通风机安装施工工艺标准

通风机安装施工工艺标准(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

SGBZ-0810通风机安装施工工艺标准通风机安装施工工艺标准(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20021、范围本工艺标准适用于风丈夫低于3kPa（≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。2、施工准备2.1材料及主要机具：2。1。1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件.风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。2。1。5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。2。2作业条件：2。2。1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。3、操作工艺3.1工艺流程:基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2基础验收风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。3。2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。3.3通风机开箱检查应符合下列规定：3.3。1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录.3.3。2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3。3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。3。3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。3.5设备清洗：3.5。1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动，调节灵活。3。5。2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。3。6风机安装：3.6。1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。3.6。2整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上.3.6。3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用.设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动.3.6。4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。3。6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4—33。图3。6。53.6。6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。3。6。7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。3.6。8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合,防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内,防止发生事故.3。6。9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其它安全装置。3。6。10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1。5～2。5倍（图3。6。10。1）。如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补（见图3。6。10.2）图3。6。10。1图3。6.10.23.6。11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位.通风机散装部件的吊装方式见图3。6。11。图（a）吊索装整机；(b）吊装机罩;(c)吊装传动机构；（d）吊装机制3.6。12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表3。6.13。叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差表3.6。13叶轮直径（mm）≤600＞600～1200＞1200～2000＞2000～3000＞3000～5000＞3000~5000＞8000对应两侧半径径间隙之差不应超过(mm）0。511.523。556.5通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行.3.6。15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h.运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。4、质量标准4。1主控项目4.1。1通风机的安装应符合下列规定:1型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确；2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上;3固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。检查数量:全数检查。检查方法:依据设计图核对、观察检查。4。1.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网)或采取其他安全设施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查.4.2一般项目通风机的安装应符合下列规定：1通风机的安装，应符合表4.2。1的规定,叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；表通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0。05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0。2/10002现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平度允许偏差为1/1000；3安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；4安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。检查数量：按总数抽查20%,不得少于1台。检查方法:尺量、观察或检查施工记录.5、成品保护5。1整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。5.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件.5.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。5。4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。6、应注意的质量问题6。1风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。6.2风机产生与转速相符的振动.应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等.如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。6.3通风机和电动机整体振动.应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。6.4用型钢制作的风机支座,焊接后应保证支座的平整,若有扭曲，校正好后方能安装。6.5风机减震器所承受压力不均.应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。7、质量记录7。1通风机安装质量检验评定表。7.2进场设备检验记录表。7。3预检工程检查记录单。7.4设备基础工程验收记录。7。5一般通风系统试运行记录。7.6单位工程观感质量评定表.7。7中间验收记录。7。8自检互检记录.8、安全环保措施8。1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8。2在熔锡时,锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。8。3在搬运大型过重通风设备时,要步调一致，配合密切,防止砸伤.8。4在使用完酒精等易燃品后，要严格保管，以防发生火灾.8.5在潮湿地下室施工.应采用36V以下安全低压照明。8。6在组装风管法兰孔时。应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。8。7使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上,剪切时,手禁止伸人板空隙中。8.8使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当,手指离刀口不得小于5厘米。刀片破损应及时停机更换。8。9吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线保持安全距离。8.10折方时,应互相配合，料与折方机保持距离，以免翻转的钢板和配重击伤。8。11操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件.8。12材料间、更衣室不得使用超过60w灯泡，严禁使用碘钨灯和家用加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）进行取暖、烧水、烹饪。电气安装施工工艺标准电气安装施工工艺：

A、施工前的准备工作了解图纸设计,组织施工人员熟悉施工图,了解工程所用设备，材料之规格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关施工方法，明确施工与验收规范及技术措施,安全措施，准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品，准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。B、施工要求严格按照设计图纸,工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工，确保达到优良工程标准。一、线管施工工艺标准施工准备1.1材料a、线管、直接、锁紧螺母、护圈帽、接线盒等b、通丝吊杆、膨胀螺栓、角铁、扁铁等2机具a、弯管器、管子压嵌、切管器、毛刷等施工工艺2.1施工程序定位支、吊架制作箱、盒支架、吊架安装管子敷设明配管的选择应使用管壁厚度不小于1。5mm的电线管.2.3测量定位应按设计图纸确定各用电点的安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据线管应横平竖直的原则,顺线路的垂直和水平定位。2.4明配管路的施工方法一般为配管、支架、吊架敷设。在管子敷设前应按设计图纸，加工好各种支架、吊架等金属支持件.2.5明管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时,可不小于管外径的4倍。管线超过规定长度时,应加装接线盒（45M无弯曲，30M一个弯，20M二个弯，12M三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管不超过四个，以便以后穿线换线。2.6线管支架成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架,骑马卡固定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁或采用ø8通丝吊杆做成单独吊架，骑马卡固定，线管固定点间最大距离应符合下例要求ø15—20mm为1。5M、ø25—32mm为2。0M、ø40—65mm为2.5M、ø2。7线管的连接线管的连接应采用全扣管接头,并在接头处跨接接地线。2。8吊顶内管子敷设一般在龙骨装配时敷设管子，在顶板安装前完工。注意成品保护。二、电线穿管施工工艺标准施工准备1。1材料a、符合我司使用要求的电线、电缆等线钢丝、破布、绝缘胶布、防水胶布等1.2机具剥线钳、电工刀、螺丝刀、电烙铁。施工工艺2。1施工程序清扫管路穿引线钢丝选择导线放线穿线剪断电线2。2导线选择电气安装工程的导线应符合电气设计图纸的要求，线径、绝缘层符合国家要求的产品,并应有名副其实的产品合格证.穿管敷设的绝缘电线，额定电压应不低于500V。当采用多相供电时：L1相—黄色、L2相-绿色、L3相-红色；零线（N）用淡兰色；保护线（PE）应为黄绿相间色.2。3电线、电缆进场验收按批查验合格证，检查外观包装应完好.2.4清扫管路可用钢丝上绑上破布，来回拉几次，将线管内杂物和水分檫净。2。5穿引线钢丝管内穿线一般用钢丝做引线，应ø1。2—ø2。0mm的钢丝，头部弯成圆圈型，由管一端逐渐地送止管的另一端。2.6放线放线前应根据设计图纸选择相应的电线，放线时为使电线不打结，最好使用放线架，无放线架时,应把线盘平放在地上，从内圈开始抽线,切不可从外圈抽线,否则会弄乱整盘电线或使电线打成小圈扭结.2。7管内穿线导线穿管前,管口应有塑料护圈帽。同一回路的电线必须穿于一管内,不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不得穿入同一管内.同类照明的几个回路可以穿入同一管内,但管内电线总数不应多于8根，电线面积不得超过管面积的1/3。穿入管内的电线不应有接头，电线绝缘层不得破坏，电线也不得扭曲。电线在接线盒内应固定。2.8剪断电线电线穿好后,应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、开关盒等留线长度不应小于0。15m，配电相内留线长度为箱的半周长。三、照明灯具施工工艺标准施工准备1。1材料a、灯具、各种螺丝、各种规格型号绝缘导线、绝缘带。1。2机具克丝钳子、电工刀、螺丝刀、500V兆欧表、钳流表等2、施工工艺2.1施工程序灯具位置确定灯具检查灯具组装灯具安装接线2。2灯具位置的确定按照设计图纸到现场确定灯具位置。暗配管施工均需设置灯位盒（90mm*90mm＊45mm）八角盒成排安装的日光灯照明须按照照明设计图纸安装支架，先安装膨胀吊杆采用20*40*1。5mm方管做灯具安装固定支架.支架采用ø8通丝吊杆或扁铁做成吊架,支架固定点间最大距离不得超过1。5M。成排的灯位必须横平竖直，允许偏差不应大于5mm、。严禁吊挂在空调风管、水管和电管上.2.3灯具质量检查在灯具安装前,应对灯具的外观进行检查，完好无损的灯具方可使用到工程中,普通灯具应具有产品合格证和安全认证标志（CCC）。灯具的规格、型号必须符合设计图纸和国家标准的规定。灯具的配线应符合施工验收规范的规定，灯具使用的导线应符合能承受一定的应力和可靠的安全运行.其工作电压等级不应低于交流250V铜芯导线。2.4灯具接线灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露,穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、挂锡.灯箱内的导线不应靠近热源、并采取措施。2。5灯管安装因装修期间现场比较混乱，为避免灯管被污染或破坏，一般在竣工前一周开始安装灯管。2。6灯具调试灯管安装完毕，开始调试灯具，确保每个灯具正常使用.四、照明配电箱安装施工工艺标准1．施工程序配电箱选择配电箱位置确定安装配电箱元器件安装配电箱接线检查及通电试验安装箱门及回路标识2．配电箱的选择配电箱根据安装方式可分为明装和暗装，根据使用要求、用电负荷大小、回路数等设计要求选用符合标准的配电箱。3．配电箱位置的确定配电箱应安装在靠近电源的进口处，使电源进口线尽量短些，并应在尽量接近负荷中心的位置上，一般情况配电箱的供电半径为30m。配电箱应安装在干燥、明亮、不易受损、方便操作和维护的地方，配电箱安装高度为底边距地1.44．箱内电气元件的安装根据设计图纸及电气元件的规格和数量选择最佳位置进行安装,并保证操作、维修方便及外形美观，箱内不应装设不同电压等级的电气装置。端子板应用大于箱内最大导线面积2倍的矩形母线制作，箱内的所有开关必须使用经过国家有关部门鉴定合格的具有过载和短路保护的自动空气断路器。内开关应垂直安装，电度表应安装牢固、垂直，以免影响计量。配电箱内配线应排列整齐、美观，压头应逐个压牢固，以免接触不良而发热，烧毁元器件,引入引出线应有适当余量，以便维修。工作零线应经过汇流排或零线端子板用螺栓连接，不应作成鸡爪线连接，三相四线制供电的照明工程，其各项负荷应均匀分配。电箱安装好之后，应及时清理箱内杂物。5．配电箱的接地配电箱的金属箱体应通过PE或PEN线与接地装置连接可靠，电箱门也要与箱体有效连接，确保人身安全.6．通电试验待所有照明及开关设备连接好并检查无误后,就可以通电试验了，送电前应通知现场所有人员,禁止乱动电气器具.通电后应及时标明开关的回路标识。7．成品保护配电箱安装好之后为防止箱内电气元件受损，箱门应及时加锁。五、电缆桥架的施工工艺标准施工程序桥架选择外观检查支、吊架安装桥架组装桥架接地电缆敷设2．桥架的选择我司常用的桥架为钢制托盘桥架，在容易积灰和其他需遮盖的环境，宜带有盖板。桥架的规格应符合设计要求。3．桥架的外观检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告.外观表面应无毛刺、过烧、伤痕,焊接处均匀，无漏焊、烧穿等缺陷。4．桥架的敷设桥架的布置应做到距离最短，经济合理,安全运行，并满足施工安装敷设和维修的要求。桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m.几组桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m.根据合理布置的桥架平面图施工，首先在顶面基层上弹线——打孔，确保桥架横平竖直。然后安装膨胀吊杆，水平走向的桥架每隔2m左右安装一根吊杆，垂直走向的每隔1.5m左右固定一下。5．电缆桥架的接地为避免电缆发生故障时危及人身安全，电缆桥架系统的金属部分、支吊架、引入或引出的金属电缆导管必须具有可靠的电气连接并接地.桥架每段的连接处应做跨接地线，接地线最小截面积不小于4mm²6．桥架内电缆敷设电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级应符合设计要求，电缆外观无绞拧，保护层无断裂和严重划伤。电缆中间应无接头。7．成品保护注意防止其他专业施工时损伤桥架电缆。全玻门安装施工工艺标准1施工准备1。1技术准备熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。1。2材料要求玻璃：主要是指12mm以上厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装.辅助材料：如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备.1。3主要机具（表10。5。1。3）主要机具一览表表1。3序号名称数量规格说明1电钻2牧田61402气砂轮机1S—40B3水准仪14玻璃吸盘2SDQ—775钳子26水平尺17线坠21。4作业条件(1)墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净,并经验收合格。（2）门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好.（3）活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中心线。2技术要点（1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直.一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm,槽深10～20mm：以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。（2）在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4mm的地方,以便饰面板能包住木板条的内侧,便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固.（3)活动门扇没有门扇框,门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好,并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。（4)玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔.3施工工艺3.1工艺流程（1）固定部分安装裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口（2)活动玻璃门扇安装划线→确定门窗高度→固定门窗上下横挡→门窗固定→安装拉手3。2操作工艺（1）固定部分安装(图10.5。3.2）图3。2玻璃门框柱与玻璃板安装的构造关系1）裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3~5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角,应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。2）固定底托:不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。3）安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位.先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板,距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上.4)注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身,另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始；顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹.门上固定部分的玻璃板需要对接时,其对接缝应有3～5mm的宽度,玻璃板边都要进行倒角处理.当玻璃块留缝定位并安装稳固后,即将玻璃胶注入其对接的缝隙,用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平,用刀片擦净胶料残迹.（2）活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现,地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接.1）划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。2）确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右,以便于安装时进行定位调节。把上、下横档（多采用镜面不锈钢成型材料）分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足,即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去.3)固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档,在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处,由两边同时插入小木条,轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。4）门扇固定进行门扇定位安装。先将