粗苯萃取精馏改造工程可行性研究报告

1 可行性研究报告(此文档为格式下载后您可任意修改编辑！) 可行性研究报告21.总论1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称:某某粗苯萃取精馏新技术改造工程主办单位名称:某省某县某化工有限公司企业性质:有限责任公司法人代表:某某2)某某科技有限公司与河北省石油化工设计院有限公司签订的工程咨询合供的工艺技术。某县某化工有限公司提供的基础资料和数据。境保护和劳动保护的法规和要求。5)提高生产装置的自动化控制水平和机械化运输水平。占地3 可行性研究报告4 可行性研究报告点，对于中小型焦化企业仍不失为法，但是这种方法存在许多难以克服的致命缺点，由于今无有效的治理方法，另外产品质量、产品收率无法和加氢精制法相比，正逐渐被加氢精制法替代。某省提高了煤化工准入门槛，对于酸洗法粗苯精制工艺将在。量较好，代表着粗苯精制的发展方向，但随着无硫苯(氧化法或吸附法)工艺的发展和成熟对加氢萃取工艺将产生较大的冲击。5 可行性研究报告吩杂质的最有前途的方法是萃取精馏。萃法粗苯精制，已取得了专利，该工艺大大酐车间的需要，不需要高纯度的纯苯，在面临酸洗工艺被淘汰的情响。a建厂条件和厂址方案，公用工程和辅助设施方案，节能，环境保护，劳1.2研究结论1.2.1研究的简要综合结论本工程的建设符合国家产业政策和行业政策，产品市场前景广阔，具有良好的经济效益，工艺技术路线先进、成熟、可靠，且原材料供应有保证。6 可行性研究报告汽供应有保证。本工程充分考虑了“三废”治理和综合利用措施，不会对环境造成粗苯处理能力年操作时间主要原材料、燃料消耗粗苯萃取剂动力消耗量一次水t/aht/at/a人人2一1二三12四12345五123六七7 可行性研究报告八八1按处理一吨粗苯计kg2九项目总投资1项目总投资万元5.222建设投资万元3流动资金万元十主要技术经济指标1年均营业收入万元16047.782年均总成本费用万元13793.343年均利润总额万元7.454权益投资净利润率%收期年6%7%8 可行性研究报告2.1国、内外市场情况预测本项目生产的产品主要有纯苯、甲苯、二甲苯、噻吩、重质苯、初馏份、溶剂油(C8、C9)等，其中主要产品为纯苯、甲苯、二甲苯。2.1.1纯苯建9 可行性研究报告的配套芳烃抽提装置；二是炼厂芳烃装置新建和改扩建；三是对二甲苯(PX)装2007年我国纯苯的进口量为249kt。预计到2010年，国内纯苯供应量将达到量价格。我国甲苯出口方 可行性研究报告料，有非常广泛的用途。有一定苯是指邻、间、对二甲苯和乙的溶剂和航空油添加剂，此外还用于染料、农、农药和医药等化工产品；间二甲苯用于制造化工产品，这些产品是生产染料、医酯树脂和涤纶纤维的原料，也用作农来，随着改革开放的不断深入，国民经济的飞速发料和树脂工业及其它工业的发展迅猛，特别是涤纶 可行性研究报告全球对噻吩的需求会不断地增离后制取偏三甲苯和际市场需求量2.2产品价格的分析单单价(元/t)产品纯苯二甲苯重质苯轻组分非芳溶剂油备注 可行性研究报告3.1生产规模数数值黄色透明液体0.871~0.900室温(18~25℃)下目测无可见不溶解的水指标名称3.2产品方案根据市场的需求、现有原料的供应情况和工艺方案确定产品如下：表3.2主要产品及产量序号序号产品名称单位数量1纯苯kt/a23456783.3产品规格 可行性研究报告数数值0.876~0.880室温(18~25℃)下目测无可见不溶解的水1号(轻度变色)项目馏程℃(101325Pa)包括80.1，不大于结晶点，℃不低于铜片腐蚀试验不深于数数值室温(18~25℃)下透明液体，不深于每10000.861~0.868室温(18~25℃)下目测无可见不溶解的水1号(轻度变色)项目馏程℃(101325Pa)包括110.6，不大于铜片腐蚀试验不深于 可行性研究报告数数值0.84~0.874项目馏程(101325Pa)初馏点℃，不大于 可行性研究报告4.1工艺技术方案的选择4.1.1工艺技术方案的比较和选择焦化生产的粗苯是多种有机化合物组成的复杂混合物，就其本身来说用途不大，而其中的各种纯产品却是宝贵的化工原料，所以粗苯必须经过精制以提取各种纯产品。为此需选择一种合适的粗苯精制工艺。境苯和噻吩的二元体系为理想溶液，服从拉乌尔定律，但因两者的沸点差在采用的方法为酸洗法和加氢法。.1.1酸洗法酸洗法是我国传统的焦化苯精制方法，此法主要利用噻吩和硫酸的磺化反应和酸催化下的共聚反应来脱除噻吩。该法具有工艺流程简单，操作灵活，设备简单，材料易得，在常温常压下运行等优点，许多中小型焦化厂目前仍在使用。但是这种方法存在许多难以克服的致命缺点，特别是产品质量、产品收率和环境保虽 可行性研究报告多工业发达的国家，早就开始研究新的精法。低温加氢溶剂法是指以环丁砜为溶剂的加氢工艺(简称环丁砜法)和以N-甲酰吗啉为溶剂的加氢工艺(简称K.K法)。在高压分离器分出循2)环丁砜法轻苯去加氢。轻苯经预反应器蒸发器和主反应器得到加氢油，经高压分离器分出循环气体循环使用，加氢油经稳定塔排出尾气后进入液-液萃取和萃取蒸馏系统，从系统中连续排放部分循环气，同时连续补入氢气。K.K法加氢油在高分器中分离出循环气循环使用，分离出的加氢油在稳定塔排出尾气后 可行性研究报告苯的收率，并且可回收苯中的大部分噻目投资额度也具有很强的竞争力。项目建成投投资，当年建成，投产后半年内即可回收全部染物排放，可以污染物零排放的目标，不存在纯苯二塔；纯苯二塔顶同样得到含噻吩的纯苯，塔底项目建成投产后，具有很高的经济效益，当年投资，当年建成，投产后三年多内即可回收新增投资。此外，该工艺无酸焦油、碱渣和生产废水等污染物排放，可 可行性研究报告车间为酸洗工艺，随着环保要求的不断提满足环保要求，势必要被其他工艺替代。本次改造拟发的粗苯萃取精馏制取苯类产品和噻吩的技术，该公，本技术成熟可靠，既节省投资，又能得到高纯度的放的目标。此外，本次改造利用现有的精馏塔，去掉苯塔，新增萃取精馏脱非芳、脱噻吩以及噻吩精制装4.2工艺流程和消耗定额4.2.1流程简述本次技术改造包括两部分内容：其一是对现有酸洗法粗苯精制进行改造，废除酸洗和吹苯产生酸焦油、碱渣和废水的两个工段，彻底解决粗苯加工的污染问导热油通过再沸器加热，塔汽经冷凝器冷凝后大部分回流，少部分轻组分采出进入轻组分储罐，塔底物入两苯塔；两苯塔底由导热油通过再沸器加热，塔底重质苯采出进入重质苯，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后少部分回流，大部分采出进入纯苯塔；纯苯塔底由导热油通过再沸器加热，塔顶含噻吩的纯苯蒸汽经冷凝器冷凝后一部分回流，分采出进入纯苯中间罐，之后进入第二部分的萃取精馏脱非芳塔，塔底物料甲苯和二甲苯混合物中间罐，之后再进入甲苯和二甲苯间歇精馏塔；甲苯和苯间歇精馏塔底由导热油加热，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后一部分回流，一部进入非芳溶剂油储罐，馏塔采出 可行性研究报告塔顶富含噻吩的蒸汽经冷凝器冷凝器冷凝后一取精馏塔；辅助萃取精馏塔由导热油和萃取剂辅助萃取剂回收塔由导热油加热，再生后的萃的蒸汽经冷凝器冷凝后一部分回流，一部分采间歇操作，塔顶分别采出的纯苯馏分和噻吩产罐和噻吩产品储罐，塔底剩余的萃取剂进入辅4.2.2消耗定额表4.1消耗定额表(处理1t原料粗苯消耗计算)序号序号原材料名称及规格单位消耗定额年消耗量备注1粗苯t12萃取剂t3kwh4一次水35循环水36燃料煤t4.3主要工艺设备的选择4.3.1设计依据 可行性研究报告沸规范要求，塔和再沸器的主体材质选用填料塔、浮阀塔以及填料浮阀混合型塔。填料选用铝制规 行性研究报告123456789总重总6 行性研究报告单重总重总备F=100m2(螺旋板式换热器)1Φ1200×4000，V=4.5m31Φ4616×3800V=60m22Φ800×221551Φ3000×80001F=80m2(螺旋板式换热器)1Φ1200×4000，V=4.5m31Φ3012×2800，V=18m31Φ800×2000，V=1m31Φ1400×375001Φ2200×390001Φ1800×210001 行性研究报告凝器沸器凝器冷凝器单重总重总备Φ1600×4370001Φ800×2500010001600×60001Φ600×2000100×60001800×25001800×60001500×25001Φ400×6000100×25001Φ400×45001Φ400×25001Φ400×60001 行性研究报告单重总重总备Φ1600×40001Φ400×4500100×60001400×45001400×45001Φ1600×40001Φ273×20001Φ273×20001Φ273×20001Φ273×20001Φ273×20001Φ273×20001Φ273×20001Φ273×20001 行性研究报告单重总重总备Φ1000×20001Φ1600×26001Φ2200×26001Φ1400×22001Φ2200×26001Φ1400×22001Φ1400×22001Φ3000×36001Φ1000×22001×26004Φ1400×22002Φ800×12002W 行性研究报告出料泵出料泵泵塔底出料泵规格型号材质单重总重总备WW 行性研究报告123456单重总重总备1hPkWls，P=1.1kW2抽气量30l/s，P=4kW1Φ1000×40002V60m3V0m3V8m3V0m3V0m3 行性研究报告单重总重总备Φ4500×3800V=60m31Φ4500×3800V=60m31Φ6000×5600V=160m31Φ6000×5600V=160m38789 可行性研究报告4.4自控技术方案4.4.1概述本设计的范围包括某省某县某化工有限公000t/a粗苯萃取精馏新技术改造工程新增界区内的现场仪表和控制室分散控制系统(DCS)以及可燃气体检测报警系统(GAS)的所有内容。测器，实时监下统的选择本项目用以监控生产的控制系统选用分散控制系统(DCS)，DCS系统采用据采集与监视功能，包括各类算法和辅助设备。生产流程中的主要工艺参数，包括温度、压力、液位、流量等远传信号均采创造条件。仪表选型 可行性研究报告格比较好的仪表，使每个控制或监测回路都能在安行，提高整个装置的仪表投用率和自动化管理(1)本项目选用经过技术和产品鉴定的产品，在构成系统时保证其先进性、遵循技术先进、质量优良、价格合理、售(2)在同类用途中，国内已有生产且在技术上、性能上能满足使用要求，符(3)对于生产装置区内，生产环境为爆炸性气体危险环境的，仪表选型以本表。均为集中显示，根据工艺流程中温度特点，选用铂热电阻。般压力表。远传压力：智能压力变送器，易结晶介质测量管需保温或伴热。远传流量：涡街流量计或金属转子流量计就地指示：磁翻板液位计远传液位：双法兰差压液位变送器支支块台台台台台套个个个套台台台台 可行性研究报告一1二12三12四12五1六123七12345611211 可行性研究报告报警器八套台台柜、工程师站、操作站以及可燃气体检测报警系统(GAS)及其外围设备等设置(1)仪表供电：DCSGASUPS电。当正常电源故障时，(2)仪表供气： 可行性研究报告(1)可燃气体检测报警系统(GAS)是为确保安全生产，在存在易燃易爆气(3)针对装置内易燃易爆介质的特点，仪表主要选用本质安全型仪表。采用镀锌钢管。(5)仪表接地：、控制柜等的金属外壳进行保护接地；二是所有信号屏蔽电缆的屏蔽层 可行性研究报告 可行性研究报告5.1主要原材料的品种、年需用量及供应来源表5.1主要原材料用量及运输表原原料名称年用量t序号15.2主要辅助材料的品种、年需用量及供应来源本项目所用辅助材料主要为萃取剂，用量5t/a,由某某科技有限公司供应，来源可靠，供应有保证。5.3动力供应5.3.1供水项目原来部分改造后用水量5.5m3/h，项目新增部分生产、生活用水总量根据用热参数和特点，本工程新增工艺装置采用导热油为传热介质的有机载体进行供热。导热油为供热介质具有热容量高、传热均匀、热稳定性好、可低压因此具有系统简单、输送方便等优点。的副产蒸汽伴热，满足生产要求。厂区控制室等房间的采暖，利用原厂区的采暖管道。5.4燃料供应 可行性研究报告 可行性研究报告6.建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1厂址的地理位置、地形、地貌概况某县某化工有限责任公司位于某县陶寺乡兴光村，距县城10km。企业所在地某县位于某市中南部，东邻浮山、翼城，西傍乡宁，南与曲沃、侯马、新某县东依塔儿山(属太岳山脉)，西傍姑射山(属吕梁山脉)，中为汾河谷槽，Q度某县境内主要河流为汾河，由北向南纵贯县境，北自某杜家庄入境，海拔mkmm左右，纵坡温带大陆性气候，四季分明。冬季寒冷干燥，春季少雨多风，夏季 可行性研究报告和城镇社会经济的现状及发展规划度，较好地破解了发展中资源环境生态的一系列难题。益换取一时的所谓政绩。借机做成大文章。该县煤田面积达300余平方公里，煤炭储量十分丰富，但目前只开采了9平方公里。因为，该县不主张内采，每年所需的煤炭全部外采。该县的铁矿资源在全市数一数二，但他们也不乱采，也不滥卖。县上有关部门制定了一套政策，鼓励铁矿就地深加工，最大限度地把资源优势转化为经济优势。身优势，不断延伸产业链条，提高附加值，促 可行性研究报告加工-装配等产业链条，或将资源一步步吃干榨尽，循环术，节约能源，扩大利润空间，是某某有色金属公司利用自行开发的双飞溅式冷凝电炉炼锌技术，使电炉回收率达6.1.5交通运输条件和运输量的现状及发展规划境内交通有同蒲铁路和大运公路由北而南贯穿全境，县级公路和乡镇路四通八达，交通运输甚为方便。108国道贯穿县城并且直通某市区。6.1.6拟选厂址目前土地使用现状、厂区拟占地面积某省某县某化工有限公司粗苯精制建设项目建在原厂区的东南侧，位于某县6.2厂址方案某省某县某化工有限公司位于某县河东工业园区，陶寺乡兴光村西侧，占地mkm 可行性研究报告7.1总图运输7.1.1总平面布置7.1.1.1总平面布置的原则(1)满足工艺生产流程的要求，使工艺路线便捷、顺畅。(2)符合有关防火规范的要求，合理确定通道宽度。(3)在满足消防、防火等规范要求下，尽可能布置紧凑，节约用地。(4)合理组织人流物流，使人流、物流分开，并尽可能使运输线路便捷通畅。(5)合理的综合布置地上、地下各种工程技术管线。7.1.1.2总平面布置的方案某省某县某化工有限公司粗苯精制建设项目建设在原有厂区的东南方向，主要包括生产装置区和公用工程辅助区。生产装置包括主装置和控制室，位于东侧主导风向的下风向。燃油锅炉位于东南方向。厂前区利用原有的办公和食堂位于西北方向，主导风向的上风向。储罐区利用位于北厂区原有罐区。7.1.2竖向布置原则(1)满足建构筑物的功能布置要求；(2)与厂区现有竖向相结合，项目竖向与原厂区连接合理；(3)满足技术规程、规范要求，保证工程建设与使用期间的稳定和安全；(4)解决场地排水问题；(5)满足工程建设与使用的地质、水文等要求；(6)满足建筑基础埋深、工程管线敷设的要求。本次项目采用平坡式竖向布置。7.1.3绿化本项目绿化主要是沿路种植行道树，起到美化，净化的作用(1)应符合企业总体规划，与总平面布置统一考虑。 可行性研究报告(3)充分利用厂区内非建筑地段及零星空地进行绿化。(4)满足检修、安全、卫生及防火要求。(5)满足管线和交通线路布置的技术要求。本工程物料进出厂运输采用社会力量汽车运输。7.2给排水7.2.1概述1)设计依据 可行性研究报告生生产用水循环冷却水备注最大正常最大正常1序装置号名称2循环水系统4浇洒绿地用水5管网漏损水6未预见用水合计2正常最大生产污水备注正常最大1工艺装置区1.81.82循环水系统1.01.03锅炉房1.01.01)供水水源2)给水系统供水站或深井来水t给水管网t各用水点 可行性研究报告4)循环冷却水系统循环水泵→工艺各用水点序序号设备名称循环水系统冷却塔2冷却循环泵3综合水处理器4推车式灭火器规格型号备用备注11216台台台具 可行性研究报告总总数备用备注4设备名称手提式灭火器CO灭火器2规格型号MF/ABC8MT7序号56具具耐耐火等级平面尺寸(长×宽×深)m层数(个备注结构型式地上式钢混地下式钢混冷却循环水池事故池建筑面积(m2)生产类别序号名称5)给水管网系统该技术改造工程给水管网主要包括生产、消防水管网，循环冷却水管网。(1)生产、消防水管网该系统主要用于新增部分生产及消防用水，管道埋地敷设成枝状管网，采用球磨铸铁管。(2)消防水系统该系统用于新增部分室内外消防，由原厂区消防管网引两条出水管埋地敷设(3)循环冷却水管网系统1)厂区排水系统(1)生产废水排水系统 可行性研究报告(2)清净雨水排水系统项目所在地暴雨强度公式为:(4)事故水池7.3供电及电讯7.3.1供电7.3.1.1设计依据采用国家现行设计规范为设计依据。《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94《供配电系统设计规范》GB50052-95《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《低压配电设计规范》GB50054-95《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范B50058-92《建筑设计防火规范》GB50016-2006 可行性研究报告系统、给排水系统为二级负荷，装置区系统为三级负荷。工程用(kW)(kW)123456 可行性研究报告(1)该工程导热油炉、给排水泵房和装置区的配电室，选用GGD2配电柜，dⅡAT2级别、组别选型；工厂设中心控制室即主控室，集中操作采用在主控室水泵都采用就地操作室集中手动操作。就地集中手动操作。(3)动力电缆和控制电缆全部采用直埋方式敷设。防爆区采用阻燃电缆。雷然光照。按照度要求有效布置灯具，一般照明和局部照明合理(2)照明光源，根据照明场合不同，采用高效光源金属卤化物灯、荧光灯、 可行性研究报告(3)照明系统接地采用TN-S方式。总数备用备注1配电柜面面3防爆控制按钮个米米米7控制电缆米8控制电缆米7.4采暖与供热7.4.1供热7.4.1.1研究范围和原则负荷，拟在厂区内设置导热油锅炉房一座。锅炉房内设置一台5.3MW有机载体 (导热油)锅炉。本研究范围主要进行锅炉房热工设计，力求做到技术先进，经及行业标准规范有： 可行性研究报告kW备注1231)供热方案：点，本工程工艺装置采用导热油为传热介质的有机载体进热介质具有热容量高、传热均匀、热稳定性好、可低压运行需要蒸汽系统的给水脱盐、除盐等复杂的处理过程，因此具2)装机方案：320℃℃≥78% 可行性研究报告1)燃料煤供应2)燃料煤消耗量4)运煤上煤采用人工推车由煤场运至炉前，由提升上煤机提升至炉前煤斗的方1)热油系统：热载体导热油利用热油循环泵(两台，一用一备)送入导热油2)通风系统：为了保证燃烧，有机载体(导热油)炉采用了机械通风，配备有机载体(导热油)炉选定：根据工艺运行参数，合理选用锅炉的工作压力 可行性研究报告家二类区环境空气质量标准。烟尘排放浓度低于《锅炉大气污染排放标准》(3)噪声：选用低噪声风机，风机进风口加消声器。序号序号设备名称性能参数1有机载体(导热油)炉工作压力：0.8MPa2鼓风机H=3080Pa4机N=2.2kW5调速箱N=1.5kW数量备注1111台台台台台 可行性研究报告设备名称设备名称性能参数泵泵备备砖67891121111211台台台台台台台台座座7.4.2.1全厂采暖、通风和空气调节的设计范围和要求根据生产需求对有采暖、通风和空气调节要求的厂区建筑物进行设计。(1)设计所依据的主要标准规范《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《化工采暖通风与空气调节设计规定G/T20698-2000 可行性研究报告(2)室外气象参数(参照运城)1)采暖，供回水温度为95/70℃；热水来自厂区内的供暖热水总管。本工程采暖拟采用散热器采暖的形式，散热器拟采用灰铸铁(内腔无砂)散热器。2)通风 可行性研究报告通风不能满足通风要求时，考虑3)空调置空调机；为节省投资，拟选用单单位数量备注边墙排风机单冷分体柜式制冷量：4.0kW3空调机卫生浴室序号设备名称房7.5贮运设施及机械化运输7.5.1各种物料贮存天数、贮存量的确定各种物料贮存天数及贮存量，根据各种物料的特性、产地、运距及产品销售特点，确保生产正常运转的原则进行确定。原料粗苯，萃取剂及成品纯苯、甲苯、二甲苯、初馏分、噻吩等集中贮存在厂内原有罐区。7.5.3物料的装卸、贮运、处理等方案的确定原料粗苯及萃取剂通过罐车经泵送至原料储，经管道送至主生产装置区，产品经泵送至储罐，在经泵打到罐车出售。 可行性研究报告7.6外管7.6.1设计采用的规范、标准、循环水装作、维层管廊，多层管廊 可行性研究报告管道的保温(保冷)结构由“保温(保冷)层+防潮层＋保护层”构成。保温层7.7空压站本装置仪表气源来自空压站，仪表气源质量应满足以下要求：器出来的气体经过精过滤器，滤除大于1μm的液体及固态颗粒，达到残油量m7.8维修本工程的维修依靠厂区原有维修车间。9土建7.9.1设计原则使建筑物造型美观、功能适用，在保证工程质量和安全生产的前提下尽量节省投，尽量采用新型建筑材料，力求达到经济、 可行性研究报告某化工有限公司位于某县河东工业园区，陶寺乡兴光村西侧，占地面积侯马、新绛为邻，北与尧都区相连，地理坐标为东经111º06′-111º40′，北纬。本工程项目布置的原则为符合国家有关消防安全规定、满足工艺要求。设计条件。气象资料：某县属暖温带大陆性气候，四季分明。冬季寒冷干燥，春季少雨Q二 可行性研究报告度应采用排架或框架承重结构,采用敞开式布置或轻质屋面板墙板,泄压面积满足泄的平面尺寸(m)建筑面耐火等结构型式层数险性类备注别 可行性研究报告11装置框架钢框架结构2控制室框架结构4钢筋混凝土5事故池钢筋混凝土甲丁戊 可行性研究报告8.1能耗分析一次水消耗定额合计年消耗量折标系数tkwh3序123经计算，每处理1t粗苯消耗折标煤206.02kg。8.2主要节能措施本工程采用的主要节能措施有：1)选用节能效果好的工艺设备和装置以及国家推荐的新型节能机电产品，减少无功消耗，提高效率，降低电耗；办公及福利设施照明等选用节能型灯具及设备，避免不必要的浪费。本工程中一律不得选用已公布淘汰的机电产品。4)采用高性能的保温材料对设备和管道进行保温，减少能量损失。减8)总平面布置和设计充分利用冬季日照并避开冬季主导风向，利用夏季凉爽时段的自然通风。建筑朝向为南北向布置，主要房间避免夏季西晒。 可行性研究报告 可行性研究报告9.环境保护9.1设计采用的环保标准9.1.1环境质量标准：9.2厂址与环境现状某省某县龙腾化工有限公司位于某县东北10km处的陶寺乡兴光村西北。厂址9.3主要污染源、污染物排放量9.3.1废水9.3.1.1改造前废水排放情况本项目原来的粗苯精制为酸洗工艺，此生产过程中产生的生产废水包括净废 可行性研究报告水与污水，其中净废水有循环冷却水排水，污水包括油水分离器废水、粗苯分离水、再生酸、废碱液、车间冲洗水、生活化验废水。主要排放量如下：循环冷却水排水，包括贮罐冷却水和循环水池排水，排水量合计60t/d，直接本项目主要是改造酸洗工艺产生的废水、酸焦油和废碱液等，本项目采用萃取精馏工艺替代酸洗工艺制取精苯，主要是取消了现有产生废水和废碱液的洗涤工段设备和吹苯塔，取消了产生酸焦油的酸洗工段。具体取消的设备见下表：序序号设备名称Vm3台1Vm3台1槽Vm3台1台15反应器台1洗涤工段台1洗涤工段酸洗分离器台1洗涤工段台1洗涤工段9再生酸沉降槽台1洗涤工段Vm3台1台1洗涤工段 可行性研究报告台1洗涤工段台1洗涤工段台1洗涤工段台1蒸馏工段0×2900F=50m3台1蒸馏工段台2蒸馏工段台100×4000F=4.5m3台1吹出苯中间槽台1蒸馏工段两苯塔、纯苯塔和精制塔，新增萃取精馏脱非芳、脱噻吩以及噻吩精制装置，采用萃取精馏工艺进行粗苯精制，不会产生对环境污染的生产废水、酸焦油和废碱厂区污水主要为生活污水，包括各工段生活排水和辅助设施排水，产生量为，当厂区发生火灾时的消防废水，全厂初期雨水也作为废水处理。本工程原有装置产生的废气主要有生产区和油库区不凝性的苯族烃气体的无组织排放和导热油炉的烟气排放，其中不凝性的苯族烃气体经洗净处理后排气体本工程经改造后产生的废气主要是开车过程中装置区塔和回流罐排空时的不 可行性研究报告h本装置产生的废渣为原有导热油炉和新上导热油炉产生的炉渣，产生量为9.3.4噪声综上所述，厂区三废排放量列表如下：表9.2厂区三废排放量列表污染物排放污染物排放点循环水系统、锅炉房系统、装置区冲洗地面水主要污染物生产污水苯蒸汽、空气苯蒸汽、空气注产生量污染类型废水9.4主要污染源、污染物治理措施9.4.1废水 可行性研究报告时设置阀门转换井，阀门转换井采用管道与事故水池相连，发生火灾或收集初期雨水时，通过操作阀门转换井的阀门，进行事故水或初期雨水收集；事故水或初期雨水经处理达标合格后，再排至厂外管网。事故水池应及时清空。开车时，主装置区塔和回流罐放空的不凝气主要成分是空气夹带苯蒸汽，回流罐放空气(含苯蒸气)经冷凝器冷凝后，苯回流至罐内，不凝气(空气)进入活性炭吸附罐进一步吸收残余的微量苯蒸汽后排放至大气。生产中主装置区的真空泵排放的抽空气和罐区的放空气也分别经冷凝器冷凝后经活性炭吸附罐后排放吸吸附前放吸附前吸附前甲153.289.92.9置区3.929.92.9罐区209.92.9锅炉下来的灰渣经螺旋除渣机由人工小车运至渣场，可作为建筑材料出售，本工程中噪声主要来真空泵、离心泵、风机等运行时产生的噪声，其噪声值dBA。主要设备声级值见下表。 可行性研究报告123412345321365~7565~7580~8575~23产生噪声的设备，在设计中除选用低噪声的产品外，还在技术方案中考虑采用消音器、设备进出口设软性接头、在机座和设备基础之间装设减震器、设置密9.6环境保护专项投资本工程用于环境保护专项投资约为120万元。 可行性研究报告10.劳动保护与安全卫生10.1劳动保护与安全卫生10.1.1设计依据及标准目(工程)劳动安全监察规定》劳动部19971)本生产装置中粗苯、纯苯、甲苯、二甲苯、噻吩等均易燃易爆，故火灾、类闪闪点(℃)℃27.2~46.1苯液液液液液液123456甲甲甲甲乙甲2)主要危险岗位危害性及防范措施序号序号场所或设备危险性防范措施风 可行性研究报告在本装置中，原料及产品多为有毒、有害物质，其中主要有粗苯、纯苯、甲重质苯等。1)纯苯：无色易挥发和易燃液体，有芳香气味，有毒。分子式CH健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触2)甲苯：653653 可行性研究报告、慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大，女工月经异常等。皮3)二甲苯燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈的反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性中毒：长期接触有神经衰弱综合症，女工有月经异常，工人常发生皮肤噻吩激骨髓中白细胞的生成)。 可行性研究报告与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有破裂和爆炸的危险。5)重质苯无色或棕黄色液体，是苯的同系的的混合液；有特殊臭味，具有麻醉性和毒健康危害：本品具有麻醉性和毒性，对神经系统有损害，长期接触可致多种严重的立即就医。停电事故影响生产，甚至损坏设备，造成有害物外逸，危及人身安全。在满足工艺生产要求的前提下，充分考虑了厂区卫生防护要求和防火要求，合理布置，人流物流分开，厂区道路满足交通、消防和疏散的要求，搞好绿化，境。 可行性研究报告1)采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程，装置设计考虑必要的裕度及2)装置内所有带压设备均设安全阀。3)装置设置回收罐，当装置停车时回收各中间罐的残液，最终再用泵打到原4)装置内关键转动设备，设有备机，以确保装置安全生产。7)设备、管道的防凝、防冻作为配管设计的一项重点。，设置UPS不间断电源。设置仪表蒸汽伴热系统。5)生产仪表及其它电气设备按所处区域的防爆等级选用防爆型号。罐区、装1)装置中爆炸危险区域内的电力装置严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装2)在爆炸危险场所的电器设备均选用相应等级的防爆电器，如防爆电钮、防 可行性研究报告3)为确保人身安全，在有关建构筑物、工艺设备及管道上均设置防雷防静电4)装置的电力配电电缆均选用阻燃型电缆。5)装置平台、过道及其它需要的地方均设置照明设施，照明亮度符合规范要6)电气确保电源设计容量,可靠保证供电二级负荷及消防水泵的用量并提供《建筑抗震设计规范》2)钢结构框架、管带及其它梁柱均满足设计规范所要求的强度、耐火、防爆3)抗震、防雷措施：新建装置内的建、构筑物及大型框架设备采取相应的抗道均进行隔热保温。爆炸，同时在炉体安装防爆门。发现吸入有毒气体中毒，应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难给输氧；如呼吸停止，应立即进行人工呼吸，就医。 可行性研究报告健全安全管理制度，完善安全管理机构，严格执行操作规程和安全规程。根据安全生产需要发放各种劳保用品和防护用品。工作人员上岗必须穿戴好防护用品，加强生产工人的个人劳动保护。厂区设集中浴室，工作人员勤洗澡，保持个采取必要措施，如采用安全、可靠的工艺流程，对易燃、易爆和有毒物料均密闭输送、生产，对装置易燃易爆和可燃物料做到严格的控制，使火灾和爆炸的危险规定，使职工健康不受损害。本工程劳动安全卫生专项投资100万元。10.2.1本工程遵循的设计依据如下：(1)《建筑设计防火规范》GB50016-2006(2)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-200510.2.2工程概述本项目消防系统的防护对象为：界区内的全部生产装置及建构筑物。甲或丁类。防设施和措施为：以水消防冷却为主，辅以移动式灭火器。 可行性研究报告该技改项目室内外消防，由原厂区消防管网引二条出水管埋地敷设成环状管网，管道采用球磨铸铁管，地面以上采用焊接钢管。焊接钢管防腐采用加强级环该技改项目消防水管线埋地敷设，环状布置。环网主管管径为300mm，并采用阀门分成若干独立段，每段内的消火栓和消防炮的数量不超过5个。室外地下根据本工程工艺装置及其他构建筑物火灾危险等级的不同，配置了不同种类和数量的移动式灭火器，用以扑救小型初始火灾。本项目位于某县河东工业园区内，可以依托园区消防站。该站配备完善的消min后可到达火灾现场，能及时提供快机动以上部分构成了本工程的消防体系。此消防体系对本工程实施保护，是可以 可行性研究报告11.1工厂体制及组织机构公司董事会下设总经理、生产副总经理、供销副总经理、财务副总经理，管理部门有公司办公室、生产部、财务部、供销部、安全部、设材部、质检部，生产车间有精苯车间、顺酐车间。安全科设专职安全员，生产车间设兼职安全员。11.2生产班制和定员本生产装置年操作8000小时，实行四班三运转。厂部职能部门实行常白班工作制，领导轮流值班，并安排三班值班人员。操作岗位按三班制度考虑。公司精。11.3人员的来源和培训 可行性研究报告12.1建设周期的规划12.1.1建设阶段的划分本工程拟分为以下几个阶段进行：前期工作阶段、工程设计阶段、设备及材料采购阶段、土建施工阶段、装置安装阶段、人员培训阶段、调试投产阶段。其中，项目的前期准备工作包括工艺技术选择、设备选型