电厂储灰池回水管道施工方案

PAGE第9页共94页目录 第一章 工程总体概述 第2页 第一节 工程概况 第2页 第二节 施工程序总体设想和施工部署 第3页 第三节 编制依据的标准规范和文件 第7页 第四节 施工现场平面布置和临时设施 第9页 第二章 施工进度计划和保证措施 第13页 第三章 劳动力投入计划及保证措施 第15页 第四章 机械设备和办公检测设备投入计划 第17页 第五章 主要施工方案 第18页 第一节 测量放线 第18页 第二节 施工区域（一区和二区）土方开挖和临时道路 第19页 第三节 管道施工测量 第21页 第四节 管道沟槽开挖 第23页 第五节 管道支墩和检查井施工 第25页 第六节 管道铺装 第29页 第七节 管道的焊接 第31页 第八节 焊接质量检验和试压 第35页 第九节 管道防腐 第36页 第十节 管沟回填 第37页 第十一节 分隔坝恢复填筑 第38页 第十二节 场区总体回填 第43页 第六章 质量保证措施 第44页 第七章 安全生产、职业健康和环境保护 第51页 第一部分 安全生产 第51页 第二部分 文明施工和环境保护 第81页 第八章 雨季施工安全措施 第81页 附图-1 项目组织机构 第89页 附表-1 拟投入的主要施工机械设备表 第90页 附表-2 拟配备本工程的办公设备、试验和检测仪器设备表 第91页 附表-3 劳动力计划表 第92页 附表-4 施工进度计划 第93页 附表-5 施工现场平面布置图 第94页第一章工程总体概述第一节工程概况工程名称：千州发电总厂8号灰格至5号灰格增加回水管路工程工程地址：千州市发电总厂计划工期：45日历天质量目标：合格工程概况和主要工程范围：工程概况千州发电总厂8号灰格至5号灰格增加回水管路工程的主要建设项目是埋地铺设DN700X10螺旋焊接钢管1011米。管线采用1/1000的坡度（坡向自南向北）支撑在沟槽底部的钢筋混凝土管墩上，管墩间距12米，管墩总数85座（包括安装管道固定支架的管道支墩）。全线共安装直埋内压式波纹补偿器6台(补偿器间距150米),修筑D1800X2400检查井3座(07MS101-2-66)。管线南端设在8号灰格内W1号检查井为本次新铺设管线的起点，管线自起点向北铺设约340米是两灰格的分隔坝,坝顶是宽度5米的道路。管线穿越灰坝后到353.32米是W2号检查井，然后继续铺设657.54米直达终点的W3号检查井。管线起点底标高191.2米，终点底标高190.189米，平均埋深约3米(管线起点埋深1.8米，到W2检查井处埋深增加到3.653米，到终点达最大埋深4.311米)。二、主要工程范围根据管道平面图、纵剖面图、回水回收管道支架图和5号灰格挖土方断面图等资料，经分析归纳，本工程的主要工程范围包括（所述各分区参看：5号灰格挖土方断面图）。总体测量放线和土方平衡计算。修筑施工道路（宽度8米、可根据施工需要伴随着施工进度逐步完成）。进行一区(沟槽开挖堆土区)和二区(管道铺装作业带)开挖，将开挖的土方倒运到位于一区外侧的堆土区。在一区、二区开挖后形成的平面上进行管线精确测量放线，进行管道沟槽（三区）开挖，将开挖的土方堆放到一区开挖形成的平台上。管沟底部内混凝土支墩和检查井等附属构筑物施工。钢管铺装、固定支架和波纹补偿器安装、管道外防腐等。沟槽回填、整个挖方区回填、8号和5号灰格分隔坝恢复,施工现场外运土覆盖（厚度300毫米）。第二节施工程序总体设想和施工部署施工程序总体设想施工流程根据上节对工程概况的分析和现场考察结果,初步拟定总体施工工艺流程如下：测量放线—修筑施工道路—进行一区和二区开挖—管线沟槽开挖—管道支墩施工—管道预制和铺装—检查井等附属构筑物施工—管道检验与试验—外防腐—沟槽回填、隔离坝恢复—总体回填—地表覆土施工程序总体策划进入施工现场后，首先要做好施工技术和物资准备，特别是施工道路的修筑等前期设施的准备。进行总体测量和放线，根据设计要求和拟定的施工工艺，以管道轴线为中心，测放出将进行大开挖的一区和二区边线，划定出堆土区域和施工道路控制线。进行平整场地测量，准确进行8号及5号灰格的土方平衡计算，如果出现不平衡问题，要在施工前做出解决方案，确保施工连续顺利，严防随意弃土现象的发生。根据近期施工需要抓紧施工道路的修筑，确保土方开挖等工程尽块开工，为后续布管工序创造条件。施工道路可根据需要分段修筑，随着工程进度不断的延伸和完善。开工前要根据工程内容、工期和工程特点，首先确定施工的起点，根据甲方的总体施工部署和施工进度计划，在甲方主持下，拟定协调一致的总体施工部署，划定出各个阶段的具体施工范围，再根据标现场实际情况，详细的划分施工区段。为便于施工管理，现初步拟定总体上将工程按照管线分布划分为W1-W2范围内的南区和W2-W3的北区两个区域，在不违反工艺程序的前提下，尽可能组织多施工段的同时平行施工，但施工段不易小于100米。组织多施工段同时施工的目的主要目的在有利气象条件下形成全面展开的施工局面，最大限度的避开不利天气的影响。对上述各个施工分区的人力和物力配置，要满足各个施工分区同时开工平行施工的需要。根据工程内容和现场条件，拟将每个施工分区的工程划分为2-4个基本施工段。在施工分区内，尽可能组织多施工段同时作业或分专业流水作业。二、施工部署1、施工组织针对工程特点，本着精干、高效，结构合理的原则组建项目经理部，实行项目经理全权负责制。各岗位既独立有效运行，又密切协作配合。组织项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。操作层实施专业队负责制。下设作业班组，优选技术素质高、劳动态度好，而且具有同类项目施工经验的人员参战，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操作层人员有序动态流动。针对工程内容、施工范围、工程特点和施工周期等因素，拟定为该项目配备两个土石方施工分队、两个土建分队、一个筑路和分隔坝恢复填筑分队和两个管道专业分队。每个专业化施工分队均有相关专业的一线技术人员指导和监督施工。土石方专业分队--负责整个施工区域的场地平整和清理、填方区的填筑、土石方开挖和运输、按照筑路和分隔坝恢复填筑分队的指挥采用有利于布料的方式倾为分隔坝恢复和施工道路修筑卸土石料、进行坝体侧面削坡切土、挖方区边坡削坡切土等。土石方专业分队还要负责管道沟槽和管墩基槽、检查井基槽等的开挖以及回填、施工道路拆除和整个施工区域的回填和地面覆土等工作。土建专业分队--负责本工程中检查井、管道支墩等构筑物的修筑施工。筑路和分隔坝恢复填筑分队—负责相关工程测量、坝基层清理、所有土工材料的铺设、施工道路修筑、坝体填筑的分层铺装和碾压、指挥坝体侧面削坡切土作业和坝顶泥结碎石路面的修筑等。管道专业分队——负责回水管道的铺装。2、项目经理部主要管理人员的职责分工如下：2.1项目经理：代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程质量，施工进度，劳动安全，环境保护和交付等事宜负全责。2.2技术负责人：主持施工方案、各专项作业指导书的制定并监督指导方案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，对工程的技术质量负责。2.3生产副经理：组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。2.4各施工分队长各分队队长在项目生产副经理指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负责。负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作;执行项目施工组织设计及施工方案,并及时反馈管理信息;负责根据项目月计划分解成周作业计划,控制下属单位的施工进度安排;负责项目施工管理中一般技术问题的处理,并将结果反馈技术管理部;协助安全部门对现场人员定期进行安全教育,并随时对现场的安全设施及防护进行检查,负责现场文明施工的管理;协助物资部对进场材料的构配件的检查,验收及保护;负责安全整理的复查工作,现场的安全工作的评定工作,并作好记录。2.5质检员参加技术方案的编制,严格按照项目质量计划和质量评定标准和国家有关标准规范进行监督检查;负责项目质量检查与监督工作，结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐蔽项目预检、分检，分部分项工程的质量评定的审核和质量评定资料的收集工作；协调好与甲方和采购和领用方的关系，为工程顺利报验创造条件；及时对施工过程中的各道工序的工程质量进行检查、监督，发现问题及时下达整改通知和整改后的工程质量复查，做好检查记录。定期进行工程质量分析，并提出改进措施。2.6安全员负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定,负责安全生产、文明施工的监督管理工作，及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查；负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。2.7材料员负责项目物资的统一管理工作:协助专业工程师编制采购和领用计划,依据程序及采购和领用计划购买和领用,确保施工生产顺利进行;监督进场材料的检验、验证并记录存档；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排；负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识；负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作；协助保安负责对进场供应车辆的记录出门条的开放，在场时间的记录等工作；以场内各类物资的装车、卸车的计划时间确定及统计。2.8资料员负责整个项目施工、管理、技术、质量资料的搜集管理工作；做好施工技术资料的管理工作。项目组织机构详见本文件附图-1。3、施工准备3.1熟悉和审查施工图纸资料。3.1.1在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。做法是各专业施工人员在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上，紧紧围绕下列四个方面内容，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，然后由项目部组织各专业有关施工人员进行讨论，以确定初审后图纸资料方面存在的问题，然后参加由甲方组织召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。（1）施工图纸资料是否符合国家有关的技术政策、规范和规定。包括当有关部门对环保、安全等方面的规定，如有不符，应逐一提出。（2）施工图纸是否与现场实际情况一致，如有较大出入要向有关方面提出及时解决影响施工的问题。（3）对施工图纸是否有疑难问题，如果有要及时提出彻底弄懂。（4）施工图纸资料是否齐全、清楚、明确。施工图纸资料完整的概念应包括施工图纸、设计说明、总平面图、纵横断面图和各相关详图等。如缺少或不完全，都应逐一提出补齐。必须明确，设计说明是施工图纸资料的重要组成部分，必不可少。凡是图纸上不能画出来的，例如一些具体的技术要求和施工注意事项等都应在设计说明中表达，没有表达的必须补齐。3.2通过准备工作，应达到两方面要求：一是使施工图纸资料齐全、正确和一致，没有大的问题；二是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量。3.3编制进度计划、资源配备计划（劳动力使用计划、施工机械计划、检验试验计划、物资供应计划）以及临设计划，确保工程进度满足甲方要求。各种计划的格式、提交程序等必须符合甲方的规定。3.4确定施工力量，层层技术交底，使广大施工人员心中有底。第三节编制依据的标准规范和文件设计文件国家有关法律法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国劳动法》国家、行业技术标准及管理规定《电力建设施工技术规范》(第9部分：水工结构工程)DL5190.9-2012；《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001；《土石坝安全监测技术规范》DL/T5259-2010；《土工合成材料应用技术规范》GB50290-T1998；《给排水管道工程施工及验收规范》GB5028-2016；《建设工程项目管理规范》（GB/T50382-2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50382-2001）《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）《工程测量规范》GB50026-2007《土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201-2012）《普通砼用砂、石质量检验方法标准及检验》（JGJ52-2006）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2001）《预拌混凝土》(GB14902-2003)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）安全生产规范、规程标准 《建设工程安全生产管理条例》（国务院）《安全生产许可证条例》（国务院）《工伤保险条例》（国务院）《电力建设安全工作规程》（DL/5009）《电力建设安全施工管理规定》《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ188-2009）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准JGJ/T77-2010《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）《施工现场临用电安全技术规范》JGJ46—2005施工图纸和相关文件资料第四节施工现场平面布置和临时设施第一节施工现场准备和布置1、施工现场准备1.1现场调查踏勘和环境调查1) 从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查。熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关许可手续等事宜。2) 了解现场交通状况，向甲方提交现场交通导流组织方案及临时场地和施工道路设置方案。3) 了解现场地上地下障碍物情况，必要时挖探坑进行探查。4）主动邀请原有地下设施(如果有的话)产权或管理部门共同制定地下设施防护方案，向甲方、监理提交拆迁或防护措施报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系现场余土的外运场地。5) 在甲方安排和指导下，及时与施工地环保等部门取得联系，及时办理有关手续，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。1.2现场三通一平1) 根据设计文件等,确定施工道路的走向和宽度,对于会车部位等特殊地段,要根据现场施工条件及施工要求测算,报甲方审批。2) 施工道路和作业带清理和平整应遵循防止或减少水土流失的原则，尽量少破坏地表植被和原状土。通过原有排水沟渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍其它灰格的生产。3) 施工道路与原道路的连接通道应根据现场实际情况确定，报甲方批准后实施。连接通道应尽量利用平坦地段等，以减少修筑工程量。4) 工程开工前进行电源、水源方面的调查，设计并完成临时供电线路等的铺设工作。根据现场情况，基本确定采用柴油发电机作为施工电源。柴油发电机的性能要适应在当地气候和环境下使用，为适应灰格的地形地貌，要配备一定数量的履带式移动电站。7) 本工程施工用水量比较大，除进行混凝土构筑物的养生等用水外，为保证回填密实度，要采取喷水曾湿的方法进行分层碾压施工，在后期进行分隔坝坝顶泥结碎石路面施工时用水量会大些，为保证施工用水，现场要设置临时储水箱及水泵和塑料管道系统，向施工用水点供水。当无法从施工现场附近接通水源情况下，采用汽车运水的方式来解决用水。8) 本工程临时用电主要包括生活用电、照明用电和施工用电。电源采用三相五线制,供电采用主干线引导方式供电，每隔100m设闸箱。配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。供电电缆采用橡胶电缆。配电箱体全部采用玻璃钢体,酚醛布夹层绝缘板,单面配线。电线跨过道路时做穿管绝缘或护套。9) 无论如何解决施工现场电源，都要准备足够的现场照明发电机和内燃动力自吸式水泵等，以便减少对主电源的依赖并提高应对雨后排水等事件的应对能力。2、现场管理和围挡布置1) 施工期间要将工作、人员、机具严格限制在合同规定的区域内。2) 现场使用的车辆、设备、材料等不得在一期灰场原有道路上停车或放置。3) 施工车辆应在施工现场的指定区域内装卸。4) 施工过程中如果意外对原有道路、交通关口等设施造成的损坏要立即报告有关部门，在力所能及的前提下要采取措施立即修复，严防对灰场交通产生的影响。5) 在现场办公和材料储存区域出入口门卫附近集中放置消防器材，在其它临时设施，特别是储存管道防腐材料的重点防火区域，按规定设置消防器材，并绘制消防器具分布及责任包干图，张贴于明显部位。7) 在施工期间必须严格遵守甲方、环保、公安、消防等部门的管理制度，在施工区域设置符合有关规定围挡和警示隔离设施。8) 现场围挡采用彩色压型钢板制作，围挡的结构、高度等要求必须符合有关安全和环保要求。9) 在适当位置设工程七牌一图，即工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫等；施工现场总平面图。3、现场临时办公室、休息室、库房的布置。因为本工程施工周期长，施工人员较多，拟定在施工现场范围内租用房屋和场院作为项目基地，以确保全体员工的生活、住宿质量。项目部的办公、仓储、生活等均依托项目基地。为便于管理，将在施工现场设置临时办公室、休息室和小件仓库等。临时建筑为集装箱结构，单个建筑12平米，可以叠放成二楼。现场临建随着施工进度适时的机动到合适位置。拟定的施工现场临时建筑物如下：1) 现场办公室面积12㎡。2) 现场休息室等采用标准集装箱结构，面积在24㎡。3) 机具和小件库房设置二个，总面积约24㎡。4、现场厕所布置如果施工区域没有方便的卫生设施可利用，将在现场设置移动式厕所，厕所设高位水箱自动冲洗，污物定期委托环卫部门集中处理。5、施工现场消防设施布置1) 必须在项目部基地和施工现场配备消防器材以防万一。对于储存或使用管道防腐材料的重点防火区域还要配备专门防火人员进行监控。2) 灭火器的种类要跟据现场的火灾危险源的性质来定，现初步按泡沫灭火器考虑。3) 灭火器及其它消防器材的安放要符合标准，由专人看护，严防损坏或丢失。4) 在施工现场入口处，要设置消防设施位置的明显标志。5) 灭火器按防范B类火灾严重危险级设置，根据潜在的火灾危险，在每一动火施工地点或生活区域配置不同数量的手提式或推车式泡沫灭火器。6) 每一作业地点的灭火器配置数量要根据实际可行的安放位置和每具灭火器的保护面积来确定，原则是：每具灭火器的最大保护面积：5平米；手提式灭火器的最大保护半径：9米；推车式灭火器的最大保护半径：18米。施工现场总平面布置见附表-5。第二节临时用电管理1、总体要求1) 现场用电设施的设置必须由公司专业电气工程师进行设计，经监理和甲方审查批准后方可实施。2) 现场用电严格遵守《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）和《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）》，结合本工程实际情况，每个施工区设专职电工4人，负责现场临时用电设施的设置和运行管理。3)拟为每个施工段配备至少一台柴油发电机组（功率从25千瓦到55千瓦搭配）作为施工现场的电源。除配置一定数量的普通橇式柴油发电机和轮式牵引发电机组外，针对灰场内地形地貌特点，要配置数量足够的履带式移动电站。4) 每个施工区段现场还要配置至少8台应急照明发电机，已解决局部照明及夜间警示灯具用电等需要。2、配电系统工程临时用电必须遵从“三级配电，二级保护”的原则，根据用电设备在施工现场的分布情况，由电源开关柜或发电设备引向施工现场总配电柜，在各主要用电负荷密集处设二级配电箱，二级配电箱与各开关箱距离均不超过30米，设备开关箱具体位置在施工阶段根据项目部规划确定位置后固定，保证一机一闸一漏电保护。各级配电箱漏电保护器的整定值应符合规范要求。配电系统采用TN-S接地系统，重复接地数量不小于2n+1(n为总分路数量)，接地电阻符合要求。供电电缆采用架空或埋地敷设，架空电缆必须用绝缘子敷设或用绝缘线挂起，高度满足有关规范的要求。埋地敷设时深度≥800mm，用沙土回填，上盖强度足够的钢筋混凝土板或钢板，电缆过道路时必须穿钢管敷设。3、现场临建室内导线的敷设及照明装置（1）室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，距地面高度不得小于2.5m。（2） 进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙必须穿绝缘套管，距地面大于2.5m，室外要做防水弯头。（3） 金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均使用镀锌件。第二章施工进度计划和保证措施第一节施工进度计划本工程的计划工期是45个日历天，考虑到千州地区秋季降雨仍比较多等不利因素的影响，实际施工计划是按40天来测算的，留出机动时间补偿各种不利因素的影响。在进入施工现场后，还要根据现场实际情况，根据最终确定的更具体的施工部署对施工进度计划进行调整和细化，及时调整人力物力以及材料供应等计划，确保施工进度连续平稳。施工进度计划详见附表-4。第二节各阶段进度计划的保证措施为确保施工各阶段进度计划的完成和总体进度计划的实现，制定保证措施如下：1) 根据所确定的工程量和现场条件等因素，由项目经理组织编制详细的施工进度计划，建立网络模型，实行工期目标的分解管理。2) 从控制生产要素入手，使缩短工期，提高工效，改进工程质量，降低成本得到协调，其生产要素管理即劳动力管理，机械设备管理，材料管理资金管理和技术管理五大生产要素上的要求。3) 建立奖罚制度和激励机制，按计划完成任务，有奖励。影响正常进度，以至于拖延工期者予以重罚，并给予通报批评。4) 材料供应予以保证，密切与材料供应部门联系，提前提出土工材料等各种材料供给计划，及时进行材料的验收和复试工作，为工程顺序进行创造条件。5) 程款项专用，保证工程进度所需资金。在保证工程质量的前提下，确保工程工期的实现。6) 做好与甲方的沟通，及时把设计单位的设计变更单传送给施工技术人员，避免出现停工、窝工现象。搞好技术管理和技术跟踪服务，做好图纸审查，施工组织设计，技术交底，技术规范，标准的贯彻，搞好技术档案管理，加强质量预控和检查工作，在保证工程质量的前提下，确保工程工期的实现。对施工进度计划实行动态管理，根据各种变化的生产要素，调整进度计划。选用质量意识强，速度快，技术水平高的作业班组，项目经理部加强对施工班组的进度控制。7) 根据施工进度计划，主要劳动力的按阶段配置，根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。做好施工准备，判定合理的工序计划，力争在最佳施工季节形成大干局面。主要工程项目实行网络管理，严密施工组织管理，科学合理的安排施工。8) 按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。9) 推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。10)材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料，材料按控制节点供应，做到随到随用，既保证施工连续平稳又不造成现场过多积压。11)利用公司的技术装备优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。本工程利用我公司自有和长期合作单位的专业施工机械进场施工。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。12)加强质量管理，严格“三检”制度，做到一次验收通过，杜绝返工。13)在工程施工中应用工程计划管理软件，对整个工程的施工进行项目追踪管理，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。14)强调在本工程各专业施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。15)项目经理要用科学发展观组织施工，及时与甲方沟通，按甲方的要求及时报告施工计划和施工进度完成情况，认真听取甲方的指示。用PDCA循环的模式，根据各种客观条件的变化科学的制定、实时的调整中长期和近期施工计划。16)充分配备和及时调整人力物力资源，根据客观条件及时调整作业项目安排，做到运筹帷幄，实现施工进度与成本的全面优化。17)制定计划要留有充分的余地，要全面考虑到施工周期内可能出现的不利气象条件、不良水文地质条件及材料供应紧张等不利因素的影响。第三章劳动力计划和保证措施第一节劳动力配备及保证措施一、劳动力配备方案施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，在选择劳务层操作人员时必须把握的原则为：1、具有良好的质量、安全意识；2、具有较高的技术等级水平；3、具有类似工程施工经验的人员。经过长期技术经验积累和不断更新，公司有大量的人员稳定、技术素质高的专业施工队和技术、管理人员，构成了实力雄厚的土石方工程专业项目部，能够有效快速地组织劳动力资源进场，在接到甲方进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括施工现场机电维修工、测量工、电工、电/气焊工、起重工和各种工程机械驾驶员和操作工等，这些人员均为我单位曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，包括钢筋工、模板工、瓦工、筑路工等，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种的熟练工，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。二、劳动力配备的保证措施除雇佣部分外来务工人员作为熟练工外，公司拥有强大的技术工人储备，所有技术工人均通过了国家有关部门进行的岗位技能鉴定，持有相关专业的上岗证书，电工、电/气焊工、起重工和各种工程机械驾驶员等特殊工种均经过国家安全生产监督局培训考核持有特种作业岗位证书，进行管道焊接的骨干焊工都具有国家质量技术监督局颁发的压力管道焊接资格证书，这些是劳动力投入计划得以保证的基础。所有参加本工程施工的人员必须经过体检，每个人的健康情况必须与专业工种相适应并且完全符合有关法律法规的规定。在施工开始之前，首先要请甲方的安全管理部门对全体施工人员进行安全技术培训和考核，考核合格的方可上岗。在开工前，要根据工程技术特点和施工现场环境等，对全体人员进行必要的培训和实地演练。必要时请甲方有关管理部门协助进行有针对性的深入培训。考虑到可能出现的施工不均衡或短时间高峰，项目经理部还针对本工程实际准备了一套备用施工班组，可根据现场需要及时将有关技术班组调派到施工一线。劳动力计划详见附表-3。第四章施工机械设备、办公和试验检测设备投入计划1. 本工程是一个大规模电站储灰场工程的组成部分，工程主体是大口径埋地钢质输水管道的铺设，工程包括了大规模土石方工程、灰格分隔坝部分开挖和恢复建造工程等。为确保工程质量、安全和工期目标的实现，必须投入性能可靠的专业化施工机械设备，以确保工程施工的连续性和稳定性，进而确保工期目标的实现和工程质量一次验收合格。2. 所投入的施工机械设备必须适应千州东部秋季干燥气候，具备适应电灰场地形地貌和环境的性能。3. 所投入的车辆、各种工程机械和起重机械，均处于有效的安全性能检验周期内；所有计量和检测设备均处于有效的计量检定周期内。其它通用机电设备和机具的技术性能和安全可靠性均经过公司设备管理部门严格的检验与试验后方可投入工程施工。4. 开工前，项目部将施工机械设备使用计划报公司设备管理处，由设备管理处负责统一调配。前期施工的部分机械设备于开工前及时组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。5. 项目部按需要编制主要机具及检测设备的供应计划，以便于有计划有组织地进场。施工机械设备进场后，项目部的专业技术人员要对各设备的性能、质量证明文件或维修保养合格文件进行核查并办理使用交接手续。所有车辆必须有行驶证，起重机等设备必须有相关监督检验部门出具的安全性能检定证书。6. 在对进场设备进行了自检后要及时向甲方提交有关报表，取得甲方认可后机械设备方可通入施工使用。7. 要加强机械设备的保养工作，在进场前对所有机具都要进行试运行，试运行无问题后方可组织进场。8. 施工所使用的测量仪器等必须处在检定周期内。9. 各种机械设备采取定机定人定岗的使用管理制度，设备的操作人员应有五年以上工作经验并具有相应的操作资格证书，进场前统一进行考核，不合格者需重新进行配训，确保操作人员能熟练掌握机械设备的操作规程，使机械设备能充分发挥其效率。10.各种进入现场的大型工程机械和设备要有一定的备份台数和备品备件，公司设备管理部门随机派驻现场专业维修保养班组。11. 施工机械的管理（1）执行谁领用谁保管谁负责的制度；遗失、损坏按责任赔偿。（2）接收新机械时，首先应按设备产品说明书进行验收。（3）班前班后养护由所使用的班组负责，并做好养护记录。（4）定期对机械设备进行清洁、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件等保养工作，使机械设备保持良好的状态。（5）设备管理部门为现场配备经验丰富的专职修理工，对设备进行维修，保证施工机械长期正常运转，发挥最大生产效率。非专业人员一律不准进行大型机械设备的修理。（6）每台施工机械都应有履历书，维修时应做好维修记录。10.监视和测量设备的管理（1）管理员负责检测设备的保管、维护、发放台帐，并对其精确度、有效期实施控制；发现过期、损坏、失灵计量器具，应及时返还公司。（2）质检负责人负责监视和测量设备计划的编制以及监视和测量设备使用方法的培训。拟投入的主要施工机械设备详见附表-1。拟配备本工程的试验和检测仪器设备详见附表-2。第五章主要施工方案第一节测量放线本工程占地面积大，所安装的管道线路长，对坡度坡向有严格的要求，测量精度要求高，难度较大。首先利用设计单位给定的测量基准点放出管线轴线，再根据此轴线按照设计规定和施工工艺对场地的划分，外延一定区域测放出规划的一区和二区边线、测放临时道路和土方堆放区的控制线等。作为土石方开挖和场地平整范围边线。使用GPS设备放出管道轴线各控制点坐标和高程。管道轴线测量控制桩间距控制在20米一个,控制桩测设完成后在施工段的一端打入钢筋桩,借助钢筋装进行拉线等操作。在管道沟槽和管墩基础等施工过程中，要及时复测，当设计给定的高程、坐标与实际地形有差距时，要根据实际情况进行适当调整。在完成了管道轴线和施工区域测量后，使用激光水准仪等仪器,进行场区方格网测定，进行土方平衡的准确计算。土方平衡准确计算有助于制定详细的开挖和运土方案，避免重复开挖和二次倒运。第二节施工区域（一区和二区）土方开挖和临时道路1、施工特点及难点工期紧，工程量大，开挖方总量约达60000立米。场地原地面高差较大，开挖区域几乎全部为回填粉煤灰。地质条件差但开挖压实要求高，现场施工用水供应比较麻烦。因为含水率低的粉煤灰，回填碾压过程中需浇水方能达到设计压实系数，而现场水资源不足，如何平衡洒水量将是施工过程中一大难点。2、土方开挖施工现场管理控制土方开挖施工时,在施工安全范围内不得与其它工作交叉施工。施工范围内的沟壑、坑洞要首先填平、按设计要求压实，以利施工机械安全运行。土方开挖施工区要先修建临时道路，以利各种施工机械安全运行。施工区要布置临时水源管道，管道敷设原则至少能够辐射整个场区。土方开挖施工可以分区分段进行，也可整个场区同时进行，但必须保证各片区接茬处施工质量能够满足设计和规范要求。土方开挖施工必须严格按照施工组织措施的要求进行，若遇到特殊问题应及时向甲方专业负责人员反映，及时解决该问题。土方开挖施工过程中，施工顺序及车辆行驶路线一般不作改动，若遇特殊情况，可根据实际情况进行部分修改，但必须事先征得现场技术人员和指挥人员的同意。施工线路上，必须事先清除障碍物，保证施工的顺利进行。施工现场设置警界线，外来人员及非作业人员严禁入内，以免发生意外事故。土方开挖包括两个阶段，一是工程开始阶段，首先开挖管道轴线两侧的一区和二区，将开挖的土方运送到规划在管道东侧的堆土区。第二阶段是管道沟槽和管墩/检查井基槽等的开挖(详见管道铺装章节)。现灰格内回填的灰土层厚度达7米多，土方开挖在回填粉煤灰层上进行。土方开挖采用反铲挖掘机和铲车配合进行分层剥离，在坑上剥离2米左右到第一层，第二层在坑下进行剥离，并在第一层配备铲车进行清运。挖方边坡要根据设计和现场实际土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m，以防止塌方。边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。3、临时道路施工在规划的二区（管道铺装作业带）外侧修施工临时道路，临时道路的做法：基层500mm，用碎石土分层碾压夯实，顶层500mm厚3：7砂石分层碾压夯实，道路宽度为6米，在适当位置设置会车点两处，会车点道路宽度8米。此道路用于材料运输及管道安装。4、临时水路管道施工临时用水管道主要用于整个区域回填料的洒水，故管道安装要求既能覆盖整个场区，又能随场平逐渐提升。根据以上特点，主管道拟采用内径为63mm的硬质塑料管，沿场区中线南北贯穿整个场区，在主管道适当位置和终端外接双路软管，各向东、西向延伸，能够满足现场管道随填方部位场平逐渐提升和覆盖整个场区的要求。临时用水管道施工过程中可根据水压情况设置增压泵，以提升施工用水量。如果现场没有水源可用，则采用专用汽车运水的方法来解决，现场设塑料储水箱和加压泵站。第三节管道施工测量1. 管线施工测量在一区和二区开挖后，管道安装作业带和堆土区平面平整合格后进行，首先根据总体测量放线确定的基准，对照施工图纸对管线位置和高程进行精确测量、复核，准确无误后，就近引测临时高程点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过100米，测量闭合差不大于±20L-2。要及时将测量结果向监理工程师报验，验线合格后，方可进行沟槽开挖。2. 定线测量1) 管线起点、终点及其它特征点要在地面准确定位。2) 检查井、管道支墩等要在管线定位后再准确测量定位。3) 直线段上中间桩位间距不应大于50米。4) 管线特征点应在附近永久性建筑物或构筑物上标志点位，控制点坐标应做出记录。3. 水准测量1) 在定线测量结束后，要以设计给出的管网纵剖图为基准进行水准复测。2) 在沟槽开挖过程中要跟踪测量。3) 沟槽开挖后，管道支墩和检查井等附属构筑物施工前，要进行平面位置以及相关标高的准确测量。4）灰场内地面高差大，各处原始深度很不一致，在进行管道支墩基槽等开挖时，要根据现场地势和土质等对基槽深度进行调整，保证基础进入设计要求的持力层。4. 施工及竣工测量4.1平面控制1) 认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。2) 根据业内计算数据，用平面控制点测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，打中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽外适当位置设置栓桩。3) 测定中心桩桩号时，用测距仪或钢盘尺测量中心钉的水平位置，用钢盘尺测量时要拉紧伸平。4) 沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。4.2管道高程的控制1) 以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。2) 在沟槽两测每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉并用红色记号笔做出标记作为控制高程。3) 井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。4.3沟槽开挖测量1) 沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用坐标法测量管线中线，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。2) 管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。3) 开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。为安全起见沟槽开挖要分层进行，两层高差不要大于一米。沟槽放坡必须符合有关标准规范的规定。4) 沟槽底部清理检验合格后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。4.4井室等附属构筑物坑槽开挖测量井室和管道支墩等附属构筑物的坑槽开挖与管道沟槽开挖同时进行，根据井室和支墩坐标采用极坐标法测放井室等结构的中心位置，根据井室等构筑物的尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩。4.5竣工测量1) 工程竣工后，要进行平面位置及高程测量，并且要严格按照有关技术要求进行竣工图纸的标注。2) 测量的主要内容包括：管线起点、终点、平面转角点、变坡点、分枝点等的中心坐标及高程；管系高程的垂直变动点中心坐标和垂直变动点上下两个部位的钢管上表面高程；测量井室内底、盖板表面中心的高程，管道中心和井室中心的偏距；测量管道井室、交叉管线的中心坐标或与永久性建筑/构筑物的相对位置；测量施工中已露出的其它管线/电缆等构筑物的中心坐标、上表高程及与其它管线的交叉角等。3) 竣工测量选用的测量标志、各测点的坐标数据标注在平面图上，各测点的高程数据标注在纵断面图上。4) 完成施工测量后，要按照甲方的要求编制测绘报告，测绘报告作为工程档案的一部分存档。第四节管道沟槽开挖1. 沟槽开挖前要修好临时道路或利用起重机将开挖机械设备吊放到已经开挖的一区、二区平面上。2. 管道支墩和井室基槽机械开挖要留300毫米厚度人工清理，基槽严禁超挖，基槽开挖后要尽快进行下道工序施工，不得长时间亮槽。3. 对于位置已明确的地下管道、光/电缆等构筑物，其周围3米范围内不得用机械开挖。4. 当进行分格坝开挖时，要将可以用于恢复筑坝的土石料单独存放。如果灰池表面覆盖了好土，也要单独开挖单独存放，以利于重复利用。5. 进行机械开挖时必须选派经验丰富的人员进行指挥和监护，以便及时发现随时出现的地下设施，严防损坏。6. 开挖过程中要进行中线、横断面、高程的校核。机械挖土应有300mm的预留量，人工清理至沟底标高。7. 对开挖段的地下管道、电杆等必须进行可靠的临时支撑，既保证不影响使用，更要确保不会损坏。8. 沟槽断面尺寸及形状以图纸为原则进行控制，但为防止塌方，沟边必须留有一定的坡度，坡度应根据土质情况现场确定，放坡必须符合有关安全标准规范的规定。9. 当无法达到放坡要求时，必须用支撑加固沟壁，对于不坚固的土壤要设置连续支撑。支撑系统必须由土建专业技术人员设计，由现场安全员检验并报公司安全部门专职负责人检验合格后方可使用。10.土方开挖以及日后的管道铺设期间，必须按有关规定设置沟槽边设置长度不小于200米的彩色钢板围挡、夜间照明灯及LED警示灯带等设施，并按需要设置临时道路或过桥。11.沟槽开挖堆土到预定的一区平面，堆高度不得超过1.5米，弃土与沟边距离不得小于2米。12.要注意堆土不得掩埋临时排水沟槽等。13.土方开挖到沟槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基。14.已挖至槽底的沟槽，后续工程应紧跟以缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150～200mm的预留量日后人工清理。15.土方开挖应保证施工范围内排水畅通，并应采取措施防止地面水及雨水流入沟槽。16.管道接头处要挖出工作坑，工作坑处沟槽断面加深加宽250～300mm。17.沟槽高程的允许偏差：对砂及土质地段为±20mm。18.当沟槽底部超挖或发生其它原因造成的扰动时,要进行地基处理,地基处理必须符合一下规定:1) 超挖深度不大于150毫米时,用挖槽原土回填夯实，压实度不低于原土层。2) 槽底地基含水量较大不适合压实时，要根据现场情况在监理工程师认可情况下采用换填等措施处理。3) 排水不良造成地基扰动并且深度不超过100毫米时可用级配砂子或砾石回填，当扰动深度超过100毫米并在300毫米以内时，先用块石填平再用砾石填缝处理。19降水措施当遇到地下水位较高的情况，要采取排水降水措施。具体的排水降水措施要根据现场实际情况确定，通常做法是：沿管道沟挖集水井，井口尺寸为1000㎜×1000㎜，深1500㎜。每个集水井内设一台污水泵，每台水泵配置一个控制开关；将积水排入附近沟渠或排水设施。第五节管道支墩和检查井施工一、钢筋混凝土检查井施工1、施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基坑基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。序号 项目 允许误差1 剪切长度 ±25mm2 吊筋、拉杆和螺纹钢 ±13mm3 弯头的位置 ±25m3、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土到达现场后尽量利用车载混凝土泵直接泵送入模，如果泵车不能到达所需位置，可以利用地泵铺设管道进行浇筑，特殊情况下可采用小翻斗车等运输混凝土。混凝土工程施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。二钢筋混凝土管道支墩施工1. 管道支墩的中心线位置、基底标高必须符合设计要求，基槽开挖后要经过监理工程师验核后方可开始后续施工。管道支墩的预埋件必须符合设计要求，每个支墩预埋件的顶标高必须满足管道坡度坡向要求。2. 混凝土浇筑前，钢筋、模板等工序的质量必须经过检验，办理了检验验收手续。3. 必须在沟底/坑底排水良好的情况下进行混凝土的浇筑，混凝土配合比必须符合设计规定，混凝土垫层基础表面应平整，不得有石子外漏，不得有蜂窝、露筋等现象。4. 所用的钢筋、商品混凝土等材料必须拥有出厂质量证明文件，并且还要到有关建筑质量监督部门进行复试。混凝土浇筑过程中要按有关标准规范的规定制备试块，到有关建筑质量监督部门进行检验。5. 工程所使用的钢筋的品种/规格必须符合设计要求。钢筋制作时要准确计算尺寸，确保绑扎后结构尺寸的准确，以保证混凝土钢筋保护层符合设计要求。钢筋表面应清洁，油渍、油污要清除干净；铁锈要在使用前用钢丝刷除掉。6. 经调直后的钢筋不得有明显的划痕，无局部弯曲现象。7. 钢筋的切断口不得有马蹄型或起弯情况。8. 钢筋弯曲后形状必须正确，平面上无翘曲和不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍。9. 钢筋弯曲后，全长尺寸误差不得大于10毫米，箍筋边长误差不得大于5毫米，弯起筋的起弯点位移不得大于20毫米。10.钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度要大于等于0.25倍直径。焊缝宽度要大于等于0.7倍直径，并且不得小于10毫米。11.钢筋绑扎用20号镀锌铁丝。绑扎前要划出钢筋位置线。12.对于基础底层的钢筋，四周两条钢筋交叉点要全部扎牢；中间部分可每隔一根相互错成梅花式扎牢；对于双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋的交接点逐个扎牢。对于双层钢筋网，上层钢筋网下必须设钢筋撑脚。13.混凝土浇筑前要对模板进行检查，模板的标高、位置、截面尺寸必须正确，支架稳定，支柱的支撑和模板的固定可靠。检查模板的紧密程度，进行必要的封堵。14.管道支墩采用商品混凝土，尽量利用泵车进行浇筑。15.振捣器的操作要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土分层离析，慢拔是为了使混凝土能够填满振捣棒拔出时形成的空空间。16.混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度不要超过振动棒长度的1.25倍。在振捣上一层时将振动棒插入下一层5厘米左右，以消除两层间的接缝。17.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长会引起混凝土的离析。一般每点振捣20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。18.振捣器的插入点要均匀排列，每次移动位置的距离不应大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣棒的作用范围约为30～40厘米。19.使用振捣器时，不允许将其支撑在结构钢筋上，也不准碰到钢筋，更不准靠近模板振动。20.在混凝土浇筑后10～12小时以内，即用草帘等物对暴露部分进行覆盖，并及时浇水养护保持湿润状态。养护时间不少于14天。21.混凝土浇筑后达到一定强度方可拆模。阀门井盖等承重模板的拆模强度必须符合有关标准规范的规定。对非承重侧面模板，在混凝土达到一定强度，能保证不因拆模而损坏棱角及表面时即可拆除。22.拆模后应在混凝土表面覆盖草袋，塑料薄膜或其它保湿材料，并适当洒水养护，以促进水化，有利于混凝土缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。第六节管道铺装一、管道安装总体规定1. 材料到场后必须经过质量检查并向监理工程师报验，经监理工程师对检验结果进行审批后方可投入使用，钢管、各种管道组成件必须具备完整的出厂技术文件。2. 管材检查合格后，尽可能在地面完成管子的外防腐。对已经做好外防腐的管子进行吊运时必须使用尼龙吊带或套有橡胶管的钢丝绳扣捆绑管子兜底平吊，吊索夹角应大于45度，严禁自由滚落和向地面抛掷。3. 管道安装过程中，不得碰撞沟壁、沟底、支架等。槽底必须平整且夯实，没有碎石及其它硬物，槽底垫层必须按设计要求填满。回填土应无大石头及其它硬物，消除回填土中所有空隙。4. 在管道和配件安装之前接口处要彻底地清刷干净，清刷掉管道内的异物和灰尘，铺设前以及铺设后保持清洁。对损坏的外防腐，要及时按设计要求进行修补。 5. 在进行组焊和铺装前，必须对管子的几何尺寸进行严格的检验，周长、圆度、端面垂直度、和弧度偏差必须在有关标准和规范允许范围之内，必要时应根据管子误差分布情况，有意识的进行管段搭配使用，以保证组对和焊接质量。6. 开始布管时，要自安装起点精确测量、准确排尺，确保补偿器及管道支墩的位置准确。7. 在进行排尺配管时还要考虑到单节管段长度不应小于2米。8.8. 在沟底测放两根管道的中心线，在管道接口两侧部位放置砂袋并调准管底标高，并确保管道的坡度和坡向符合设计要求。然后仔细检查管子支撑部件与管道支墩预埋件的接触情况，必要时按设计要求和有关标准规范加垫片等进行调整。9.如现场条件允许，可以在地面将两根管组焊在一起，固定架组合件等也尽量地面焊接。10.管道组对采用外对口器，对口时应使用专用吊管机具，外对口器在根焊道完成以后方可拆卸。11.起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。12.组焊前先用清管器将管内杂物清除干净。清管器只能使用橡胶等柔软物制作，与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护管内壁。13.管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。14.管口组对完毕，由管工依据有关标准规范的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。15.补偿器的安装方向必须符合设备技术文件的要求。补偿器要在管道未固定状态下安装，不得强拉.通常波纹补偿器在出厂时已经进行了预变位，安装前要认真研究出厂技术文件，对照实物彻底弄清解除预变位临时限定的条件和方法。16.如果补偿器出厂时没有进行预变位还要根据设计补偿量及安装当日气温进行计算后对补偿器进行预变位。对于出厂已经进行了预变位的补偿器，安装前要对临时约束进行检查，要认真研究随机技术文件，必要时听取厂家技术人员的指导，确保安装方位的正确性和运行后与变为能够按照预定自动解除约束。17.管道固定支架的制作和安装必须符合设计要求。18.下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首个入槽的第一节管，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。此管稳好后方可开始全管段的组焊安装。基准管的中心偏差控制在5mm以内。19.铺管找正时可先测好尺寸标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将钢管的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程，最后用调正卡具将钢管口对正，调正至设计要求为止。20.吊保温管用的吊索应为尼龙带或套胶管钢索，不准用卡具卡在管口吊装。21.下管前要有专人对管内杂物进行清理，组对前对管端再次进行清扫。班后或其它原因暂停施工时，要对管段进行临时封堵。22.沟槽回填之前，必须指派专人对于管道转弯和三通等部位，按照设计要求在管道侧面和沟槽壁之间填充泡沫塑料块等材料，并且由专人对沟槽回填进行监督，严防破坏泡沫塑料等软填充物被损坏。第七节管道的焊接根据设计文件，管道的材质为Q235B，焊缝等级为Ⅲ级。对管道的对接焊缝采用手工电弧焊的工艺进行焊接，全部焊缝按照标准规范进行检验。1. 焊接工艺1) 对管道的焊接接头采用手工电弧焊工艺进行焊接。2) 根据管道的材质（Q235B），焊接材料型号选用如下：焊条：E43033) 焊条的规格按照焊接工艺规程，根据管道壁厚，焊接位置以及焊工的操作手法等因素确定。2. 焊接材料的管理A. 焊材的验收焊条入库前要按照焊材相关标准规范对焊条外观质量及是否受潮进行检验。焊条应具有完整的质量证明文件，内容应包括：1) 焊条的型号、牌号和规格。2) 批号及生产日期。3) 熔敷金属化学成份检验结果。4) 熔敷金属或对接接头各项性能检验结果。5) 制造厂名称。6) 制造厂技术检验部门和检验人员签章。包装箱应有下列标记：1) 焊条型号和生产批号。2) 焊条牌号和直径与长度。3) 焊条净重、生产日期。4) 制造厂名称。B. 焊材的保管、发放与使用1) 各种焊材必须按不同类别、型号或牌号分别存放。2) 焊材库房必须设置于干燥的环境中，具有良好的保温/隔热性能，具有良好的通风设施（一般能保证良好的空气自然对流），库房内要设置温度计和湿度计。3) 焊材的最佳存放温度是10～25℃，当温度低于5℃时应有安全可靠的增温措施。4) 焊材存放处所的允许相对湿度与室内温度有如下对应关系：10～20℃ ＜60%20～30℃ ＜50%30℃ ＜40%5) 如果库房在自然状态下满足不了上述对湿度的要求，要关闭自然通风口，在室内放置干燥剂并进行适宜的强制排风。6) 存放焊材的货柜/架的底层距地面必须300毫米以上。7) 焊条一旦受潮变质，绝对不准再使用。8) 焊条必须按生产厂家的技术要求进行烘干，烘干后的焊条必须装入保温桶送到焊接施工现场。9) 焊接材料一律凭项目焊接技术负责人签发的限额领料单领用，当日未用完的焊材必须交给焊材保管员统一处理，不得私自留用。3. 对管道焊接施工的总体规定1) 参加管道现场组焊的焊工必须持有安全生产监督管理局培训考核后颁发的特种作业岗位证书，骨干焊接技师还必须持有技术质量监督局授权部门培训考核后颁发的压力容器焊接资格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格项目一致。2) 所选用的焊机必须满足焊接工艺规程的要求，其安全性能必须能够满足现场条件下焊工的安全。3) 施工现场必须建立严格的焊接材料的验收、保管、烘干、发放和回收管理制度。4) 施工现场必须设立符合技术要求的焊接材料仓库。5) 焊接材料在使用之前，必须按焊材制造厂家的技术说明进行充分的烘干。烘干的焊条必须放在100～150℃的恒温箱内，随用随取。6) 焊条在现场使用时，要放在焊条保温筒内，放置时间不要超过4小时，如果超过，应按规定重新烘干，焊条的重复烘干次数不得超过两次。7) 施工过程中，必须严格的对施工现场的环境进行监测，当现场风速超过8米/秒、雨天或空气相对湿度大于90%情况下，如没有可靠的防护措施应停止施焊。在进行管道安装时，要尽量避免出现管道死口的焊接，如果因为多施工段同时施工等原因出现死口不可避免时，则死口的焊接要安排在全天气温最低的时间进行，连接管段要尽量长，在组对时可用薄垫片控制对口间隙，使焊缝始终处于压应力作用之下。8) 焊接施工要由专业技术人员进行全过程的监控并做好记录，焊接记录的内容应包括：焊接日期、焊缝编号、焊接部位、焊接环境、焊条牌号、焊工代号、预热温度、层间温度、焊接电流、焊接电压等。9) 在距离焊缝约50毫米处打上焊工钢印并且用彩色记号笔标识出焊工钢印号，焊工钢印号要记录在焊接简图内，存入技术档案。4. 焊接操作方法管道的接头坡口为V型，坡角65～75度，钝边2毫米，组对间隙2毫米，采用单面焊双面成型工艺焊接，管道组对错边量不得大于1毫米。坡口应用坡口机加工或砂轮磨成，也可用火焰切割，但切割热影响层必须用砂轮磨去最终成型。外径与壁厚相同的管道或管件对口时应外壁平齐，对口错边量允许偏差不大于1毫米。定位焊要采用与正式焊接相同的焊材和焊接工艺，对于口径较大的管子定位焊点数不应少于6点，点固焊长度为15～30毫米。对于较小口径的管子，点固焊长度为10～20毫米，不少于4点。管道和管件均采用多层焊工艺焊接，焊接层数不少于2层。隔层接头要错开，每层焊缝厚度控制在焊条直径的0.8～1.2倍。不得在非焊接表面引弧，每层焊完后，要清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，如发现缺陷要铲除重焊。在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。对于螺旋焊管，管道相邻两环焊缝间的距离必须大于管道的直径，并且不得小。在焊接螺旋焊接钢管是要注意：管道任何位置都不得出现十字形焊缝。如在有缝管道上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离要大于分支管的外径，并且不得小于70毫米。连接已敷设的管道两端的一节管子的长度必须经过精确测量后方可最终定尺，如果管段下料后当天没有安装，以后安装时一定要选与下料当天气温相同的时段进行安装，并且还要对相关尺寸进行复测。严禁采用焊缝两侧加热延伸管子长度或其它强拉的方法进行强制组对，更不许拉长或压缩补偿器。焊接固定口时要以平焊-仰焊点为界，将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按仰立平的焊接顺序进行焊接。这种焊接焊条位置变化大，操作比较困难，溶化铁水在仰焊位置下有向焊道外坠落的趋势，而在立焊过渡到平焊位置时则有向管子内部滴落的倾向，容易产生穿透不均匀及外观不整齐的现象，必须由经验丰富技术娴熟的电焊工来操作。仰焊时，为了使铁水溶化到坡口中去，并与基本金属很好的融合在一起，主要依赖电弧吹力，所以只有增大电流强度，但电流强度过大熔池面积增大铁水又容易下坠，所以必须使用合适的电流。焊接根部时，仰焊和平焊部位比较难以操作，通常仰焊部位背面出现焊不透或容易产生凹陷，表面铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷。平焊部位容易产生焊不透以及因铁水下坠形成焊瘤。为防止上述缺陷产生，焊接操作要注意以下几个方面：a) 在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（3～5秒），预热后迅速压短电弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可运用顶弧焊接。b) 为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点和平焊位置的终焊点都必须超过管子的半圆。c) 为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊和平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。d) 当焊条运至点焊接头处时，要减缓焊条前以速度，熔穿接头处的根部间隙，使接头处充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满后再熄弧。e) 在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条到仰焊及平焊位置时必须多加注意。f) 管段对接焊（死口）尽量安排在夏季气温较低的时段进行，以减少材料温度应力。第八节焊接质量检验和试压一、焊接质量检验1. 焊接前要对管子坡口加工质量、对口间隙、错边量等项按有关标准规范的要求进行检查，合格后方可开始焊接。2. 对焊缝检查前必须先将表面清理干净，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡。3. 焊缝不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷。4. 咬边深度不得大于0.5毫米，并且每道焊缝的咬边长度不得大于焊缝总长的10%。5. 焊缝余高不得大于管道壁厚的30%并且小于5毫米，焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3毫米。6. 表面凹陷深度不得大于0.5毫米，并且每道焊缝表面凹陷长度不得大于焊缝总长的10%7.根据设计要求，管道焊缝等级为Ⅲ级。管道对接焊缝应进行100%超声波探伤。二、强度及严密性试验1. 管道强度和严密性试验的用水、排水等事宜必须服从业主方的安排。2. 以水为介质进行强度及严密性试验，强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性为1.25倍设计压力。3. 试验用压力表必须处于有效的校验期内，精度不低于1.5级，表的满量程应达到试验压力的1.5～2倍，两块压力表分别安装在试压泵出口和系统末端。系统高点加装排气阀。4. 试验时如需在管端加盲板，盲板的厚度要根据管道口径和试验压力，由工程技术人员进行设计计算（按压力容器平板应力计算方法计算）。5. 进行试验前要划定工作区，设置警示标志，无关人员不准入内。6. 充水排气后缓慢升压到强度试验压力，稳压十分钟，无压降，无渗漏则降到设计压力，再稳压30分钟，无压降，无渗漏即合格，转入严密性试验。7. 将管内压力缓慢的调到严密性试验压力，详细检查管道、焊缝、管路附件等，无渗漏，无明显变形等现象则稳压60分钟，压降不大于0.05MPa为合格。8. 对高差较大的管段，应将试验介质的静压力计入最低点压力中，试验压力应为最高点的压力，但最低点的管内压力不得超过管道材质的允许值。9. 当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后要重新进行试验。10.上述试验必须在锅检所监督下进行，监理（建设）单位有关人员进行监督检查，公司技术质量处派专业质检人员进行监督检查。试验结束后要及时签署试验记录。第九节管道防腐根据设计要求，管道外侧采用玻璃纤维布—环氧煤沥青加强级（三布五油）防腐。管道外防腐尽可能在地面完成，在焊缝检验合格以及水压试压通过后再补做焊接接头部位的防腐。在做防腐之前，要做好管子外表面清理和除锈，除锈等级必须符合设计要求和标准规范的规定，目测检验要露出明显的金属光泽。环氧煤沥青的涂刷有限采用滚刷，再用板刷补刷。在涂刷的环氧煤沥青油漆表干（触摸部粘手）后方可进行玻璃纤维布的缠绕。玻璃纤维布的搭接尺寸要大于150毫米。缠绕玻璃纤维布后进行环氧煤沥青涂刷，在环氧煤沥青漆表干后方可进行下一步操作，一次类推，直到表层涂刷两遍环氧煤沥青漆。防腐层的质量采用高压电火花检漏仪进行检验，检验由专业质检员进行。对于一经做好外防腐的管子，在施工过程中一旦不慎造成管道防腐层的损坏，要及时进行修复。管道安装及回填过程中，要有专业质检人员跟踪检查防腐，不得有一点遗漏。第十节管沟回填一、总体要求除管道接口、井室等部位外，其它部位应在相关质量检查合格后及时进行回填。回填材料和回填质量必须符合设计要求。回填时沟槽内不得有积水，地下水应尽量排除。回填时要从沟槽两侧对称的进行，严禁从一面倾卸或推土进沟，严防损坏构筑物或管道。管道的两侧均等地填充，管底应被充分包围填充。一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填。回填土分层夯实，回填夯实过程中要采取专人监督等措施严防损坏管道的防护层。新建管道与其它管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道结合紧密。回填深度从管沟底或垫层开始达管顶，称为管区回填。管线接口要留出来待水压试验后回填。回填必须用指定的材料回填，分层夯实每层不超过200mm。夯实要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm以内的填土，不得使用重锤或机械夯实。一段管线铺设完成后，要尽快回填，并按照标准规范的规定对管底区和管区两侧取样，送交指定的土工实验室进行密实度测定。 二、井室周围回填专项规定1) 各类井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。2) 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，不得漏夯。3) 回填材料压实后应与井外壁紧贴。4) 各类井室回填填土的压实度不低于95%。第十一节分隔坝恢复填筑一、坝体填筑总体要求坝体填筑采用分层碾压法施工。坝体填筑参数应根据筑坝材料、压实方式、施工机械设备等因素，通过现场碾压试验综合分析确定。当筑坝材料为土料时，填筑标