国企钢结构工程安装施工方案

乌鲁木齐万达广场工程钢结构安装方案PAGEPAGE18乌鲁木齐万达广场工程钢结构安装方案乌鲁木齐经开万达广场工程钢结构安装方案Cscec2b-AZ/JSZL/006.02（HB—WLMQWD—01）—2021编制：审核：审批：中建二局安装工程有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDBUREAUINSTALLATIONENGINEERINGCO.LTD编制日期:2021年7月30日目录一、编制依据 41．编制依据 4二、工程概况 52.1工程概述 52.2项目总平面图 52.3工程特点 7三、施工部署 83.1施工部署原则 83.2实施目标 83.3钢结构现场安装组织机构框图 93.4施工协调管理 9四、施工计划 104.1劳动力计划 104.2设备投入计划 114.3现场场地布置 124.4构件需用计划 124.5施工作业计划 12五、吊装机械选择与钢结构安装施工方法 125.1吊装平面布置图 125.2安装顺序 165.3施工准备 185.4施工测量 205.5钢柱吊装施工方法 21六、钢结构焊接施工方法 256.1焊接工艺流程 256.2焊前准备 266.3焊前检查 276.4焊接顺序 276.5焊接过程控制 276.6焊接检验 296.7焊接质量保证措施 30七、确保施工顺利进行的相关措施 327.1施工进度保证措施 327.2施工质量保证措施 33一、编制依据1．编制依据主要依据的规范及规程目录如下：《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2020《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2018《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2017《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016《建筑结构荷载规范》2012年版GB50009-2018《建筑抗震设计规范》GB50011-2020《钢结构设计规范》GB50017-2013《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2018《碳素结构钢》GB/T700-2016《低合金高强度结构钢》GB/T1591《热扎H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2015《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB247《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB2101《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975《碳钢焊条》GB/T5117《低合金钢焊条》GB/T5118《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《工程测量规范》GB50026《测量管理体系、测量过程、测量设备的要求》GB/T19022《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328《钢-混凝土组合楼盖设计与施工规程》YB9238-92《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91《钢骨混凝土结构设计规程》YB9082-97《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-88《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90二、工程概况2.1工程概述乌鲁木齐经开万达广场钢结构工程总共分为一号地块三幢住宅及裙房钢结构和二号地块一幢超高甲级写字楼钢结构及文华酒店地下部位钢结构组成。其中一号地块三幢住宅及裙房钢结构全部为焊接H型钢暗柱为主体钢结构，二号地块超高甲级写字楼则由十字型钢柱及焊接H型钢暗柱为主体钢结构，文华酒店则由T型钢柱和焊接H型钢暗柱为主体钢结构。2.2项目总平面图2.3工程特点本工程钢结构主要包括一号地块三幢住宅及裙房共计74根H型钢柱构成。其中最大构件截面尺寸为H600*600*25*36,最小构件截面尺寸为H400*200*12*10。所有型钢柱底分别在标高-1.1——+14.7不同位置，构件高度也不尽相同。二号地块甲级写字楼钢结构共包括42根型钢柱±0.05标高以上，其中24根为十字型钢柱，主要设置在外框柱中，其余18根则为截面形式不一的H型钢柱，主要设置在核心筒内。其中十字型钢柱共有两种规格，其中最大截面为900*400*28*40的等翼缘十字柱。H型钢柱则有七种不同的规格，其中最大截面为H800*400*40*40。而文化酒店地下部分钢结构则包括核心筒内17根型钢柱。T型钢柱主要设置在核心筒四个角落位置，其余位置均为三种不同规格焊接H型钢柱。其中最大截面为450*500*35*35。酒店核心筒内钢柱从结构标高-7.300m处开始设置一直延伸到地上±0.000m位置处。2.4构件形式构件形式一构件形式二构件形式三构件形式四构件形式五（核核心筒内暗暗柱）构件形式六（核核心筒内暗暗柱）三、施工部署3.1施工部署原则钢结构施工部署以整体工程施工组织总设计的总体部署要求为原则，保证钢结构和混凝土结构的施工顺利交接、先后有序、自然过渡。在时间上计划先行、统筹考虑，综合安排，充分考虑本工程施工期间该地区风、雨、雪和严寒天气对工程施工的不利影响。在空间上保证钢结构和混凝土以及各相关专项工程及时插入合理组织，在建筑物高度方向实现“立体交叉”作业，保证连续施工，加快施工进度。以施工总进度计划为依据科学合理的安排钢结构施工进度计划，做到各种资源主要是机械和劳动力资源的合理配置。3.2实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:3.2.1质量等级按照国家和部现行质量验收标准和设计要求，一次验收合格率100%标准。柱的拼接和全熔透焊缝为一级焊缝;部分熔透焊缝为二级焊缝;角焊缝为三级焊缝。一级焊缝：100%超声波探伤，评定等级II，检验等级B；二级焊缝：20%超声波探伤，评定等级III，检验等级B级；三级焊缝：不要求超声波探伤。所有焊缝应作100%外观检查，其检查标准按本说明提出的焊缝质量等级，按《钢规》及《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行。现场拼接焊缝及工厂组对焊缝均需要按规范要求进行坡口处理。坡口弧度因钢板厚度与焊接方式不同做出相应改变。具体坡口形式详见《钢结构焊接规范》与《焊接H型钢规范》现场所使用主材均按《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行材料送检，复试合格后方可使用。3.2.2工期目标钢结构施工工期根据土建单位施工情况进行调整，预计在土建单位施工完成后1-4天内完成该层钢结构所有工序。本工程钢结构施工预计5天一层。具体情况跟据总包施工情况做出相应更改和修正。3.2.3安全文明施工：杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。3.2.4科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。3.3钢结构现场安装组织机构框图项目经理：王胜路项目经理：王胜路生产经理：张军商务经理：生产经理：张军商务经理：高斌现场工长：王胜金安全负责：张铁良技术质量负责：郑晨现场工长：王胜金安全负责：张铁良技术质量负责：郑晨3.4施工协调管理3.4.1与设计单位的工作协调（1）在施工过程中积极与设计及深化设计单位配合，解决施工中的疑难问题。（2）积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。（3）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体结构要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。3.4.2与构件生产厂的协调（1）做好构件的计划管理工作，长期计划和短期计划相结合。并根据现场实际情况的变化，及时做好滚动计划。（2）构件生产供应必须与现场吊装施工相匹配，必须严格保证吊装单元的构件齐全与配套。3.4.3与监理公司的配合（1）配合监理公司在施工现场中对工程实施的全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。（2）隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。（3）在具备交工验收条件时，提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。3.4.4协调方式（1）按进度计划制定的控制节点，参与总包组织的协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。（3）针对构件与现场相匹配的问题，安排构件生产厂派遣相关协调人员常驻现场，与施工现场保持信息的畅通，及时解决相关问题。四、施工计划4.1劳动力计划钢结构工程需要的工种较多，包括铆工、起重工、焊工、电工等，为保证工程顺利进行,人员配备必须根据本工程多个工作面同时施工的特点和工期紧张的实际情况,并充分考虑加班因素；根据施工过程中各工种的工作量来确定各工种人员数量，作到人尽其用。凡需要的工种必须配备，不能用其它工种代替。凡参与本工程的施工人员，属特殊工种的，必须持有合格有效特殊工种操作证书，否则不允许上岗。根据工程的施工特点和上述施工人员配备原则，结合本钢结构工程工作量和工期要求，配备施工人员。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。施工人员需用计划见下表：工种计划人数起重工6信号指挥工4铆工2焊工6小计：184.2设备投入计划序号机具名称数量单位规格功率(KW))用途备注1平板车2辆15t构件运输2CO2气体保保护焊焊机机4台松下25构件焊接4硅整流焊机2台松下45构件临时焊接接5碳弧气刨焊机机1台SS-630030焊缝返修6空压机1台1.0m33焊缝返修8远红外烘干箱箱1台北京2焊条烘干9保温桶8个北京焊条保温12普通板手8把上海螺栓紧固13手拉葫芦5个2t构件安装14手拉葫芦5个3t构件安装15手拉葫芦2个5t构件安装16角磨机4把Φ1255焊缝打磨17角磨机4把Φ1502焊缝打磨18砂轮片500片Φ150、1125焊缝打磨20对讲机6个摩托罗拉信号指挥22经纬仪1台JS2测量23水平仪1台DS1测量24塔尺1把国产测量25钢卷尺4把50m测量28钢丝绳6套Φ20构件绑扎吊装装29防坠器4套安全30电缆线100m按现场情况临时用电31焊把6把构件焊接32焊把线200m构件焊接35卡环4个10吨构件吊装36卡环4个5吨构件吊装37卡环4个3吨构件吊装38卡环4个2吨构件吊装4.3现场场地布置4.3.1临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关键。为保证施工过程中不影响环境卫生，合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。4.3.2临时用水、用电：施工现场所需要的水、电、电讯等管网线路采用总包单位已有线路，使用时联系总包确定位置能保证施工的需要；而且施工现场场地平整，通道畅通。临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；各种机械设备在工作中需用的情况。4.3.3临时设施占地计划工临时设施主要有：临时办公、生活用房、材料库房、构件堆放场地由总包指定根据现场情况进行调整。4.4构件需用计划严谨的构件进场计划是现场构件吊装进度的保证，现场的进度要和制作厂保持紧密的联系，保证构件的进场准确到位。4.5施工作业计划根据和工程的特点，认真论证，开工后立即投入施工准备，保证在主体结构工程施工过程中，积极为下一道工序创造施工条件，在施工进度上按照甲方及业主的安排，以大局为重，决不会因为钢结构工程的施工影响整个工程的总工期。五、吊装机械选择与钢结构安装施工方法5.1.1吊装平面布置图（1）一号地块吊装平面布置图（2）二号地块吊装平面布置5.1．2主要连接节点形式（1）节点形式一（2）节点形形式二（3）节点形形式三（4）节点形形式四5.2安装顺顺序根据现场实际际条件一、二二号地块钢钢结构安装装选用现场场塔吊进行行构件安装装，在吊装装工程开始始前，我施施工单位对对图纸进行行熟习，参参照现场塔塔吊性能，将将钢柱分段段进行吊装装。具体分分段图以十十字柱为例例如下图所所示：应本工程特点点所安排的的安装顺序序为:从下到上上、分段吊吊装、分层层吊装。每每层钢柱段段场完成施施工后再进进行下一段段钢柱的吊吊装工作。5.2.1地地脚螺栓预预埋及标高高调节5.2.2根根据现场土土建施工情情况，在每每段钢柱浇浇筑混凝土土之前我方方提前将其其中钢柱安安装并焊接接完成5.2.3待待土建单位位施工至下下一层段时时，我方再再进行下一一段钢柱的的吊装工作作。5.3施工准准备5.3.1地地脚螺栓预预埋地脚螺栓预埋埋的平面位位置和标高高是钢结构构的基础。地地脚螺栓的的埋设精度度直接影响响到钢结构构的安装质质量，螺栓栓的高度及及丝扣和长长度，能保保证安装钢钢柱的要求求。保证用用螺母调整整柱底标高高时，螺母母上下都应应有足够的的丝扣长度度，便于调调整。（1）地脚螺螺栓预埋流流程由于混凝土结结构钢筋的的影响，地地脚螺栓安安装困难，位位置难以固固定，为了了保证埋设设精度，首首先要测设设好位置的的控制线，并并制作相应应的固定支支架及螺栓栓套模板，支支架要固定定牢固，防防止在浇灌灌混凝土时时移动变形形。地脚螺栓施工工流程图如如下：钢柱钢筋绑扎(地脚螺栓以下)埋设地脚螺栓整体框架地脚螺栓框架进行初校固定浇筑混凝土地脚螺栓精校模板支护地脚螺栓框架制作精度检查、校正钢柱钢筋绑扎(地脚螺栓以下)埋设地脚螺栓整体框架地脚螺栓框架进行初校固定浇筑混凝土地脚螺栓精校模板支护地脚螺栓框架制作精度检查、校正（2）测量放放线首先根据原始始轴线控制制点及标高高控制点对对现场进行行轴线和标标高控制点点的加密，然然后根据控控制线测放放出的轴线线再测放出出每一个埋埋件的中心心十字交叉叉线和至少少两个标高高控制点。（3）地脚螺螺栓固定架架的设计、制制作锚栓支架主要要采用角钢钢作为主要要固定材料料，法兰固固定好螺栓栓直接一并并浇筑入柱柱身当中。固定支架如图所示：（4）地脚螺螺栓验收：：地脚螺栓埋设设必须符合合设计要求求和标准的的规定。地脚螺栓伸出出的丝扣在在吊装前必必须保护，在在螺栓丝扣扣在安装前前须抹黄油油防止锈，并并绑扎上胶胶带防止撞撞弯损伤螺螺纹丝扣。地脚螺栓的验验收，质量量监督和监监理工程师师参加。验收时有验收收资料和各各种数据，符符合标准后后办理验收收手续。（5）螺栓埋埋设允许偏偏差见下表表（GB5502055-20117）：项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/10000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移移5.0螺栓露出长度度+150.0000螺纹长度+30.000预留孔中心偏偏移10.05.3.2构构件进场验验收构件的预检应应由监理、安安装单位及及构件生产产厂联合检检查，同时时构件生产产方应组成成构件处理理小组，对对预检出的的质量问题题及时进行行处理。严严禁不合格格钢构件进进入施工现现场。主要检查的项项目有：钢材材质的成成品质量证证明书及复复验报告；；焊条材质的成成品质量证证明书及复复验报告，构构件焊缝外外观及探伤伤报告，以以及实际偏偏差等资料料；构件外观检查查包括钢构构件的几何何尺寸，连连接板等零零件的位置、角角度，螺栓栓孔直径及及位置，焊焊缝坡口、接接点的摩擦擦面是否合合格，附件件的数量及及规格、编编号、标识识是否清楚楚正确。对于关键的构构件如柱、主主梁必须全全部检查，其其他构件进进行抽检并并记录预检检的所有资资料。钢构件必须按按照施工流流水段的安安装顺序及及安装供料料计划进场场，安装时时以结构流流水段为单单位，将所所需要的钢钢构件分别别由堆料场场整理出来来，集中配配套运输到到现场，并并按安装顺顺序堆放，堆堆放要合理理，减少塔塔吊或吊车车的垂直运运输吊次。5.4施工测测量作为施工的依依据，在施施工过程中中进行的一一系列测量量工作，衔衔接和指导导各工序的的施工，它它贯穿于整整个钢结构构施工过程程，是钢结结构施工的的最关键技技术工作之之一。通过过高精度的的测量和校校正使得钢钢构件安装装到设计位位置上，满满足绝对精精度的要求求，因此测测量控制是是保证钢结结构安装质质量以及工工程进度的的关键工序序。本工程钢结构构测量分平平面控制、高高程控制、局局部控制三三部分，测测量应遵循循“由整体体到局部”的的原则，其其总体思路路为：平面控制网的的测放，根根据现场通通视条件，先先测设主控控制轴线，然然后在此基基础上加密密各建筑轴轴线。制定定测量流程程如下：根据施工组织设计制定工程施工测量方案对现场移交的点位复测平面控制网高程控制网测量仪器设备准备测量人员准备测量定位地脚螺栓平面控制定位建筑物整体标高控制大地控制点高程控制点各结构预埋件柱柱高空对接根据施工组织设计制定工程施工测量方案对现场移交的点位复测平面控制网高程控制网测量仪器设备准备测量人员准备测量定位地脚螺栓平面控制定位建筑物整体标高控制大地控制点高程控制点各结构预埋件柱柱高空对接定位测量梁柱高空连接定位控制建筑物整体垂直度控制建筑物的整体体垂直度控控制，按照照规范《钢钢结构工程程施工质量量验收规范范》GB5502055-20117，确定定为H/11000。建筑物的整体体标高控制制，按照规规范《钢结结构工程施施工质量验验收规范》GB50205-2017确定。5.5钢柱吊吊装施工方方法5.5.1钢钢柱安装顺顺序钢柱的吊装过过程主要包包括绑扎→→起吊→对对位→临时固定定→校正→→最后固定定。5.5.2爬爬梯、操作作平台及缆缆风绳绑扎扎在钢柱吊装前前，再次检检查柱的各各种基准点点、中心线线、吊（捆捆扎）点以以及表面是是否有损坏坏和污垢，确确认无误后后开始捆扎扎和吊装。先在钢柱上绑绑扎爬梯，爬爬梯顶端勾勾挂在隔板板圆孔内，须须挂接牢固固可靠。除除爬梯顶与与钢柱顶挂挂接外，爬爬梯下端用用8#铁丝把把钢柱与爬爬梯连接，以以防爬梯晃晃动。绑扎扎爬梯的目目的是为了了摘除吊装装钢柱的吊吊绳方便。在地面上事先先在柱头上上不影响安安装的部位位，绑扎好好缆风绳。缆缆风绳吊装装前必须挂挂好,即可以减减少高空作作业,在起吊时时又可做溜溜绳使用。柱根部必须垫垫好枕木，以以免使柱底底端与地面面发生接触触，甚至发发生拖拉现现象。5.5.3钢钢柱起吊根据构件的单单重及连接接板型式选选择合适的的卡扣，钢钢柱的吊装装由起重工工绑钩并负负责指挥吊吊装。吊车车起吊柱子子时，边起起钩边回转转使柱子竖竖直起来，使使柱底板离离地面保持持40cmm~60ccm，缓慢慢回转吊车车臂直至柱柱子处在地地脚螺栓的的上方。5.5.4柱柱子就位临临时固定和和脱钩所吊柱子回转转至地脚螺螺栓上方时时，操作起起重工各自自站好位置置，用手扶扶稳柱子，对对准地脚螺螺栓。同时时可以借助助撬棍撬柱柱底脚，使使柱底脚预预留螺栓眼眼对准地脚脚螺栓，然然后起重工工指挥吊车车缓慢落钩钩。当柱底底板与地脚脚螺栓调平平螺母相接接触时，停停止落钩。这这时调拧地地脚螺母，达达到目测钢钢柱的垂直直度。然后后，张拉缆缆风绳固定定钢柱（特特别是第一一根钢柱稳稳固时，必必须做到四四个方向张张拉，但随随着吊装构构件的增多多，逐渐形形成几何不不变体系，且且不需每根根柱子都张张拉钢丝缆缆风绳）起起重工通过过爬梯爬上上柱顶，卸卸扣落钩。5.5.5钢钢柱的临时时固定及校校正方法钢柱吊升就位位后，用临临时连接板板，大六角角螺栓进行行固定，柱柱底中心线线与柱轴线线标记对齐齐，如有偏偏差，则四四周互调，对对轴线标高高偏差调整整到规范允允许的范围围内，对位位完毕后，则则在布置于于柱相邻垂垂直两侧的的两台经纬纬仪的监控控下，用螺螺栓、千斤斤顶等对柱柱垂直度进进行校正，并并根据相对对标高控制制柱的安装装高度，无无误后紧固固连接板上上的大六角角螺栓，依依次对钢柱柱进行吊安安，最后按按安装工艺艺流程进行行最后固定定、焊接。其误差控制制见下表。钢柱垂直校正测量示意图钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线在实际工作作中，常把把成排的柱柱子都竖起起来，然后后进行校正正。这时可可把两台经经纬仪分别别安置在纵纵横轴线一一侧，并尽尽可能靠近近中轴线。项目允许偏差（mmm）柱脚底座中心心线对定位位轴线的偏偏移5.0柱基准点标高高+5.0，-88.0挠曲矢高H/10000,15.00柱垂直度10.0钢柱安装的允允许偏差应应符合下表表要求：5.5.6钢钢柱吊装注注意事项（1）吊点设设置及起吊吊方式吊点设置在预预先焊好的的吊耳板处处。为防止止吊耳起吊吊时的变形形，采用专专用吊具装装卡，采用用单机回转转法起吊。起起吊前，钢钢柱应垫上上枕木以避避免起吊时时柱底与地地面的接触触，起吊时时，不得使使柱端在地地面上有拖拖拉现象。（2）柱身扭扭转调整柱身的扭转调调整通过上上下的耳板板在不同侧侧夹入垫板板，再上连连接板拧紧紧大六角头头螺栓来调调整。每次次调整扭转转在3mmm以内，若若偏差过大大则可分成成2～3次调整。当当偏差较大大时可通过过在柱身侧侧面临时安安装千斤顶顶对钢柱接接头的扭转转偏差进行行校正。（3）柱身垂垂直度校正正采用无缆风绳绳校正法在在柱的偏斜斜一侧打入入钢楔或用用顶升千斤斤顶，采用用二台经纬纬仪在柱的的二个方向向同时进行行观测控制制方法。在在保证单节节柱垂直度度不超标的的前提下，注注意预留焊焊缝收缩对对垂直度的的影响，将将柱顶轴线线偏移控制制到规定范范围内。最最后拧紧临临时连接耳耳板的大六六角头螺栓栓将钢楔与与耳板固定定。（4）柱标高高校正吊装就位后，用用大六角头头螺栓通过过连接板固固定上下耳耳板，但连连接板不夹夹紧，通过过起落钩与与撬棒调节节柱间间隙隙，通过上上下柱的标标高控制线线之间的距距离与设计计标高值进进行对比，并并考虑到焊焊缝收缩及及压缩变形形量。将标标高偏差调调整至5mmm以内。符符合要求后后打入钢楔楔，点焊限限制钢柱下下落。5.5.7钢钢柱安装测测量轴线激光点投测、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与下节柱预检结果综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度钢柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法轴线激光点投测、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与下节柱预检结果综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度钢柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验收提供下节钢柱预控数据钢柱安装的测测量程序（2）钢柱安安装测量的的允许误差差项目允许偏差图例检验方法柱底中心线对对定位轴线线的偏差4.0用吊线和钢尺尺检查柱轴线垂直度度单层柱H≤10mH/10000用经纬仪和钢钢尺检查或或全站仪坐坐标测量检检查H＞10mH/10000，且不应应大于244.0（3）钢柱垂垂直度测量量在钢柱的纵横横十字线的的延长线上上或稍偏的的位置架设设两台经纬纬仪，进行行垂直度测测量，经纬纬仪与纵横横十字线的的夹角应小小于15°。采采用钢锲或或松紧缆风风绳进行校校正，校正正完毕后，松松开缆风绳绳不受力，再再进行复校校调整。六、钢结构焊焊接施工方方法6.1焊接工工艺流程操作平台、吊蓝就位操作平台、吊蓝就位高强螺栓终拧合格根据测量结果确认焊接顺序柱—柱、柱—梁、梁—梁接头高度、方位、间隙测定，错口检测气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查根部垫板检查中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊接烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件焊前确认坡口清理打低焊焊接焊中检查焊接完成焊缝外观检查打磨超声波探伤检查不合格合格验收及验收记录碳弧气刨，砂轮打磨，局部处理出现缺陷、局部处理垫板，引、收弧板安装检测工艺、电流、电压控制焊道清渣、外观检查焊道裂纹、气孔自检焊接场地清理焊接工艺流程程图6.2焊前准准备6.2.1将将电焊机吊吊到施焊区区域，放置置平稳。接接通主电源源，连接焊焊机及烘箱箱电源，做做好接地并并调试。连连接焊机龙龙头线及地地线，将地地线并联接接在一起焊焊在钢柱或或钢梁上，焊焊接电缆线线（龙头线线）从焊机机至焊钳的的长度宜在在30~550米，如如因施工需需要加长应应考虑焊接接电流的衰衰减。6.2.2准准备焊接用用吊篮或简简易安全吊吊笼，焊工工个人工具具及劳保安安全用品。6.2.3由由技术人员员对焊工进进行技术及及安全交底底，发给作作业指导书书。6.3焊前检检查6.3.1在在接到上一一个工序的的交接单后后，方可进进行下道工工序施工。6.3.2焊焊接前应检检查安装的的螺栓是否否拧紧。6.3.3按按图纸检查查坡口、间间隙、钝边边是否符合合设计要求求。是否有有严重的错错边现象（错错边≤3mmm）6.3.4清清理焊缝区区域，按梁梁宽柱板宽宽配上工艺艺垫板。6.4焊接顺顺序7.4.1构构件接头的的现场焊接接，应符合合下列要求求：完成安装流水水区段内的的主要构件件的安装、校校正、固定定（包括预预留焊接收收缩量）；；确定构件接头头的焊接顺顺序，绘制制构件焊接接顺序图；；按规定顺序进进行现场焊焊接。6.4.2构构件接头的的焊接顺序序，平面上上应从中部部对称地向向四周扩展展，竖向可可采取有利利于工序协协调、方便便施工、保保证焊接质质量的顺序序。6.4.3构构件的焊接接顺序图应应根据接头头的焊接顺顺序绘制，并并应列出顺顺序编号，注注明焊接工工艺参数。6.4.4电电焊工应严严格按照分分配的焊接接顺序施焊焊，不得自自行变更。6.4.5柱柱接头焊接接严格执行行对称施焊焊原则，即即同时对组组织两名焊焊工，在箱箱型柱对面面两侧同步步焊接，确确保焊接应应力对柱子子的影响对对称均匀、相相互抵消。6.5焊接过过程控制6.5.1本本工程现场场焊接接头头型式为：：材质：Q3445B/QQ345DD、厚度：：10～440mm焊接方式：cco2气体体保护焊焊条：E50016（J5066）co22气体保护护焊丝电流：：直流焊机：松下SSS-4000A极性性：反极6.5.2焊焊接时采用用直流反极极，电流输输出应稳定定，焊机接接线应牢固固。6.5.3柱柱与梁连接接角焊缝、对对接平焊缝缝，引、收收弧板采用用工艺垫板板每边加长长40mmm，引、收收弧在垫板板上进行。焊焊缝探伤合合格后气割割切除，打打磨、割去去引弧板时时应留5~~10mmm。同时作作好防火工工作。6.5.4焊焊接工艺参参数参照下下表执行,,具体按焊焊接作业指指导书。6.5.5当当风速大于于5m/ss(四级风风)，应采取取防风措施施方能施焊焊。6.5.6焊焊接工作完完成后，焊焊工应在焊焊缝附近打打上(或用记号号笔写上))自己的代代号钢印。焊焊工自检和和质量检查查员所作的的焊缝外观观检查以及及超声波检检查，均应应有书面记记录。6.5.7定定位焊：定位焊是焊接接施工过程程中容易出出现问题的的部位。定定位焊处的的温度被周周围的“冷冷却介质”很很快冷却，造造成局部过过大的应力力集中，引引起裂纹的的产生，对对材质造成成损坏。解解决的措施施是在定位位焊时，加加大定位焊焊缝长度和和焊脚尺寸寸。6.5.8手手工电弧焊焊的引弧问问题：有些电焊工有有一种不良良的焊接习习惯，当一一根焊条引引弧时，习习惯在焊缝缝周围的钢钢板表面四四处敲击引引弧，而这这一引弧习习惯对焊接接的危害最最大，原理理同上。因因此在焊接接过程中，必必须“严禁禁这种不规规范”的行行为发生。6.5.9多多层多道焊焊：在焊接过程中中，坚持的的一个重要要的工艺原原则是多层层多道焊，严严禁摆宽道道。这是因因为焊缝的的坡口较大大，单道焊焊缝无法填填满截面内内的坡口，而而一些焊工工为了方便便就摆宽道道焊接，这这种焊接造造成的结果果是，母材材对焊缝拘拘束应力大大，焊缝强强度相对较较弱，容易易引起焊缝缝开裂或延延迟裂纹的的发生。而而多层多道道焊有利的的一面是；；前一道焊焊缝对后一一道焊缝来来说是一个个“预热”的的过程；后后一道焊缝缝对前一道道焊缝相当当于一个“后后热处理”的的过程，有有效地改善善了焊接过过程中应力力分布状态态，利于保保证焊接质质量。6.5.100焊接过程程中的检查查：加强对焊接过过程的中间间检查，便便于及时发发现问题，中中间检查不不能使施工工停止，而而是边施工工、边检查查。如在清清渣过程中中，认真检检查是否有有裂纹发生生。及时发发现，及时时处理。6.6焊接检检验6.6.1焊焊缝的外观观检查：a、焊缝质量量的外观检检查，应按按设计文件件规定的标标准在焊缝缝冷却后进进行。梁柱柱构件以及及厚板焊接接件，应在在完成焊接接工作244h后，对对焊缝及热热影响区是是否存在裂裂缝进行复复查。b、焊缝表面面应均匀、平平滑，无折折皱、间断断和未满焊焊，并与基基本金属平平缓连接，严严禁有裂纹纹、夹渣、焊焊瘤、烧穿穿、弧坑、针针状气孔和和熔合性飞飞溅等缺陷陷。c、所有焊缝缝均应进行行外观检查查，当发现现有裂纹疑疑点时，可可用磁粉探探伤或着色色渗透探伤伤进行复查查。d、对焊缝上上出现的间间断、凹坑坑、尺寸不不足、弧坑坑、咬边等等缺陷，应应予补焊。补补焊焊条直直径不宜大大于4mmm。e、修补后的的焊缝应用用砂轮进行行修磨，并并按要求重重新进行检检查。7.6.2焊焊缝的超声声波探伤检检查应按下下列要求进进行：a、图纸和和技术文件件要求对接接全熔透的的焊缝，应应进行超声声波探伤检检查。b、超声波探探伤检查应应在焊缝外外观检查合合格后进行行。焊缝表表面不规则则及有关部部位不清洁洁的程度，应应不妨碍探探伤的进行行和缺陷的的辨认，不不满足上述述要求时事事前应对需需探伤的焊焊缝区域进进行铲磨和和修整。c、全熔透焊焊缝的超声声波探伤检检查数量，应应按设计文文件要求。受受拉焊缝应应100%%检查;受压焊缝缝可抽查550%，当当发现有超超过标准的的缺陷时，应应全部进行行超声波检检查。d、超声波探探伤检查应应根据设计计文件规定定的标准进进行。超声声波探伤的的检查等级级按《钢焊焊缝手工超超声波检验验方法和探探伤结果分分级》GBB113445-899规定进行行验收。e、超声波检检查应做详详细记录，并并写出检查查报告。f、经检查发发现的焊缝缝不合格部部位，必须须进行返修修。并应按按同样的焊焊接工艺进进行补焊，再再用同样的的方法进行行质量检查查。g、当焊缝有有裂纹、未未焊透和超超标准的夹夹渣、气孔孔时，必须须将缺陷清清除后重焊焊。清除可可用碳弧气气刨或气割割进行。h、焊缝出现现裂纹时，应应由焊接技技术负责人人主持进行行原因分析析，制定出出措施后方方可返修。当当裂纹界限限清楚时，应应从裂纹两两端加长550mm处处开始，沿沿裂纹全长长进行清除除后再焊接接。i、低合金结结构钢焊缝缝返修，在在同一处返返修次数不不得超过22次。对经经过2次返修仍仍不合格的的焊缝，否否则要更换换母材，或或由责任工工程师会同同设计和专专业质量检检验部门协协商处理。应应会同设计计或有关部部门研究处处理。6.7焊接质质量保证措措施6.7.1焊焊接保证程程序焊接是工程的的关键工序序,需要建立立一套焊工工自检和质质检员专检检的质量保保证程序网网(如下图所所示),同时把把好焊接这这一特殊工工序的焊前前、焊中和和焊后检验验控制关。质量保证程序网质量保证程序网质量检查组安装柱梁的垂直度偏差记录工地焊接办公室调整顺序签发通知信息反馈焊条组焊条烘干专职质检焊条烘烤温度时间电焊小组焊前自预检电焊小组坡口处理调整电焊小组施焊开始工艺控制电焊小组焊后外观自检信息反馈专职质检焊前焊口准备专职质检工艺规范控制检查专职质检焊中规范控制检查专职质检外观检查专职质检超声波探伤6.1.2焊焊接应力与与变形的控控制（1)采取合合理的焊接接顺序选择与控制合合理的焊接接顺序，即即是防止焊焊接应力的的有效的措措施，亦是是防止焊接接变形的最最有效的方方法之一。根根据不同的的焊接方法法，制定不不同的焊接接顺序，埋埋弧焊一般般采用逆向向法、退步步法；COO2气体保保护焊及手手工焊采用用对称法，分分散均匀法法；编制合合理的焊接接顺序的方方针是“分分散、对称称、均匀、减减小约束度度”。a、分散1)从一个构构件的总体体看，焊缝缝纵、横、上上、下交叉叉，十分复复杂。经对对焊缝位置置仔细研究究，可将其其分割成若若干小区，而而这些小区区内的焊缝缝排布又各各自比较有有序。2)将各小区区内的焊缝缝又可分成成顶、底、立立三个面（立立：即垂直直焊缝）。3)施焊时可可根据构件件总体焊接接变形的趋趋势，对逐逐一进行的的顺序进行行。通过以以上措施，目目的是将构构件焊接时时的热量分分散，避免免集中。b、对称各小区施焊及及小区内部部施焊时都都应根据构构件总体的的中和轴对对称布置工工作。1)小区内按按轴心对称称布置工作作，相互对对称的二工工位应同时时焊接，此此时，焊接接时产生的的应力在小小区内将相相互平衡，抵抵消。2)各小区的的施焊工位位及焊接起起始时间，对对构件的轴轴心而言亦亦必须对称称，此时各各小区的残残余应力在在构件总体体上亦将取取得平衡。c、均匀对构件的焊接接工作，根根据上述二二点“分散散、对称”进进行施焊的的目的亦是是为了求取取“均匀”，即即对构件整整体而言，在在焊接每一一阶段内取取得焊接热热量的均匀匀分布。d、减小焊缝缝在焊接时时的约束度度对焊缝较多的的构件，应应根据构件件形状和焊焊缝的布置置，采取先先焊收缩量量较大的焊焊缝，后焊焊收缩量较较小的焊缝缝；先焊拘拘束度较大大而不能自自由收缩的的焊缝，后后焊拘束度度较小而能能自由收缩缩的焊缝以以达到减小小焊接应力力的目的。1)构件卧放放于平台上上：先焊对对接缝，次次焊垂直角角焊缝。再再焊平面角角焊缝。2)沿焊缝长长度而言，每每条缝应采采用由中向向外，逐步步退焊。就就构件平面面而言亦应应采用由中中向外（四四周）分散散逐个焊接接。（2)采用用补偿加热热法在焊缝施焊区区域的对称称部位进行行加热，温温度略高于于预热温度度，且加热热温度始终终伴随着焊焊接全程。则则上述应力力状况将会会大为减小小，构件变变形亦会大大大改观。(3)对构构件进行分分解施工对于大型结构构宜采取分分布组装焊焊接，结构构各部分分分别施工、焊焊接，矫正正合格后总总装焊接。对对控制应力力而言有如如下优点：：a、构件施工工区域划小小，每个区区域内焊接接应力方向向单一，降降低了焊接接刚度，创创造了自由由收缩的条条件；b、由于施工工区域的缩缩小，扩大大了焊工施施焊空间，可可以较大范范围采用双双面坡口，减减少了焊缝缝熔敷金属属的输入总总量；c、有利于构构件焊接变变形矫正与与应力释放放；d、各部件总总装时，焊焊接方向单单一，自由由收缩条件件良好，有有利于应力力控制。(4)合理地地减小焊缝缝尺寸焊接内应力由由局部加热热循环而引引起，为此此在满足设设计要求的的条件下，在在深化设计计过程中，不不应加大焊焊缝尺寸和和余高，要要对其焊缝缝尺寸给予予优化，焊焊接坡口要要合理，尽尽量采用双双面坡口，要要转变焊缝缝越大越安安全的观念念。七、确保施工工顺利进行行的相关措措施7.1施工进进度保证措措施7.1.1根根据业主的的施工进度度计划，编编制月、旬旬计划相结结合的各级级计划进行行进度的控控制和管理理，对于车车间排出各各工序的日日作业计划划，进行控控制监督。建建立施工协协调周会制制度和每天天的现场协协调会制度度，并加强强施工进度度执行力度度，建立奖奖罚制度。7.1.2安安排合理的的施工流程程和施工顺顺序尽可能能为加工和和安装提供供作业面，使使各分项工工程可交叉叉施工。7.1.3专专人负责加加工厂与现现场加工车车间之间的的协调，及及时的将现现场的进度度和构件需需用情况即即需用时间间反馈给加加工厂，对对运输的先先后顺序作作相应调整整，从而满满足现场施施工的需要要。7.1.4构构件制作过过程中，出出现设计问问题或其它它制作问题题应马上采采取措施，及及时与设计计院联系解解决。7.1.5冬冬季或雨季季作好充分分防范措施施,一旦遇下下雪或雨,,施工人员员可继续施施工某些部部位,不会影响响施工进度度。7.1.6安安装工序,,组织多个个班组流水水作业,搞好工序序之间的衔衔接，根据据实际情况况,适当安安排2～3班轮班抢抢工期。7.1.7准准备充足的的施工机具具备用,不能因施施工机具不不足影响施施工进度,,在施工过过程中,随时根据据现场要求求增加机具具数量。7.1.8准准备充足的的夜间照明明措施，为为夜间施工工作好准备备。7.1.9建建立完善、周周到的后勤勤、医疗保保障服务系系统，使施施工人员得得到良好的的休息、及及时的营养养补充、疾疾病的预防防、心理的的正常等支支持，保证证施工人员员在施工阶阶段处于最最佳的生理理、心理状状态。7.1.100夜间设专专职的值班班人员，保保证昼夜有有人值班并并做好值班班记录，同同时要设置置天气预报报员，负责责收听和发发布天气情情况，防止止台风、暴暴雨突然袭袭击，合理理安排每日日的工作。7.2施工质质量保证措措施7.2.1建建立质量保保证体系本工程严格按按照ISOO90011的管理标标准执行，开开工前先明明确工程创创优目标，完完善工程质质量管理体体系及措施施为保证工工程质量，建建立健全质质量保证体体系，项目目质量保证证机构如下下图所示：：总包质保部总包质保部钢结构总负责人王胜路工程部负责人张军质量部负责人王胜金技术部负责人郑晨7.2.2在在施工准备备及施工过过程中做到到：（1）优化施施工方案和和合理安排排施工程序序，作好每每道工序的的质量标准准和施工技技术交底,,搞好图纸纸会审和技技术培训；；（2）严格控控制进场材材料的质量量,对钢材等等物资除必必须有出厂厂合格证外外，需经试试验和复验验,并出具试试验合格的的证明文件件(试验报告告)，不准用用不合格材材料；（3）合理选选择和配备备施工机械械，搞好维维修保养，使使机械处理理良好的工工作状态；；（4）制定先先进的施工工工艺和工工艺标准，并并向操作人人员交底，讨讨论、分析析，让每个个人都接受受，并认真真实施；（5）采用质质量预控，把把质量管理理的事后检检查转变为为事前控制制工序及因因素，达到到"预防为主主"的目的。（6）根据本本工程钢结结构的施工工特点,加强质量量管理工作作的领导,,严格执行行规范、标标准、规程程，按设计计要求进行行控制施工工，把施工工质量放在在施工首位位，精心管管理，精心心施工，实实现过程精精品，保证证质量目标标的实现；；（7）建立由由项目经理理直接负责责，项目总总工中间控控制，专职职检验员作作业检查，班班组质量监监督员自检检、互检的的质量保证证组织体系系，并制定定严格的奖奖罚标准，使使施工过程程的每一道道工序，每每个部位都都处于受控控状态，并并同经济效效益挂钩，保保证工程的的整体质量量水平；（8）制定项项目各级管管理人员，施施工人员的的质量责任任制，明确确职责，把把每道工序序，每个部部位的质量量要求、标标准、控制制目标分解解到各个管管理人员和和操场作人人员。7.2.3测测量校正保保证措施施工前建立立测量控制制网；对建建设方提交交的基线、基基点及高程程点进行复复测，并办办理签证手手续。对基线、基基点及高程程点采取特特殊措施加加以保护，并并定期复测测，且要保保留至工程程结束。使用用的测量仪仪器、器具具必须在检检定的周期期内，施工工中定期进进行自检校校验。施工工过程应做做好测量记记录，并由由总工程师师复核测量量数据。工程完工，对对施工过程程的测量数数据进行整整理。序号施工内容质量控制点//项目质量保证证措施1平面控制网平面点位误差差1、高精度仪仪器设备。2、另一种线线路复核。2高程控制网高程点位误差差高等级观测及及定期复核核3各楼层标高标高传递多点闭合、三三差改正。4建筑物主体垂直度1、内控法施施测。2、外控法校校核。5曲柱平面就位1、焊接前后后的测量及及焊接。2、过程中的的跟踪测量量。柱顶标高垂直度7.2.4高高空焊接质质量保证措措施（1）焊接人人员资格评评定、要求求在整个钢结构构制作的过过程中，焊焊接工作占占有较高的的比例，而而焊工作为为焊接作业业的主要实实施者，其其个人的业业务技能和和工作态度度直接影响响到整个工工程的质量量，为此，我我们对所有有进行焊接接操作的焊焊工都进行行严格的培培训和资格格审查，只只有考核成成绩合格的的焊工方能能上岗，从从而保证结结构的焊接接质量。本本工程从事事焊接的焊焊工、超声声波（UTT）检验人人员心须经经过专门的的培训并具具有特种作作业合格证证，在作业业前复印件件单位进行行备核；技技术人员中中设有专门门负责焊接接的技术人人员，及时时处理焊接接过程中出出现的问题题。（2）现场焊焊接工艺评评定本工程钢构件件材质主要要为Q3445B和Q3445D,为了能能较好地保保证工程的的焊接质量量，技术工工艺部门将将依据JGGJ81--20188《建筑钢钢结构焊接接技术规程程》标准的的有关规定定做好相关关焊接工艺艺评定，并并制定完善善、可行的的焊接工艺艺方案和措措施。作为为工程中指指导焊接作作业的工艺艺规范。（3）现场焊焊接工艺评评定流程焊接工艺评定定试件应该该从工程中中使用的相相同钢材中中取样，并并在产品焊焊接之前完完成。焊接接工艺评定定按下列程程序进行：：（4）焊接工工艺评定原原则7.2.5钢钢结构焊接接质量控制制程序焊接接质量控制制程序7.2.6钢钢结构安装装质量控制制程序钢结结构安装质质量控制程程序7.2.7其其他质量保保证措施(1)设置专专门的验收收班对进场场构件进行行严格的检检查验收，特特别是影响响钢结构安安装的构件件外形尺寸寸偏差以及及连接方式式等进行检检查，对于于超过设计计及有关规规范的构件件必须处理理后再予以以安装，保保证顺利安安装，并保保证安装质质量。(2)测量校校正采用高高精度的全全站仪、激激光铅直仪仪、激光水水准仪等先先进仪器进进行测量，确确保安装精精度。所有有仪器均通通过有关检检测部门进进行检测鉴鉴定，合格格后才能够够投入使用用。所有量量具都与制制作厂进行行核对，确确保制作安安装的一致致性。(3)测量钢钢柱垂直度度时，充分分考虑日照照、焊接等等温度变化化引起的热热影响对构构件的伸缩缩和弯曲引引起的变化化，事先对对测量结果果进行预控控。焊接时时应根据测测量成果，编编制合理的的焊接顺序序对钢柱的的垂直度偏偏差进一步步进行校正正，提高安安