吉林办公楼工程钢筋施工方案（直螺纹连接）

XXXXXX广场工程钢筋施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 3第一节施工组织设计及图纸 3第二节规范、规程、标准图集： 3第二章工程概况 4第一节设计概况 4第二节流水段划分 5第三节施工重点、难点 5第三章施工准备 6第一节材料准备 6第二节机具准备 7第三节技术准备 7第四节施工组织 8第四章施工方法 10第一节钢筋堆放和标识 10第二节钢筋加工 10第三节钢筋连接绑扎 12第四节钢筋绑扎质量要求： 20第五章钢筋直螺纹连接 22第一节施工准备及工艺流程 22第二节钢筋丝头加工 22第三节现场连接 23第四节质量要求 24第六章钢筋工程质量技术控制措施 25第一节钢筋原材 25第二节钢筋下料加工 25第三节钢筋绑扎 25第四节钢筋保护层控制 25第七章成品保护 27第八章安全文明施工 28第一节安全措施 28第二节文明施工 28附件：受拉钢筋锚固长度附图：流水段划分图

第一章编制依据第一节施工组织设计及图纸序号施组及图纸名称日期1《XXXXXX广场工程施工组织设计》2008.42XXXXXX广场工程结构专业施工图2008.43XXXXXX广场工程建筑专业施工图2008.4第二节规范、规程、标准图集：类别名称编号国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002国家标准《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙、结构）》03G101-1国家标准《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》03G101-2国家标准《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏型基础）》04G101-3国家标准《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）》04G101-4国家标准《建筑物抗震构造图集》03G329-1行业规程《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

第二章工程概况第一节设计概况1、工程概况工程名称XXXXXX广场承建单位辽宁XXXX集团有限公司监理单位沈阳市XX建设工程监理有限公司设计单位中国建筑XX设计研究院监督单位沈阳市XX区建设工程质量监督站工程地址沈阳市XX区文体路北1号地块施工总包中国XXXX（集团）有限公司2、建筑概况±0.00绝对标高43.3米建筑类别一类建筑结构安全等级二级人防类型六级汽车库主要结构类型框架，筒中筒结构地基基础设计等级甲级屋面防水等级Ⅱ级地下工程防水等级二级防火设计建筑分类一类高层建筑耐火等级一级建筑工程等级特级建筑使用功能办公3、结构概况序号项目内容1结构形式基础类型筏板基础结构类型框架，筒中筒结构2混凝土强度等级垫层C15地下墙体标高-5.450米以下地下室外墙水池侧壁及基础混凝土抗渗等级为0.8MPa,标高-5.450米以上地下室外墙水池顶板及地下室顶板室外部分混凝土抗渗等级为0.6MPa。裙楼30、主楼C60基础底板后浇带一左侧C30，右侧C40（S8）地上墙体及楼板裙楼C30、主楼：C60二次结构梁柱C203钢筋级别及规格一级钢A6、A8、A10二级钢B10、B12、B14、B16、B18、B20、B22、B25、B28、B32三级钢C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C324接头形式≥A18直螺纹机械连接，接头质量等级达到II级。＜A18搭接第二节流水段划分详见附图《流水段划分图》。第三节施工重点、难点一、本工程大量应用一级钢、二级钢、三级钢钢筋，钢筋型号及直径比较繁多，如何控制好钢筋加工、制作、安装质量是本工程的一个重点。二、本工程底板板厚过渡处又存在降板区域、局部加深部位多，标高变化复杂多样，准确做好钢筋放样、做好现场钢筋绑扎是本工程的一个难点。三、框架结构部分框架梁钢筋密集、钢筋直径粗，钢筋位置叠加后，局部钢筋保护层大；主楼部分梁钢筋穿钢管要求准确。如何处理好上述问题既是本工程的重点又是本工程的难点。

第三章施工准备第一节材料准备一、材料的采购与供应、进场计划1、该工程采用热轧、低碳、Ⅰ级和II级和Ⅲ级钢筋。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量体系标准，同时钢筋应符和现行的《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用于热处理钢筋》GB3014的有关规定。本工程选用西林、抚顺新、通化、乌兰浩特厂家作为钢材的供应商。2、钢筋必须由项目物质部根据经营部预算量编制用料计划，经项目经理审批后方可购买，材料计划根据工程进度进行编制。根据施工图纸及规范要求，做出钢筋下料单，提前15天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。3、钢筋及直螺纹套筒进场原材应有出厂合格证及检验报告（材质证明）。生产公司的营业执照、资质证明、生产许可证齐全。二、现场外观检查1、从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益。2、对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于长度的0.4%。3、严把钢筋丝头质量关，钢筋滚丝加工过程中，要求操作工人必须用牙形规、环规逐个检查丝头的加工质量。自检合格后，质检人员按照每种规格接头数量的10%随机抽检，且不少于10个丝头。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。总包责任工程师及质检人员按照每种规格接头数量的10%随机抽检，且不少于10个丝头，并接受监理工程师的检查。三、原材复验1、物资管理部门在原材料进场后，应及时编制和下发各种原材料取样通知单。2、组批原则：2.1钢筋原材：每批由同批号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t；对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋，容许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成的混合批，每批不多于六个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰之差不大于0.15%。2.2直螺纹接头：同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头以500个接头作为一验收批，不足500个头也作为一个验收批，接头的抗拉强度应符合规范规定；如现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次性合格率为100％时，验收批接头数量可以扩大1倍，即1000个头。(针对同一规格；同一接头型式；同一等级)；同一规格，同一接头型式，同一等级，同一批次直螺纹接头做一次接头工艺检验。3、试验：3.1从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验。3.2如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，这该批钢筋为不合格品。3.3见证试验单位为沈阳建筑大学建筑材料实验中心。四、根据保护层厚度提前做好砂浆垫块。第二节机具准备表3.2.1机具准备列表序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台3钢筋切断2砂轮切断机台2钢筋切割3钢筋弯曲机台6钢筋成型4套丝机套6钢筋连接5钢筋调直机台2钢筋调直注：钢筋机具，根据现场情况及时调整，保证施工工期第三节技术准备一、技术工程部编制钢筋施工方案、技术交底，并向作业班组进行交底。二、确定钢筋试验单位：试验单位为沈阳建筑大学建筑材料实验中心。三、及时解决图纸中存在的问题，及时发放洽商变更手续，确保施工顺利进行。第四节施工组织本工程施工为保证施工正常进行，实现工程的进度目标和安全目标，项目经理部将组织由生产经理、主任工程师领导，由项目责任工程师、技术员、质量检查员、安全员和施工队组班长参加的管理机构，对钢筋工程施工过程的质量、进度和安全负责。一、劳动力组织1、管理人员施工负责人：施工管理：技术管理：质量检查：作业人员：作业人员：队长胡招富等后台加工、运送、绑扎作业人员共200人，且根据工期及时调整钢筋工人员数量。二、管理层职责：负责钢筋工程工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求；负责钢筋工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证钢筋工程质量达到预期的目标。1、对钢筋原材把关，检验状态标识，并进行原材取样试验。2、向分包单位提供钢筋工程方案，进行钢筋工程的技术交底和安全交底，并随时抽查交底情况、作业工人的认知情况。3、填写钢筋工程隐检记录、检验批质量验收记录等技术资料。4、进行钢筋工程施工过程检查验收，负责钢筋工程施工工程量的收量、报量。5、组织对钢筋工程外观质量检查,并填写相应检查表格。钢筋工程属关键工程，对结构工程有重大影响，钢筋的直螺纹连接属新技术推广项目。工长应对实施情况，作好有关记录，并填写“人员、设备（工具）、环境鉴定记录”（附表2、Q02—02），由主管生产的副经理鉴定。三、劳务层职责：严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使钢筋工程的主要工序流程落实到具体施工操作中，从而保证钢筋施工的质量。1、按照总包方所提供的施工方案和技术交底进行钢筋放样施工。2、积极配合总包单位试验人员进行钢筋原材现场取样。3、进行钢筋工程施工的自检和交接检工作，提供自检、交接检记录。4、负责钢筋工程施工成品和半成品的看护,防止其他人员破坏。

第四章施工方法第一节钢筋堆放和标识一、钢筋加工区及钢筋堆放区（详见附图-现场平面布置图），钢筋堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出。堆放场地用红砖填铺并做好排水设施。二、钢筋原材进场后，应设专人负责钢筋堆放和标识工作并进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。标识牌形式如下：标识牌名称产地规格进场日期型号检验状况数量标识人由于本工程钢筋型号复杂，统一构件上同时含有二级钢和三级钢，所以为了区分二级钢和三级钢，需对二、三级钢用不同颜色进行标识。三、堆放应分规格、分类型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地。四、钢筋下部要垫木方且距地面200㎜以上，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；防止锈蚀。第二节钢筋加工一、钢筋调直本工程φ6、φ8、φ10钢筋调直采用GT6/12数控钢筋调直机进行调直，并按照下料长度进行切断。二、钢筋切断本工程钢筋采用GQ-50型切断机切断。1、按规定确定每次切断根数，见下表钢筋每次切断根数表（GW-50）钢筋直径（mm）1214-1618-2022-40每次切断根数6-43212、切断时应注意事项2.1将同规格的钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹下料；一般先断长料，后断短料，减少接头，减少损失。2.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料时产生累积误差。（宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板）。2.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况且该钢筋禁止使用。2.4质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象、焊接钢筋端头应平齐，不得有毛刺；钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm三、钢筋弯钩、箍筋加工1、一级钢（HPB235级）做180度弯钩，其弯弧内直径D取钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度取钢筋直径d的3倍。2．钢筋末端做不大于90°弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的5倍。3．梁柱箍筋均采用大箍，箍筋弯钩角度为135°，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍。箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。4、弯曲机(GW40型)每次弯曲根数表钢筋直径（mm）10—1214—1618—2022—40每次弯曲根数4—63—42—315、质量要求5.1钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象。5.2钢筋末端弯钩的净容直径不小于钢筋直径d的2.5倍。5.3钢筋弯曲点处不得有裂纹，III级钢筋不能弯过头再弯回来使用。5.4钢筋弯曲成型的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度5mm。箍筋边长四、马凳加工底板马凳：1800mm、1200mm底板马凳采用C28、C32钢筋制作；600mm厚底板马凳采用C25、C28钢筋制作。楼板马凳采用C14钢筋制成，间距1.5米设置一排，尺寸如上图，马凳间距：1.5米设置一排。马凳制作钢筋尽量利用费钢筋短料。第三节钢筋连接绑扎一、底板钢筋绑扎：本工程底板为筏板式基础，直径大于等于18的钢筋采用直螺纹连接，小于18的采用搭接。本方案没涉及到的构造参见04G101-3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏型基础）》1.1绑扎顺序：基坑钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板下铁钢筋绑扎→板上铁钢筋绑扎→附加筋绑扎1.2基坑配筋构造1.为保证本基坑稳定，集水坑坡角选用45度。基坑同一层面两向正交钢筋的上下位置与基础平面相对应；基坑侧壁的水平钢筋根据施工的方便与否，可位于内侧也可位于外侧；当基坑钢筋直锚至对边<La时，可在对边钢筋内侧顺势弯钩，总锚固长度应≥La。1.2.2降板区域基坑及电梯积水坑构造配筋1.3基础底板封边构造：本工程基础端部均为有外伸构造.1.4人防要求底板上下层钢筋之间，设置梅花形布置的拉结筋，拉结筋的两端必须绑在横向钢筋和纵向钢筋的“十字花”节点上，并保证两端的弯起角度为135°；拉结筋的长度符合设计要求，不能过长和过短；上下钢筋之间马凳不能代替拉结筋。底板混凝土浇注前，必须插好防护密闭门或密闭门的门槛筋；浇注底板混凝土时，要注意留出门槛筋（门槛筋不能和底板混凝土一起浇注，需和门框墙一起浇注），并保护好门槛筋。二、墙体钢筋绑扎：1、工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。2、剪力墙采用双排双向钢筋，双排钢筋之间用φ6横竖向间距为600mm的拉结钢筋连接。3、搭接：墙内竖向分布筋、水平分布筋的搭接，在同一断面内不得超过其一侧竖向钢筋的50%。4、锚固4.1墙筋与基础连接见下图：4.2剪力墙连梁纵筋伸入墙内长度≥Lae，且≥600，顶层连梁在锚固范围内设箍筋，同时应符合抗震节点要求。4.3顶层墙体钢筋锚固在顶板内，锚固长度≥Lae。5、竖向钢筋控制：采用C12钢筋（比墙体筋大一规格）2根，Ф10钢筋按竖向钢筋间距焊接定位梯（见下图），水平筋绑扎前，在楼层高度H+200mm处放置，每根竖向钢筋均应在十字点处绑扎牢固。该定位梯可重复使用，但每次混凝土浇筑6、横向钢筋控制：按水平钢筋间距焊接定位梯（见上图），按墙体长度确定定位梯放置数量：间距不大于2000、每面墙不少于两道。该定位梯立筋规格比墙体立筋大一个规格，可以代替放置部位的墙体立筋。顶模钢筋棍端头必须平齐无毛刺、卷边，端部刷防锈漆。7、保护层厚度控制：用砂浆垫块控制，间距600，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由顶模钢筋棍代替保护层垫块。在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。8、竖向第一根钢筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根钢筋距楼板上皮不大于50mm。9、墙体钢筋绑扎采用对绑形式，使得绑扎丝扣均朝向墙体内部。10、拉勾处墙体钢筋网片间距内控措施：先在墙体放置拉勾的部位放置定位卡具，然后将墙体拉勾弯曲成形。11、墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm12、剪力墙端柱、小墙肢的箍筋在核心区及加密区间距均为100mm，加密范围按框架柱。13、墙体、连梁上开洞时按照设计图纸在洞口四周设置加强筋。14、地下室挡土墙钢筋，水平钢筋在内，竖向钢筋在外15、砼墙封顶部位，除墙体配筋外，设封顶暗梁，如下图2.14：图2.14图2.1516、剪力墙变截面处参照图2.15执行。17、边缘约束构件按图施工，图中表示则按图施工，没有标注视为无。18、人防外墙和临空墙要求：内、外墙筋之间需设梅花形布置的拉结筋，拉结筋的绑扎要求同底板，外墙、临空墙的水平筋应放在竖向筋的内侧，并做到水平筋水平，竖向筋竖直。门框墙两侧的水平筋应放在竖向筋的外侧，并在门洞处封闭（不得开口，可直接做成“U”型筋，插入柱子或墙中），紧靠门洞两侧与门扇在同一边的两根竖向主筋应各向远离门洞方向平移50mm，以保证不影响门框上铰页盒的安装；上挡墙的竖向筋应在水平筋的外侧，包裹住水平筋，形成封闭的“U”型。门洞四周需设置八根45°人防墙体不能设置顶模钢筋做为控制模板定位措施，必须采用垫块方式进行控制。三、楼板钢筋绑扎1、位于梁、柱、墙边第一根板筋距梁、柱、墙外皮不大于50mm2、搭接：现浇钢筋混凝土楼板下铁宜在支座处搭接，上铁宜在跨中搭接，接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或从任一直螺纹接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭结接头25%50%直螺纹连接接头50%不限3、锚固：下铁在支座处的锚固长度应≥5d,且≥1/2墙厚或梁宽，且不小于120mm，当HPB235级钢筋时端部另设弯钩，当HRB400级钢时，端部不加弯钩。上铁在非支座处的腿长应比板厚小15mm，板负筋在边支座处的锚固长度≥La，当水平段已满足时，此端同另一端直钩，当不能满足时，应加长垂直段至满足锚固长度，此时当HPB235级钢筋时端部另设弯钩，当HRB4004、楼板上层钢筋位置控制：制作马凳（由于楼板钢筋间距大，直径小，为防止变形马凳采用C14钢筋制作），马凳放在下层钢筋网片上（马凳间距105、保护层厚度控制：制作同标号砂浆垫块，垫块尺寸45*45*15mm6、间距控制：绑扎时按照设计图纸尺寸画线，确定每根钢筋位置，绑扎时拉通线控制每根钢筋顺直。7、板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。8、地下室顶板人防要求人防顶板需设置梅花形布置的拉结筋，具体要求同底板，顶板钢筋绑扎时，还需要注意保护层的厚度要满足设计要求，尤其是梁的下部的保护层。四、框架梁钢筋本工程主楼的框架梁与钢管混凝土组合柱节点处，梁钢筋尽量避开钢管，需要穿钢管的钢筋尽量定位准确。1、工艺流程画箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。2、当梁箍筋为复合箍时，采用大箍套小箍的形式。3、过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边不大于50mm，位于梁、柱、墙边第一根箍筋距梁、柱、墙边不大于50mm，梁、柱、墙内的一根箍筋，距梁、柱、墙外皮不大于4、加密区范围要求：从柱边.算起1.5倍梁高范围内箍筋加密，且加密区长度不小于500；框架梁为二级抗震，从柱边.算起2倍梁高范围内箍筋加密，且加密区长度不小于500。5、当梁纵向受力钢筋采用搭接时，上部接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，下部接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座，当采用直螺纹连接时，接头位置不限。6、悬臂梁的上部纵向钢筋不设接头。7、当梁下铁钢筋多于一排时，两排钢筋之间用钢筋垫起，钢筋直径同梁纵向钢筋且大于25，间距2米一个。五、框架柱钢筋绑扎1、工艺流程套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。2、受力钢筋连接：主筋接头全部采用II级以上直螺纹接头.3、箍筋绑扎：3.1箍筋开口部位应相互错开绑扎。3.2第一根箍筋距楼面不大于50mm3.3箍筋不得绑在直螺纹接头上；直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。3.4柱箍筋加密区：在框架结构中，框架柱（含扶墙柱、暗柱）为结构角柱时，柱箍筋应全数加密。3.5保护层控制：框架柱采用定位框控制保护层厚度，上、中、下设置三道，应有一定的刚度和准确尺寸。3.6受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹20或以上钢筋焊接定位框，柱高范围内上、中、下各放置一道；外控措施采用在模板上口钉多层板条进行控制。3.7柱筋定位筋：为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，在楼板顶面底标高以上100㎜位置设置水平定位箍，柱混凝土浇筑完毕后、楼板混凝土浇筑前提升至顶底标高以上100㎜位置设置。定位箍周转使用，框架柱的定位箍的钢筋采用Φ22的螺纹钢筋加工制作,见下图六、洞口连梁钢筋绑扎：1、楼层连梁箍筋：洞口连梁第一根箍筋距洞口边线不大于50mm，进入暗柱的一根箍筋距洞口边线不大于502、屋顶层洞口箍筋：洞口连梁第一根箍筋距洞口边线不大于50mm，进入暗柱第一根箍筋距洞口边线不大于50mm，墙体内连梁箍筋间距150七、楼梯钢筋楼梯钢筋的构造详03G101-2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》。八、钢筋搭接、锚固长度要求：见附表九、人防底板、顶板、墙体、均设A6@400的拉结钢筋，拉结筋梅花形布置，钩住最外层受力钢筋。第四节钢筋绑扎质量要求：一、钢筋绑扎允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53钢筋、构造柱间距±10尺量连续5个间距4钢筋弯起位移±20尺量5受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±36直螺纹连接外露丝扣套筒外露整扣1个目测二、钢筋绑扎的“七不准”1、钢筋材质不符合要求、清理不干净不准绑扎钢筋。2、钢筋加工不符合设计、规范要求不准绑扎钢筋。3、钢筋控制线、检查线、轴线未弹或弹线不准不准绑扎钢筋。4、偏移钢筋未调直不准绑扎钢筋。5、钢筋搭接位置错开不合格不准绑扎钢筋。6、顶板模板梁底模未验收合格不准绑扎梁板钢筋。7、底板、框架梁钢筋支架没有不准绑扎钢筋。

第五章钢筋直螺纹连接本工程钢筋直径大于等于18mm的，采用II级以上直螺纹接头型式，直径小于18mm的钢筋第一节施工准备及工艺流程一、施工准备：1、施工机具：钢筋剥肋滚压直螺纹套丝机、钢筋切割无齿锯、紧固扳手、卡尺、螺纹通塞规、螺纹止塞规、螺纹通环规、螺纹止环规、连接头拧紧检查扳手。2、施工操作人员、技术管理和质量管理人员均应进行技术培训；设备操作工人应经考核合格后持证上岗。3、所用钢筋原材及套筒合格、相关资料齐全，符合要求。详见附件一。参加直螺纹钢筋加工的工人必须经过培训，并有上岗证。二、工艺流程钢筋下料验收现场连接检验端头螺纹加工检验钢筋下料验收现场连接检验端头螺纹加工检验第二节钢筋丝头加工一、钢筋应先调直再下料，钢筋按设计接头位置和规程接头截面控制要求下料，且钢筋弯曲点距直螺纹接头不宜小于钢筋直径的10倍，并严禁在接头处弯曲，钢筋下料的切割应采用无齿锯切割（不得用气割下料），钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形式挠曲。二、端头螺纹丝头加工：1、钢筋剥肋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。2、滚丝机必须经厂家技术人员调试合格，与连接套规格匹配，且检测合格后方可加工。3、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。4、按钢筋规格更换涨刀环，并按要求调整好直径尺寸。5、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。加工时，应采用水溶渗性润滑液，不得使用油性润滑液。6、装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。7、加工丝头时，应采用水溶性切削液.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.8、丝头加工尺寸见下表规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.9+0.2M19×2.527.5≥72018.8+0.2M21×2.527～30≥82220.8+0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7+0.2M26×332～35≥92826.6+0.2M29×337～40≥103230.5+0.2M33×342～45≥113634.5+0.2M37×3.546～49≥94038.1+0.2M41×3.549.5～52.5≥109、丝头经检查符合要求后，加盖保护套。10、直螺纹套筒的尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度18M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105第三节现场连接一、直螺纹接头及套筒经检查合格后，方可开始进行连接。二、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致、接头的位置、连接套的规格、数量应符合设计要求，并确保钢筋和套筒的丝扣干净完好无损；三、在顶层钢筋收头钢筋不能转动时采用反扣连接套，其他采用标准套。连接时，先搭好操作脚手架，用标准套连接时，先将下层预留钢筋固定牢固拧上连接套，上层连接钢筋丝扣与下层钢筋的连接套对准，旋转上部钢筋将钢筋拧入连接套内，然后用紧固扳手紧固，用检验扳手进行拧紧检查，符合要求的作出标志，拧的不紧的用扳手紧固符合要求为止；上层钢筋不能转动采用反扣套连接时，先将上下层钢筋均对准连接套，然后转动连接套将连接套拧紧。钢筋连接好检检验合格后与操作架临时固定，钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝扣上套塑料帽保护。接头拧紧力矩应符合下表的规定：钢筋直径（mm）1820~2225283236~40拧紧力矩（N.m）100200250280320350四、接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并无完整丝扣外露。五、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检查一次。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。六、钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。第四节质量要求一、钢筋丝头的质量要求：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累积长度不超过1/2螺纹周长；螺纹大径：光面轴用量规、通端量规应通过螺纹大径，切止端则不应通过；螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过2P（P为螺距）；滚轧长度：按螺距旋合长度+1P（P为螺距）二、钢筋直螺纹连接质量要求1、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、完好、无损。2、被连接的两根钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。3、检查标识：现场操作人员应对每个成品连接丝头进行检查，并做好标识工作：连接套上涂红漆表示为该接头质量“合格”，涂黄漆为“不合格”，对不合格接头，应马上返工。

第六章钢筋工程质量技术控制措施第一节钢筋原材严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均须有出厂合格证，进厂后必须按试验规定抽样进行复试和外观检查。检查结果必须经总包、监理、业主审查批准后，方准投入工程使用。第二节钢筋下料加工钢筋下料尺寸准确，误差控制在3mm内；箍筋加工保证平直长度10d，误差控制在+3mm内；135度弯钩到位。第三节钢筋绑扎一、坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。二、钢筋绑扎时要求所有钢筋交点均绑扎牢固（均为双向受力），不允许出现松扣、缺扣现象。三、直螺纹钢筋接头未拧紧不准绑扎钢筋。四、钢筋搭接满足搭接长度要求。五、钢筋严格按规范进行绑扎，连续三档受力钢筋间距误差控制在20mm之内。六、水平筋要保证水平，立筋保证垂直；箍筋与受力主筋相互垂直。第四节钢筋保护层控制一、各部位钢筋保护层厚度见下表：受力钢筋混凝土保护层控制序号部位厚度垫块形式1基础底板下部钢筋4混凝土垫块2基础底板上部钢筋303地下室外墙的外侧钢筋、消防水池侧壁3砂浆垫块4地下室外墙的内侧钢筋1砂浆垫块5梁（箍筋保护层厚度不应小于15mm）25mm砂浆垫块6梁(消防水池顶板梁下部)30砂浆垫块7梁(消防水池顶板梁上部)25砂浆垫块8梁(露天环境的梁)35砂浆垫块9柱（箍筋保护层厚度不应小于15mm）30mm砂浆垫块10柱（消防水池侧壁上的柱子）3砂浆垫块11柱（露天环境的柱子）3砂浆垫块12剪力墙15mm定位梯/砂浆垫块13地下室顶板(室内部分)板上部消防水池顶板板上部15mm砂浆垫块14地下室顶板(室外部分)板上部30砂浆垫块15地下室顶板(室外部分)板下部15mm砂浆垫块16消防水池顶板板下部30砂浆垫块二、注意事项1．垫块要求有足够的强度，厚度符合规定。2．受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。3．框架梁箍筋下料尺寸一定准确，误差不超过+5mm，以保证框架梁合模后的保护层厚度。

第七章成品保护一、浇筑墙体混凝土时，设专人看筋，拉线调整墙体钢筋垂直度，在混凝土初凝之前将钢筋上污染的混凝土清理干净。二、楼板钢筋绑扎完毕后，必须搭设人行通道，防止踩踏楼板钢筋。三、钢筋接头套丝完毕经检查合格后，及时将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上套筒，防止套丝头的损坏。四、在门窗洞口等需要加钢筋顶棍的部位，预埋钢筋头或增加附加箍筋，在预埋钢筋头或附加箍筋上焊接顶棍。

第八章安全文明施工第一节安全措施一、钢筋加工前要检查加工机具运转是否正常，控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。电源须保证有二级漏电开关。二、滚压直螺纹时，人身任何部位不能在滚压直螺纹成型机运动范围内。操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。三、液压油一般采用切削油。如缺切削油要及时补充。连续不间断生产时，可能会产生切削油液温升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。四、盘调钢筋调直采用数控钢筋调直切割机，注意身体不要与机器接触。五、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。六、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。七、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到具操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。八、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢筋、短钢筋随意堆放在脚手板上，以免滑落伤人。九、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。第二节文明施工一、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。二、班组长对班组作业区的文明现场负责。各类钢筋半成品堆放整齐。坚持做到谁施工，谁清理，工完场清。三、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。四、钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，及时利用销纳。附件：受拉钢筋锚固长度表（单位:mm）径况情震度砼强抗直筋钢径况情震度砼强抗直筋钢抗震LaE（一级）抗震LaE（三级）非抗震LaC30C30B10340310300B124083723601654449648020680620600B22748682660B25950850825B281064952924B32121610881056受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll取值规定抗震：LlE=ζLaE非抗震：Ll=ζLa注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其LlE与Ll值按较小的直径计算。2.在任何情况下Ll值不得小于25搭接长度修正系数ζ的取值见下表：纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤255010ζ1.21.41.6受拉钢筋锚固长度表（单位:mm）径况情震度砼强抗直筋钢径况情震度砼强抗直筋钢抗震LaE（一级）抗震LaE（三级）非抗震LaC35C35B10310290270B123723483241649646443220620580540B22682638594B2585