配耳板板组焊主体和两个T型部件3.2巨型不规则SRC柱施工技术3.“风帆造型”塔塔楼结构综合施工工技术巨柱加工厂制作3.2巨型不规则SRC柱施工技术3.“风帆造型”塔塔楼结构综合施工工技术巨柱现场焊接时，，4人同时焊接1、2、3、4，然后同时焊接5、6、7，最后同时焊接8、9、10、11。巨柱现场焊接3.2巨型不规则SRC柱施工技术3.“风帆造型”塔塔楼结构综合施工工技术巨柱现场焊接巨柱现场翻转巨柱现场吊装为确保巨柱成型质质量，在巨柱内的的钢骨柱上深化了了用于模板加固的的螺杆专用套筒，，并根据柱曲线的的变化调整螺杆设设置，所有螺杆套套筒均在钢构厂内内加工完成，为现现场施工提供便利利的