包装常见质量问题讲解

包装常见质量问题讲解第一页，共二十七页，2022年，8月28日包装质量投诉概况第二页，共二十七页，2022年，8月28日第三页，共二十七页，2022年，8月28日目前质量反馈共计80个，以上包装问题反馈共计36个，占比45%，比较大！（破包问题部分也是属于出厂后各种原因造成的，集中在上半年，下半年基本上没有）第四页，共二十七页，2022年，8月28日包装岗位潜在质量问题后期人工操作阶段，因此受人为影响比较大，容易出现多种问题，常见如下：

1.混入杂颗粒（与前一工序有关）7.配比问题

2.异物（与全生产过程均相关）

3.整箱或整袋缺袋

4.缺重

5.破包，封口不良

6.批号问题第五页，共二十七页，2022年，8月28日下面我们针对一些客户的实际投诉问题，采用鱼骨分析图法进行分析，从而帮助我们多从自身找问题，同时也能发现潜在的问题，进行预防。常见实例分析第六页，共二十七页，2022年，8月28日鱼骨图分析法由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，因此也叫石川图，鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，也可以称之为“因果图”，一般用于质量管理。生产管理中出现的质量问题去掉客观因素的影响，只考虑人员的操作，和采取的方法这些方面。第七页，共二十七页，2022年，8月28日杂颗粒混入第八页，共二十七页，2022年，8月28日小思考包装成品出现杂颗粒人员设备材料方法环境清仓不彻底检查不到位吨袋使用前有残留颗粒？没有按既定规程清理与检查清仓方法不合理检查方法不合理第九页，共二十七页，2022年，8月28日异物第十页，共二十七页，2022年，8月28日小思考包装成品出现异物人员设备材料方法环境强磁清理不及时检查不到位？没按照规章制度检修？无设备检修制度设备疲劳使用第十一页，共二十七页，2022年，8月28日批号问题第十二页，共二十七页，2022年，8月28日小思考包装成品出现批号喷印不全，不清楚人员设备材料方法环境没有随时查看批号小包装装袋前疏忽质检员检查不及时？质量意识淡漠设备调整不熟练主机手检查包装不及时？无岗位人员检查制度更换品种后未检查批号情况第十三页，共二十七页，2022年，8月28日配比问题第十四页，共二十七页，2022年，8月28日第十五页，共二十七页，2022年，8月28日小思考配比不合格人员设备材料方法环境接袋人员不懂配比接袋人员没有检查质检员检查不及时配比调整不熟练没有建立首袋确认制度？无岗位人员检查制度包装组长未随时检查变频范围局限性第十六页，共二十七页，2022年，8月28日破包问题第十七页，共二十七页，2022年，8月28日第十八页，共二十七页，2022年，8月28日请大家考虑以下三种破包均为什么原因造成？（厂内方面）第十九页，共二十七页，2022年，8月28日小思考成品封口不良，破袋人员设备材料方法环境没有进行筛分装袋前疏忽质检员检查不及时？？对设备掌握不熟练发现问题不及时调整，得过且过第二十页，共二十七页，2022年，8月28日缺重第二十一页，共二十七页，2022年，8月28日第二十二页，共二十七页，2022年，8月28日小思考成品缺包人员设备材料方法环境质量意识淡漠工人装袋不认真质检员检查不及时？？包包称量制度化包装速度太快包装组长加强管理第二十三页，共二十七页，2022年，8月28日第二十四页，共二十七页，2022年，8月28日小思考成品缺重，缺袋人员设备材料方法环境没有及时校秤误将不合格品入袋质检员检查不及时？？定期校验包装设备制度化对设备掌握不熟练发现问题不及时调整，得过且过设备维护检查不够包装组长加强检查第二十五页，共二十七页，2022年，8月28日总结请每个人根据上述