施工安全作业指导书大全

-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII施工安全作业指导书大全施工现场清理场地作业指导书1.清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。2.清理范围按复测后征地范围内清理，严禁在征地范围外清理、砍伐。3.砍伐树木范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接触。4.山坡上作业时，严禁同一地段上下同时作业。5.拆除建筑物必须遵守下列规定：拆除建筑物前，应先制定安全可靠的拆除方案；切断与拆除物有关的电线、水、气等管路，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入；拆除工序应由上而下，先外后里，严禁上下同时作业；拆除作业人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业，对有倒塌危险的结构物应予临时支撑加固；拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法；采用控爆拆除大型建筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件。6.清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。施工测量作业指导书1.密林丛草间进行施工测量时，应遵守护林防火规定，严禁烟火；并须预防有害动物、植物伤人，加强个人防护用品的使用（如热带地区作业时，需随身携带蛇药和穿蚂蝗袜，以防蚂蝗和毒蛇的侵袭）。2.测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离；花杆、塔尺操作者必须戴绝缘防护手套，并避开电网、电缆电线，避雷雨时不得在高压线、大树下停留。3.在陡坡及危险地段测量时必须系安全带，脚穿软底轻便鞋严禁穿拖鞋和高跟鞋作业；在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落的安全措施：须搭设脚手架、工作平台及上下通道并立挂安全网，测量人员系安全带或采用其他安全措施。4.在公路、街道、交叉路口及交通繁忙的道路上测量时，必须设置临时警戒标志，派专人警戒，防止交通事故。5.在野外炎热天气下长时间工作时，须配备遮阳伞、遮阳帽，以防热天中暑，作业人员须自带饮用水，严禁饮用野外不洁净的生水，以防中毒和生病。试验操作作业指导书1.试验人员初次使用仪器之前，必须认真阅读仪器设备的使用说明，理解掌握该仪器的性能、操作步骤、注意事项等各项规定；使用时应有熟悉该仪器的其他操作人员在现场指导。2.试验人员在操作中应留心仪器设备是否运行正常，如果发现有变形、断裂、脱落、移位、振动、噪音、发热、冒烟、异味、渗漏等应立即采取果断措施停止试验，切断电源、火源，控制易燃易爆、有毒物品扩散并及时防护。3.在试验过程中突然遇到停电、停水而造成非正常结束试验时，必须立即关闭电源、水源，卸掉荷载，使仪器设备恢复初始状态；以防造成意外的财产损失和安全事故。4.一切试剂瓶，应有牢固标签，剧毒物品应在标签上注明；配制的溶液应注明配制的时间和浓度，操作有毒、腐蚀性物质的试验时，须使用防护用品（如穿防护服、戴手套、戴口罩、穿水鞋等）。5.一切试剂禁止用鼻子直接接近瓶口鉴别（如需用鼻鉴别时，可将试剂瓶远离，用手轻轻煽动，稍闻气味即可鉴别），严禁用口尝试鉴别。6.酸、碱溶液溅入人眼时，应立即用大量清水冲洗、急救，并及时送医院治疗。7.易燃易爆物品严禁放置在电源、热源、火源的地方，须保持足够的安全距离，并配置安全消防灭火器。土石方工程作业指导书1.土石方开挖必须自上而下，顺序放坡进行，不论是人工或机械开挖，严禁采用“挖神仙土”的操作方法。2.高陡边坡施工必须遵守下列规定：作业人员必须绑系安全带，戴安全帽；开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上下双重作业；弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；作业面上的悬岩危石必须及时清除，严禁在危石、高边坡下方作业、休息和存放机具。3.施工中如发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。4.各种机械在高边坡、高路堤边缘填方作业时，应与边缘保持必要的安全距离，由内向外碾压，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。5.配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业，当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后人员方可进入。6.石方施工机械扩眼时，凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头道，在保证管道不扭曲，征得作业人员同意后方可送气，且出气口前方不得站人。7.施工作业现场派专人用水车洒水，以减少施工中产生的粉尘，并要求作业人员戴口罩。8.隧道土石方开挖必须遵守以下规定：开挖人员到达作业面时，应首先检查工作面是否处于安全状态，检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应予以清除或支护；站在渣堆上作业时，应注意渣堆的稳定，防止滑坍伤人；风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿示凿岩机的供水是否正常，不合要求应予修理或更换；带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥，严禁用胸部和肩头紧顶把手，风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆；在工作面内严禁拆卸、修理风钻，严禁在残眼中继续钻眼；紧顶把手；风动凿岩机的管道要直顺，接头要紧密，气压不应过高；空压机必须在无荷载状态下起动，开启送气阀前，应先检查输气管凿岩台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行车速度不得超过25m/min台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应放下支柱，刹住车轮，防止移动。9.采石场的采料作业按1999年1月1日云路劳（1999）95号《云南省公路局采石场安全管理规定》执行。10.装药和爆破作业按国家现行的《爆破安全规程》和《爆破作业指导书》的有关规定执行。11.各种施工机械作业按《施工机械作业指导书》执行。12.各种运输车辆作业按《运输作业指导书》执行。基坑开挖作业指导书1.基坑开挖严格按技术人员测量放样的桩位开挖，严禁超、欠挖。2.基坑开挖应视土质、湿度和挖掘的深度而设放安全边坡，否则应设置相适应的围壁支撑，基坑壁坡度按交通部交公路发（1995）190号文《公路工程施工安全技术规程》第条款操作。3.人工挖基作业时，挖出的土方应边挖边运，或堆放在规定的弃土场地，严禁基坑上边坡缘堆放土方，作业人员必须戴安全帽。4.采用挖掘机等机械挖基作业时，机身距坑边的安全距离不小于米。5.开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。6.水中挖基，应备有便于出入基坑的爬梯，设置有效的排水措施，配备必须的抽水泵及发电机，下水开挖时，必须切断发电机电源，提出抽水泵。7.开挖中，基坑范围2米以内必须设置明显的标志牌，以防作业人员或非作业人员跌入基坑内。基坑范围内2米严禁堆放土、材料、停置机具。8.基坑开挖爆破作业时，严格按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722—86）和《爆破作业指导书》进行。钻孔罐注桩基础作业指导书1.钻（冲）机工作平台搭设前，基底必须夯实、平整，按规定搭设工作平台。2.钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。3.冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当。钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直接相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。4.潜水钻孔机和抽水机应使用专用开关箱，严禁使用裸露开关闸刀，使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电，经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。5.潜水钻机钻孔时，完成一根钻孔桩时必须检查一次电机的运行状况是否正常。钻孔速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。6.钻机停钻时，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。7.对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮盖。人工挖孔桩基础作业指导书1.人工挖孔，孔顶出土机具和吊具设备必须安设平稳、牢固，应经常检查其设备是否符合要求，不符者立即更换，并设专人管理。2.孔口四周必须用砼浇筑高出地面的围栏，并设置明显标志，孔口不得堆集土渣和停放机具，严禁任何物体跌落井内，挖孔暂停时应设置罩盖及标志。3.孔内作业人员必须戴安全帽，头顶部位应设置护盖，吊斗升降取土时，土不能堆满超过吊斗（吊篮）堆尖，作业人员应在护盖下面作业；作业人员的出入，应设常备的梯子。4.人工挖孔，每挖1米，必须进行孔壁支护，待护壁砼强度达到70%时才能进行下1米的开挖，严防坍孔。5.挖孔出现渗水和涌水时，应设置有效的排水措施，严防坍孔，并需切断抽水机电源后方能下井作业。6.人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，应遵守下列规定：挖孔人员下孔作业前，应先用风机将孔内空气排出更换；二氧化碳含量超过%时，应采取通风措施。对含量虽不超标，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。7.人工挖孔深度超过10米或深孔作业时，必须采用机械通风并设置合理有效的通风设施，工作过程中必须不间断的通风。8.人工挖孔，孔内有岩石需爆破作业时，应采取浅眼爆破法，严格控制制炸药用量，按国家现行的《爆破安全规程》和《爆破作业指导书》执行；挖孔深度超过5米时，严禁使用火雷管爆破。爆破后必须排净孔内炮烟和粉尘经检查合格后才准下井作业，严禁有炮烟灰尘余留下井作业。构造物支砌作业指导书1.现场施工人员在施工时必须正确使用个人防护用品（如安全帽、手套、遮阳帽等），严禁穿拖鞋上班。2.施工现场保持整齐、清洁，各种材料要按要求堆码，人员通道随时保持畅通。3.基坑开挖时必须按规范进行操作，要随时防护，严禁坑内积水，基坑范围2m内不能堆土、堆料、停置机具，挖好的基坑必须设置安全标志。4.砂浆、砼拌合时尽量控制粉尘扩散，严格按配合比施工，保证其强度达到设计要求。5.支砌作业严格按设计要求（厚度、坡度等）进行，搬运石料、物件时应尽量避开作业人员且下方不能站人。6.砌筑时严禁墙下站人，架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑下面勾缝。7.严禁雨天作业。8.施工用电线路布置要充分考虑施工机具的作业范围，不得使用破损线路，配电板（箱）布置要有防雨、防漏电装置。钢筋工程作业指导书1.钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。2.加工棚内各种线路要规范、整齐，并有相应标识，严禁私拉乱接各种带电线路。3.施工场地钢筋必须按要求堆放，做好防雨、防潮工作，避免钢筋锈蚀，作业时非作业人员严禁进入现场。4.钢筋切割前，应先试运行切割机，检查刃口是否松动，待运转正常后方能进行切割。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。5.切割要设防护罩，避免火花飞溅，并且切割作业应尽量远离氧气、乙炔瓶，加强防火措施。6.钢筋搬运、加工、安装时作业人员必须使用个人防护用品，如戴手套等。7.高空绑扎、安装钢筋时防护措施应齐全（包括：脚手架、密目安全网、安全绳、安全帽等）。8.钢筋焊接作业人员必须戴防护眼罩，焊接时要保证良好的通风条件，尽量避免焊渣飞溅，易燃物件不靠近焊接作业区，并做好防火措施。严禁出现假焊，严格控制焊接质量。电气焊工安全作业指导书1.焊工应经过培训，具备焊工证并经审核后方可上岗操作。2.焊割作业要选择安全地点，焊割前仔细检查周围情况，对可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。3.盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备，未彻底清洗干净前，不得进行焊割。4.严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割，在这些场所附近作业时，应按有关规定保持一定距离。5.焊割作业不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。6.乙炔发生器、氧气瓶应妥善放置，高空焊接时，不得将乙炔发生器、氧气瓶放在焊接部位下面，并保持一定水平距离。乙炔发生器的回火装置及皮管发生冻结时，只能用热水或蒸气解冻，严禁用明火烘烤或用金属物敲打。7.乙炔发生器、氧气瓶工作时，二者间距不小于5米，乙炔发生器和氧气瓶同明火作业距离不小于10米。8.电焊机地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。9.加工棚内各种线路要规范、整齐，并有相应标识，作业现场严禁私拉乱接线路，严禁使用裸露闸刀。10.不得使用有故障的焊割工具。电焊导线不准与装有气体的气瓶接触，不准与气焊的软管或气体的导管放在一起，不准从生产使用、储存易燃易爆物品的场所或部位穿过。11.焊割工作点火前要熟悉并遵守操作程序，作业时必须穿戴防护用品，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，消除火险隐患。12.焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。切割操作作业指导书1.切割机具必须完好（钢筋切割机、砼切割机等）。2.各机械由电工负责配送电，操作人员需事先经过培训。3.钢材切割时要设防护罩避免火花飞溅；砼及石材切割时要及时跟进注水，防止粉尘扩散和颗粒飞溅。4.切割作业前先试运行机器，确认无误后方才正式操作。5.钢材切割作业要远离易燃易爆物件，加强防火措施（作业区设灭火器）。6.石材、砼等切割时必须加强用电管理，检查电缆线路和设备是否完全绝缘，严禁使用有破损和不绝缘的电缆线路和设备；作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套、戴防尘口罩，严禁穿拖鞋作业。预应力张拉作业指导书1.张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物，严禁撞击锚具、钢束及钢筋。管道尚未灌浆前，梁端应设围栏和挡板，管道压浆时，应严格按规定压力进行，施压前应调整好安全阀，关闭阀门时，作业人员应站在侧面。1.先张法张拉施工时，除按本作业指导书有关规定施工外，还应做到：张拉前对台座、横梁等进行检查；张拉中和未浇砼之前，周围不得站人和进行其他作业；浇筑砼时，振捣器不得撞击钢束。3.在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台周围应加设护栏。高处作业（如盖梁张拉）时，应设上下扶梯及安全网。张拉时千斤顶的对面和后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。4.精扎螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行检查、试验。预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部，均不得站人。5.钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。搅拌作业指导书1.搅拌机整机部件必须齐全灵敏可靠。2.操作人员必须经过培训，严禁非专业人员操作。3.每天开机前应认真检查各部件有无异常现象，确认无误再进行生产操作。4.机械运行中操作人员必须集中思想，坚守岗位不得擅离职守，并随时注意观察机械运转情况，若发现异常声音或发生故障，必须立即断电停机，将砼放出检查修理。5.机械运转中严禁修理和保养，不准用工具伸入罐内推扒料。6.料斗提升时，严禁在料斗下方工作通行。7.检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须挂上“严禁合闸”并设专人看守，防止误送电闸发生事故。8.机械零部件严重损坏时，应立即停机更换抢修。9.石子、水泥、砂要交叉放置，不可猛下料，防止水泥粉尘飞扬。10.配电线路要有可靠的保护接零和漏电保护开关，各部绝缘要符合要求。11.每次作业完后必须清洗机体，将料斗升起挂好安全钩。喷射砼作业指导书1.施工机具（空压机、喷浆机、运输车辆等）应定时检修、保养维护，保证其良好的作业状态。2.配电线路必须有保护接零和漏电保护开关，线路布设要整齐规范，不得混拉乱接线路，施工场地严禁使用裸露闸刀，所有接线头必须绝缘包扎。3.喷射混凝土必须按配合比严格拌制。4.喷射作业时，作业人员必须佩戴防尘口罩、穿防护服、戴安全帽等，并要保证作业现场的通风良好。5.喷射作业时要设专人指挥监护，负责监督作业人员使用防护用品，并做动态观察，防止边坡滑坍、隧道围岩垮塌伤人。6.边坡和高空作业时，必须搭设工作平台，并立挂安全网，作业人员必须系安全带，保证输送管道畅通，堵管时，严禁在边坡和高空作业现场拆卸。7.喷枪手必须严格按操作规程作业，一当发生堵管时，应立即断电停机检修，并要妥善放置喷枪头，严禁枪头对人。8.喷射结束要对施工机具进行清洁、检修、保养，理顺各种分水管路。模筑砼作业指导书1.施工机械（罐车、输送泵等）要定期检修、维护保养，保证其良好的工作效率。2.模板要经常校正、检修，上油保养，保持板面清洁防止锈蚀。3.模板必须按要求整齐码放，且堆放高度不宜过高，堆放地必须设遮雨棚，以防锈蚀和变形。4.模板搬运时必须听从指挥，传递模板时要加强防护，下方不得站人，损坏的模板一律不采用，变形模板经检校符合要求后方可采用。5.模板安装时接缝要严密，支撑要合理。6.砼浇筑时不应造成荷载集中，施工中要注意荷载的平均分布。7.砼浇筑时必须按要求振捣。8.高空砼浇筑时必须加强防护措施（密目安全网、安全带、安全帽等）。9.夜间施工或隧道施工时必须设置足够的照明。10.砼浇筑时应保持其连续性，不得已而暂停时，间歇时间不能超过砼初凝时间，再施作时必须处理凿毛接头处，且浇筑后要有可靠的养生措施。11.施工用电必须由电工负责配送，各种机械接线由电工统一指挥，并负责各带电线路的维护、检修。12.砼强度达不到设计要求时严禁拆模，拆模时必须有专人指挥，并负责监护现场安全，拆模时严禁上下层同时作业。脚手架作业指导书1.脚手架搭设前，基础必须夯实平整，设置合理有效的排水措施。2.钢管脚手架各杆件之间应用钢管扣件搭接，接头应错开，螺拴要紧固，立杆底部必须使用底座（或设置垫木）和加绑扫地杆，脚手架与建筑物必须按设计要求进行拉结，并设置剪刀撑稳定加固脚手架。3.脚手架必须用安全网进行封闭，网与网之间连接牢固，并与脚手架固定。4.操作面必须满铺脚手板、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相连。5.操作面必须设置挡脚板和防护栏杆，并立挂安全网，脚手架必须设置上下通道，通道四周立挂安全网，有坡度的通道，须加设防滑条或其他防滑措施。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。6.脚手架上的材料和工具要堆放整齐，废弃物和杂物应及时清除。7.脚手架高度在10～15m时应设置一组（4～６根）缆风绳，每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为45～60度，缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。8.拆除脚手架应按设计程序进行，拆除时，周围必须设置警戒线、警戒标志，并设置护栏，派专人看管，非工作人员不准进入作业现场；拆除应从上而下地进行，严禁上下层同时作业；擦下的脚手杆、板用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。吊装作业指导书1.所有吊装作业，必须遵守下列规定：大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，向参加施工作业人员进行安全技术交底，必须制定安全吊装方案；吊装作业必须指派专人统一指挥，参加吊装的人员要掌握作业的安全要求，必须服从统一指挥并有明确的分工；吊装作业前必须严格检查各种吊装设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；吊装指挥人员要做到：口号（口哨）响亮，旗帜鲜明，信号（手势）明确，语言清晰，必要时配备对讲机等通讯设备；吊装作业人员必须戴安全帽和使用防护用品，严禁穿拖鞋、硬底鞋及高跟鞋，作业中要集中精力、服从指挥、坚守岗位；吊装中，所吊物件的捆绑必须结实稳固。吊臂及被吊物件下严禁有人站立或走动，操作者应稳、准；吊装作业中遇有停电或其他特殊情况，应将起吊物落至地面，不得悬在空中；吊装所用的钢丝绳的安全系数，按交通部交公路发（1995）190号文《公路工程施工安全技术规程》第条表的规定执行；采用有轨道的吊装设备，轨道铺设必须无坡度，两轨道平行等距，轨道接头连接坚固无错缝，轨道两端应设置制动枕木或卡锁。2.轮胎式起重机和履带式起重机吊装作业：作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物；两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力；吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作，作业中不得悬吊重物行走；起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落；配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品，雨天严禁作业；在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于交通部交公路发（1995）190号文《公路工程施工安全技术规程》表的规定；工作完毕，应将起重机停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置；起重司机“十不吊”规定：超载或被吊重物不清；捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；指挥信号不明确；被吊物上有人或浮物；结构或零件有影响安全工作的损伤；遇拉力不清的物质埋件；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物件和指挥信号；重物坚硬棱角与捆绑钢丝绳之间未加衬垫；歪拉斜吊重物；易燃易爆物品。3.架桥机吊装作业：架桥机必须经检校、调试合格后方能安装使用；架桥机组拼（或定型产品）、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均应按设计要求进行；架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫，前后支点处，必须用缆风绳封固于墩顶两侧；构件在架桥机上纵、横向移动时，应平稳进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作；全幅宽架桥机吊装的边梁就位前，墩顶人员应暂时避开；横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准备好，待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推（或牵引）横移等项工作；架桥机拆除时，必须制定安全技术措施，并有专人负责才能进行拆除，拆除前必须切断电源。4.单导梁、巷道式双导梁和龙门架吊装作业：吊装作业所相关的吊装设备的操作规定：卷扬机卷扬机的各部件、电气元件以及安全操作装置、钢丝绳等应符合现行的国家标准《建筑卷扬机安全规程》（GB13329—91）的规定；卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位置必须视野开阔，联系方便；作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障应立即排除；通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈；操作人员不得擅自离开岗位，作业中遇突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件落下；卷扬机必须设置专用的操作棚。千斤顶千斤顶在使用前，要做承载试验，起重吨位不得小于顶升构件的倍，千斤顶一次顶升高度应为活塞行程的1/3；千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫木的距离宜控制在5cm之内；顶升T梁、箱梁等大吨位构件时，必须在梁两端加设支撑；构件两端不得同时顶起或下落，一端顶升时，另一端应支撑稳定；顶升过程中，千斤顶出现故障时，应在重物支垫稳固后，再取出修理；严禁横置悬空使用千斤顶。手拉葫芦（吊链或导链）手拉葫芦必须按其额定起重量范围使用，严禁超载；悬挂支撑点必须牢固，使用三角架悬挂时，基础应坚实，三支架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆；重物吊起发生卡链时，应在重物下方支垫后进行检查修理，不得硬拉；在暂缓吊高或需支垫后降下的导链非工作状态中，导链必须系绕在可系物上，以防下滑；严禁斜拉重物或超负荷使用；传动齿轮有裂纹、断齿或齿厚磨损达30%，链环产生塑性变形或直径磨损10%以上的葫芦必须报废。龙门架吊装作业龙门架制作、拼装完后，应按设计要求组织检查验收，合格后方可使用；移动式龙门架除进行静载试验外，还应等载在轨道上往返运行一次，检查龙门架在移动中的变形以及轨距、轨道平整度等情况，达到规定要求在确认安全的前提下方能使用；吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到的障碍物米以上，运行时被吊物不得左右摇摆，如有左右摇摆现象，应立即停运检查，待将摇摆原因找到并排除后方准继续作业；牵引移动的跨墩龙门架，在行走时两侧牵引卷扬机必须同时、同速启动和运行，严禁不同步运行；墩顶龙门架使用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定，进行速度应缓慢，龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结，并系好缆风绳；开动和停止电动机，应缓慢平稳地操纵控制器，看清前进方向移动操作键，做到动作准确；作向后移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作；龙门架在使用期间，每次使用前必须认真检查：缆风绳的松紧度、架子的纵向垂直度、横向距离尺度、垫垛木的稳定性、架子各部位螺栓的紧固性等；如有问题，必须检修合格后才可使用；龙门架在移梁运输和移梁存放时，到达运输车位和存梁位置时，四辆平车行走轮必须用木楔楔紧后才可落梁；堆放存梁时，梁板底必须用枕木设置垫木加以保护，严禁使用金属作垫木；龙门架拆除时，应制定安全技术措施，并有专人负责才能拆除，拆除前必须切断电源。导梁组装时，各节点应联结牢固，在桥跨中推进时，悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的1/3。墩顶（或临时墩顶）导梁通过的导轮支座必须牢固可靠，导梁接近导轮时，应采取渐进的方法进入导轮。导梁推进到位后，用千斤顶顶升，将导梁置于稳定的木垛上。构件（大梁、盖板）在预制场地起吊装车牵引至导梁时，运行必须平稳、同步，行进速度不得大于5m/min，到达安装位置后，平车行走轮必须用木楔楔紧后才能起梁；简支梁的运输，除在横向加斜撑防倾覆外，平板车上的搁置点必须设有转盘。构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木，以保持构件稳定、牢固。构件进入落梁架（或其它装载工具）横移到位时，应保持构件在落梁时的平衡稳定。双导梁向前推进中，应保持两导梁同速进行，各岗位作业人员要精心工作，服从指挥，发现问题及时处理。5.缆索吊装作业缆索塔架拼装时，应按设计图组拼，索鞍、跑车在组拼前，应进行全面检查。在装卸、运输及组拼中，要防止碰伤，有损伤的杆件不得使用；塔架拼装，应随塔高的增加逐步搭好脚手架，作业平台设上下通道，四周挂好安全网；作业平台木板必须铺设平稳，不得松动。各种滑轮在使用前，要检查是否灵活，绳槽是否平滑，滑轮组应共同承受荷载，受力不均时，应进行调整。钢丝绳必须按设计荷载要求，选用适合的标准绳索，安全系数必须达到，在使用中，应经常检查，并做维护。主索道两端应设置限位器，工作完毕，收紧吊钩，并切断电源。吊装前应对施工人员进行安全教育，安装时应有统一的指挥信号。登高操作人员应携带工具袋，安全带不得挂在主索、扣索、缆风绳等上面。牵引卷扬机启动要缓慢，行进速度要平稳，构件在吊运时，起重卷扬机要协调配合，并控制好构件在空中的位置。起重卷扬机严禁突然起升或下降构件，以防过大弹跳。构件吊运至安装位置时，作业人员要等构件稳定后再进行操作。构件不能垂直就位而需旁侧主索吊具协助斜拉时，指挥信号要明确，各种卷扬机要协调动作。吊装大型构件前，应先检查塔架、地锚、扣架、滑车、钢丝绳等机具设备，并经吊载试运行后方可正式作业。缆索跨越公路、铁路时，必须搭设架空防护支架，在靠近街道和村镇的地方应设立警示标志，派专人维护交通安全。主索道和塔架的拆除应在制定的拆除方案中制定安全技术措施。6.人字桅杆和独脚桅杆吊装作业：人字桅杆和独脚桅杆应选用优质钢、木材料制作，人字桅杆两腿的夹角不得大于45度；桅杆底脚基础要坚固，底脚要稳定牢靠，人字桅杆设置的缆风绳应不少于二根，独脚桅杆设置的缆风绳不少于四根；重物吊起后发生卡链时，应在重物下方支垫后进行检查修理，不得硬拉。施工行走机械作业指导书1、严禁行走将施工行走机械作为交通工具使用；开机行走前，要认真检查制动方向，确认灵活有效、机前后无障碍无人方可起步。2、行走中，行驶路线与软路肩、沟渠、基坑等保持足够的安全距离；多机作业时，同一作业面上左右应保持米以上的安全距离。禁止多台作业；3、严禁施工行走机械息火空挡滑行；4、在陡坡、高坎施工作业时，必须有专人指挥；5、施工机械严格执行“定人、定机、定岗位”的三定制度，禁止无证操作；6、在光榄线、高压输电线路旁作业时，应高度警惕，保持安全距离；7、夜间作业时，作业区内应有充足的照明设施，现场指挥人员不脱岗。施工用电作业指导书1、一般作业场所人体接触电压不得超过36V，隧道深井内人体接触电压（如矿灯）不得超过12V；2、持种作业场所（如井下、隧道内）所用电器设备必须进行绝缘检测。3、生产、生活用电线路的布查，应按项目部拟定的《方案》和规范进行，严防电火灾、触电、雷电事故；4、禁止使用标识不清，伪劣替代品；5、临时用电设备在5级以上或设备总容量在50KW以上者，应编制《临时用电施工组织方案》及安全用技术措施；6、在有静电施工现场内，集聚在机械设备上的静电，应采取按地泄漏措施；7、一个作业场所有三个以上用电设备的，必须采用开关箱或配电板。拌合站装卸作业指导书1.拌合站建设应充分考虑周围场景，房建拌合站要首先排除对周围住户的噪音影响，场地需硬化尽量减少上、下料时粉尘扩散，各种配电、供水线路布设要规范，并设专人看护。施工场所需配备灭火器材。2.野外作业拌合站建设要因地制宜，大型拌合站要充分考虑地质灾害的影响（滑坡、山洪、泥石流等），拌合站基座必须坚实有足够的承载能力，操作处应设工作平台及防护栏杆。3.当采用“电子秤”拌合站或自动拌合机时，必须定时检校设备，加强料场管理，提高上、下料作业的安全可靠性。4.拌合站安装完毕后，必须检查离合器、制动器、升降器、轨道滑轮、钢丝绳等机械部件达到正常后方可作业。5.临时拌合站必须保证设备完好，配电线路要及时维护，各用电设备（闸刀、配电板等）必须完好无损，并有防雨装置。6.拌合作业及设备检修按《拌合作业指导书》执行。7.所有作业用电必须由专业电工配送，其余人员严禁接触。爆破作业指导书1．临时爆炸物品仓库的设立:设立临时爆炸物品仓库、储存室时，项目部/分公司专职安技员必须持本单位的报告、证明到所在地公安机关申请，经当地县市公安局批准后，凭公安局批准的文件及临时仓库图纸，《爆炸物品储存许可证》，根据批准的设计容量建盖仓库。爆炸物品仓库、储存室的设立应全面考虑周边的安全、重要设施、民房、员工住地距离爆炸物品仓库不少于500m，仓库必须具备通风、防潮、防盗、防火、防电功能。雷管库、炸药库距离不少于10m分别设立，周围布置铁丝网，设避雷针、报警器、消防设备齐全有效，加强四防（技防、物防、人防、犬防）。2．爆破物品的采购与运输:采购爆炸物品，由项目部/分公司物资管部门做计划，经项目经理批准，持行政主管签证盖章的爆破物品品名，数量和起运地点及运达地点的有关计划、证件、向所在地县市公安局申请领取《爆破物品购买证》，《爆破物品运输证》方可采购运输。运输爆破物品的车辆、雷管与炸药不能混装，运输车辆不准在重要设施旁，城镇街道、人员稠密处停留，驾使员必须严格按交通法规行车，押运员不离运输车辆。爆炸物品运到目的地后，采购员必须将货物及随货同行单据交仓库保管理员验收，押运员及仓库警卫及时组织货物装仓入库。安技保卫人员现场检查采购、运输、入库程序是否符合规定，发现问题及时向单位主管汇报。3使用爆炸物品审批程序:爆破物品的第一签批权属项目总工/主任工程师或其委托代理人，第二签批权属行政主管或其委托代理人，第三签批权属安技员或其它委托代理人。第一签批人负责确定爆破方案，核定爆破物品用量；第二签批人负责核实当日用量警戒情况，从爆炸物品出库到余物回库（使用全过程）的监控、爆破员负责所领出炸药雷管的临时保管，爆破和剩余爆破物品的回库。爆破物品用量大，爆破物品分散，每个作业专职爆破员的单位必须设置爆破服务队和专车，负责爆破服务队及爆破物品的发、收、运送。任何人领取爆破物品须凭爆破物品领取审批单到库房领取，做到当日领取，当日消耗完，如有剩余应当日交回库房保管，任何人不准将爆破物品私自带入员工住地及不属于专人专管的场所。爆炸物品仓库须有明显的安全标志，并有明确的仓管员、警卫员岗位责任制及爆炸物品使用，管理规章制度。4管理制度与职责范围:各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。在爆破工程中推广应用新技术、新工艺、新器材和仪表，必须经爆破作业的主管部门《安全管理部》签定批准。进行大爆破的施工地段，必须有项目主管领导批准，项目总工、安技员参加测量、专业爆破员和爆破器材采购主管参加。凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有安全管理、爆破员资格证。组织爆破的领导人、安全管理人员、工程技术人员应由有安全管理资格的人员担任。爆炸物品仓管员由工作责任心强、有丰富经验的爆破员或材料员担任。爆破员应符合下列条件。年满十八周岁、从事过一年以上与爆破作业的有关工作；工作认直负责；具有初中以上文化程度；体检合格；经县级公安机关按爆破员培训大纲的要求进行过培训并考试合格，取得“爆破员作业证”在有经验的爆破员指导下实习三个月后，方准独立进行爆破工作。5、项目部/分公司经理、总工、安技员，是爆破工作的领导人员，有以下职责：组织爆破工作领导小组、主持制定爆破工作的全面工作计划、并负责实施；组织爆破业务，爆破过程中安全工作的布置和检查，考核和审查爆破工作人员与爆破器材库管理员，警卫员；监督本单位爆破工作人员执行安全制度，组织领导安全检查，确保工程质量；组织领导重大爆破工程的设计，施工和总结工作；主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理条例。6、参加本单位爆破事故的调查和处理:参加设计爆破工作的总工（工程技术人员），安技员的职责：负责爆破工程的设计和总结、指导施工、检查质量；制定爆破安全的技术措施、检查实施情况；负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导；参加爆破事故的调查和处理。7项目部/分公司材料员（爆破物品管理员）职责：项目部/分公司材料员制定爆破物品采购计划，对主建材库的管理有下列职责：负责制定仓库管理细则；督促检查爆破器材库保管员（发放员）的工作；及时上报质量可疑及过期的爆破器材；组织或参加爆破器材的回收销毁工作；督促检查库区安全情况，四防工作是否落实，发现问题及时处理。8、爆破器材库保管员（发放员）职责:爆破器材保管员（发放员）负责验收、发放、统计和保管爆破器材，对无“爆破员作业证”和主管领导的爆破物品领用审批单的人员有权拒绝发给爆破器材；爆破器材保管员必须做到账物相符，账账相符；爆破器材保管员不准留人在库区内住宿和接待不明身份的人；必须及时回收当天用剩的爆破器材；爆破员的职责：保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪做他用；按照爆破指令和爆破设计规定进行爆破作业；严格遵守爆破物品管理的法律法规和本单位制定的安全规章制度；爆破后检查工作面，发现盲炮和其它不安全因素应及时上报项目经理、总工、安技员；爆破结束事，将剩余的爆破器材及时交回爆破器材库。9爆破警戒与信号：爆破工作开始前，必须预测确定危险区的边界距离，并设置明显的标志；地面爆破应在危险区的边界交通要道、人、畜行道设置岗哨，使所有交通路口通路处于岗哨人员监视之下，每个岗哨处于相互岗哨视线范围之内。隧道内应派出岗哨，在人行横洞、行车横洞处站岗，施工人员全部撤离危险区。爆破结束后，爆破现场必须经过充分通风，待爆破烟尘散尽30分钟后爆破人员先到现场检查，施工人员才能进入现场。10、爆破前应发出的信号：应使全体员工和附近居民、事先知道警戒范围，警戒标识和声响信号的意义，以及发出信号的方法和间隔时间，并写成安民告示，告之附近居民。第一次信号——预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤离至指定的安全地点。同时向危险区边界派出警戒人员。第二次信号——起爆信号。确认人员，设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，如用电起爆，爆破人员应将爆破器的充电时间、电缘是否正常，用对讲机向爆破指挥人员报告，根据指令，迅速发出起爆信号。根据这个信号，准许爆破员起爆。第三次信号——解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除现场指挥人员批准的检查人员外，不准任何车辆，行人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号，所派出的岗哨应持明显标志（红、绿旗，停靠牌）。11爆破后的安全检查和处理：爆破后：爆破人员必须按规定的间隔时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应会同安技员及时处理，排除安全隐患，未处理前应在现场设立危险警戒标志。只有确认爆破地点安全后，经安技员同意，方准人员进入爆破地点。12.盲炮处理：发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即向项目安全领导报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设置明显的标志，并采取相应的安全措施；难处理的盲炮，应请示项目安全工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应上报项目总工批准；处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止其它工序同时作业。禁止拉出或掏出起爆药包：电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网络短路；盲炮处理后，应仔细检查爆破堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆破堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施，说明危险记号和标志；处理裸露爆破，浅眼爆破的盲炮，应派具有一定经验的专业破人员，根据现场情况，按爆破技术规范处理。13一般爆破：大爆破以后，往往出现爆破堆积的块石，当人员、机械进场施工，面对巨大块石、还须零星爆破，此类爆破严禁无《爆破作业证》的人员参与。当大爆破以后，施工场地堆积大面积块石须零星爆破时（放改炮）。项目部主管应派具有经验的爆破员现场亲手操作，爆破员应严格按《云南省交通系统民用爆炸物品管理规定》、严格爆破物品领用审批手续，带齐爆破器材及工具，根据块石的大小，准确控制炸药用量，导火索不得少于1m，记清所装炸药须爆破块石的数量，按照发出信号的方法和间隔时间，撤离现场所有人员、机械，在确定300m范围内的危险区无人畜、机械、方准点燃导火索起爆。施工队（外包工）的爆破作业、爆破物品由项目部/分公司供给，外包工不得经手爆破物品，爆破员由项目部/分公司派人担任，如有专业爆破员，并有合法使用、保管权的，应在工程合同书中注明，但爆破物品的安全管理由承包单位自行负责。严禁任何单位和个人、私拿、私用、私藏、赠送、转让、转卖、转借爆破物品，严禁使用爆破品炸鱼、炸兽和用于其它非生产性目的。14工地临时性油品化学品储存：易燃、易爆、油品及化学物品的建库程序，除严格按有关法律法规规定的审批手续以外、物资采购员、仓管员应建立完整的台账，对物品的名称、数量及入库日期进行记录（随货同行单、验收单、物资领取审批单），账目要清楚、物资主管部门，项目部安技、保卫员要定期对危险物品进行检查、清点、严格控制易燃、易爆、油品化学品的库存量。易燃、易爆、油品化学物品库房的管理员、警卫人员，应是政治可靠、有责任心的人担任，应懂得易燃、易爆油品化学物品的危害性，懂得消防常识。易燃、易爆、油品化学物品应分类分项存放，有一定距离，通道畅通，限量储存，化学性质或防电、防火、防洪水措施相抵触的危险品，不得在同一仓库存放。易燃、易爆、油品及化学物品防泄漏，一旦泄漏，应及时清理干净被污染物所、遇火、遇潮容易燃烧，爆炸或产生有害气体的物品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地方存放。受阳光照射容易燃烧，爆炸或产生有害气体的物品和桶装，罐装等易燃液体，气体应在明净、通风地点存放。各种氧气瓶的存放，要远离明火10m以上，挪动、运输不能和可燃气瓶同放一处，上下车不能碰撞。施工现场安全检查作业指导书1.安全业务办公现场检查：组织机构（书面）、安监组、安技员、安全员配置情况，检查：各有关安全责任人的安全工作职责制框悬挂情况。1.2检查：安全教育学习、安全检查制度，活动和执行情况。检查：各类台帐、学习、会议、检查，记录等的规范、真实、连续情况。检查：各级《安全生产责任书》的签定情况。、检查：上年度的《安全生产责任书》兑现情况。、检查：该单位《重大危险因素清单》和特险监控工程的安全施工方案。并制定出有效的防护安全网络，