xx网架结构工程施工组织设计

施工组织设计工程名称：华电富拉尓基贮灰库上部网架结构工程建设单位：华电能源股份有限公司富拉尔基热电厂施工单位：山东泰丰工程集团有限公司编制单位：山东泰丰工程集团有限公司编制时间：2014年10月21日

目录307491.编制说明 149201.1编制依据 1215801.2编制原则 1157611.3本工程采用的主要技术规范 144012.工程概况 3269352.1工程概况 394472.2工程特点 3126073.施工组织机构 5281463.1项目部的组成 5294013.2项目管理体制 6211363.3项目部高效运作的保证措施 6189033.4项目部的协调管理 9152834.施工部署 11200244.1工程目标 11206834.2施工总体安排 118615.施工进度计划及保证工期措施 13170845.1施工进度安排 13116625.2保证工程工期的措施 13101726.施工准备 15104866.1技术准备 15140616.2现场准备 15300236.3劳动力需用计划 16271146.4施工机械配备 169257.主要施工方法 17316527.1测量放线 17917.2钢构件制作 17248567.3钢结构施工 1740087.4结构吊装 3512918.保证质量的措施 37263798.1质量保证体系 37214158.2质量保证制度 3838848.3质量管理措施 39279028.4安全保证措施 42164099.文明施工保证措施 47157169.1组织机构 472097410.环境保护措施 501862411.季节性施工措施 51附表.编制说明编制依据1、建设单位发布的招标文件；2、本工程建筑场地实地踏勘情况；3、我公司ISO9001质量管理文件；4、建设单位提供的工程量清单；5、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。编制原则1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，编制而成。2、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。本工程采用的主要技术规范详见表NO.1所示。使用标准规范一览表表NO.1编号规范名称规范序号1《钢结构设计规范》GBJ17-20022《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020-20013《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20024《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-20016《建筑网架抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-20017《建筑施工安全检查标准》JGJ59-998《建筑结构荷载规范》GB50009-20129《建筑设计防火规范》GB50016-200610《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-1998.工程概况工程概况1、建设单位：华电能源股份有限公司富拉尔基热电厂2、工程名称：华电富拉尓基贮灰库上部网架结构工程3.施工单位：山东泰丰工程集团有限公司4、项目内容：钢结构5、结构内容：网架结构工程特点一、建筑的重要性及影响本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生较大的影响（尤其是质量方面）。也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚强的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，扬我公司之雄风。二、多专业、多工种穿插施工本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。三、安全施工要求高本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。.施工组织机构项目部的组成公司设立项目经理部负责该工程的现场施工组织和施工管理，由项目经理负总责，项目总工程师负责工程技术，共同领导项目部的生产运作。项目经理部成员必须明确岗位职责，做好本职工作，项目经理部各成员职责如下：1、项目经理：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。2、项目总工程师：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。3、项目副经理：直接负责各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理。4、施工员：对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。5、质量员：对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。6、安全员：对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安全技术交底。7、材料员：对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。8、机械员：负责对施工现场所有机械进行管理，对机械定期检查、维修、维护。9、内业技术员：对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。10、核算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等；对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等；对施工范围内的工程预决算，报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。3.2项目管理体制为适应公司管理模式的需要，成立项目经理部，实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。3.3项目部高效运作的保证措施1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。5、每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。6、每天下午下班后召开由项目经理主持的碰头会，要求项目部管理人员对该天的工作进行汇报，项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排。7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。9、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。10、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。项目经理工程科项目经理工程科物资科内业科施工员检测班组钢构生产组焊接班组油漆班组吊装班组核算员内业技术员材料员质检员安全员机械班组安装班组收尾班组项目总工程师项目副经理机械员普工班组搬运班组除锈班组测量班组项目经理部组织机构图(图NO.2)清理班组3.4项目部的协调管理一、与监理工程师工作协调1、在施工全过程中，严格执行“三检制”，并自觉接受现场监理工程师对施工情况的检查和验收，对存在的缺陷和不足，严格按照监理工程师的监理指令要求进行处理。2、教育现场职工，树立监理工程师的权威，杜绝现场施工班组人员不服从监理工作的不良现象，使监理工程师的指令得到全面执行。对发生不服从监理工程师监理的，实行教育、惩处。3、所有进入现场的材料、成品、半成品，设备机具等均主动向监理工程师提交产品合格证及质量保证书，并按规定使用前对需进行现场抽样检查的材料及时见证取样送检，在检验后要主动、及时提交检验报告，得到认可后才能使用。严格把好材料质量关，确保工程施工现场无假冒伪劣产品。4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。5、尊重监理工程师，支持监理工程师的工作，维护监理工程师的权威性。对施工中出现的技术意见分歧，应在国家现行规范的基础上经过协商统一认识并开展工作，在施工中出现一般的意见看法不统一时，遵循“先执行监理指令后予以磋商统一”的原则，避免分歧影响施工，在现场施工管理中坚持维护监理的权威性。二、与公司内部下属单位协调1、本公司以各个指令，组织指挥公司下属单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，减少和避免施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程造成的经济损失。2、责成公司下属各单位严格按照施工进度计划组织施工，建立质保体系，确保规定的总目标的实现。3、严禁公司所属各单位擅自代用材料和使用劣质材料。.施工部署4.1工程目标一、工期目标120天。二、质量目标：合格。三、安全目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故。四、文明施工目标：创建电力行业同类机组样板工程，创优质工程，满足国优工程标准。4.2施工总体安排本工程分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为构件生产阶段；第三阶段为主钢构安装阶段；第四阶段为细部结构安装阶段；第五阶段为收尾阶段。一、施工准备阶段主要完成材料采购，人员、机械配置，技术准备和现场准备。二、构件生产阶段本工程构件工厂生产包括：管件、构件、檩条等由公司工厂制作好后，运至施工现场进行安装。其构件制作的施工顺序为：数控切割→组立→焊接→矫正→预拼装→附件焊接→除锈喷漆。三、主构件安装阶段根据构件重量及最大吊装高度，选用塔式起重机或汽车式起重机2台，并采用分件吊装法进行结构吊装。四、细部安装阶段主结构安装完毕，进行细部安装，以及其他零星工程施工。在结构吊装完后应尽可能组织立体交叉，平行流水作业。五、收尾阶段本阶段主要完成零星工程施工，并检查收尾，做好竣工验收准备。施施工准备现场测量构件制作管件安装零星工程竣工验收准备阶段测量放线加工阶段安装阶段阶段收尾阶段总体施工顺序图(图NO.3)结构吊装细部安装构件安装吊装阶段 .施工进度计划及保证工期措施施工进度安排为保证本工程按期完工，各阶段施工工期作如下控制：1、施工准备15天2、钢结构生产：65天3、钢结构吊装：65天4、钢结构安装45天5、防火涂料涂装25天4、零星工程：20天5、收尾竣工：20天其中，钢结构安装与檩条安装顺序进行，部分分项交叉作业，总施工工期120天。其施工进度计划详见施工进度网络图附表1。具体开工日期以甲方通知入场时算起。保证工程工期的措施为保证工程如期完成，我公司除编制了详细的施工计划外，在工程施工中加强施工管理，提高施工效率。特别强调以下几方面的工作：1、各施工队同时施工，统一由项目部指挥调度，各专业组安排一个班组长协调本专业班组人员安排，保证满员满岗，不窝工，不影响其他工序施工。2、在本工程中我公司将推行项目经理负责制，并跟经济效益密切挂钩，并分解到各个专业施工班组。为充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配多劳多得的原则，奖勤罚懒，奖罚分明。3、严格执行施工组织计划，编制详细的队组作业进度计划，坚持“以计划指导生产、安装”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整作业计划，确保整体计划如期实现。4、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，使劳动力充分发挥特长，以防窝工、怠工等现象发生。5、切实做好员工的思想工作,积极搞好后勤保障工作,解决好安装队员的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。6、严格执行国家规范及标准，现场检查施工情况，随时落实工程量按工程进度计划，随时调配设备及施工人员，保证规范施工杜绝出现翻工现象，配备备用机械设备，检查落实原材料的供应，提前备好所用材料。7、成立工期检查小组专门检查各项目每天工程进度，按照工期进度计划表检查落实，奖罚分明，一步到位。.施工准备6.1技术准备1、根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计，2、组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸，并安排业主、设计院、监理单位、公司技术部门、项目部工程科进行图纸会审，作好记录，以作为施工图的补充。3、对进场人员进行技术交底。交底顺序为：公司总工程师―→项目经理―→项目施工管理人员―→班组。并以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底随同任务单一起下达到班组。4、项目核算员对工程进行成本核算分析。5、根据建筑红线进行测量放线工作。6.2现场准备1、施工员、测量工根据建筑红线规划图和建设监理方、设计院核定的水平标高点，结合现场的实际情况，建立相对标高测量点，轴线控制网（点），标高控制点和沉降观察点，并设专人管理和检查，保证测量网点的稳定、正确、可靠。2、作好施工现场排水工作：一是雨季排水沟，二是施工污水经沉淀后排至现场污水管.3、根据施工现场用水、用电量及平面布置图，架设施工现场临时用水、用电管线。4、搭设临时设施：⑴、本工程施工人员及操作工人食宿均在现场。⑵、施工现场搭设临时设施详见附表2。6.3劳动力需用计划本工程人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项目部的领导下，组成一支技术过硬的施工队伍。根据工程情况预计工厂生产工人60人，施工现场高峰期人数为80人，其中管理人员6人，工人74人。以上所有参加施工安装的人员都有多年并至少参加三次大型工程施工的经验。施工期人员数量详见附表3。6.4施工机械配备本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况，其主要机械设备详见表附表4。.主要施工方法测量放线根据总平面图中给定的用地红线及与其它建筑物的相对距离，用经纬仪和钢尺分别测量出拟建厂房的定位轴线，在主轴线的延长线上埋设控制桩，待规划部门、业主单位、监理单位认可后做好记录，将桩位作好保护，并将控制轴线引测到围墙上做好标志。为了提高测量精度，测量仪器必须定期验校，特别应注意i、e、v即三轴误差以及对中器和水准管气泡的校验。同时采取相应的措施，如观测程序和观测时间的选择等，以消除或减弱“人为误差”和外界的误差影响，从而保证建筑物的细部点位精确。钢尺的选用亦非常重要，测量用钢尺须经校验，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出的数据有出入，应以测量用钢尺为准以适当改正，施测过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正。钢构件制作本工程工厂制作的钢构件包括：钢结构管件、梁、檩条等。工艺流程主钢构：数控切割→组立→自动焊接→矫正→预拼装→附件焊接→除锈喷漆。7.3钢结构施工7.3.1钢构件加工总体工艺程序7.3.1.1制作前准备工作（1）钢材采购、检验、储备进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交供应部采购员进行材料采购。材料进场后，会同业主、监理、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：a．钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。b．钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。c．钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。d．连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其他污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。7.3.1.2放样、下料和切割（1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线1.0mm长度、宽度长度0~+0.5mm，宽度0~-0.5mm孔距±1.0mm组孔中心距离±1.0mm加工样板的角度±20″

（2）钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。（3）利用样板计算出下料的尺寸，直接在板料成型钢表面上划出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样板（样杆）的允许误差表。下料与样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔±0.5mm基准线（装配或加工）±0.5mm对角线差±1.0mm加工样板的角度±20″（4）根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定。零件的切割线与下料线允许偏差表项目允许偏差手工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mm精密切割±1.0mm（6）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，清除毛刺。（7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。（8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。（9）钢构件制作工艺流程图a．钢结构辅件制作工艺流程图7.3.1.3组装（1）板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。（2）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。（3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。（4）为减少变形，尽量采取小件组焊，矫正后再大件组装。胎具及装出的首间必须经过严格检验，方可大批的进行装配工作。（5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。（6）装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（7）焊接结构组装按需分别选用以下工具：a．卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。b．槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。c．矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是总装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。d．正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。e．手动千斤顶。（8）定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人工点焊。7.3.1.4成品检验（1）焊接全部完成后，冷却24小时，全部做外观检查并做出记录。并按规定做焊缝检测。（2）用高强度螺栓连接时，需将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。（3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。7.3.1.5成品保护堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。7.3.1.6保证质量措施（1）防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其他工具矫正。（2）防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧，长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定，长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。（3）防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。（4）防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺，严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。7.3.1.7钢结构的焊接（1）材料a．电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条需具有出厂合格证明。如需改动焊条型号，必须证得设计部门同意，严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条，焊接前将焊条进行烘焙处理。b．作业条件Ⅰ．审阅施工图纸，拟定焊接工艺。Ⅱ．准备好所需施焊工具，焊接电流。Ⅲ．在钢结构车间施焊区施焊。Ⅳ．焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上，则中心考核后才准上岗。Ⅴ．施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（2）操作工艺a．焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。b．首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接性能和物力性能试验，符合要求后方可采用。c．多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。d．要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。e．焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，定出修补措施后才可处理。f．严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。g．重要焊接接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应焊件相同。焊接完毕用气割除并修磨平整，不得用锤击落。h．要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨割除焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。i．为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施：Ⅰ．焊接时尽量使焊缝能自由变形，焊接要从中间向四周对称进行。Ⅱ．收缩量大的焊缝先焊接。Ⅲ．对称布置的焊缝由双数焊工同时焊接。Ⅳ．长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断施焊。Ⅴ．采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊接后产生的变形，从而获得正常形状的构件。Ⅵ．采用固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。Ⅶ．锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。j．焊接结构变形的矫正和成型中所述。7.3.1.8摩擦面加工处理（1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高强度螺栓连接的钢构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使用高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力以达到传递外力的目的。（2）抛丸方式处理摩擦面：抛丸粒径选用1.2~3mm，压缩空气压力为0.4~0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100~300mm，喷角以90±45°。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。抛丸表面粗糙度达50~70um，可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。（3）处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打磨和锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。（4）高强度螺栓连接板的接触面不平度＜1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1~3mm时将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；间隙大于3mm时则做抗滑移系数试验，符合设计要求。7.3.1.9预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。（1）预拼装数每批抽10~20%，且不少于1组。（2）预拼装在坚实、平稳的强式台架上进行。其支撑点水平度：A≤300~1000mm1mm＜允许偏差≤2mmA≤1000~5000mm2mm＜允许偏差≤3mma．预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点不论柱、梁、支撑，应不少于两个支撑点。b．预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变更预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。c．所有需进行预拼装的构件必须是制作完毕经专业检查员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。d．在台架上预拼全过程中，不得对构件用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。（3）高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。（4）拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大3.0mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落，不能过的孔可以修补，修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预拼装台架上进行。（5）本工程预拼装的允许偏差。执行GB50205—2001中多节柱及箱型柱的有关规定。7.3.1.10包装、运输和存放（1）包装在涂层干燥后进行：包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合质量体系文件的有关规定。（2）螺纹涂防锈剂并包裹，穿力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。（3）包装箱上注明构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。（4）根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。（5）运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。（6）钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支撑面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。（7）钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。7.3.2安装工艺流程钢结构安装采用综合安装方法从建筑物东侧开始，向西侧推进，由下而上进行。安装时注意累计误差。7.3.2.1钢柱的安装（1）钢构安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。钢柱安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。a．放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。高。用经纬仪进行钢柱垂直度的校正。7.3.2.2钢梁及主次梁吊装（1）拼装a．拼装时将主次梁分别平行放在一起，用垫木找平。b．拼装时将钢梁端部连接板摩擦面处理干净，用高强度螺栓连接，初拧（复拧）。c．检查主次梁的总长度和挠度是否达标，达标后终拧。7.3.2.3高强螺栓施工（1）安装高强螺栓时，构件的接触面保持干燥，不得在雨中作业。（2）高墙螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不的作临时螺栓用。（3）高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值要符合设计要求。（4）高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧、终拧采用电动扳手。（5）每组高强螺栓的拧紧从螺栓群中心向四周施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（6）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30-50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。（7）高强螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧，超拧时要更换，欠拧、漏拧用0.3-0.5kg重的小锤逐个敲检。（8）对螺栓进行自检，用经过鉴定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于1支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。7.3.2.4屋面支撑及柱间支撑的安装（1）主次梁就位后，有屋面支撑的梁，先安装屋面支撑，再进行下榀梁的吊装。（2）主梁就位后，应马上安装柱间支撑。（3）屋面柱间支撑安装后应及时校正。7.3.3钢构件的防腐及防火所有钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材的表面露出银灰色，除锈方法采用抛丸除锈，除锈质量等级要求达到Sa2.5级标准（GB8923）。钢材经除锈处理后应立即用无油无水压缩空气清除灰尘和锈垢，底漆采用环氧富锌底漆二道，干膜厚度大于等于60um；环氧云铁中间漆二道，干膜厚度大于等于40um；聚氨酯面漆二道，干膜厚度大于等于60um。防火涂料采用SCB型超薄防火涂料，钢梁耐火极限时间1.5h，钢柱耐火极限时间2.5h，钢楼梯1.5h。（1）施工准备a．准备除锈机械，涂刷工具。b．涂装前钢构件已检查验收，并符合设计要求。c．防腐涂装作业在公司进行，有防火和通风措施。d．涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，温度控制在5~38℃之间，相对湿度不大于35%，构件表面有结露时，不宜作业。涂装后4小时内严防雨淋。e．施工图纸中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装。（2）涂装施工a．工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收b．基面清理Ⅰ．钢结构工程在涂装前线检查钢构件制作是否验收合格。涂刷前将需涂刷部位的铁锈、焊缝铁皮、焊接飞溅物、油污尘土等杂物清理干净。Ⅱ．为保证涂装质量，所有钢构件采用自动抛丸除锈机进行抛丸除锈。除锈质量等级达到Sa2.5级标准（GB8923）。c．底漆、中间漆的涂装Ⅰ．控制油漆的黏度、稠度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。Ⅱ．刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。Ⅲ．刷漆时采用勤蘸短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。Ⅳ．待第一遍漆干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d．面漆涂装Ⅰ．建筑钢结构涂装底漆、中间漆与面漆一般中间间隙较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还需要补漆。Ⅱ．面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前充分搅拌，保持色泽均匀，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。e．防火涂料的涂装（1）工艺流程（2）工艺要求工序名称施工方法及工艺参数质量要求检测标准及仪器表面清理清理工件表面油脂、灰尘及杂物清洁、无油、干燥目测遮蔽保护用薄膜等材料对屋面板、玻璃幕墙等进行遮蔽、保护，防止涂料污染遮蔽完整、整洁目测相容性试验测试防火涂料与底漆的相容性完全相容拉开发测量层间结合力喷/抹涂防火涂料环境温度：≤40℃环境湿度：≤80%钢板表面温度高于露点3℃以上1、外观：平整2、分2～3次涂抹检验标准：GB14907-2002测试仪器：温湿度测试仪、卡式测厚仪交验测量防火涂料厚度检查涂层平整度、裂纹、乳突等涂层缺陷。检查交验资料是否齐备干膜厚度达到规定要求。涂层各项指标达到国家及地标规定的要求检验标准CECS24:90；GB50222-2002检测仪器：干膜测厚仪，直尺，附着力测量仪清理保护撤掉保护材料、环境清理环境干净整洁目测1.1表面清理1.1.1防火涂料涂抹或刷涂前应检查钢结构表面是否干净，钢结构表面防锈涂层是否完整。1.1.2当钢结构表面上附有浮锈、油、泥土、灰尘等时，要进行清除。采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂等残余物，以及焊接处或火工校正处等损伤的油漆涂层；用水清洗泥土、灰尘等附着物，并用压缩空气吹干。以不影响实施防火保护层部分的附着力。1.1.3用压缩空气吹除浮尘、浮锈，焊渣、焊接飞溅等残余物，必要时用刮刀、钢丝刷等去除污染附着物。若需喷涂、刷涂的钢结构表面防锈底漆涂层有漏刷或损坏，应及时进行修补后方可进行防火涂料的施工。1.1.4以动力砂轮或弹性砂轮片除去焊渣及焊接氧化皮。1.1.5为了保护好钢材表面，一旦清理干净，钢材表面必须用干净软纸擦干净，经检查完全符合施工要求，应立即补涂防锈底漆。1.1.6上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，验收合格后方可施工。1.2涂料搅拌将涂料与稀释剂混合，用搅拌机的最低速度进行搅拌，搅拌时间控制在5～10min之内，不得过长，搅拌均匀即可，稠度一般在8cm左右。1.3喷涂和抹涂1.3.1每层防火涂料涂抹后，应及时测量涂层的厚度，确保防火涂料涂层厚度和质量。1.3.2每次涂抹防火涂料的厚度应控制在10～12mm以内。1.3.3第一次涂抹防火涂料与第二次涂抹防火涂料间隔时间为24小时（气温为20℃时）环境温湿度不同其间隔时间应作相应的调整。1.3.4喷涂最后一层防火涂料时应做到无明显凹凸，表面平整一米平整误差不大于1㎝。1.3.5搅拌出来的防火涂料要求在1小时内全部用完。1.4特殊部位处理1.4.1钢梁上部与压型钢板间及钢结构连接处缝隙的处理：连接处要用防火材料填实、压紧，孔洞两端表面用防火涂料抹平。不得留有空隙。1.4.2钢梁与钢梁连接处及高强螺栓处的处理1.4.2.1用钢丝轮对高强螺栓及钢梁连接处的锈蚀处打磨，打磨时注意钢丝轮的角度，以防根脚处打磨不到位。1.4.2.2用清洗剂清洗高强螺栓处及钢梁连接处的油污，注意缝隙处要清理干净。1.4.2.3用压缩空气对残留物进行吹扫（如打磨剩余灰渣及水份等）。1.5施工影响处理措施情况措施理由湿度过高暂停施工，改做准备工作当空气湿度超过90%时均有影响。温度过低暂停施工，改做准备工作当气温低于5℃时会影响厚型涂料的固化。表面结露暂停施工，改做准备工作必须待干燥后方可施工风速过大暂停施工，用彩条布将施工区域封闭起来再进行施工在风速超过5m/s时施工，会引起涂层龟缩而产生裂纹。其它工种施工阻碍未在受控计划中时，应及时调整计划交叉施工应在计划控制中。1．涂层检查与验收Ⅰ．涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，表面涂装施工时和施工后，对涂装后的构件进行保护，防止飞扬尘土和涂装杂物。Ⅱ．涂装后，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮无起皱皮，不起疙瘩。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂料每层涂刷须在前一层涂装干燥后再进行。Ⅲ．涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定油漆厚度，漆膜测厚仪一般测定三点厚度，取其平均值，涂层干漆膜总厚度不小于60um。2.应注意的质量问题Ⅰ．涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温材料施涂。Ⅱ．当气温高于40℃时，停止涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。Ⅲ．当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。Ⅳ．钢结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位预先做好处理。7.3.4焊接管理1、材料的检查和验收1.1钢结构工程所采用的钢材、焊材，必须具备出厂合格证和质量证明书，并符合设计及规范要求。1.2钢材表面质量应符合有关标准和规范的要求，表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，断口处不得有分层等缺陷。1.3钢结构焊接用焊材必须有出厂质量证明书，并符合设计及规范要求且不得有药皮脱落，焊材锈蚀斑痕等情况。原材料的号料、切割2.1在材料的号料、切割前，应对钢材外观尺寸进行检查，若发现有缺陷，应矫正后方可切割。本工程中型材、钢板主要采用氧-乙炔切割。2.2用钢材火焰加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，但不得超过900℃。材料矫正后的允许偏差应符合如下规定：a）钢板的局部平面度小于1.5mm，其中当板厚大于14mm时应小于1.0mm；

b）型钢的弯曲矢高小于型钢长度的1/1000，且不超过5.0mm；c）型钢的扭曲不得超过h/250且不大于5.0mm，(h表示型钢的截面高度)；d）角钢肢的垂直度小于b/100(b表示角钢肢宽）；槽钢翼缘对腹板的垂直度小于b/80，工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度小于b/100，且不超过2.0mm；e）矫正后钢材表面无明显凹面或损伤、划痕深度小于0.5mm；2.3严格按照施工图纸尺寸，现场放样核实无误后，方可进行号料、切割。2.4切割前，应清除切割区域内铁锈，污物等，且切割后断面不得有裂纹、缺口；切割面熔渣、飞溅物必须清除干净。2.5切割后构件应用油漆标号（标识：图号—件号或长度、规格）。3、构件的预制3.1按图样要求将钢结构的柱、连接梁、连接板、牛腿等预制并编号分开堆放，柱、梁的连接在平台上进行。3.2焊接时，应严格遵守焊接工艺卡要求，按要求施焊，不得随意焊接。钢构件的预拼装4.1组对时铺设好预制平台，支撑牢固，完全能承受构件重量。4.2框架上所有部件全部组对完毕，经检查无误后方可施焊，同时按照以下顺序进行焊接。a）首先焊接同一断面处梁与柱交接处节点，在同一断面应以对角的顺序或同时对称地焊接。b）各节点的焊接，应先焊接柱与连接板之焊缝，然后焊接梁与柱或梁与连接板之焊接，每一节点的焊缝应采用对称形式，并根据焊缝长短不同而采用分段退步焊接。c）最后焊接各次要节点及次要梁与斜撑之焊缝。d）柱子底部有斜撑时，靠柱脚侧支撑应待安装就位后焊接，以免严重变形。4.3焊接完毕后，应复测各参数，比较两者差距，分析原因，可作为下一步组装参考。5、钢结构的焊接、检验5.1钢结构的焊接必须经焊工考试并取得相关项目合格证的焊工担任。5.2焊接用焊条必须经过烘烤，并放在焊条筒内，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5.3焊接时，焊接应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧，严格按要求顺序焊接。5.4焊接完毕后，焊工应及时清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，焊缝金属表面应均匀无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷。7.4结构吊装7.4.1吊装前准备1、构件运输、就位和堆放；构件型号、数量和外观等质量检查；2、起吊前应对使用的钢丝绳或尼龙套等进行确认，有纽结、断裂、破损的禁止使用；3、吊车的使用应与施工安装人员密切配合，安排专人指挥吊装作业，实施确定的联系手式；4、对于重量较大或尺寸较大的构件的起吊，要事先计算构件的重心位置，并做标记；5、强风或天气恶劣时，禁止作业。 .保证质量的措施质量保证体系一、建立质量监督检查体系（详见图NO.4所示）二、制订质量控制程序（详见图NO.5所示）三、质量管理体系1、项目质量管理体系（详见图NO.6所示）2、质量管理职责质量管理体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。⑴、项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念确保《质量保证措施》的实施与落实。⑵、项目技术负责人的质量职责：项目技术责人作为项目的质量控制及管理者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保措施的编制到质保体系的设置、运转等。均由项目技术责人负责，同时应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目技术责人亦是项目的质保经理。⑶、施工员质量职责

施工员作为负责生产和现场的直接指挥者，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。⑷、质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对己成型的质量问题有独立的处理能力。质量保证制度为确保工程质量达到要求，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下质量管理制度：第一项：施工过程“三检”制度；第二项：质量奖罚制度；第三项：巡回检查制度；第四项：技术交底制度；第五项：质量目标计划实施管理制度；第六项：质量体系和责任制贯彻管理制度；第七项：工程质量等级评定管理制度；第八项：施工挂牌制度；第九项：质量控制书制度；第十项：材料检验制度；第十一项：工程质量事故报告及调查制度；第十二项：项目领导班子碰头会制度。质量管理措施一、计量管理1、各种计量器具，如秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。2、施工中应严格执行计量工作的有关规定。3、各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要将原始数据存档。二、质量回访1、及时回访。工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。2、对由于施工造成的质量问题，提供无偿保修，分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。班组质量自检班组质量自检公司质安科定期检查项目质检员检查监理工程师验收交工存档合格合格合格合格不合格不合格不合格质量控制程序图(图NO.5)工程部工程部项目材料员机械动力处项目机械员技术部项目施工员质检处项目质检员安全处项目安全员项目各施工班组公司总工程师、全质办项目技术负责人抽检材料质量机具设备质量进场材料质量施工质量预控及质量检查验收建设单位代表质量回访、保养安装工程施工质量工程观感质量次结构安装质量主结构安装质量构件生产质量质量监督检查站监理工程师公司质安处及项目经理质量监督检查系统图(图NO.4)公司总经理公司总经理总工程师总经济师总会计师质安部门经营部门技术部门材料部门企管部门劳资部门财务部门项目经理项目工程师项目主办施工员安全员材料员内业技术员核算员质量员质量管理体系图(图NO.6)施工员8.4安全保证措施1.项目安全机构设置项目成立由项目经理为首的安全管理班子，建立安全保证体系（安全管理体系及安全保证体系详见图NO.7和图NO.8所示），对施工现场的安全生产进行全方位控制管理。使施工现场一无重大安全事故、二无火灾事故、三无违法乱纪事件。建立项目部各成员安全生产责任制，并将各成员安全职责进行分解，每月由公司质安科进行安全生产责任制执行情况评定、考核。安全控制措施一、制度建设为保证施工现场安全生产，使安全管理由人管理人变为制度管人，为此制定如下安全管理制度：1、安全目标管理制度；2、安全技术管理制度；3、项目部安全技术交底制度；4、安全检查、检验制度；5、安全教育培训制度；6、安全生产活动制度；7、特种作业人员管理制度；8、安全奖罚制度；9、工伤事故管理制度；10、危险点源管理制度；公司生产领导小组公司生产领导小组公司领导项目主管领导安全员安全设施检查规章制度执行施工员机械员材料员工会主席文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门工程部门材料部门工会安全管理体系图(图NO.7)项目经理项目经理主办施工员项目总工程师内业技术员施工员质检员安全员材料员安全保证体系图(图NO.8)检测班组钢构生产组焊接班组油漆班组吊装班组机械班组安装班组收尾班组普工班组搬运班组除锈班组测量班组清理班组二、安全管理措施1、对施工作业人员进行三级安全教育，建立安全教育卡，由公司质安部门分工种出安全常识考试试卷，以对进场工人进行安全考核。2、组织现场工人观看安全方面的图片展及录像，使每个工人都意识到安全生产的重要性。3、施工前对工人进行安全技术交底，作好安全技术交底记录；对节假日前后也应进行安全技术交底。4、对施工中的模板支撑搭设、脚手架应由施工现场专职安全员每架设一次进行一次检查验收，合格后方可使用，并作好检查记录、验收单。塔吊、施工机具等应每月进行检查，填写检查记录，合格后挂“准用”牌。5、由项目技术负责人编制各专项施工方案，即物料提升架安装与拆除专项施工方案、脚手架专项施工方案、施工临时用电专项施工方案，报公司技术部门和公司总工办审批。最后送监理和建设单位签章。6、项目专职安全员每日填写安全生产日志。7、根据施工现场布置情况，确定安全标志、灭火器位置，并画出分布图。划分施工现场危险点源，作出危险点源分布图。8、按“四不放过”原则建立工伤事故档案。三、安全施工措施1、凡进入施工现场的人员必须戴安全帽，悬空作业系好安全带。严禁穿硬底鞋、高跟鞋在高空或脚手架上作业。2、“四口”、“五临边”要有醒目标志，并加设1.2M高防护栏杆，设安全通道口，房屋四周随楼层升高设置竖向密目安全网，进行封闭式施工。3、脚手架按本方案中规定搭设，立杆下设扫地杆和垫木，以防止发生整体或局部沉陷。架子不能超载使用。并检查钢管架料有否截面焊接，若有则不能使用，以防止钢管断裂，脚手板严禁有探头板。脚手架搭设根据规定设连墙杆，并设置剪刀撑。4、现场电线必须架空，严禁直接挂在脚手架上，严禁乱搭乱接。且按三相四线制用电（设重复接地PE保护线路）。施工照明布置，应向项目部报告，经批准后由值班电工专职敷设。所有机电设备必须有可靠的接地保护装置，并做到“一机、一箱、一阐、一漏”。5、机械操作工人必须按建筑机械安全技术规程操作。中小型机械必须有防护罩、护手、挡板等安全装置，电机设漏电保护装置和防雨、防潮装置。6、现场机械设备要设专人操作、保养、维修。安全装置一个月定期检查一次，其安全装置必须齐全可靠。并注意防火、防盗、防电、防雨。7、现场道路保持畅通，消防器材定期检查。8、现场施工人员必须通过安全考试，并佩戴“胸卡”。设立安全保卫一名，非施工人员严禁进入施工现场。9、对现场的易燃易作物严格管理，库房内严禁易燃易爆混放，设置足够的防火器材。火源、易燃物分离，严格动火手续，未经许可不许动火。.文明施工保证措施组织机构1、健全组织管理：项目文明施工管理机构详见图NO.9所示。2、确定文明施工目标，本工程目标为“创建标准化施工现场”。并将目标分解到每一管理人员，并对管理人员每月进行考核。3、签订文明施工各级责任书，即公司与市城建部门、项目部与公司、各班组与项目部，真正做到将文明施工贯彻到施工现场的每一个环节、每一个人。4、健全资料管理：收集、整理、汇总文明施工各项资料，记录文件等。5、健全管理制度：拟建五个制度。⑴文明施工岗位责任制；⑵门卫制度；⑶工会管理制度；⑷治安消防管理制度；⑸色标管理制度；6、项目要成立治安消防领导小组，负责项目治安消防工作。7、要加强对职工的法制教育，建立现场治安防火管理办法，及时解决打架斗殴、防盗问题，现场根据工程大小设置相应的治安保卫人员，昼夜值班。文明施工管理委员会文明施工管理委员会总工办加强生产管理，严禁噪音扰民。设沉砂池处理废水，采取措施尽力防止灰尘污染环境质安部项目经理工程部材料部劳资部企管部财务部加强材料管理，钢材、及其他材料分类堆放。现场落手清，保持场容整洁。现场打围作业，一图五牌上墙，施工场地平整，道路畅通，进出口硬化，现场清洁无积水临时设施整洁有序，警示标志明显，人员佩证上岗，加强门卫值班管理开展文明施工教育，建立文明施工管理制度。实施现场定置管理材料员质检员施工员安全员项目文明施工管理机构图(图NO.9)现场管理措施1、设立专职的安全员，并由项目经理负责安全管理。2、配备消防用具（泡沫灭火器、二氧化碳灭火器）。3、从事本工程施工的作业人员，应接受安全教育并参加安全早会。4、正确利用安全保护用品（安全帽、安全带、安全鞋、安全绳、工作皮带）。5、自行进行各机械的定期点检，同时指定使用管理负责人。6、电动机械的进场应经项目经理检查，得到使用许可后方可使用。7、施工人员统一着装，夏天不得赤膊。8、注意文明用语，维护自身形象，杜绝不文明行为。9、施工人员不得喝白酒，不得喝过量啤酒。10、加强工地人员出入管理，施工人员进出施工工地须经项目经理批准。11、加强与其它施工单位的协商讨论，防止事故，创造一种友好的工作气氛。12、完备工人名册，资格证明等，对特种作业，必须由有资格者担当。13、开展积极健康的娱乐活动，加强对施工人员的文明教育和安全教育。.环境保护措施环境保护管理办法一、实行环保目标责任制，列入承包合同和岗位责任制。二、加强检查和监控工作，积极采取措施，消除污染源。三、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理。四、严格执行法律、法规，制定行之有效的技术措施，保护环境，保持生态平衡，积极防止各种污染源的产生。环境保护措施一、防止大气污染措施。1、施工现场垃圾渣土及时清理出现场。2、施工现场必须指定专人定期洒水清扫道路和环境，形成制度，防止道路扬尘。3、水泥、石灰等易飞扬的细颗散体材料，必须库内存放，防止扬尘。运输、装卸应采取遮盖措施，减少扬尘。4、禁止在现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、枯草、树叶、各种包装等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，并严格执行“动火申请”制度。二、防止水源污染措施1、禁止将有毒、有害废气物作土方回填。2、施工污水必须经沉淀后再排入场内污水管（沟）。3、化学药品，外加剂要妥善保管，库内存放。有毒、有害、易燃、易爆物品必须隔离密封保护。.季节性施工措施为了保证工程质量和施工进度，我们在生产加工和现场安装都采取了一系列措施，尽量避开风、雪、雨天气，但为使工程顺利安装和保证工程施工进度，风、雨季的施工将不可避免。为确保本工程的设计、施工顺利进行，确保施工质量和安全，我公司采取了以下保证措施：（1）冬季施工措施1．根据工程进度，提前做好临时保温防冻准备，一旦需要，可采取临时措施，保证冬施的顺利进行。2．冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按《冬季施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。3．冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。4．严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。5．在室外温度低于—10℃时，即不进行焊接作业。6．避免雪天室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。7．在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。8．必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒层锯末等防滑物。9．雪后外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。10．对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。11．加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。12.冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止吊装施工作业。13．做好对施工人员的冬季施工安全教育。14．安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查.（2）雨季施工措施1、提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。2、下雨天气，严禁室外进行焊接做业。3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4、雨天及五级以上大风不能进行吊装施工。5、雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

6、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

7、雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

8、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。

9、雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。10、雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。11、雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、塔吊、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故发生。

附表一施工进度控制图施阶时间（天）153045607590105120施工准备钢构件生产钢网架吊装钢网架安装防火涂料涂装零星工程施工收尾竣工附表2临时用地表用途面积（㎡）位置需用时间办公室50室外搭建施工期会议室50室外搭建施工期材料库100室外搭建施工期工具库50室外搭建施工期钢材库200室外搭建施工期生活区100室外搭建施工期合计550附表3工种名称时间进度（周）测量工4电焊工121212121244机操工121212121266安装工203030201010普工616161616161010油漆工888合计1040607878683030劳动力需用计划表拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械名称台数型号备注140t汽车吊车4440-S结构吊装前1天进场2电焊机16BX5003数控多头直条气割机1GZ—4000钢构件加工4型钢自动组立机1HG—1500Ⅱ钢构件加工5龙门式自动埋弧焊机1MZ—2×100钢构件加工6H型钢翼缘矫正机1JZ—30钢构件加工7抛丸清理机1HP0816—8钢构件加工8龙门移动式钻床1ZK5532钢构件加工9四通道全数字超探仪1PSUJT-2钢构件检测10经纬仪4J2型11水准仪4DZS3-D型精度S312测距仪1Ⅱ～Ⅲ级机电配备区域机电配备区域机电配备区域材料堆放区零构件放置区域材料堆放区办公室经理室技术室工程科质安科资料室吸烟室娱乐室卫生室设备科安装队仓库电焊工仓储室工具室材料库安装工装修工机电工宣传栏七版两图配电闸刀箱电架材堆放区保卫科食堂成品库构件库材料室洗车台原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26m。设计室外地坪至檐口高度18.600m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：=1\*ROMANI级钢，=2\*ROMANII级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。2、施工顺序=1\*GB2⑴基础工程工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青→基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青→毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。=2\*GB2⑵结构工程结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。=3\*GB2⑶内装修工程门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。=4\*GB2⑷外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗